CN114247753B - 一种铝合金管材冷轧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管材冷轧技术领域，特别涉及一种铝合金管材冷轧装置。一种铝合金管材冷轧装置，包括床体，床体的上端侧壁固定连接有传动箱，传动箱的上端面固定连接有电机，传动箱的下部设有两个转轴，两个转轴的下端延伸至传动箱的外侧且转动连接有冷轧轮，冷轧轮成水平设置，铝合金管从两个冷轧轮之间穿过，传动箱的左侧设置有冷却机构。本发明通过冷轧轮的水平设置，减少冷轧轮自身重力对管材的影响，提高冷轧精度，同时可以及时对管材的侧壁进行散热，防止冷轧挤压产生较高的温度影响管材性能。

Description

一种铝合金管材冷轧装置
技术领域
本发明涉及管材冷轧技术领域，尤其涉及一种铝合金管材冷轧装置。
背景技术
随着国民经济的迅速发展和新技术领域的不断扩大，冷轧管材的应用范围越来越广，冷轧管材的生产主要是由冷轧管机进行管材冷轧。管材冷轧是将通过热挤压获得的管材毛坯在常温下进行轧制，从而获得成品管材的加工方法。通过冷轧后获得的管材表面光洁，组织和性能均匀，壁厚尺寸精确，因此冷轧一般都用来生产薄壁管材，特别是硬铝合金薄壁管材。与拉伸法相比，冷轧还具有单次加工率大、生产效率高等优点。
现有的铝合金管材冷轧过程中，冷轧轮与铝合金管材挤压会产生热能，而铝合金管在温度过高时会产生形变，影响铝合金管材质量。而且现有技术中，铝合金管材冷轧的冷轧轮均是垂直方向上下设置，上方的冷轧轮子由于自身重力会在轧制过程中对管材圆度有一定的影响，从而影响冷轧精度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中冷轧时，冷轧轮自身的重量会对铝合金管材管体造成一定的影响，降低冷轧精度，同时冷轧过程中挤压产生较高的热能可能会使管体产生形变，无法及时散热，影响冷轧质量的问题，而提出的一种铝合金管材冷轧装置，该装置通过冷轧轮的水平设置，减少冷轧轮自身重力对管材的影响，提高冷轧精度，同时可以及时对管材的侧壁进行散热，防止冷轧挤压产生较高的温度影响管材性能。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金管材冷轧装置，包括床体，所述床体的上端侧壁固定连接有传动箱，所述传动箱的上端面固定连接有电机，所述传动箱的下部设有两个转轴，两个所述转轴的下端延伸至传动箱的外侧且转动连接有冷轧轮，所述冷轧轮成水平设置，所述传动箱的左侧设置有冷却机构。
优选的，所述电机的输出轴延伸至所述传动箱的内部且固定连接有扇形齿轮，所述传动箱的左、右两端内壁横向固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的杆壁上分别滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定连接在一个环形板的两侧外壁，所述环形板的内壁固定连接有齿牙，所述齿牙与扇形齿轮相互啮合，所述滑块转动连接有所述转轴。
优选的，所述传动箱的下端内壁开设有条形滑槽，所述转轴的轴壁滑动设置在条形滑槽的内壁。
优选的，所述床体位于冷轧轮右侧的下端内壁固定连接有支架，所述支架的内壁滚动设置有滚珠。
优选的，所述冷却机构包括冷却池、油泵和喷头和风冷机构，所述冷却池固定连接在床体的下端内壁，所述冷却池位于冷轧轮的下方设置，所述油泵固定连接在传动箱的侧壁，所述油泵的进液管延伸至冷却池，所述油泵的出油管与喷头固定连接，所述喷头固定连接在传动箱的下端侧壁，所述喷头的喷口与冷轧轮对齐设置，所述冷却池的左侧设置有风冷机构。
优选的，所述风冷机构包括冷却筒、风机和高压风喷嘴，所述冷却筒固定连接在床体位于冷却池左侧的下端内壁，所述冷却筒的内部开设有环形导流槽，所述风机固定连接在冷却筒的外侧壁，所述风机的出风管延伸至环形导流槽的内部，所述高压风喷嘴环绕设置在冷却筒的内壁，所述高压风喷嘴的进气管延伸至环形导流槽的内部。
优选的，所述冷却筒的下端内壁开设有储液槽，所述储液槽的右侧壁开设有通孔，所述冷却筒位于通孔的下段内壁固定连接有导流板，所述导流板的右端延伸至冷却池的上方。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金管材冷轧装置，具备以下有益效果：
1、本发明铝合金管材冷轧装置，通过电机转动，带动扇形齿轮转动，带动环形板沿滑杆平移，同时转轴跟随滑块平移带动冷轧轮水平转动，铝合金管从两个冷轧轮之间穿过，因为冷轧轮的内壁与铝合金管贴合设置，冷轧轮转动后内壁的间隙逐渐缩小，从而对铝合金管的管壁进行挤压冷轧，相比两个冷轧轮垂直冷轧的方式，减少冷轧轮自身重力对管材的影响，提高冷轧精度。
2、本发明铝合金管材冷轧装置采用冷却机构，通过油泵可以将冷却池内部的冷却油抽出，经喷头喷出，对冷轧后的铝合金管进行快速冷却，冷却油在冷却池内循环重复利用，提高了使用效率。
3、本发明铝合金管材冷轧装置采用风冷机构，喷油后的铝合金管延伸至冷却筒内部，风机将气流输送至环形导流槽的内部，经过高压风喷嘴升压吹出，可以对铝合金管的表面进行二次冷却，并将铝合金管表面的冷却油吹落，便于后续加工，吹落的冷却油经导流板回收到冷却池，提高了冷却油的利用效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以减少冷轧轮自身重力对管材的影响，提高冷轧精度，同时可以及时对管材的侧壁进行散热，防止冷轧挤压产生较高的温度影响管材性能。
附图说明
图1为本发明实施例一种铝合金管材冷轧装置的结构示意图；
图2为本发明实施例图1中传动箱内部的结构俯视图；
图3为本发明实施例图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1-床体、2-铝合金管、3-传动箱、4-电机、5-扇形齿轮、6-环形板、7-滑块、8-转轴、9-滑杆、10-冷轧轮、11-支架、12-冷却池、13-油泵、14-喷头、15-冷却筒、16-风机、17-高压风喷嘴、18-导流板、19-齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
为了克服现有技术中铝合金管材冷轧时，冷轧轮自身的重量会对铝合金管材管体造成一定的影响，降低冷轧精度，同时冷轧过程中挤压产生较高的热能可能会使管体产生形变，无法及时散热，影响冷轧质量的问题，本发明提供了如图1所示的一种铝合金管材冷轧装置，该装置通过冷轧轮的水平设置，减少冷轧轮自身重力对管材的影响，提高冷轧精度，同时可以及时对管材的侧壁进行散热，防止冷轧挤压产生较高的温度影响管材性能。
如图1所示，一种铝合金管材冷轧装置，包括床体1，所述床体1的上端侧壁固定连接有传动箱3，所述传动箱3的上端面固定连接有电机4，所述传动箱3的下部设有两个转轴8，两个所述转轴8的下端延伸至传动箱3的外侧且转动连接有冷轧轮10，所述冷轧轮10水平设置，铝合金管2从两个所述冷轧轮10之间穿过，所述传动箱3的左侧设置有冷却机构。
实际使用过程中，本发明通过电机4转动，带动转轴8、冷轧轮10水平转动，铝合金管从两个冷轧轮10之间穿过，因为冷轧轮10的内壁与铝合金管2贴合设置，冷轧轮10转动后内壁的间隙逐渐缩小，从而对铝合金管2的管壁进行挤压冷轧，相比两个冷轧轮垂直冷轧的方式，减少冷轧轮自身重力对管材的影响，提高冷轧精度。传动箱3的左侧设置有冷却机构，可以及时对管材的侧壁进行散热，防止冷轧挤压产生较高的温度影响管材性能
实施例2
如图1和图2所示，在实施例1的基础上，优选的，所述电机4的输出轴延伸至所述传动箱3的内部且固定连接有扇形齿轮5，所述传动箱3的左、右两端内壁横向固定连接有两个滑杆9，两个所述滑杆9的杆壁上分别滑动连接有滑块7，两个所述滑块7分别固定连接在一个环形板6的两侧外壁，所述环形板6的内壁固定连接有齿牙19，所述齿牙19与扇形齿轮5相互啮合，所述滑块7转动连接有所述转轴8。
实际使用过程中，本发明通过电机4转动，带动扇形齿轮5转动，扇形齿轮5与环形板6内壁的齿牙19啮合，带动环形板6通过滑块7沿滑杆9平移，同时转动连接在滑块7内壁的转轴8跟随滑块7平移带动冷轧轮10平移，冷轧轮10转动后对铝合金管2的管壁进行挤压冷轧。
实施例3
如图1和图2所示，在实施例1或2的基础上，优选的，所述传动箱3的下端内壁开设有条形滑槽，所述转轴8的轴壁滑动设置在条形滑槽的内壁，所述冷轧轮10的内壁与铝合金管2的侧壁贴合设置。
实际使用过程中，本发明冷轧轮10的内壁与铝合金管2贴合设置，冷轧轮10转动后内壁的间隙逐渐缩小，从而对铝合金管2的管壁进行挤压冷轧。
实施例4
如图1所示，在实施例1或3的基础上，优选的，所述床体1位于冷轧轮10右侧的下端内壁固定连接有支架11，所述支架11的内壁滚动设置有滚珠，所述滚珠的侧壁与铝合金管2贴合设置。
实际使用过程中，本发明床体1位于冷轧轮10右侧的下端内壁固定连接有支架11，支架11的内壁滚动设置有滚珠，滚珠的侧壁与铝合金管2贴合设置，减少摩擦，同时便于铝合金管2的定位。
实施例5
如图1所示，在实施例1或4的基础上，优选的，所述冷却机构包括冷却池12、油泵13和喷头14和风冷机构，所述冷却池12固定连接在床体1的下端内壁，所述冷却池12位于冷轧轮10的下方设置，所述油泵13固定连接在传动箱3的侧壁，所述油泵13的进液管延伸至冷却池12，所述油泵13的出油管与喷头14固定连接，所述喷头14固定连接在传动箱3的下端侧壁，所述喷头14的喷口与冷轧轮10对齐设置，所述冷却池12的左侧设置有风冷机构。
实际使用过程中，本发明通过油泵13可以将冷却池12内部的冷却油抽出，经喷头14喷出，所述喷头14固定连接在传动箱3的下端侧壁，所述喷头14的喷口与冷轧轮10对齐设置，便于在第一时间将冷却油液喷灌在冷轧后的铝合金管2的管壁上，对冷轧后的铝合金管2进行快速冷却，冷却油在冷却池12内循环重复利用，提高了使用效率。
实施例6
如图1和图3所示，在实施例1或5的基础上，优选的，所述风冷机构包括冷却筒15、风机16和高压风喷嘴17，所述冷却筒15固定连接在床体1位于冷却池12左侧的下端内壁，所述冷却筒15设置在铝合金管2的外侧，所述冷却筒15的内部开设有环形导流槽，所述风机16固定连接在冷却筒15的外侧壁，所述风机16的出风管延伸至环形导流槽的内部，所述高压风喷嘴17环绕设置在冷却筒15的内壁，所述高压风喷嘴17的进气管延伸至环形导流槽的内部。
实际使用过程中，本发明在喷油后的铝合金管2延伸至冷却筒15内部，风机16将气流输送至环形导流槽的内部，经过高压风喷嘴17升压吹出，可以对铝合金管2的表面进行二次冷却，并将铝合金管表面的冷却油吹落，便于后续加工。
实施例7
如图1和图3所示，在实施例1或6的基础上，优选的，所述冷却筒15的下端内壁开设有储液槽，所述储液槽的右侧壁开设有通孔，所述冷却筒15位于通孔的下段内壁固定连接有导流板18，所述导流板18的右端延伸至冷却池12的上方。
实际使用过程中，本发明，所述冷却筒15的下端内壁开设有储液槽，所述储液槽的右侧壁开设有通孔，所述冷却筒15位于通孔的下段内壁固定连接有导流板18，吹落的冷却油经导流板18回收到冷却池12，提高了冷却油的利用效率。
本发明使用时，通过电机4转动，带动扇形齿轮5转动，扇形齿轮5与环形板6内壁的齿牙19啮合，带动环形板6通过滑块7沿滑杆9平移，同时转动连接在滑块7内壁的转轴8跟随滑块7平移带动冷轧轮10平移，因为冷轧轮10的内壁与铝合金管2贴合设置，冷轧轮10转动后内壁的间隙逐渐缩小，从而对铝合金管2的管壁进行挤压冷轧，通过油泵13可以将冷却池12内部的冷却油抽出，并通过出液管灌输至喷头14的内部，经喷头14对齐铝合金管2后喷出，从而可以对冷轧后的铝合金管2进行初步冷却，喷油后的铝合金管2延伸至冷却筒15内部，通过风机16将气流输送至环形导流槽的内部，经过高压风喷嘴17升压吹出，可以对铝合金管2的表面进行冷却，同时高压气流可以将铝合金管2表面的油液吹落，便于后续加工，吹掉后的油液掉落至储油槽的内部，经过导流板18回流至冷却池12的内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金管材冷轧装置，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）的上端侧壁固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）的上端面固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴延伸至所述传动箱（3）的内部且固定连接有扇形齿轮（5），所述传动箱（3）的下部设有两个转轴（8），两个所述转轴（8）的下端延伸至传动箱（3）的外侧且转动连接有冷轧轮（10），所述冷轧轮（10）成水平设置，所述传动箱（3）的左、右两端内壁横向固定连接有两个滑杆（9），两个所述滑杆（9）的杆壁上分别滑动连接有滑块（7），两个所述滑块（7）分别固定连接在一个环形板（6）的两侧外壁，所述环形板（6）的内壁固定连接有齿牙（19），所述齿牙（19）与扇形齿轮（5）相互啮合，所述滑块（7）转动连接有所述转轴（8），所述传动箱（3）的左侧设置有冷却机构；
所述冷却机构包括冷却池（12）、油泵（13）和喷头（14）和风冷机构，所述冷却池（12）固定连接在床体（1）的下端内壁，所述冷却池（12）位于冷轧轮（10）的下方设置，所述油泵（13）固定连接在传动箱（3）的侧壁，所述油泵（13）的进液管延伸至冷却池（12），所述油泵（13）的出油管与喷头（14）固定连接，所述喷头（14）固定连接在传动箱（3）的下端侧壁，所述喷头（14）的喷口与冷轧轮（10）对齐设置，所述冷却池（12）的左侧设置有风冷机构；
所述风冷机构包括冷却筒（15）、风机（16）和高压风喷嘴（17），所述冷却筒（15）固定连接在床体（1）位于冷却池（12）左侧的下端内壁，所述冷却筒（15）的内部开设有环形导流槽，所述风机（16）固定连接在冷却筒（15）的外侧壁，所述风机（16）的出风管延伸至环形导流槽的内部，所述高压风喷嘴（17）环绕设置在冷却筒（15）的内壁，所述高压风喷嘴（17）的进气管延伸至环形导流槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材冷轧装置，其特征在于：所述传动箱（3）的下端内壁开设有条形滑槽，所述转轴（8）的轴壁滑动设置在条形滑槽的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材冷轧装置，其特征在于：所述床体（1）位于冷轧轮（10）右侧的下端内壁固定连接有支架（11），所述支架（11）的内壁滚动设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金管材冷轧装置，其特征在于：所述冷却筒（15）的下端内壁开设有储液槽，所述储液槽的右侧壁开设有通孔，所述冷却筒（15）位于通孔的下段内壁固定连接有导流板（18），所述导流板（18）的右端延伸至冷却池（12）的上方。
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