CN209113041U - 一种线路板自动输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板自动输送线。所述线路板自动输送线包括分流输送线和合流输送线，其中所述分流输送线包括依次设置的第一生产工序和第二生产工序，所述第二生产工序包括并列设置的至少两组第二生产线，所述分流输送线还包括用于将第一生产工序完成的产品分配至每组第二生产线的第一输送装置；所述合流输送线包括依次设置的第三生产工序和第四生产工序，所述第三生产工序包括并列设置的至少两组第三生产线，所述合流输送线还包括用于将每组第三生产线完成的产品合并输送至所述第四生产工序的第二输送装置。本实用新型提供的线路板自动输送线，可提高生产效率、最大限度发挥生产线产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路生产制作技术领域，特别涉及一种线路板自动输送线，尤其涉及一种线路板自动分合流输送线。
背景技术
线路板生产包含多个生产流程，由于每个生产流程的工艺不同，从而使每个生产流程的运行速度不相同，进而导致每个生产流程的产能不匹配。
现有技术中，线路板输送为一条输送线，生产中往往以运行速度最小的生产流程为参照，通过牺牲效率高的生产流程的产能，实现整个线路板生产线的产能匹配，以保证产品的品质。然而，该方式对成本造成了较大的浪费。
鉴于此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种可提高生产效率、最大限度发挥生产线产能的线路板自动输送线。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种线路板自动输送线，包括分流输送线和合流输送线，其中所述分流输送线包括依次设置的第一生产工序和第二生产工序，所述第二生产工序包括并列设置的至少两组第二生产线，所述分流输送线还包括设于所述第一生产工序和第二生产工序之间用于将第一生产工序完成的产品分配至每组第二生产线的第一输送装置；
所述合流输送线包括依次设置的第三生产工序和第四生产工序，所述第三生产工序包括并列设置的至少两组第三生产线，所述合流输送线还包括设于所述第三生产工序和第四生产工序之间用于将每组第三生产线完成的产品合并输送至所述第四生产工序的第二输送装置。
进一步地，所述第一输送装置包括分别与每组所述第二生产线进料端衔接的第一转弯输送机、及衔接相邻两组所述第一转弯输送机的第一直线输送机，所述第一生产工序的出料端与其中一组第一转弯输送机衔接。
进一步地，所述第一输送装置包括分别与每组所述第二生产线进料端衔接的第一转弯输送机、及衔接相邻两组所述第一转弯输送机的第一直线输送机、与首/尾组第二生产线对应的第一转弯输送机衔接的第一延伸输送装置，所述第一生产工序的出料端与所述第一延伸输送装置衔接。
进一步地，所述第一延伸输送装置包括第二直线输送机和与所述第二直线输送机连接的第二转弯输送机，所述第一生产工序的出料端与所述第二转弯输送机衔接。
进一步地，所述第一输送装置还包括至少一组第一可掀式输送机，所述第一可掀式输送机设于所述第一转弯输送机与所述第一直线输送机之间。
进一步地，所述第二输送装置包括分别与每组所述第三生产线出料端衔接的第三转弯输送机、及衔接相邻两组所述第三转弯输送机的第三直线输送机，所述第四生产工序的进料端与其中一组第三转弯输送机衔接。
进一步地，所述第二输送装置包括分别与每组所述第三生产线出料端衔接的第三转弯输送机、及衔接相邻两组所述第三转弯输送机的第三直线输送机、与首/尾组第三生产线对应的第三转弯输送机衔接的第二延伸输送装置，所述第四生产工序的进料端与所述第二延伸输送装置衔接。
进一步地，所述第二延伸输送装置包括第四直线输送机和与所述第四直线输送机衔接的第四转弯输送机，所述第四生产工序的进料端与所述第四转弯输送机衔接。
进一步地，所述第二输送装置还包括至少一组第二可掀式输送机，所述第二可掀式输送机设于所述第三转弯输送机与所述第三直线输送机之间。
进一步地，每组所述第三生产线出料端设有对中收板机，所述对中收板机的出料端与所述第二输送装置衔接；所述第四生产工序的进料端设有暂存机，所述暂存机的进料端与所述第二输送装置衔接。
相较于现有技术，本实用新型提供的线路板自动输送线，有益效果在于：
本实用新型提供的线路板自动输送线，设置分流输送线和合流输送线，将线路板生产线中运行速度慢的生产工序采用多组生产线并联设置的方式，将前一生产工序完成的产品分配到后一生产工序中的多组生产线上，完成加工后再将产品合并输送至下一生产工序，从而将线路板生产线的产能发挥到极致，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的线路板自动输送线的结构示意图；
图2为图1所示线路板自动输送线中分流输送线一种实施方式的结构示意图；
图3为图1所示线路板自动输送线中分流输送线另一种实施方式的结构示意图；
图4为图1所示线路板自动输送线中合流输送线一种实施方式的结构示意图；
图5为图1所示线路板自动输送线中合流输送线另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参阅图1，为本实用新型提供的线路板自动输送线的结构示意图。本实用新型提供的线路板自动输送线100包括分流输送线1和合流输送线2，分流输送线1和合流输送线2组合，实现将线路板生产线中运行速度慢的生产工序采用多组生产线并联设置的方式，将前一生产工序完成的产品分配到后一生产工序中的多组生产线上，完成加工后再将产品合并输送至下一生产工序，从而提高生产效率。
其中，分流输送线1包括依次设置的第一生产工序11和第二生产工序12，及第一输送装置13。第一生产工序11的运行速度大于第二生产工序12的运行速度，因此第一生产工序11只需要采用一条生产线，第二生产工序12则需要采用多组生产线。具体的，第二生产工序12包括并列设置的至少两组第二生产线121。
第一输送装置13用于将第一生产工序11完成的产品分配至每组第二生产线121上，使多组第二生产线121的产能之和与第一生产工序11的产能匹配。具体的，第二生产线121的数量可以为两组，三组或四组，或更多，具体数量根据具体生产线的产能设计。为方便描述，以下实施方式以两组第二生产线121为例进行阐述，其他多组第二生产线的方式参照即可。
请结合参阅图2，为图1所示线路板自动输送线中分流输送线一种实施方式的结构示意图。第一输送装置13包括分别与每组第二生产线121进料端衔接的第一转弯输送机131、衔接相邻两组第一转弯输送机131的第一直线输送机132，第一生产工序11的出料端与其中一组第一转弯输送机131衔接。
为了方便操作人员对各条生产线路的检查、维修，优选地，第一输送装置13还包括第一可掀式输送机133，第一可掀式输送机133设于第一转弯输送机131与第一直线输送机132之间。在运行过程中，第一可掀式输送机133的两端分别与第一转弯输送机131和第一直线输送机132衔接；当操作人员需要通行时，第一可掀式输送机133掀起，作为通道。
根据生产场地的具体情况，分流输送线1中的第一生产工序11的出料端与其中一组第一转弯输送机131可以设计为不衔接。请结合参阅图3，为图1所示线路板自动输送线中分流输送线另一种实施方式的结构示意图。该实施方式中，第一输送装置13包括分别与每组第二生产线121进料端衔接的第一转弯输送机131、及衔接相邻两组第一转弯输送机131的第一直线输送机132、与首/尾组第二生产线121对应的第一转弯输送机131衔接的第一延伸输送装置134，所述第一生产工序11的出料端与所述第一延伸输送装置134衔接。
第一延伸输送装置134包括第二直线输送机1341和与第二直线输送机1341连接的第二转弯输送机1342，第一生产工序11的出料端与所述第二转弯输送机1341衔接。
同样的，该实施方式中，可根据具体需求在第一输送装置中增加可掀式输送机，以方便操作人员通行。
合流输送线2包括依次设置的第三生产工序21和第四生产工序22，及第二生产输送装置23。第三生产工序21的运行速度小于第四生产工序22，因此第三生产工序21采用多组生产线，第四生产工序22采用一条生产线，使第三生产工序21的多组生产线输出的产品合并后输送至第四生产工序22。具体的，第三生产工序21包括并列设置的至少两组第三生产线211。
第二输送装置23用于将每组第三生产线211完成的产品合并输送至所述第四生产工序22，第二输送装置23设于第三生产工序21和第四生产工序22之间。
请结合参阅图4，为图1所示线路板自动输送线中合流输送线一种实施方式的结构示意图。第二输送装置23包括分别与每组第三生产线211出料端衔接的第三转弯输送机231、及衔接相邻两组第三转弯输送机231的第三直线输送机232，第四生产工序22的进料端与其中一组第三转弯输送机231衔接。
与第一输送装置13相同，为方便操作人员检查、检修等，优选地，第二输送装置23还包括至少一组第二可掀式输送机233，且第二可掀式输送机233设于第三转弯输送机231与第三直线输送机232之间。在运行过程中，第二可掀式输送机233的两端分别与第三转弯输送机231和第三直线输送机232衔接；当操作人员需要通行时，第二可掀式输送机233掀起，作为通道。
根据生产场地的具体情况，合流输送线2中的第四生产工序22的进料端与其中一组第三转弯输送机231可以设计为不衔接。请结合参阅图5，为图1所示线路板自动输送线中合流输送线另一种实施方式的结构示意图。该实施方式中，第二输送装置23包括分别与每组第三生产线211出料端衔接的第三转弯输送机231、及衔接相邻两组第三转弯输送机231的第三直线输送机232、与首/尾组第三生产线211对应的第三转弯输送机231衔接的第二延伸输送装置234，第四生产工序22的进料端与第二延伸输送装置234衔接。
第二延伸输送装置234包括第四直线输送机2341和与第四直线输送机2341衔接的第四转弯输送机2342，第四生产工序22的进料端与第四转弯输送机2342衔接。根据生产场地的情况，第二延伸输送装置234中的直线输送机和转弯输送机可以为多组串联组合的方式。
同样的，该实施方式中，可根据具体需求在第二输送装置23中增加可掀式输送机，以方便操作人员通行。
为了提高生产线的操作灵活性，优选地，每组第三生产线211出料端设有对中收板机212，对中收板机212的出料端与第二输送装置23衔接；第四生产工序22的进料端设有暂存机221，暂存机221的进料端与第二输送装置23衔接。对应地，分流输送线1中也可以根据需要增加对中收板机和暂存机。
需要说明的是，本实用新型中的转弯输送机为四向转弯输送机，实现0°、90°、180°和270°四个方向的转弯输送，生产中根据需要进行设置与调节。
本实用新型提供的线路板自动输送线，设置分流输送线和合流输送线，将线路板生产线中运行速度慢的生产工序采用多组生产线并联设置的方式，将前一生产工序完成的产品分配到后一生产工序中的多组生产线上，完成加工后再将产品合并输送至下一生产工序，从而将线路板生产线的产能发挥到极致，提高生产效率。
本实用新型提供的线路板自动输送线，其中分流输送线、合流输送线运用在水平沉铜和水平板电工序之间、线路板前处理和线路曝光机之间、防焊丝印预烤与丝印曝光机之间等产能不匹配的生产流程之间。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线路板自动输送线，其特征在于，包括分流输送线和合流输送线，其中所述分流输送线包括依次设置的第一生产工序和第二生产工序，所述第二生产工序包括并列设置的至少两组第二生产线，所述分流输送线还包括设于所述第一生产工序和第二生产工序之间用于将第一生产工序完成的产品分配至每组第二生产线的第一输送装置；
所述合流输送线包括依次设置的第三生产工序和第四生产工序，所述第三生产工序包括并列设置的至少两组第三生产线，所述合流输送线还包括设于所述第三生产工序和第四生产工序之间用于将每组第三生产线完成的产品合并输送至所述第四生产工序的第二输送装置。
2.根据权利要求1所述的线路板自动输送线，其特征在于，所述第一输送装置包括分别与每组所述第二生产线进料端衔接的第一转弯输送机、及衔接相邻两组所述第一转弯输送机的第一直线输送机，所述第一生产工序的出料端与其中一组第一转弯输送机衔接。
3.根据权利要求1所述的线路板自动输送线，其特征在于，所述第一输送装置包括分别与每组所述第二生产线进料端衔接的第一转弯输送机、及衔接相邻两组所述第一转弯输送机的第一直线输送机、与首/尾组第二生产线对应的第一转弯输送机衔接的第一延伸输送装置，所述第一生产工序的出料端与所述第一延伸输送装置衔接。
4.根据权利要求3所述的线路板自动输送线，其特征在于，所述第一延伸输送装置包括第二直线输送机和与所述第二直线输送机连接的第二转弯输送机，所述第一生产工序的出料端与所述第二转弯输送机衔接。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的线路板自动输送线，其特征在于，所述第一输送装置还包括至少一组第一可掀式输送机，所述第一可掀式输送机设于所述第一转弯输送机与所述第一直线输送机之间。
6.根据权利要求1所述的线路板自动输送线，其特征在于，所述第二输送装置包括分别与每组所述第三生产线出料端衔接的第三转弯输送机、及衔接相邻两组所述第三转弯输送机的第三直线输送机，所述第四生产工序的进料端与其中一组第三转弯输送机衔接。
7.根据权利要求1所述的线路板自动输送线，其特征在于，所述第二输送装置包括分别与每组所述第三生产线出料端衔接的第三转弯输送机、及衔接相邻两组所述第三转弯输送机的第三直线输送机、与首/尾组第三生产线对应的第三转弯输送机衔接的第二延伸输送装置，所述第四生产工序的进料端与所述第二延伸输送装置衔接。
8.根据权利要求7所述的线路板自动输送线，其特征在于，所述第二延伸输送装置包括第四直线输送机和与所述第四直线输送机衔接的第四转弯输送机，所述第四生产工序的进料端与所述第四转弯输送机衔接。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的线路板自动输送线，其特征在于，所述第二输送装置还包括至少一组第二可掀式输送机，所述第二可掀式输送机设于所述第三转弯输送机与所述第三直线输送机之间。
10.根据权利要求1所述的线路板自动输送线，其特征在于，每组所述第三生产线出料端设有对中收板机，所述对中收板机的出料端与所述第二输送装置衔接；所述第四生产工序的进料端设有暂存机，所述暂存机的进料端与所述第二输送装置衔接。
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