CN114251259A - 电动泵 - Google Patents

Abstract

本发明的电动泵的一个形态具备：马达部；泵机构；外壳，其具有泵室、吸入流路、吐出流路和从吐出流路延伸至吸入流路的泄压流路；以及泄压阀，其设置于泄压流路。外壳具有向外壳的外部开口的吸入开口部。吸入流路具有：第一吸入流路部，其从吸入开口部延伸；以及第二吸入流路部，其从第一吸入流路部弯曲并延伸。泄压流路具有：第一泄压流路部，其从吐出流路延伸；以及第二泄压流路部，其从第一泄压流路部延伸至吸入流路。泄压阀能切换第一泄压流路部与第二泄压流路部彼此相连的状态和第一泄压流路部与第二泄压流路部彼此切断的状态。第二泄压流路部连接于吸入流路中的第一吸入流路部与第二吸入流路部的连接部分、或第一吸入流路部。

Description

电动泵

技术领域

本发明涉及一种电动泵。

背景技术

已知一种电动泵，其具有使从吐出流路吐出的流体的一部分返回泵室的结构。例如，专利文献1中，作为这种电动泵，记载了用于供给汽车发动机等的润滑用油的电动泵。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－162146号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述的电动泵中，从吐出流路返回泵室的流体的一部分造成泵室内的流体的压力变动，有时会使从吐出流路吐出的流体的压力脉动。

鉴于上述情况，本发明的目的之一是提供一种电动泵，该电动泵具有能对从吐出流路吐出的流体的压力的脉动进行抑制的结构。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的电动泵的一个形态具备：马达部；泵机构，该泵机构与所述马达部连接；外壳，该外壳具有收容所述泵机构的泵室、与所述泵室相连的吸入流路、与所述泵室相连的吐出流路和从所述吐出流路延伸至所述吸入流路的泄压流路；以及泄压阀，该泄压阀设置于所述泄压流路。所述外壳具有向所述外壳的外部开口的吸入开口部。所述吸入流路具有：第一吸入流路部，该第一吸入流路部从所述吸入开口部延伸；以及第二吸入流路部，该第二吸入流路部从所述第一吸入流路部弯曲并延伸。所述泄压流路具有：第一泄压流路部，该第一泄压流路部从所述吐出流路延伸；以及第二泄压流路部，该第二泄压流路部从所述第一泄压流路部延伸至所述吸入流路。所述泄压阀能切换所述第一泄压流路部与所述第二泄压流路部彼此相连的状态和所述第一泄压流路部与所述第二泄压流路部彼此切断的状态。所述第二泄压流路部连接于所述吸入流路中的所述第一吸入流路部与所述第二吸入流路部的连接部分、或所述第一吸入流路部。

发明效果

根据本发明的一个形态，能够在电动泵中对从吐出流路吐出的流体的压力的脉动进行抑制。

附图说明

图1是示出本实施方式的电动泵的局部剖视图。

图2是示意性示出本实施方式的各流路的立体图。

图3是示出本实施方式的电动泵的一部分的剖视图，并且是图1的Ⅲ－Ⅲ剖视图。

图4是示出本实施方式的电动泵的一部分的剖视图，并且是图1的Ⅳ－Ⅳ剖视图。

图5是示出本实施方式的电动泵的一部分的局部剖视立体图。

(符号说明)

10电动泵；20外壳；25泵室；30马达部；40泵机构；60a吸入开口部；61吸入流路；61a第一吸入流路部；61b第二吸入流路部；61c第三吸入流路部；61d、61e、63e连接部分；62吐出流路；63泄压流路；63a第一泄压流路部；63b第二泄压流路部；63c第一部分；63d第二部分；64第一凹部；65第二凹部；70泄压阀。

具体实施方式

各图中，示出了X轴、与X轴正交的Y轴和与X轴及Y轴正交的Z轴。在以下的说明中，将与Z轴平行的方向称为“上下方向”，将与Y轴平行的方向称为“左右方向”，将与X轴平行的方向称为“前后方向”。上下方向、左右方向和前后方向是相互正交的方向。

将上下方向中Z轴的箭头所朝向的正侧(+Z侧)称为“上侧”，将与Z轴的箭头所朝向之侧相反的负侧(-Z侧)称为“下侧”。将左右方向中Y轴的箭头所朝向的正侧(+Y侧)称为“左侧”，将与Y轴的箭头所朝向之侧相反的负侧(-Y侧)称为“右侧”。将前后方向中X轴的箭头所朝向的正侧(+X侧)称为“前侧”，将与X轴的箭头所朝向之侧相反的负侧(-X侧)称为“后侧”。

另外，上下方向、左右方向、前后方向、上侧、下侧、左侧、右侧、前侧及后侧仅是用于对各部分的配置关系等进行说明的名称，实际的配置关系等也可以是除了以这些名称表示的配置关系等以外的配置关系等。

图1所示的本实施方式的电动泵10是将油O作为流体输送的电动油泵。电动泵10例如装设于车辆。如图1所示，本实施方式的电动泵10具备外壳20、马达部30、泵机构40、控制装置50及母线组件80。而且，如图2所示，电动泵10具备泄压阀70。

如图1所示，外壳20将马达部30以及泵机构40收容于内部。在本实施方式中，外壳20是将多个不同构件连接而构成的。在本实施方式中，外壳20具有外壳主体21、第一罩22及第二罩23。外壳主体21、第一罩22及第二罩23例如分别通过压铸制作。

如图2所示，外壳主体21具有基部21a和突出部21b。突出部21b例如从基部21a的后侧的端部向左侧突出。如图1所示，第一罩22安装于外壳主体21的右侧。在第一罩22设置有通气器27。第二罩23安装于外壳主体21的左侧。

外壳20具有马达收容部24、泵室25、连接孔部26、吸入端口28a和吐出端口28b。马达收容部24是在内部收容马达部30的部分。马达收容部24例如通过从外壳主体21的右侧的面朝向左侧凹陷的凹部被第一罩22从右侧封堵而构成。在马达收容部24的左侧的端部设置有马达收容部24的内径变小的轴承保持部24a和密封件保持部24b。密封件保持部24b位于轴承保持部24a的左侧。在密封件保持部24b内设置有油密封件90。油密封件90对密封件保持部24b的内周面与后述的轴31a的外周面之间进行密封。

泵室25例如位于马达收容部24的左侧。泵室25收容泵机构40。泵室25例如通过从外壳主体21的左侧的面朝向右侧凹陷的凹部被第二罩23从左侧封堵而构成。连接孔部26在左右方向上延伸并将马达收容部24的内部和泵室25的内部相连。

吸入端口28a和吐出端口28b从泵室25的内侧面中的位于右侧的面朝向右侧凹陷。吸入端口28a的内部及吐出端口28b的内部与泵室25的内部相连。油O从吸入端口28a被吸入至泵室25。被吸入泵室25内的油O从吐出端口28b被吐出。

如图2所示，外壳20具有吸入开口部60a和吐出开口部60b。吸入开口部60a和吐出开口部60b向外壳20的外部开口。吸入开口部60a和吐出开口部60b例如向后侧开口。吸入开口部60a和吐出开口部60b例如在外壳主体21的基部21a的后侧的面开口。吸入开口部60a和吐出开口部60b例如呈圆形。吐出开口部60b例如位于比吸入开口部60a靠左侧处，且位于比吸入开口部60a靠上侧处。从吸入开口部60a将油O吸入至外壳20的内部。被吸入至外壳20的内部的油O从吐出开口部60b吐出至外壳20的外部。

外壳20具有吸入流路61、吐出流路62及泄压流路63。吸入流路61的流路截面形状、吐出流路62的流路截面形状及泄压流路63的流路截面形状例如为圆形。

吸入流路61与泵室25相连。在本实施方式中，吸入流路61经由吸入端口28a与泵室25相连。吸入流路61具有第一吸入流路部61a、第二吸入流路部61b及第三吸入流路部61c。

第一吸入流路部61a是从吸入开口部60a延伸的部分。在本实施方式中，第一吸入流路部61a从吸入开口部60a向前侧延伸。第二吸入流路部61b是从第一吸入流路部61a弯曲并延伸的部分。在本实施方式中，第二吸入流路部61b沿与第一吸入流路部61a所延伸的前后方向正交的左右方向延伸。第二吸入流路部61b例如从第一吸入流路部61a的前侧的端部向左侧延伸。例如，如图3所示，第二吸入流路部61b的内径随着朝向左侧而变大。

第三吸入流路部61c是从第二吸入流路部61b弯曲并延伸的部分。在本实施方式中，第三吸入流路部61c沿与第二吸入流路部61b所延伸的左右方向正交的前后方向延伸。第三吸入流路部61c例如从第二吸入流路部61b的左侧的端部向前侧延伸。第三吸入流路部61c的前侧的端部与吸入端口28a相连。第三吸入流路部61c例如通过从外壳主体21的后侧的面朝向前侧延伸的孔的后侧的开口被栓构件94封闭而制作。该孔例如是通过使用钻头等的孔加工而制作的。

如图4所示，吐出流路62与泵室25相连。在本实施方式中，吐出流路62经由吐出端口28b与泵室25相连。在本实施方式中，吐出流路62从吐出端口28b至吐出开口部60b沿前后方向延伸。如图2及图5所示，吐出流路62例如位于比吸入流路61靠上侧处。吐出流路62例如位于第三吸入流路部61c的上侧。

泄压流路63从吐出流路62延伸至吸入流路61。如图5所示，泄压流路63具有第一泄压流路部63a和第二泄压流路部63b。第一泄压流路部63a是从吐出流路62延伸的部分。第一泄压流路部63a例如沿左右方向延伸。如图4所示，第一泄压流路部63a例如从吐出流路62中的靠后侧的部分向右侧延伸。例如，第一泄压流路部63a的内径随着朝向右侧而变大。如图5所示，第一泄压流路部63a例如位于第二吸入流路部61b的上侧。第一泄压流路部63a的左右方向上的尺寸例如比第二吸入流路部61b的左右方向上的尺寸大。

第二泄压流路部63b是从第一泄压流路部63a延伸至吸入流路61的部分。在本实施方式中，第二泄压流路部63b与连接部分61d相连，该连接部分61d是吸入流路61中的第一吸入流路部61a与第二吸入流路部61b的连接部分。

在本实施方式中，第二泄压流路部63b具有第一部分63c和第二部分63d。

第一部分63c是从第一泄压流路部63a延伸的部分。第一部分63c例如沿上下方向延伸。第一部分63c例如从第一泄压流路部63a的右侧的端部向下侧延伸。也就是说，在本实施方式中，第一部分63c从第一泄压流路部63a朝与第一泄压流路部63a所延伸的左右方向正交的上下方向弯曲并延伸。

第二部分63d是从第一部分63c弯曲并延伸且与吸入流路61相连的部分。第二部分63d例如沿左右方向延伸。也就是说，第二部分63d沿与第一部分63c所延伸的上下方向正交的左右方向延伸。第二部分63d沿与第二吸入流路部61b所延伸的方向相同的方向延伸。第二部分63d例如从第一部分63c的下侧的端部向左侧延伸。第二部分63d例如位于第一泄压流路部63a的右侧部分的下侧。如图3所示，第二部分63d的内径例如比第二吸入流路部61b的内径小。例如，第二部分63d的内径随着朝向左侧而变大。

第二部分63d的左侧的端部与连接部分61d相连，该连接部分61d是第一吸入流路部61a与第二吸入流路部61b的连接部分。如此，在本实施方式中，第二泄压流路部63b中的与吸入流路61相连的第二部分63d沿与第二吸入流路部61b所延伸的方向相同的方向延伸，且连接于吸入流路61中的第一吸入流路部61a与第二吸入流路部61b的连接部分61d。

如图3所示，第二部分63d的左右方向上的尺寸例如比第一吸入流路部61a的前后方向上的尺寸及第二吸入流路部61b的左右方向上的尺寸大。如图5所示，第二部分63d的左右方向上的尺寸例如比第一泄压流路部63a的左右方向上的尺寸小。

如图2及图3所示，外壳20具有第一凹部64，该第一凹部64从第二吸入流路部61b与第三吸入流路部61c的连接部分61e沿与第二吸入流路部61b所延伸的方向相同的左右方向延伸。第一凹部64是从连接部分61e向左侧凹陷的凹部。第一凹部64中的左侧部分例如设置于突出部21b。例如，第一凹部64在以左右向观察时呈圆形。

如图3所示，第一凹部64的内径例如比第二吸入流路部61b的内径大。例如，第一凹部64的内径随着朝向左侧而变大。第一凹部64的左右方向上的尺寸例如比第二部分63d的左右方向上的尺寸大。

第一凹部64、第二吸入流路部61b和第二部分63d从左侧向右侧以此顺序相连，且配置于同一直线上。第一凹部64、第二吸入流路部61b和第二部分63d例如通过从突出部21b的左侧的面朝向右侧延伸的一个孔66制作。

孔66例如是在右侧具有底部的圆形的孔。例如，在通过压铸使外壳主体21成型时，使模具的一部分位于形成孔66的部分，由此制作孔66。孔66的内径随着从右侧朝左侧而变大。由此，在通过压铸使外壳主体21成型后，能够容易地将模具的一部分从孔66内向左侧抽出。孔66的左侧的端部由栓构件93封闭。由此，构成从连接部分61e向左侧凹陷的第一凹部64。另外，孔66也可以是通过使用钻头等的孔加工而制作的。

如图5所示，外壳20具有第二凹部65，该第二凹部65从第一部分63c与第二部分63d的连接部分63e沿与第一部分63c所延伸的方向相同的上下方向延伸。第二凹部65是从连接部分63e向下侧凹陷的凹部。第二凹部65和第一部分63c从下侧朝上侧以此顺序相连，且配置于同一直线上。第二凹部65和第一部分63c例如通过从外壳主体21的下侧的面朝上侧延伸的一个孔67制作。

孔67例如是在上侧具有底部的圆形的孔。例如，使用钻头等，从通过压铸而成型的外壳主体21的下表面朝上侧施以孔加工，由此制作孔67。孔67的下侧的端部由栓构件92封闭。由此，构成从连接部分63e向下侧凹陷的第二凹部65。另外，也可以在通过压铸使外壳主体21成型时，使模具的一部分位于形成孔67的部分，由此制作孔67。

如图4所示，外壳20具有第三凹部69。第三凹部69从吐出流路62中的与第一泄压流路部63a相连的部分向左侧凹陷。第三凹部69凹陷的方向与第一泄压流路部63a从吐出流路62延伸的方向相反。第三凹部69在左右方向上隔着吐出流路62配置于与第一泄压流路部63a相反的一侧。

泄压阀70设置于泄压流路63。在本实施方式中，泄压阀70设置于第一泄压流路部63a。泄压阀70能切换使第一泄压流路部63a和第二泄压流路部63b彼此相连的状态及使第一泄压流路部63a和第二泄压流路部63b彼此切断的状态。例如，图2、图4和图5所示的泄压阀70处于使第一泄压流路部63a和第二泄压流路部63b彼此切断的状态。

在本实施方式中，泄压阀70是滑阀。如图4所示，泄压阀70具有阀主体71及弹性构件72。阀主体71例如呈沿左右方向延伸的圆筒状。阀主体71以能在左右方向上移动的形式嵌合于在左右方向上延伸的滑阀孔73内。滑阀孔73与第一泄压流路部63a的右侧相连。

滑阀孔73、第一泄压流路部63a和第三凹部69从右侧向左侧以此顺序配置于同一直线上。例如，滑阀孔73、第一泄压流路部63a和第三凹部69通过从外壳主体21的右侧的面朝向左侧延伸的一个孔68制作。

孔68例如是在左侧具有底部的圆形的孔。例如，在通过压铸使外壳主体21成型时，使模具的一部分位于形成孔68的部分，由此制作孔68。孔68的内径随着从左侧朝右侧而变大。由此，在通过压铸使外壳主体21成型后，能够容易地将模具的一部分从孔68内向左侧抽出。孔68的右侧的端部由栓构件91封闭。由此，滑阀孔73的右侧的端部被封闭。另外，孔68也可以是通过使用钻头等的孔加工而制作的。

栓构件91例如是螺钉构件。栓构件91具有螺钉主体部91a和螺钉头部91b。螺钉主体部91a例如呈沿左右方向延伸且向左侧开口的圆筒状。螺钉主体部91a被拧入至设置于滑阀孔73的右侧端部内周面的未图示的阴螺纹部而被固定。螺钉头部91b从螺钉主体部91a的右侧的端部朝径向外侧扩展。在螺钉头部91b的左侧的面与外壳主体21的右侧的面之间设置有包围螺钉主体部91a的环状的密封构件95。

阀主体71具有在左右方向上对圆筒状的阀主体71的内部进行分隔的分隔壁部71c。例如，阀主体71的内部中的位于比分隔壁部71c靠左侧处的部分向左侧开口，且与第一泄压流路部63a的内部相连。例如，阀主体71的内部中的位于比分隔壁部71c靠右侧处的部分向右侧开口，且与第一泄压流路部63a的内部切断。在本实施方式中，在阀主体71的内部中的位于比分隔壁部71c靠右侧处的部分位于比第二泄压流路部63b的第一部分63c靠左侧处的主体下，第一泄压流路部63a和第二泄压流路部63b由分隔壁部71c切断。

阀主体71具有连接孔71a和空气孔71b。连接孔71a设置于阀主体71中的位于比分隔壁部71c靠左侧处的部分。连接孔71a例如是在径向上从阀主体71的内周面贯通至外周面的圆形的孔。虽然省略图示，但连接孔71a例如沿着绕阀主体71的周向设有多个。

空气孔71b设置于阀主体71中的位于比分隔壁部71c靠右侧处的部分。空气孔71b例如是在径向上从阀主体71的内周面贯通至外周面的圆形的孔。虽然省略图示，但空气孔71b例如沿着绕阀主体71的周向设有多个。

弹性构件72是对阀主体71施加朝左侧的弹力的构件。弹性构件72例如是沿左右方向延伸的螺旋弹簧。弹性构件72的右侧部分收容于栓构件91的螺钉主体部91a的内部。弹性构件72由栓构件91从右侧支承。弹性构件72的左侧部分收容于阀主体71的内部中的位于比分隔壁部71c靠右侧处的部分内。弹性构件72的左侧的端部与阀主体71接触。弹性构件72处于在左右方向上压缩弹性变形的状态。例如，弹性构件72从右侧向左侧将阀主体71按压至设置于第一泄压流路部63a的内周面的台阶部。

当吐出流路62内的油O的压力变成规定值以上时，由从吐出流路62流入第一泄压流路部63a内的油O向右侧对分隔壁部71c施加的压力变大，阀主体71与弹性构件72的弹力对抗，并移动至比图4的位置靠右侧处。当阀主体71向右侧移动而处于使连接孔71a与第二泄压流路部63b的第一部分63c相连的位置时，第一泄压流路部63a和第二泄压流路部63b经由阀主体71的内部中的位于比分隔壁部71c靠左侧处的部分及连接孔71a而相连。由此，吐出流路62内的油O的一部分穿过第一泄压流路部63a和第二泄压流路部63b，向吸入流路61内流动。

当吐出流路62内的油O的一部分经由泄压流路63而被排出到吸入流路61内时，吐出流路62内的油O的压力降低。由此，当由流入第一泄压流路部63a内的油O向右侧对分隔壁部71c施加的压力变小时，阀主体71因弹性构件72而再次往左侧移动，成为第一泄压流路部63a和第二泄压流路部63b被阀主体71切断的状态。如上所述，泄压阀70根据吐出流路62内的油O的压力进行开闭。由此，能抑制吐出流路62内的油O的压力过度变高。

在本实施方式中，在阀主体71位于所能移动的左右方向的任意位置的情况下，空气孔71b均处于与第一部分63c相连的状态。因此，即使阀主体71移动至比图4所示的位置靠右侧处，滑阀孔73的内部中的位于比分隔壁部71c靠右侧处的部分的容积变小，也能使滑阀孔73内的空气经由空气孔71b向第二泄压流路部63b释放。而且，即使阀主体71从连接孔71a与第二泄压流路部63b相连的位置向左侧移动，滑阀孔73的内部中的位于比分隔壁部71c靠右侧处的部分的容积变大，也能使空气从第二泄压流路部63b内经由空气孔71b向滑阀孔73内流入。由此，能对滑阀孔73的内部中的位于比分隔壁部71c靠右侧处的部分内的压力变动进行抑制，能对阀主体71的左右方向的移动被阻碍进行抑制。

如图1所示，马达部30具有转子31、定子32和轴承33、34。转子31能绕中心轴线J旋转。在本实施方式中，中心轴线J是沿左右方向延伸的假想轴。也就是说，在本实施方式中，马达部30的轴向为左右方向。

转子31具有：圆柱状的轴31a，该轴31a以中心轴线J为中心沿左右方向延伸；以及转子主体31b，该转子主体31b固定于轴31a的外周面。轴31a以能绕中心轴线J旋转的形式被轴承33、34支承。轴31a从马达收容部24内经由连接孔部26延伸至泵室25内。虽然省略图示，但转子主体31b具有包围轴3a的环状的转子芯部和保持于转子芯部的磁体。

定子32与转子31隔着间隙在径向上相向。定子32位于转子31的径向外侧。定子32具有定子芯部32a、绝缘件32b及多个线圈32c。定子芯部32a呈绕中心轴线J包围转子31的环状。定子芯部32a的外周面固定于马达收容部24的内周面。多个线圈32c隔着绝缘件32b安装于定子芯部32a。

轴承33、34例如是滚珠轴承。轴承33对轴31a中的位于比转子主体31b靠右侧处的部分以能绕中心轴线J旋转的形式进行支承。轴承33例如对轴31a的右侧的端部以能旋转的形式支承。轴承33例如保持于第一罩22。轴承34对轴31a中的位于比转子主体31b靠左侧处的部分以能绕中心轴线J旋转的形式进行支承。轴承34嵌合并保持于轴承保持部24a内。

泵机构40收容于泵室25内。泵机构40与马达部30连接。泵机构40与轴31a中的位于泵室25内的部分连接。泵机构40例如与轴31a的左侧的端部连接。泵机构40例如是余摆线式的泵机构。泵机构40具有内转子41和外转子42。

内转子41与轴31a连接。通过使轴31a绕中心轴线J旋转，使内转子41绕中心轴线J旋转。虽然省略图示，但内转子41在外周面具有多个齿部。

外转子42呈绕中心轴线J包围内转子41的环状。虽然省略图示，但外转子42在内周面具有与内转子41的齿部啮合的多个齿部。通过利用轴31a使内转子41旋转，使外转子42旋转。外转子42的转轴是沿左右方向延伸且相对于中心轴线J在径向上偏心的轴。

控制装置50安装于外壳20。控制装置50例如位于外壳20的下侧。控制装置50例如具有电路基板51。虽然省略图示，但电路基板51例如设置有对供给至马达部30的电力进行控制的逆变器。

母线组件80收容于马达收容部24。母线组件80位于定子32的右侧。母线组件80具有母线保持件81和母线82。母线保持件81是保持母线82的树脂构件。母线82将线圈32c与电路基板51电连接。

当电力从电路基板51的未图示的逆变器经由母线82供给至线圈32c时，转子31旋转，从而内转子41和外转子42旋转。由此，如图2所示，油O从电动泵10的外部经由吸入开口部60a被吸入至吸入流路61内。被吸入至吸入流路61内的油O依次流过第一吸入流路部61a、第二吸入流路部61b及第三吸入流路部61c，从吸入端口28a被吸入至泵室25内。被吸入至泵室25内的油O流入内转子41的齿部与外转子42的齿部的间隙，在泵室25内绕中心轴线J被输送。在泵室25内绕中心轴线J被输送的油O经由吐出端口28b被吐出至吐出流路62。被吐出至吐出流路62的油O从吐出开口部60b被吐出至电动泵10的外部。

这里，在从泵室25内吐出至吐出流路62内的油O的压力为规定值以上的情况下，如上所述，泄压阀70打开，第一泄压流路部63a和第二泄压流路部63b相连。因此，在该情况下，吐出至吐出流路62内的油O的一部分经由泄压流路63返回至吸入流路61内。从泄压流路63返回至吸入流路61内的油O再次被吸入至泵室25内。

例如，在吐出流路62内的油O的一部分直接返回到泵室25内以及吐出流路62内的油O的一部分从吸入流路61中的比较靠近泵室25的部分返回到泵室25内等情况下，从吐出流路62内返回至泵室25内的油O造成泵室25内的油O的压力上升，从泵室25内吐出至吐出流路62内的油O的压力有时会变大。因此，在油O从吐出流路62内向泵室25内返回的情况下和不返回的情况下，从泵室25内吐出至吐出流路62内的油O的压力变动，从吐出流路62吐出的油O的压力有时会脉动。

相对于此，根据本发明，吸入流路61具有从吸入开口部60a延伸的第一吸入流路部61a和从第一吸入流路部61a弯曲延伸的第二吸入流路部61b。泄压流路63具有从吐出流路62延伸的第一泄压流路部63a和从第一泄压流路部63a延伸至吸入流路61的第二泄压流路部63b。第二泄压流路部63b与连接部分61d相连，该连接部分61d是吸入流路61中的第一吸入流路部61a与第二吸入流路部61b的连接部分。因此，相比于第二泄压流路部63b与吸入流路61中的比连接部分61d靠下游侧的部分相连的情况、与吸入端口28a相连的情况及与泵室25相连的情况等等，能使供来自泄压流路63的油O流入到吸入流路61内的位置远离泵室25。由此，在来自泄压流路63的油O与吸入流路61内的油O合流到流至泵室25之间，容易使吸入流路61内的油O的压力稳定。因此，能抑制泵室25内的油O受到与吸入流路61内的油O合流的、来自泄压流路63内的油O的影响。因此，即便使吐出流路62内的油O的一部分经由泄压流路63返回至泵室25，也能对从泵室25吐出至吐出流路62的油O的压力变动进行抑制。由此，能抑制从吐出流路62吐出的油O的压力的脉动。

而且，根据本实施方式，第二泄压流路部63b中的与吸入流路61相连的部分、即第二部分63d沿与第二吸入流路部61b所延伸的方向相同的方向延伸，且连接于吸入流路61中的第一吸入流路部61a与第二吸入流路部61b的连接部分61d。因此，能将第二部分63d和第二吸入流路部61b配置为在同一直线上相连。由此，通过如上所述地制作孔66，能够容易地制作第二吸入流路部61b及作为第二泄压流路部63b的一部分的第二部分63d双方。因此，能够容易地制作吸入流路61和泄压流路63。

而且，根据本实施方式，吸入流路61具有从第二吸入流路部61b弯曲并延伸的第三吸入流路部61c。因此，在来自泄压流路63的油O与吸入流路61内的油O合流后，吸入流路61内的油O的流动方向变为在第二吸入流路部61b与第三吸入流路部61c之间弯曲的方向。由此，与来自泄压流路63的油O在吸入流路61内沿一个方向流动而流入泵室25内的情况相比，易于使向泵室25内流入的油O的流势衰减。因此，与来自泄压流路63的油O在吸入流路61内沿一个方向流动而流入泵室25内的情况相比，能使来自泄压流路63的油O不易对泵室25内的油O造成影响。因此，能进一步对从泵室25吐出至吐出流路62的油O的压力变动进行抑制。由此，能进一步抑制从吐出流路62吐出的油O的压力的脉动。

而且，根据本实施方式，外壳20具有第一凹部64，该第一凹部64从第二吸入流路部61b与第三吸入流路部61c的连接部分61e沿与第二吸入流路部61b所延伸的方向相同的方向延伸。因此，油O从第二吸入流路部61b流入第一凹部64，成为在第一凹部64内贮存有油O的状态。由此，在第二吸入流路部61b内向左侧流动的油O能由贮存在第一凹部64内的油O接住。因此，在油O从第二吸入流路部61b流往第三吸入流路部61c时，油O的动能的一部分能由贮存在第一凹部64内的油O吸收。因此，更容易使从泄压流路63合流后的吸入流路61内的油O的流势衰减。由此，能进一步对从泄压流路63合流至吸入流路61的油O影响泵室25内的油O的压力进行抑制。因此，能进一步对从泵室25吐出至吐出流路62的油O的压力变动进行抑制。由此，能进一步抑制从吐出流路62吐出的油O的压力的脉动。

而且，根据本实施方式，第三吸入流路部61c沿与第二吸入流路部61b所延伸的方向正交的方向延伸。因此，能在一定程度上增大第三吸入流路部61c相对于第二吸入流路部61b弯曲的角度。由此，在油O从第二吸入流路部61b流往第三吸入流路部61c时，能更容易地使油O的流势衰减，能进一步抑制影响泵室25内的油O的压力。因此，能进一步对从泵室25吐出至吐出流路62的油O的压力变动进行抑制。由此，能进一步抑制从吐出流路62吐出的油O的压力的脉动。而且，与第三吸入流路部61c相对于第二吸入流路部61b弯曲的角度大于90°的情况相比，能容易地使油O从第二吸入流路部61b流向第三吸入流路部61c。

另外，第三吸入流路部61c相对于第二吸入流路部61b弯曲的角度相当于从第二吸入流路部61b流往第三吸入流路部61c时的油O的流动方向的角度变化的大小。也就是说，第三吸入流路部61c相对于第二吸入流路部61b弯曲的角度越大，从第二吸入流路部61b流往第三吸入流路部61c时的油O的流动方向的角度变化越大。而且，第三吸入流路部61c相对于第二吸入流路部61b弯曲的角度越小，从第二吸入流路部61b流往第三吸入流路部61c时的油O的流动方向的角度变化越小。在本实施方式中，第三吸入流路部61c相对于第二吸入流路部61b弯曲的角度是图3所示的角度φ。角度φ是示出在使第二吸入流路部61b朝左侧延长的情况下第三吸入流路部61c相对于该延长部分向前侧倾斜的大小的角度。在本实施方式中，角度φ也是第一凹部64与第三吸入流路部61c所形成的角度。

而且，根据本实施方式，第二泄压流路部63b具备从第一泄压流路部63a延伸的第一部分63c及从第一部分63c弯曲延伸且与吸入流路61相连的第二部分63d。因此，第二泄压流路部63b内的油O的流动方向变化为在第一部分63c和第二部分63d之间弯曲的方向。由此，与油O在第二泄压流路部63b内沿一个方向流动而与吸入流路61内的油O合流的情况相比，能在第二泄压流路部63b内使油O的流势衰减。因此，能对从第二泄压流路部63b内返回至吸入流路61的油O影响泵室25内的油O进行抑制。因此，能进一步对从泵室25吐出至吐出流路62的油O的压力变动进行抑制。由此，能进一步抑制从吐出流路62吐出的油O的压力的脉动。

而且，根据本实施形态，外壳20具有第二凹部65，该第二凹部65从第一部分63c与第二部分63d的连接部分63e沿与第一部分63c所延伸的方向相同的方向延伸。因此，油O从第一部分63c流入第二凹部65，成为在第二凹部65内贮存有油O的状态。由此，在第一部分63c内向下侧流动的油O能由贮存在第二凹部65内的油O接住。因此，在从第一部分63c流往第二部分63d时，油O的动能的一部分能由贮存在第二凹部65内的油O吸收。因此，容易使从泄压流路63合流至吸入流路61的油O的流势衰减。由此，能进一步对从泄压流路63合流至吸入流路61的油O影响泵室25内的油O的压力进行抑制。因此，能进一步对从泵室25吐出至吐出流路62的油O的压力变动进行抑制。由此，能进一步抑制从吐出流路62吐出的油O的压力的脉动。

而且，根据本实施方式，第一部分63c从第一泄压流路部63a朝与第一泄压流路部63a所延伸的方向正交的方向弯曲并延伸。第二部分63d沿与第一部分63c所延伸的方向正交的方向延伸。因此，在泄压流路63中流动的油O在从吐出流路62到吸入流路61之间，至少两次以直角弯曲而流动。由此，容易使泄压流路63内的油O的流势恰当地衰减。因此，能进一步对从泄压流路63合流至吸入流路61的油O影响泵室25内的油O的压力进行抑制。因此，能进一步对从泵室25吐出至吐出流路62的油O的压力变动进行抑制。由此，能进一步抑制从吐出流路62吐出的油O的压力的脉动。而且，与在泄压流路63内使油O的流动方向大于90°地变化的情况相比，能在一定程度上易于使油O在泄压流路63内流动。

而且，根据本实施方式，泄压阀70设置于第一泄压流路部63a。因此，与泄压阀70设置于第二泄压流路部63b的情况相比，容易缩短在第一泄压流路部63a与第二泄压流路部63b切断的状态下与吐出流路62相连的泄压流路63的部分的长度。由此，例如，在初次使电动泵10运转时等，能缩短到吐出流路62内被油O填满为止的时间。因此，能缩短到油O开始从吐出开口部60b吐出为止的时间。因此，能提高电动泵10的响应性。而且，易于缩短从吐出流路62到泄压阀70的距离，因而还能提高泄压阀70的响应性。而且，在像本实施方式这样将泄压阀70设为滑阀并设置滑阀孔73的情况下，能采用将滑阀孔73配置为与第一泄压流路部63a在同一直线上相连的结构。因此，通过如上所述制作孔68，能容易地制作第一泄压流路部63a和滑阀孔73双方。因此，能制作泄压流路63并制作配置泄压阀70的部位。因此，能使电动泵10的制造变容易。

而且，通过设置为使滑阀孔73与第一泄压流路部63a的右侧相连而配置泄压阀70的结构，容易将第二泄压流路部63b中的从第一泄压流路部63a向下侧延伸的第一部分63c配置于右侧。由此，能够易于将从第一部分63c延伸至连接部分61d的第二部分63d的右侧的端部配置为从连接部分61d向右侧离开。因此，易于增大第二部分63d的左右方向的尺寸，易于进一步在第二部分63d内使朝吸入流路61流动的油O的流动衰减。因此，即便油O从泄压流路63合流至吸入流路61，也能进一步对影响泵室25内的油O的压力进行抑制。由此，能进一步对从泵室25吐出至吐出流路62的油O的压力变动进行抑制。因此，能进一步抑制从吐出流路62吐出的油O的压力的脉动。而且，通过设置为使滑阀孔73与第一泄压流路部63a的右侧相连而配置泄压阀70的结构，例如与将泄压阀70配置在第二泄压流路部63b的第一部分63c的情况相比，能抑制电动泵10在上下方向上大型化。

本发明不限于上述实施方式，在本发明的技术思想的范围内，也能够采用以下的其他结构以及其他方法等。

第一泄压流路部只要从吐出流路延伸且与第二泄压流路部相连，就可以是任意结构。第一泄压流路部可以沿任意方向延伸。第一泄压流路部可以具有一处以上弯曲的部分。在该情况下，第一泄压流路部弯曲的角度可以是90°以下，也可以大于90°。第一泄压流路部也可以与吐出流路的任意部位相连。

第二泄压流路部也可以与第一吸入流路部相连。例如，在上述的实施方式中，第二部分63d可以位于更靠后侧处，从右侧与第一吸入流路部61a连接。根据该结构，能使供来自泄压流路63的油O流入吸入流路61内的位置更远离泵室25。因此，能进一步抑制泵室25内的油O受到与吸入流路61内的油O合流的、来自泄压流路63内的油O的影响。由此，能进一步对从泵室25吐出至吐出流路62的油O的压力变动进行抑制。由此，能进一步抑制从吐出流路62吐出的油O的压力的脉动。

第二泄压流路部只要连接于吸入流路中的第一吸入流路部与第二吸入流路部的连接部分、或第一吸入流路部，就可以是任意结构。第二泄压流路部可以沿任意方向延伸。第二泄压流路部可以具有两处以上弯曲的部分。第二泄压流路部弯曲的角度可以是90以下，也可以大于90°。第二泄压流路部可以不具有弯曲的部分。在该情况下，第二泄压流路部不具有第一部分和第二部分。

吸入流路只要具有第一吸入流路部和第二吸入流路部，就可以是任意结构。吸入流路可以具有三处以上弯曲的部分。吸入流路可以仅具有一处弯曲的部分。在该情况下，吸入流路不具有第三吸入流路部。吸入流路弯曲的角度可以是90以下，也可以大于90°。

吐出流路只要与泵室相连，就可以是任意结构。吐出流路可以具有一处以上弯曲的部分。在该情况下，吐出流路弯曲的角度可以是90以下，也可以大于90°。

在上述的各流路的每一者中，当流路具有两处以上弯曲的部分时，弯曲的角度可以在所有部位中相同，也可以根据部位而有所不同。也可以不设置第一凹部。也可以不设置第二凹部。

泄压阀只要能切换第一泄压流路部与第二泄压流路部彼此相连的状态和第一泄压流路部与第二泄压流路部彼此切断的状态，就可以是任意结构。泄压阀也可以是提升式的阀，也可以是电磁阀。泄压阀也可以设置于第二泄压流路部。

应用本发明的电动泵的用途没有特别限定。电动泵可以装设于车辆以外的设备。由电动泵输送的流体没有特别限定，例如可以是水等。

以上，在本说明书中说明的各结构以及各方法能够在相互不矛盾的范围内适当组合。

Claims (10)

1.一种电动泵，具备：

马达部；

泵机构，该泵机构与所述马达部连接；

外壳，该外壳具有收容所述泵机构的泵室、与所述泵室相连的吸入流路、与所述泵室相连的吐出流路和从所述吐出流路延伸至所述吸入流路的泄压流路；以及

泄压阀，该泄压阀设置于所述泄压流路，

所述外壳具有向所述外壳的外部开口的吸入开口部，

所述吸入流路具有：

第一吸入流路部，该第一吸入流路部从所述吸入开口部延伸；以及

第二吸入流路部，该第二吸入流路部从所述第一吸入流路部弯曲并延伸，

所述泄压流路具有：

第一泄压流路部，该第一泄压流路部从所述吐出流路延伸；以及

第二泄压流路部，该第二泄压流路部从所述第一泄压流路部延伸至所述吸入流路，

所述泄压阀能切换所述第一泄压流路部与所述第二泄压流路部彼此相连的状态和所述第一泄压流路部与所述第二泄压流路部彼此切断的状态，

所述第二泄压流路部连接于所述吸入流路中的所述第一吸入流路部与所述第二吸入流路部的连接部分、或所述第一吸入流路部。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其中，

所述第二泄压流路部中的与所述吸入流路相连的部分沿与所述第二吸入流路部所延伸的方向相同的方向延伸，且连接于所述吸入流路中的所述第一吸入流路部与所述第二吸入流路部的连接部分。

3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其中，

所述吸入流路具有第三吸入流路部，该第三吸入流路部从所述第二吸入流路部弯曲并延伸。

4.根据权利要求3所述的电动泵，其中，

所述外壳具有第一凹部，该第一凹部从所述第二吸入流路部与所述第三吸入流路部的连接部分沿与所述第二吸入流路部所延伸的方向相同的方向延伸。

5.根据权利要求3所述的电动泵，其中，

所述第三吸入流路部沿与所述第二吸入流路部所延伸的方向正交的方向延伸。

6.根据权利要求1或2所述的电动泵，其中，

所述第二泄压流路部具有：

第一部分，该第一部分从所述第一泄压流路部延伸；以及

第二部分，该第二部分从所述第一部分弯曲并延伸，且与所述吸入流路相连。

7.根据权利要求3所述的电动泵，其中，

所述第二泄压流路部具有：

第一部分，该第一部分从所述第一泄压流路部延伸；以及

第二部分，该第二部分从所述第一部分弯曲并延伸，且与所述吸入流路相连。

8.根据权利要求6所述的电动泵，其中，

所述外壳具有第二凹部，该第二凹部从所述第一部分与所述第二部分的连接部分沿与所述第一部分所延伸的方向相同的方向延伸。

9.根据权利要求6所述的电动泵，其中，

所述第一部分从所述第一泄压流路部朝与所述第一泄压流路部所延伸的方向正交的方向弯曲并延伸，

所述第二部分沿与所述第一部分所延伸的方向正交的方向延伸。

10.根据权利要求1或2所述的电动泵，其中，

所述泄压阀设置于所述第一泄压流路部。

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