CN114250104A - 一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents

一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114250104A
CN114250104A CN202111611607.XA CN202111611607A CN114250104A CN 114250104 A CN114250104 A CN 114250104A CN 202111611607 A CN202111611607 A CN 202111611607A CN 114250104 A CN114250104 A CN 114250104A
Authority
CN
China
Prior art keywords
white oil
release agent
emulsifier
alkyl
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111611607.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114250104B (zh
Inventor
赵虎
吴玉生
黄舟
陈梅红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Building Material Test & Certification Group Xiamen Hongye Co ltd
Original Assignee
China Building Material Test & Certification Group Xiamen Hongye Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Building Material Test & Certification Group Xiamen Hongye Co ltd filed Critical China Building Material Test & Certification Group Xiamen Hongye Co ltd
Priority to CN202111611607.XA priority Critical patent/CN114250104B/zh
Publication of CN114250104A publication Critical patent/CN114250104A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114250104B publication Critical patent/CN114250104B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • C10M2201/083—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/14—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/141—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an alcohol or ester thereof; bound to an aldehyde, ketonic, ether, ketal or acetal radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/105—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing three carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/107—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Abstract

本发明提供一种白油基混凝土脱模剂，以重量份计，包含以下组分：5～20份的烷基乳化剂、1～10份的环烷基乳化剂、65～100份的白油、0.20～0.65份的阻锈剂、0.20～0.45份的防腐剂、90～120份的水；其中烷基乳化剂为烷基单缩水甘油醚、聚乙二醇、烷基二缩水甘油醚、聚乙烯醇、催化剂按以下摩尔比(4～11)：1：1：(0.02～0.07)：(0.1～0.5)反应制得；环烷基乳化剂为环烷基单环氧化物、聚乙二醇、环烷基二环氧化物、聚乙烯醇、催化剂按以下摩尔比(4～11)：1：1：(0.02～0.07)：(0.1～0.5)反应制得；本发明还提供一种白油基混凝土脱模剂的制备方法。本发明制备的白油基混凝土脱模剂具有脱模效果好、清模脱模易、无污染、成本低、稳定性高的优点，可明显提高混凝土施工质量和混凝土品质尤其是表观品质。

Description

一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂的技术领域，特别是一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法。
背景技术
为了制备一定形状和结构的混凝土，需要搭建模板进行辅助、固定和支撑混凝土，待混凝土强度发展到一定程度后，又需要将模板脱除。为方便脱除模板，需要在混凝土成型之前将脱模剂涂覆或喷洒在模板内壁上，用于隔离模板和混凝土，降低二者的相互作用力，保护二者不受损坏。因此，混凝土脱模剂广泛地应用在混凝土的施工过程中，在保障施工质量和混凝土品质方面起到非常重要的作用。
目前市面上的混凝土脱模剂种类繁多，按化学成分可分为皂类、纯油类、化学活性类、水质类、乳化油类、溶剂类、聚合物类和油漆类等等，其各有优缺点。皂类、纯油类及化学活性脱模剂与混凝土粘结力小，脱模容易，但会与混凝土中的碱作用造成混凝土表面粉化，而且成膜较厚，成本高且模具清理不便。水质类脱模剂成本低、易清模，但其与混凝土粘结力较大，脱模较困难，且耐水冲刷能力差，不宜在雨天使用。乳化油类脱模剂成本低、易清模，但其贮存稳定性和耐水冲刷能力稍差。溶剂类脱模剂脱模效果好且耐水冲刷能力强，但成本较高且容易污染混凝土表面和环境。聚合物类和油漆类脱模剂脱模效果好且可反复多次使用，但造价较高且补模、清模困难。此外，部分脱模剂厂家追求低廉的成本而采用工业下脚料、废料为原料进行生产，导致产品批次稳定性差、杂质多。由于混凝土脱模剂存在的这些问题，脱模过程往往出现混凝土与模具粘连、混凝土棱角缺失、混凝土表面气孔多、混凝土表面发黄变色、清模困难、对环境污染大等现象，对混凝土施工和混凝土品质均会产生不良的影响。
因此，开发脱模效果好、成本低、稳定性高、易脱模清模、绿色环保的混凝土脱模剂对提高混凝土施工质量和混凝土品质尤其是表观品质有着非常积极的意义。
发明内容
本发明的范围只由后附权利要求书所规定，在任何程度上都不受这一节发明内容的陈述所限。
为了解决上述现有技术问题，本发明公开了一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法，其技术方案如下：
一种白油基混凝土脱模剂，以重量份计，包含以下组分：5～20份的烷基乳化剂、1～10份的环烷基乳化剂、65～100份的白油、0.20～0.65份的阻锈剂、0.20～0.45份的防腐剂、90～120份的水；
所述烷基乳化剂按以下原料比例制备得到：烷基单缩水甘油醚、聚乙二醇、烷基二缩水甘油醚、聚乙烯醇、催化剂的摩尔比为(4～11)：1：1：(0.02～0.07)：(0.1～0.5)；
所述环烷基乳化剂按以下原料比例制备得到：环烷基单环氧化物、聚乙二醇、环烷基二环氧化物、聚乙烯醇、催化剂的摩尔比为(4～11)：1：1：(0.02～0.07)：(0.1～0.5)。
进一步的，所述的烷基单缩水甘油醚为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、C8-C10醇缩水甘油醚、C12-C14醇缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚中的一种或任意两种及以上的混合物。
进一步的，所述的烷基二缩水甘油醚为丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、季戊二醇二缩水甘油醚中的一种或任意两种及以上的混合物。
进一步的，所述的环烷基单环氧化物为乙烯基环己烷单环氧化物、α-环氧蒎烷、1,2-环氧环戊烷、甲基-1,2-环戊烯环氧化物中的一种或任意两种及以上的混合物。
进一步的，所述的环烷基二环氧化物为乙烯基环己烯-二环氧化物、双(2,3-环氧环戊基)醚、双环戊二烯二环氧化物、环己烷二甲醇二缩水甘油醚中的一种或任意两种及以上的混合物。
进一步的，所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、N,N-二甲基苄胺、三苯基膦中的一种或任意两种及以上的混合物。
进一步的，所述的白油为5号白油、7号白油、10号白油、15号白油、26号白油、32号白油、46号白油、68号白油、80号白油、100号白油中的一种或任意两种及以上的混合物。
进一步的，所述的阻锈剂为三乙醇胺、亚硝酸钠、磷酸二氢钠中的一种或任意两种及以上的混合物。
进一步的，所述的防腐剂为硼砂、苯甲酸钠、苯酚中的一种或任意两种及以上的混合物。
本发明还提供一种白油基混凝土脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备烷基乳化剂：在氮气氛围、130℃～210℃和催化剂催化下，将烷基单缩水甘油醚在2～6h内缓慢加入聚乙二醇中进行环氧开环反应并根据GB/T 1677-2008《增塑剂环氧值的测定》监测反应物剩余环氧基团的量，保持回流及恒温反应2-6h直至环氧基团完全开环，一段开环结束；保持温度不变并一次性加入烷基二缩水甘油醚进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应2-6h直至环氧基团开环率达50％，二段开环结束；保持温度不变并一次性加入聚乙烯醇继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应2-7h直至环氧基团完全开环，三段开环结束制得烷基乳化剂；
(2)制备环烷基乳化剂：在氮气氛围、130℃～210℃和催化剂催化下，将环烷基单环氧化物在2～6h内缓慢加入聚乙二醇中进行环氧开环反应并根据GB/T 1677-2008《增塑剂环氧值的测定》监测反应物剩余环氧基团的量，保持回流及恒温反应1-6h直至环氧基团完全开环，一段开环结束；保持温度不变并一次性加入环烷基二环氧化物进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应1-6h直至环氧基团开环率达50％，二段开环结束；保持温度不变并一次性加入聚乙烯醇继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应1-6h直至环氧基团完全开环，三段开环结束制得环烷基乳化剂；
(3)制备白油基混凝土脱模剂：首先，将白油、烷基乳化剂、环烷基乳化剂加热到40℃～90℃并在2000rpm～10000rpm搅拌转速下混合均匀，其次，于1h～5h内匀速加入水，最后，降低搅拌转速至300rpm～600rpm并一次性加入阻锈剂和防腐剂，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
本发明的有益效果如下：
(1)乳化剂中的烷基或环烷基为亲白油组分，聚乙二醇为亲水组分，多个烷基或环烷基组分接枝在聚乙二醇组分两端形成多支化结构，从而能更好地嵌入和包裹白油，提高乳化剂和白油的亲和性，使得脱模剂的贮存稳定性和稀释稳定性大大提高。
(2)将具有成膜及稳定功能的聚乙烯醇通过化学反应引入乳化剂分子链中，提高了聚乙烯醇与白油的亲和性，克服了现有的聚乙烯醇物理混合技术造成脱模剂成膜慢、分相、分层及成膜效果差的问题，从而改善了脱模效果。
(3)脱模剂为水溶性乳液，对环境无污染，具有优异的水可稀释性，可加水稀释成低固含薄涂脱模剂，大大降低成本和脱模清模难度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述，实施例仅起说明作用，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)在氮气氛围、140℃和0.2mol的氢氧化钠催化下，将8mol的丁基缩水甘油醚在3h内缓慢加入1mol的聚乙二醇800中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应2h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的1,6-己二醇二缩水甘油醚进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.04mol的聚乙烯醇(聚合度300)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得烷基乳化剂；
(2)在氮气氛围、140℃和0.2mol的氢氧化钠催化下，将8mol的甲基-1,2-环戊烯环氧化物在3h内缓慢加入1mol的聚乙二醇800中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应1.5h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的环己烷二甲醇二缩水甘油醚进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应4h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.04mol的聚乙烯醇(聚合度300)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得环烷基乳化剂；
(3)将850g的7号白油、100g的烷基乳化剂、50g的环烷基乳化剂加热到50℃并在5000rpm搅拌转速下混合均匀，于2h内匀速加入1050g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入2g的三乙醇胺和3g的苯甲酸钠，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
实施例2
(1)在氮气氛围、160℃和0.25mol的氢氧化钾催化下，将5mol的C8-C10醇缩水甘油醚在3.5h内缓慢加入1mol的聚乙二醇1000中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的季戊二醇二缩水甘油醚进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3.5h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.03mol的聚乙烯醇(聚合度400)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应4h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得烷基乳化剂；
(2)在氮气氛围、160℃和0.25mol的氢氧化钾催化下，将5mol的乙烯基环己烷单环氧化物在3h内缓慢加入1mol的聚乙二醇1000中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的乙烯基环己烯-二环氧化物进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应2.5h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.03mol的聚乙烯醇(聚合度400)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3.5h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得环烷基乳化剂；
(3)将800g的15号白油、140g的烷基乳化剂、60g的环烷基乳化剂加热到60℃并在7000rpm搅拌转速下混合均匀，于3h内匀速加入1060g的水，降低搅拌转速至400rpm并一次性加入3.5g的亚硝酸钠和2.5g的硼砂，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
实施例3
(1)在氮气氛围、170℃和0.3mol的N,N-二甲基苄胺催化下，将6mol的辛基缩水甘油醚在4h内缓慢加入1mol的聚乙二醇2000中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的季戊二醇二缩水甘油醚进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应5h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.04mol的聚乙烯醇(聚合度400)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应4h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得烷基乳化剂；
(2)在氮气氛围、170℃和0.3mol的N,N-二甲基苄胺催化下，将6mol的α-环氧蒎烷在4h内缓慢加入1mol的聚乙二醇2000中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3.5h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的乙烯基环己烯-二环氧化物进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3.5h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.04mol的聚乙烯醇(聚合度400)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3.5h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得环烷基乳化剂；
(3)将740g的26号白油、190g的烷基乳化剂、70g的环烷基乳化剂加热到65℃并在8500rpm搅拌转速下混合均匀，于3h内匀速加入1093g的水，降低搅拌转速至600rpm并一次性加入5.6g的三乙醇胺和3.7g的硼砂，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
实施例4
(1)在氮气氛围、200℃和0.4mol的三苯基膦催化下，将4mol的十二烷基缩水甘油醚在4h内缓慢加入1mol的聚乙二醇3000中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应2.5h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的新戊二醇二缩水甘油醚进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.05mol的聚乙烯醇(聚合度900)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应7h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得烷基乳化剂；
(2)在氮气氛围、200℃和0.4mol的三苯基膦催化下，将4mol的α-环氧蒎烷在4h内缓慢加入1mol的聚乙二醇3000中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3.5h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的双环戊二烯二环氧化物进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应4h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.05mol的聚乙烯醇(聚合度600)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应6h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得环烷基乳化剂；
(3)将830g的80号白油、150g的烷基乳化剂、20g的环烷基乳化剂加热到85℃并在8500rpm搅拌转速下混合均匀，于5h内匀速加入1075g的水，降低搅拌转速至600rpm并一次性加入5.3g的亚硝酸钠和2.2g的硼砂，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
实施例5
(1)在氮气氛围、195℃和0.2mol的氢氧化钠催化下，将10mol的十二烷基缩水甘油醚在5h内缓慢加入1mol的聚乙二醇2000中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的新戊二醇二缩水甘油醚进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应4h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.065mol的聚乙烯醇(聚合度600)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应7h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得烷基乳化剂；
(2)在氮气氛围、190℃和0.25mol的氢氧化钠催化下，将9mol的α-环氧蒎烷在5h内缓慢加入1mol的聚乙二醇1500中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应3.5h后环氧基团完全开环，一段开环结束；一次性加入1mol的双环戊二烯二环氧化物进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应4.5h后环氧基团开环率达50％，二段开环结束；一次性加入0.06mol的聚乙烯醇(聚合度600)继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应6h后环氧基团完全开环，三段开环结束制得环烷基乳化剂；
(3)将900g的68号白油、82g的烷基乳化剂、18g的环烷基乳化剂加热到80℃并在9000rpm搅拌转速下混合均匀，于5h内匀速加入1071g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入4.7g的磷酸二氢钠和4.2g的苯甲酸钠，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
实施例6
将940g的68号白油、50g的实施例5制备的烷基乳化剂、10g的实施例5制备的环烷基乳化剂加热到80℃并在9000rpm搅拌转速下混合均匀，于5h内匀速加入1071g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入4.7g的磷酸二氢钠和4.2g的苯甲酸钠，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
实施例7
将700g的68号白油、200g的实施例5制备的烷基乳化剂、100g的实施例5制备的环烷基乳化剂加热到80℃并在9000rpm搅拌转速下混合均匀，于5h内匀速加入1071g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入4.7g的磷酸二氢钠和4.2g的苯甲酸钠，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
对比例1
一款市售的白油基混凝土脱模剂，固含量为50％，基体为68号白油。
对比例2
将900g的68号白油、100g的实施例5制备的烷基乳化剂加热到80℃并在9000rpm搅拌转速下混合均匀，于5h内匀速加入1071g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入4.7g的磷酸二氢钠和4.2g的苯甲酸钠，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
对比例3
将900g的68号白油、100g的实施例5制备的环烷基乳化剂加热到80℃并在9000rpm搅拌转速下混合均匀，于5h内匀速加入1071g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入4.7g的磷酸二氢钠和4.2g的苯甲酸钠，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
对比例4
将971.7g的68号白油加热到80℃，在9000rpm搅拌转速下于5h内匀速加入1071g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入4.7g的磷酸二氢钠、4.2g的苯甲酸钠和28.3g的聚乙烯醇(聚合度600)，搅拌均匀得到无色分层液体。
对比例5
将900g的68号白油、35.9g的司盘80、35.9g的吐温80加热到80℃并在9000rpm搅拌转速下混合均匀，于5h内匀速加入1071g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入4.7g的磷酸二氢钠、4.2g的苯甲酸钠和28.3g的聚乙烯醇(聚合度600)，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
对比例6
将650g的68号白油、250g的实施例5制备的烷基乳化剂、100g的实施例5制备的环烷基乳化剂加热到80℃并在9000rpm搅拌转速下混合均匀，于5h内匀速加入1071g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入4.7g的磷酸二氢钠和4.2g的苯甲酸钠，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
对比例7
将650g的68号白油、200g的实施例5制备的烷基乳化剂、150g的实施例5制备的环烷基乳化剂加热到80℃并在9000rpm搅拌转速下混合均匀，于5h内匀速加入1071g的水，降低搅拌转速至500rpm并一次性加入4.7g的磷酸二氢钠和4.2g的苯甲酸钠，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
按JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》对上述实施例和对比例制得的混凝土脱模剂进行各项性能检测，结果如表1所示。
表1混凝土脱模剂检测结果
Figure BDA0003435581690000091
Figure BDA0003435581690000101
Figure BDA0003435581690000111
Figure BDA0003435581690000121
由表1可以看出，本发明制得的白油基混凝土脱模剂具有优异的稳定性、成膜性、脱模性、耐水性和抗锈蚀性，满足JC/T 949-2005的要求，可明显提高混凝土施工质量和混凝土品质尤其是表观品质。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种白油基混凝土脱模剂，其特征在于，以重量份计，其包含以下组分：5～20份的烷基乳化剂、1～10份的环烷基乳化剂、65～100份的白油、0.20～0.65份的阻锈剂、0.20～0.45份的防腐剂、90～120份的水；
所述烷基乳化剂按以下原料比例制备得到：烷基单缩水甘油醚、聚乙二醇、烷基二缩水甘油醚、聚乙烯醇、催化剂的摩尔比为(4～11)：1：1：(0.02～0.07)：(0.1～0.5)；
所述环烷基乳化剂按以下原料比例制备得到：环烷基单环氧化物、聚乙二醇、环烷基二环氧化物、聚乙烯醇、催化剂的摩尔比为(4～11)：1：1：(0.02～0.07)：(0.1～0.5)。
2.根据权利要求1所述的一种白油基混凝土脱模剂，其特征在于，所述的烷基单缩水甘油醚为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、C8-C10醇缩水甘油醚、C12-C14醇缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚中的一种或任意两种及以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种白油基混凝土脱模剂，其特征在于，所述的烷基二缩水甘油醚为丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、季戊二醇二缩水甘油醚中的一种或任意两种及以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种白油基混凝土脱模剂，其特征在于，所述的环烷基单环氧化物为乙烯基环己烷单环氧化物、α-环氧蒎烷、1,2-环氧环戊烷、甲基-1,2-环戊烯环氧化物中的一种或任意两种及以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种白油基混凝土脱模剂，其特征在于，所述的环烷基二环氧化物为乙烯基环己烯-二环氧化物、双(2,3-环氧环戊基)醚、双环戊二烯二环氧化物、环己烷二甲醇二缩水甘油醚中的一种或任意两种及以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种白油基混凝土脱模剂，其特征在于，所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、N,N-二甲基苄胺、三苯基膦中的一种或任意两种及以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种白油基混凝土脱模剂，其特征在于，所述的白油为5号白油、7号白油、10号白油、15号白油、26号白油、32号白油、46号白油、68号白油、80号白油、100号白油中的一种或任意两种及以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种白油基混凝土脱模剂，其特征在于，所述的阻锈剂为三乙醇胺、亚硝酸钠、磷酸二氢钠中的一种或任意两种及以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种白油基混凝土脱模剂，其特征在于，所述的防腐剂为硼砂、苯甲酸钠、苯酚中的一种或任意两种及以上的混合物。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的一种白油基混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备烷基乳化剂：在氮气氛围、130℃～210℃和催化剂催化下，将烷基单缩水甘油醚在2～6h内缓慢加入聚乙二醇中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应2-6h直至环氧基团完全开环，一段开环结束；保持温度不变并一次性加入烷基二缩水甘油醚进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应2-6h直至环氧基团开环率达50％，二段开环结束；保持温度不变并一次性加入聚乙烯醇继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应2-7h直至环氧基团完全开环，三段开环结束制得烷基乳化剂；
(2)制备环烷基乳化剂：在氮气氛围、130℃～210℃和催化剂催化下，将环烷基单环氧化物在2～6h内缓慢加入聚乙二醇中进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应1-6h直至环氧基团完全开环，一段开环结束；保持温度不变并一次性加入环烷基二环氧化物进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应1-6h直至环氧基团开环率达50％，二段开环结束；保持温度不变并一次性加入聚乙烯醇继续进行环氧开环反应，保持回流及恒温反应1-6h直至环氧基团完全开环，三段开环结束制得环烷基乳化剂；
(3)制备白油基混凝土脱模剂：首先，将白油、烷基乳化剂、环烷基乳化剂加热到40℃～90℃并在2000rpm～10000rpm搅拌转速下混合均匀，其次，于1h～5h内匀速加入水，最后，降低搅拌转速至300rpm～600rpm并一次性加入阻锈剂和防腐剂，搅拌均匀得到白色乳液，即为白油基混凝土脱模剂。
CN202111611607.XA 2021-12-27 2021-12-27 一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法 Active CN114250104B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111611607.XA CN114250104B (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111611607.XA CN114250104B (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114250104A true CN114250104A (zh) 2022-03-29
CN114250104B CN114250104B (zh) 2022-07-19

Family

ID=80798103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111611607.XA Active CN114250104B (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114250104B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114891444A (zh) * 2022-05-06 2022-08-12 济南大学 一种混凝土表面优化剂及其制备和使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100697A (en) * 1984-05-01 1992-03-31 Castrol A/S Method for improving the release of a moulded concrete body from the mould
US5292800A (en) * 1991-08-21 1994-03-08 Basf Aktiengesellschaft Water-in-oil polymer emulsions
US5527839A (en) * 1994-12-13 1996-06-18 Air Products And Chemicals, Inc. Self-emulsifying epoxy curing agent based on the reaction product of epoxy resin and polyether polyol
JP2004338980A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd コンクリート処理用のシラン／シロキサン系エマルジョン
CN105296122A (zh) * 2015-11-20 2016-02-03 科之杰新材料集团有限公司 一种混凝土脱模剂及其制备方法
CN107353991A (zh) * 2017-06-30 2017-11-17 常州思宇知识产权运营有限公司 一种混凝土脱模液及其制备方法
CN112608785A (zh) * 2020-12-17 2021-04-06 甘肃五环公路工程有限公司 一种提高混凝土表面密实性的脱模剂

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100697A (en) * 1984-05-01 1992-03-31 Castrol A/S Method for improving the release of a moulded concrete body from the mould
US5292800A (en) * 1991-08-21 1994-03-08 Basf Aktiengesellschaft Water-in-oil polymer emulsions
US5527839A (en) * 1994-12-13 1996-06-18 Air Products And Chemicals, Inc. Self-emulsifying epoxy curing agent based on the reaction product of epoxy resin and polyether polyol
JP2004338980A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd コンクリート処理用のシラン／シロキサン系エマルジョン
CN105296122A (zh) * 2015-11-20 2016-02-03 科之杰新材料集团有限公司 一种混凝土脱模剂及其制备方法
CN107353991A (zh) * 2017-06-30 2017-11-17 常州思宇知识产权运营有限公司 一种混凝土脱模液及其制备方法
CN112608785A (zh) * 2020-12-17 2021-04-06 甘肃五环公路工程有限公司 一种提高混凝土表面密实性的脱模剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SARAH WALD等: "Polyglycerol Surfmers and Surfactants for Direct and Inverse Miniemulsion", 《MACROMOLECULAR BIOSCIENCE》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114891444A (zh) * 2022-05-06 2022-08-12 济南大学 一种混凝土表面优化剂及其制备和使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114250104B (zh) 2022-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114250104B (zh) 一种白油基混凝土脱模剂及其制备方法
CN101974162A (zh) 一种低voc自乳化固体环氧树脂水性乳液及其制备方法
CN1891772B (zh) 一种用于水性涂料的环氧树脂乳液及其制备方法
CN111777740B (zh) 一种腰果酚聚醚改性的aba型水性环氧树脂及其制备方法
CN108503846B (zh) 一种固体酸催化合成非离子型乳化剂的方法及其应用
CN113652148A (zh) 一种高频变压器用水性环氧绝缘漆及其制备方法
KR20080049974A (ko) 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법
US8263703B2 (en) One-component self-crosslinking reactive siloxane-terminated polypropylene oxide emulsion and process for preparing the same
CN106565943A (zh) 一种氟硅共聚酯树脂及其制备方法
CN108373533B (zh) 一种自乳化水性环氧固化剂的制备方法
CN103057006A (zh) 轮胎脱模剂的制备方法
CN102717024A (zh) 冷芯盒法环氧树脂双组份粘结剂、铸造混合物、铸造成型体
CN111333818A (zh) 一种无溶剂水性环氧固化剂及其制备方法
CN115090827A (zh) 一种脱模剂及其制备方法
CN112552486B (zh) 一种预促进增韧酸酐固化剂及制备方法、用于生产拉挤复合材料的环氧树脂组合物
CN112210430A (zh) 一种聚乙烯醇水溶液脱模剂及其制备方法
CN109988263B (zh) 一种酸酐类高分子扩链剂及其制备方法
CN112552773A (zh) 一种高柔性聚合物水泥基防水涂料的制备方法
US3215586A (en) Modified epoxidized polybutadiene resin composition
CN112126077A (zh) 一种单组分水性环氧树脂
CN112592455A (zh) 一种单组份水性环氧乳液的合成方法
CN111647175A (zh) 一种烤漆专用水性环氧乳液及其制备方法
JP6315625B2 (ja) 界面活性剤の製造方法、界面活性剤ならびに水性塗料樹脂
CN111040077A (zh) 一种改性衣康酸与马来酸共聚物、制备方法及其应用
CN112126342A (zh) 一种应用在建筑铝模板上延长模板使用寿命的防护涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant