CN109909441A - 一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，属于螺丝加工技术领域，一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，包括共轭凸轮和被动摇臂，共轭凸轮中间设有第一中轴，第一中轴与共轭凸轮转动连接，共轭凸轮右侧设有第二中轴，第二中轴上转动连接有凸轮摇臂，凸轮摇臂上下两端均转动连接有贴附转轴，上侧的贴附转轴与共轭凸轮贴合，凸轮摇臂下端的贴附转轴转动连接有连杆，可以实现将顶出装置对螺丝胚料顶出过程中产生的噪声进行处理，减小顶出装置工作过程中产生的噪声，同时利用吸收的噪声对处于高温状态的螺丝胚料进行冷却处理，使螺丝胚料快速冷却定型，从而提高产品质量。

Description

一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置

技术领域

本发明涉及螺丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置。

背景技术

打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。不锈钢、合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻，打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置(PKO)还可镦制其它非标异型五金产品。

由于一般的螺丝打头机仅在最后的冲模设有倒打装置，因此若头几个冲模在加工时，发生膨胀的铁丝料件被后退的冲模带出并卡在冲模前端的状况，就会在下一次的冲压时产生与下个进给料件发生碰撞的撞机问题，这时除了需要时间停机排除状况而浪费时间以外，亦造成废料产生的不经济缺点。中国实用新型公开号为CN102000725B公开了一种螺丝打头机冲模顶出装置，一种螺丝打头机冲模顶出装置，是在机座的中间形成进退轨道，又在机座的外侧设有受两凸轮交互顶靠的顶杆，以顶杆连动设于基座顶部的转动板，在进退轨道滑动设有推进座，在推进座的前面左、右间隔凹设三个长槽，在长槽内设有顶板，在推进座顶部设有与转动板连动的扳动轴，又在扳动轴结合数个连动臂，以各连动臂扳动配合扳动臂可将顶板前顶，在推进座前面结合一滑动座，在其前面设有数个冲模，在各冲模前端内设有受顶板连动前顶的推销；藉此，本发明在冲压成形时能以推销前顶，令料件确实定位于主模的模穴中，达到较佳的加工品质。

上述技术方案虽然解决了冲压成形时能以推销前顶，令料件确实定位于主模的模穴中，达到较佳的加工品质，但在使用过程中由于螺丝胚料打头完成后需要顶出装置将螺丝胚料顶出，这一过程中，现有的顶出装置易产生较大噪声，对附近的操作人员造成影响，影响螺丝打头工作的快速进行，同时顶出装置顶出的螺丝胚料由于处于高温状态，形变能力较强，在遇到碰撞时，易产生变形，从而造成产品质量下降。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，它可以实现将顶出装置对螺丝胚料顶出过程中产生的噪声进行处理，减小顶出装置工作过程中产生的噪声，同时利用吸收的噪声对处于高温状态的螺丝胚料进行冷却处理，使螺丝胚料快速冷却定型，从而提高产品质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，包括共轭凸轮和被动摇臂，所述共轭凸轮中间设有第一中轴，所述第一中轴与共轭凸轮转动连接，所述共轭凸轮右侧设有第二中轴，所述第二中轴上转动连接有凸轮摇臂，所述凸轮摇臂上下两端均转动连接有贴附转轴，上侧的所述贴附转轴与共轭凸轮贴合，所述凸轮摇臂下端的贴附转轴转动连接有连杆，所述连杆远离凸轮摇臂一端转动连接有主动摇臂，所述主动摇臂中间设有第三中轴，所述第三中轴后端与被动摇臂转动连接，所述被动摇臂上侧设有顶杆螺丝，所述被动摇臂前端转动连接有第四中轴，所述被动摇臂后端通过第四中轴转动连接有模组基架，所述模组基架上端开凿有打头槽，所述打头槽内从左至右依次设有螺丝胚料、成型模具、模具顶杆和起模杆，所述起模杆外侧设有压簧，所述起模杆右端固定连接有顶杆，所述顶杆右端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母内螺纹连接有大螺丝，所述大螺丝后端与顶杆螺丝相抵，所述主动摇臂下端固定连接有凸模座和凸板，所述起模杆外侧设有降噪制冷环，可以实现将顶出装置对螺丝胚料顶出过程中产生的噪声进行处理，减小顶出装置工作过程中产生的噪声，同时利用吸收的噪声对处于高温状态的螺丝胚料进行冷却处理，使螺丝胚料快速冷却定型，从而提高产品质量。

进一步的，所述第四中轴上侧设有撑杆，所述撑杆左端与模组基座连接，通过在第四中轴上增设的撑杆，便于增强被动摇臂转动时的稳定性。

进一步的，所述凸板后侧设有滚轮座，所述滚轮座上转动连接有滚轮，所述滚轮与凸板贴合，便于使被动摇臂随凸板贴合移动。

进一步的，所述滚轮座后端固定连接有侧边滑块，所述侧边滑块与被动摇臂下端滑动连接，通过在滚轮座后端增设的侧边滑块，滚轮座下端螺纹连接有调整螺钉，便于根据需要调节滚轮座在被动摇臂上的位置。

进一步的，所述第三中轴下侧设有保险螺栓，所述保险螺栓与主动摇臂螺纹连接，通过在第三中轴下侧增设的保险螺栓，便于增强主动摇臂工作时的安全性。

进一步的，所述降噪制冷环内开凿有多个降噪吸音孔，所述降噪吸音孔内设有声源壳型模，所述声源壳型模内固定连接有声源磁环，所述声源壳型模上端固定连接有谐振长管，所述谐振长管上端固定连接有热交换器，通过在降噪吸音孔内增设的声源壳型模，便于对模具顶杆、起模杆、压簧工作时产生的噪音进行降噪处理。

进一步的，所述热交换器上端固定连接有冷端谐振管，所述冷端谐振管上端固定连接有谐振球体，所述谐振球体与降噪吸音孔内壁贴合，通过在热交换器上增设的冷端谐振管和谐振球体，便于增强降噪制冷环的吸音减噪效果，同时利用谐振球体和冷端谐振管吸收的震动和声波，利用热声效应向内部制冷，使螺丝胚料快速冷却定型，从而提高产品质量。

进一步的，所述谐振球体远离冷端谐振管一端呈球形设置，所述谐振球体靠近冷端谐振管一端呈流线型设置，通过改变谐振球体的形状，便于增强谐振球体的吸音效果。

进一步的，所述冷端谐振管内设有多个回热组网，所述回热组网内部包括丝网型填料和多孔介质，通过在冷端谐振管内增设的回热组网，便于对热交换器传导的温度进行储存，减少外界温度对降噪制冷环内的影响。

进一步的，所述冷端谐振管外圈套有隔音密封衬套，所述隔音密封衬套与冷端谐振管外层紧密贴合，通过在冷端谐振管外圈增设的隔音密封衬套，便于减少经由谐振球体传导至冷端谐振管内的震动和声波损耗。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现将顶出装置对螺丝胚料顶出过程中产生的噪声进行处理，减小顶出装置工作过程中产生的噪声，同时利用吸收的噪声对处于高温状态的螺丝胚料进行冷却处理，使螺丝胚料快速冷却定型，从而提高产品质量。

(2)第四中轴上侧设有撑杆，撑杆左端与模组基座连接，通过在第四中轴上增设的撑杆，便于增强被动摇臂转动时的稳定性。

(3)凸板后侧设有滚轮座，滚轮座上转动连接有滚轮，滚轮与凸板贴合，便于使被动摇臂随凸板贴合移动。

(4)滚轮座后端固定连接有侧边滑块，侧边滑块与被动摇臂下端滑动连接，通过在滚轮座后端增设的侧边滑块，滚轮座下端螺纹连接有调整螺钉，便于根据需要调节滚轮座在被动摇臂上的位置。

(5)第三中轴下侧设有保险螺栓，保险螺栓与主动摇臂螺纹连接，通过在第三中轴下侧增设的保险螺栓，便于增强主动摇臂工作时的安全性。

(6)降噪制冷环内开凿有多个降噪吸音孔，降噪吸音孔内设有声源壳型模，声源壳型模内固定连接有声源磁环，声源壳型模上端固定连接有谐振长管，谐振长管上端固定连接有热交换器，通过在降噪吸音孔内增设的声源壳型模，便于对模具顶杆、起模杆、压簧工作时产生的噪音进行降噪处理。

(7)热交换器上端固定连接有冷端谐振管，冷端谐振管上端固定连接有谐振球体，谐振球体与降噪吸音孔内壁贴合，通过在热交换器上增设的冷端谐振管和谐振球体，便于增强降噪制冷环的吸音减噪效果，同时利用谐振球体和冷端谐振管吸收的震动和声波，利用热声效应向内部制冷，使螺丝胚料快速冷却定型，从而提高产品质量。

(8)谐振球体远离冷端谐振管一端呈球形设置，谐振球体靠近冷端谐振管一端呈流线型设置，通过改变谐振球体的形状，便于增强谐振球体的吸音效果。

(9)冷端谐振管内设有多个回热组网，回热组网内部包括丝网型填料和多孔介质，通过在冷端谐振管内增设的回热组网，便于对热交换器传导的温度进行储存，减少外界温度对降噪制冷环内的影响。

(10)冷端谐振管外圈套有隔音密封衬套，隔音密封衬套与冷端谐振管外层紧密贴合，通过在冷端谐振管外圈增设的隔音密封衬套，便于减少经由谐振球体传导至冷端谐振管内的震动和声波损耗。

附图说明

图1为本发明闲置状态时的结构示意图；

图2为本发明顶杆螺丝部分的结构示意图；

图3为本发明工作状态时的结构示意图；

图4为本发明降噪制冷环部分的结构示意图；

图5为本发明谐振制冷机构部分的结构示意图。

图中标号说明：

1共轭凸轮、2凸轮摇臂、3连杆、4螺丝胚料、5成型模具、6模具顶杆、7起模杆、8压簧、9顶杆、10锁紧螺母、11大螺丝、12撑杆、13顶杆螺丝、14被动摇臂、15主动摇臂、16保险螺栓、17凸模座、18凸板、19滚轮、20滚轮座、21调整螺钉、22第一中轴、23第二中轴、24第三中轴、25第四中轴、26降噪制冷环、27声源壳型模、28声源磁环、29谐振长管、30热交换器、31冷端谐振管、32谐振球体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，包括共轭凸轮1和被动摇臂14，共轭凸轮1中间设有第一中轴22，第一中轴22与共轭凸轮1转动连接，共轭凸轮1右侧设有第二中轴23，第二中轴23上转动连接有凸轮摇臂2，凸轮摇臂2上下两端均转动连接有贴附转轴，上侧的贴附转轴与共轭凸轮1贴合，凸轮摇臂2下端的贴附转轴转动连接有连杆3，连杆3远离凸轮摇臂2一端转动连接有主动摇臂15，主动摇臂15中间设有第三中轴24，第三中轴24后端与被动摇臂14转动连接，被动摇臂14上侧设有顶杆螺丝13，被动摇臂14前端转动连接有第四中轴25，被动摇臂14后端通过第四中轴25转动连接有模组基架，模组基架上端开凿有打头槽，打头槽内从左至右依次设有螺丝胚料4、成型模具5、模具顶杆6和起模杆7，起模杆7外侧设有压簧8，起模杆7右端固定连接有顶杆9，顶杆9右端设有锁紧螺母10，锁紧螺母10内螺纹连接有大螺丝11，大螺丝11后端与顶杆螺丝13相抵，主动摇臂15下端固定连接有凸模座17和凸板18，起模杆7外侧设有降噪制冷环26，可以实现将顶出装置对螺丝胚料顶出过程中产生的噪声进行处理，减小顶出装置工作过程中产生的噪声，同时利用吸收的噪声对处于高温状态的螺丝胚料进行冷却处理，使螺丝胚料快速冷却定型，从而提高产品质量。

请参阅图1，第四中轴25上侧设有撑杆12，撑杆12左端与模组基座连接，通过在第四中轴25上增设的撑杆12，便于增强被动摇臂14转动时的稳定性。

请参阅图1，凸板18后侧设有滚轮座20，滚轮座20上转动连接有滚轮19，滚轮19与凸板18贴合，便于使被动摇臂14随凸板18贴合移动。

请参阅图1，滚轮座20后端固定连接有侧边滑块，侧边滑块与被动摇臂14下端滑动连接，滚轮座20下端螺纹连接有调整螺钉21，通过在滚轮座20后端增设的侧边滑块，便于根据需要调节滚轮座20在被动摇臂14上的位置。

请参阅图1，第三中轴24下侧设有保险螺栓16，保险螺栓16与主动摇臂15螺纹连接，通过在第三中轴24下侧增设的保险螺栓16，便于增强主动摇臂15工作时的安全性。

请参阅图4和图5，降噪制冷环26内开凿有多个降噪吸音孔，降噪吸音孔内设有声源壳型模27，声源壳型模27内固定连接有声源磁环28，声源壳型模27上端固定连接有谐振长管29，谐振长管29上端固定连接有热交换器30，通过在降噪吸音孔内增设的声源壳型模27，便于对模具顶杆6、起模杆7、压簧8工作时产生的噪音进行降噪处理。

请参阅图5，热交换器30上端固定连接有冷端谐振管31，冷端谐振管31上端固定连接有谐振球体32，谐振球体32与降噪吸音孔内壁贴合，通过在热交换器30上增设的冷端谐振管31和谐振球体32，便于增强降噪制冷环26的吸音减噪效果，同时利用谐振球体32和冷端谐振管31吸收的震动和声波，利用热声效应向内部制冷，使螺丝胚料快速冷却定型，从而提高产品质量。

请参阅图5，谐振球体32远离冷端谐振管31一端呈球形设置，谐振球体32靠近冷端谐振管31一端呈流线型设置，通过改变谐振球体32的形状，便于增强谐振球体32的吸音效果。

请参阅图5，冷端谐振管31内设有多个回热组网，回热组网内部包括丝网型填料和多孔介质，通过在冷端谐振管31内增设的回热组网，便于对热交换器30传导的温度进行储存，减少外界温度对降噪制冷环26内的影响。

请参阅图5，冷端谐振管31外圈套有隔音密封衬套，隔音密封衬套与冷端谐振管31外层紧密贴合，通过在冷端谐振管31外圈增设的隔音密封衬套，便于减少经由谐振球体32传导至冷端谐振管31内的震动和声波损耗。

本发明可以实现将顶出装置对螺丝胚料顶出过程中产生的噪声进行处理，减小顶出装置工作过程中产生的噪声，同时利用吸收的噪声对处于高温状态的螺丝胚料进行冷却处理，使螺丝胚料快速冷却定型，从而提高产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：包括共轭凸轮(1)和被动摇臂(14)，所述共轭凸轮(1)中间设有第一中轴(22)，所述第一中轴(22)与共轭凸轮(1)转动连接，所述共轭凸轮(1)右侧设有第二中轴(23)，所述第二中轴(23)上转动连接有凸轮摇臂(2)，所述凸轮摇臂(2)上下两端均转动连接有贴附转轴，上侧的所述贴附转轴与共轭凸轮(1)贴合，所述凸轮摇臂(2)下端的贴附转轴转动连接有连杆(3)，所述连杆(3)远离凸轮摇臂(2)一端转动连接有主动摇臂(15)，所述主动摇臂(15)中间设有第三中轴(24)，所述第三中轴(24)后端与被动摇臂(14)转动连接，所述被动摇臂(14)上侧设有顶杆螺丝(13)，所述被动摇臂(14)前端转动连接有第四中轴(25)，所述被动摇臂(14)后端通过第四中轴(25)转动连接有模组基架，所述模组基架上端开凿有打头槽，所述打头槽内从左至右依次设有螺丝胚料(4)、成型模具(5)、模具顶杆(6)和起模杆(7)，所述起模杆(7)外侧设有压簧(8)，所述起模杆(7)右端固定连接有顶杆(9)，所述顶杆(9)右端设有锁紧螺母(10)，所述锁紧螺母(10)内螺纹连接有大螺丝(11)，所述大螺丝(11)后端与顶杆螺丝(13)相抵，所述主动摇臂(15)下端固定连接有凸模座(17)和凸板(18)，所述起模杆(7)外侧设有降噪制冷环(26)。

2.根据权利要求1所述的一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：所述第四中轴(25)上侧设有撑杆(12)，所述撑杆(12)左端与模组基座连接。

3.根据权利要求1所述的一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：所述凸板(18)后侧设有滚轮座(20)，所述滚轮座(20)上转动连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)与凸板(18)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：所述滚轮座(20)后端固定连接有侧边滑块，所述侧边滑块与被动摇臂(14)下端滑动连接，所述滚轮座(20)下端螺纹连接有调整螺钉(21)。

5.根据权利要求1所述的一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：所述第三中轴(24)下侧设有保险螺栓(16)，所述保险螺栓(16)与主动摇臂(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：所述降噪制冷环(26)内开凿有多个降噪吸音孔，所述降噪吸音孔内设有声源壳型模(27)，所述声源壳型模(27)内固定连接有声源磁环(28)，所述声源壳型模(27)上端固定连接有谐振长管(29)，所述谐振长管(29)上端固定连接有热交换器(30)。

7.根据权利要求6所述的一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：所述热交换器(30)上端固定连接有冷端谐振管(31)，所述冷端谐振管(31)上端固定连接有谐振球体(32)，所述谐振球体(32)与降噪吸音孔内壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：所述谐振球体(32)远离冷端谐振管(31)一端呈球形设置，所述谐振球体(32)靠近冷端谐振管(31)一端呈流线型设置。

9.根据权利要求6所述的一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：所述冷端谐振管(31)内设有多个回热组网，所述回热组网内部包括丝网型填料和多孔介质。

10.根据权利要求6所述的一种共轭凸轮驱动的螺丝打头机顶出装置，其特征在于：所述冷端谐振管(31)外圈套有隔音密封衬套，所述隔音密封衬套与冷端谐振管(31)外层紧密贴合。