CN206701941U - 矩形管由圆管挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矩形管由圆管挤压成型装置，包括机架和轧辊组件，轧辊组件设置在机架上，机架上设有两个轧辊组件，两个轧辊组件间隔设置，轧辊组件包括轧辊，驱动轴，支撑组件和连接组件，所述轧辊通过连接组件与驱动轴连接，驱动轴穿设在支撑组件中，支撑组件包括基座，第一轴承和连接座，所述基座固定在机架上，基座包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的内径小于第二筒体的内径，第一轴承设置在第一筒体中，所述连接座设置在基座上且插设在第一筒体中，所述连接组件与连接座固定连接。本实用新型的矩形管由圆管挤压成型装置能够有效降低轴承所受压力，从而延长轴承寿命，减少挤压成型装置的维修频率，增加其使用率，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管的生产设备，特别涉及矩形管由圆管挤压成型装置。
背景技术
矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管。在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构。目前，矩形管的生产可通过先将钢卷制成圆管，然后再挤压成方管，即“圆变方”的生产方式。现有技术的挤压成型装置通常需要通过轧辊对圆管进行挤压，轧辊在挤压时会受到较大的压力，同时还会受到驱动装置的扭力，从而对其轴承造成过大的负载，降低了轴承寿命，使得挤压成型装置经常需要维修，导致生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够延长使用寿命，降低维修频率，增加使用效率的矩形管由圆管挤压成型装置。
具体技术方案如下：矩形管由圆管挤压成型装置，包括机架和轧辊组件，轧辊组件设置在机架上，机架上设有两个轧辊组件，两个轧辊组件间隔设置，轧辊组件包括轧辊，驱动轴，支撑组件和连接组件，所述轧辊通过连接组件与驱动轴连接，驱动轴穿设在支撑组件中，所述支撑组件包括基座，第一轴承和连接座，所述基座固定在机架上，所述基座包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的内径小于第二筒体的内径，所述第一轴承设置在第一筒体中，所述连接座设置在基座上且插设在第一筒体中，所述连接组件与连接座固定连接。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述机架上设有安装板，安装板上设有凹槽，凹槽中设有第二轴承，所述驱动轴穿设在第二轴承中。
作为优选方案，所述机架上设有动力装置，动力装置与驱动轴连接。
作为优选方案，所述动力装置包括第一转动件和第二转动件，第一、第二转动件相互啮合，所述两个轧辊组件的驱动轴分别与第一、第二转动件连接。
作为优选方案，所述动力装置包括电机，电机通过电机输出轴与第二转动件连接。
本实用新型的技术效果：本实用新型的矩形管由圆管挤压成型装置能够有效降低轴承所受压力，从而延长轴承寿命，减少挤压成型装置的维修频率，增加其使用率，提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的矩形管由圆管挤压成型装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的矩形管由圆管挤压成型装置的结构图。
图3是本实用新型实施例的支撑组件的分解图。
图4是本实用新型实施例的支撑组件的剖视图。
图5是本实用新型实施例的动力装置的剖视图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的矩形管由圆管挤压成型装置包括机架1和轧辊组件2，轧辊组件2设置在机架1上。机架1上设有两个轧辊组件，两个轧辊组件间隔设置，轧辊组件2包括轧辊21，驱动轴22，支撑组件23和连接组件24，所述轧辊21通过连接组件24与驱动轴22连接，驱动轴22穿设在支撑组件23中，通过驱动轴的转动可带动连接组件转动，从而使轧辊转动。所述连接组件24为现有技术中公知的连轴器或连接轴等装置。
所述支撑组件23包括基座3，第一轴承4和连接座5，所述基座3固定在机架1上，所述基座3包括第一筒体31和第二筒体32，第一筒体31的内径小于第二筒体32的内径，所述第一轴承4设置在第一筒体31中，所述连接座5设置在基座上3且插设在第一筒体31中，所述连接组件24与连接座5固定连接。上述技术方案中，通过支撑组件可承受轧辊组件的压力，从而减小支撑驱动轴的第二轴承221所受到的压力，从而减小其承受的负载，延长寿命。
如图1至图4所示，进一步的，所述机架1上设有安装板11，安装板11上设有凹槽12，凹槽12中设有第二轴承221，所述驱动轴22穿设在第二轴承221中。
所述机架1上设有动力装置6，动力装置6与驱动轴22连接，通过动力装置可使驱动轴转动。
所述动力装置6包括第一转动件61和第二转动件62，第一、第二转动件61、62相互啮合，本实施例中，第一、第二转动件可采用齿轮。
所述两个轧辊组件的驱动轴分别与第一、第二转动件连接。所述动力装置包括电机，电机通过电机输出轴63与第二转动件62连接，从而通过驱动第二转动件62即可实现两个转动件同时反向转动。
本实施例的矩形管由圆管挤压成型装置能够有效降低轴承所受压力，从而延长轴承寿命，减少挤压成型装置的维修频率，增加其使用率，提升生产效率。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.矩形管由圆管挤压成型装置，包括机架和轧辊组件，轧辊组件设置在机架上，其特征在于，机架上设有两个轧辊组件，两个轧辊组件间隔设置，轧辊组件包括轧辊，驱动轴，支撑组件和连接组件，所述轧辊通过连接组件与驱动轴连接，驱动轴穿设在支撑组件中，所述支撑组件包括基座，第一轴承和连接座，所述基座固定在机架上，所述基座包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的内径小于第二筒体的内径，所述第一轴承设置在第一筒体中，所述连接座设置在基座上且插设在第一筒体中，所述连接组件与连接座固定连接。
2.如权利要求1所述的矩形管由圆管挤压成型装置，其特征在于，所述机架上设有安装板，安装板上设有凹槽，凹槽中设有第二轴承，所述驱动轴穿设在第二轴承中。
3.如权利要求1所述的矩形管由圆管挤压成型装置，其特征在于，所述机架上设有动力装置，动力装置与驱动轴连接。
4.如权利要求3所述的矩形管由圆管挤压成型装置，其特征在于，所述动力装置包括第一转动件和第二转动件，第一、第二转动件相互啮合，所述两个轧辊组件的驱动轴分别与第一、第二转动件连接。
5.如权利要求4所述的矩形管由圆管挤压成型装置，其特征在于，所述动力装置包括电机，电机通过电机输出轴与第二转动件连接。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247753A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-03-29 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种铝合金管材冷轧装置 |
| CN114643285A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-21 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种可旋转管材冷轧设备 |
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2017
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| CN114643285A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-21 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种可旋转管材冷轧设备 |
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| CN114247753B (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-17 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种铝合金管材冷轧装置 |
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