CN114243086A - 电芯制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电芯制备方法，包括提供或制备叠片单元，提供第一极片，所述叠片单元包括依次层叠的隔膜片、第二极片及隔膜片；将多个所述叠片单元依次堆叠于叠片台上，且相邻的所述叠片单元之间放置一所述第一极片，以形成电芯；在所述电芯远离所述叠片台的一端放置隔板；将多个所述叠片单元依次堆叠于所述隔板上，且相邻的所述叠片单元之间放置一所述第一极片，以形成电芯。通过采用上述的电芯制备方法，在叠片台上堆叠形成一个电芯后，在电芯远离叠片台的一端放置隔板，隔板的放置不会影响电芯堆叠的节拍，破坏生产的流畅性，然后在隔板上继续堆叠一个电芯，接下来将两个电芯同时进行热压，从而提高生产效率。本发明还涉及一种电芯制备装置。
Description
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种电芯制备方法及装置。
背景技术
锂电池的电芯是由多层极片与极片件的隔膜堆叠形成，常见的叠片工艺是通过将裁切成片状的隔膜与正、负极极片交替层叠得到电芯，然后对电芯进行热压。但是目前电芯制备的过程中，一次只能对一个电芯进行热压，生产效率较低。
发明内容
基于此，有必要针现有的电芯制备过程中一次只能对一个电芯进行热压的问题，提供一种能够同时对多个电芯进行热压，提高生产效率的电芯制备方法及装置。
一种电芯制备方法，包括步骤：
a、提供或制备第一叠片单元，提供第一极片，所述第一叠片单元包括依次层叠的第一隔膜片、第二极片及第一隔膜片；
b、将多个所述第一叠片单元依次堆叠于叠片台上，且相邻的所述第一叠片单元之间放置一所述第一极片，以形成电芯；
c、在所述电芯远离所述叠片台的一端放置隔板；
d、将多个所述第一叠片单元依次堆叠于所述隔板上，且相邻的所述第一叠片单元之间放置一所述第一极片，以形成电芯。
通过采用上述的电芯制备方法，在叠片台上堆叠形成一个电芯后，在电芯远离叠片台的一端放置隔板，隔板的放置不会影响电芯堆叠的节拍，破坏生产的流畅性，然后在隔板上继续堆叠一个电芯，接下来将两个电芯同时进行热压，从而提高生产效率。
在其中一个实施例中，所述电芯制备方法还包括步骤：
e、重复步骤c至步骤d，以形成包括多个所述电芯，且每相邻的两个所述电芯之间设置有所述隔板的成品。
在其中一个实施例中，所述步骤a中制备第一叠片单元包括步骤：
提供或制备第一复合料带，所述第一复合料带包括两条第一隔膜料带及多个第二极片，两条所述第一隔膜料带层叠设置，多个所述第二极片沿所述第一隔膜料带的长度方向间隔布设于两条所述第一隔膜料带之间；
在每两个相邻的所述第二极片之间切断所述第一复合料带，以形成所述第一叠片单元。
在其中一个实施例中，所述制备第一复合料带包括步骤：
提供第二极片料带以及两条所述第一隔膜料带；
将所述第二极片料带裁切成多个所述第二极片；
将多个所述第二极片与两条所述第一隔膜料带复合在一起，且多个所述第二极片沿所述第一隔膜料带的长度方向间隔布设于两条所述第一隔膜料带之间。
一种电芯制备装置，包括：
第一放料机构，用于提供第一叠片单元，所述第一叠片单元包括依次层叠的第一隔膜片、第二极片及第一隔膜片；
第二放料机构，用于提供第一极片；
叠片台，设置于所述第一放料机构以及所述第二放料机构的下游；
叠片机构，用于在所述叠片台上将所述第一叠片单元和所述第一极片交替堆叠形成至少两个电芯，且在每相邻的两个所述电芯放置一隔板。
在其中一个实施例中，所述第一放料机构包括第一放料组件及第一裁切件，所述第一放料组件用于提供第一复合料带，所述第一复合料带包括两条第一隔膜料带及多个第二极片，两条所述第一隔膜料带层叠设置，多个所述第二极片沿所述第一隔膜料带的长度方向间隔布设于两条所述第一隔膜料带之间；
所述第一裁切件设置于所述第一放料组件的下游，用于在每两个相邻的所述第二极片之间切断所述第一复合料带，以形成多个所述第一叠片单元。
在其中一个实施例中，所述第一放料组件包括第一放卷件、第二放卷件、第三放卷件、第二裁切件及第一复合件，所述第一放卷件和所述第二放卷件均用于提供所述第一隔膜料带，所述第二放卷件用于提供第二极片料带，所述第二裁切件设置于所述第三放卷件的下游，用于将所述第二极片料带裁切成多个所述第二极片，所述第一复合件设置于所述第一放卷件、所述第二放卷件及所述第二裁切件的下游，用于将多个所述第二极片与两条所述第一隔膜料带复合形成所述第一复合料带。
一种电芯制备方法，包括步骤：
a、提供或制备第二叠片单元，所述第二叠片单元包括依次层叠的第三极片、第二隔膜片、第四极片及第二隔膜片；
b、将多个所述第二叠片单元依次堆叠于叠片台上，以形成电芯；
c、在所述电芯远离所述叠片台的一端放置隔板；
d、将多个所述第二叠片单元依次堆叠于所述隔板上，以形成电芯。
在其中一个实施例中，所述电芯制备方法还包括步骤：
e、重复步骤c至步骤d，以形成包括多个所述电芯，且每相邻的两个所述电芯之间设置有所述隔板的成品。
在其中一个实施例中，所述步骤a中制备第二叠片单元包括步骤：
提供或制备第二复合料带，所述第二复合料带包括两条相互层叠的第二隔膜料带、沿所述第二隔膜料带的长度方向间隔布设的多个所述第三极片、以及与所述第三极片一一对应的多个所述的第四极片，多个所述第三极片布设于其中一所述第二隔膜料带的外侧表面，多个所述第四极片位于两条所述第二隔膜料带之间；
在每两个相邻的所述第三极片之间切断所述第二复合料带。
在其中一个实施例中，所述制备第二复合料带包括步骤：
提供第三极片料带、第四极片料带以及两条所述第二隔膜料带；
将所述第三极片料带裁切成多个所述第三极片，将所述第四极片料带裁切成多个所述第四极片；
将多个所述第三极片、多个所述第四极片与两条所述第二隔膜料带复合在一起，且多个所述第三极片沿所述第二隔膜料带的长度方向间隔布设于其中一所述第二隔膜料带的外侧表面，多个所述第四极片位于两条所述第二隔膜料带之间且与所述第三极片一一对应。
一种电芯制备装置，包括：
第三放料机构，用于提供第二叠片单元，所述第二叠片单元包括依次层叠的第三极片、第二隔膜片、第四极片及第二隔膜片；
叠片台，设置于所述第三放料机构的下游；
叠片机构，用于在所述叠片台上将所述第二叠片单元堆叠形成至少两个电芯，且在每相邻的两个所述电芯之间放置一隔板。
在其中一个实施例中，所述第三放料机构包括第二放料组件及第三裁切件，所述第二放料组件用于提供第二复合料带，所述第二复合料带包括两条第二隔膜料带、多个第三极片以及多个第四极片，两条所述第二隔膜料带层叠设置，多个所述第三极片沿所述第二隔膜料带的长度方向间隔布设于其中一所述第二隔膜料带的外侧表面，多个所述第四极片位于两条所述第二隔膜料带之间且与多个所述第三极片一一对应；
所述第三裁切件设置于所述第二放料组件的下游，用于在每相邻的两个所述第三极片之间切断所述第二复合料带，以形成多个所述第二叠片单元。
在其中一个实施例中，所述第二放料组件包括第四放卷件、第五放卷件、第六放卷件、第七放卷件、第四裁切件、第五裁切件及第二复合件，所述第四放卷件和所述第五放卷件均用于提供所述第二隔膜料带，所述第六放卷件用于提供第三极片料带，所述第七放卷件用于提供第四极片料带，所述第四裁切件设置于所述第六放卷件的下游，用于将所述第三极片料带裁切成多个所述第三极片，所述第五裁切件设置于所述第七放卷件的下游，用于将所述第四极片料带裁切成多个所述第四极片，所述第二复合件设置于所述第四放卷件、所述第五放卷件、所述第四裁切件以及所述第五裁切件的下游，用于将两条所述第二隔膜料带、多个所述第三极片以及多个所述第四极片复合形成所述第二复合料带。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一种实施方式中第一叠片单元的制备原理示意图；
图2为本发明第二种实施方式中第二叠片单元的制备原理示意图；
图3为本发明一实施例中电芯的堆叠原理示意图；
图4为本发明另一实施例中电芯的堆叠原理示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1、图3及图4，本发明第一种实施方式提供一种电芯制备方法，包括步骤：
S110，提供或制备第一叠片单元13，提供第一极片81，第一叠片单元13包括依次层叠的第一隔膜片121、第二极片111及第一隔膜片121。
S120，将多个第一叠片单元13依次堆叠于叠片台90上，且相邻的第一叠片单元13之间放置一第一极片81，以形成电芯80。
S130，在电芯80远离叠片台90的一端放置隔板70。
S140，将多个第一叠片单元13依次堆叠于隔板70上，且相邻的第一叠片单元13之间放置一第一极片81，以形成电芯80。
其中，当第一极片81为正极极片时，第二极片111为负极极片；当第一极片81为负极极片时，第二极片111为正极极片。
通过采用上述的电芯制备方法，在叠片台90上堆叠形成一个电芯80后，在电芯80远离叠片台90的一端放置隔板70，隔板70的放置不会影响电芯80堆叠的节拍，破坏生产的流畅性，然后在隔板70上继续堆叠一个电芯80，接下来将两个电芯80同时进行热压，从而提高生产效率。
需要进一步说明的是，两个电芯80堆叠完成之后，将两个电芯80以及隔板70放置于热压装置中进行热压，热压完成之后各个电芯80中的极片111与第一隔膜片121均粘合到一起，而第一隔膜片121或极片111与隔板70之间不会发生粘连，故可以直接将隔板70与电芯80分离。
在一些实施例中，电芯制备方法还包括步骤：
S150，重复步骤130至步骤140，以形成包括多个电芯80，且每相邻的两个电芯80之间设置有隔板70的成品，对成品进行热压，从而实现同时堆叠形成更多的电芯80，并对更多的电芯80同时进行热压的效果。
热压之后可将电芯80和隔板70依次取出，电芯80收集起来进一步加工，而隔板70收集起来备用，提高电芯80的生产效率。
需要说明的是，堆叠完成的电芯80放置于热压装置中进行热压，上述电芯制备方法中同时热压的电芯80的数量可根据热压装置中能容纳电芯80的数量来确定。
在一些实施例中，步骤110中制备第一叠片单元13包括步骤：
S111，提供或制备第一复合料带10，第一复合料带10包括两条第一隔膜料带12及多个第二极片111，两条第一隔膜料带12层叠设置，多个第二极片111沿第一隔膜料带12的长度方向间隔布设于两条第一隔膜料带12之间。
S112，在每两个相邻的第二极片111之间切断第一复合料带10，以形成多个第一叠片单元13。
在一些实施例中，步骤111中制备第一复合料带10还包括步骤：
S1111，提供第二极片料带11以及两条第一隔膜料带12。
S1112，将第二极片料带11裁切成多个第二极片111。
S1113，将多个第二极片111与两条第一隔膜片121复合在一起，且多个第二极片111沿第一隔膜料带12的长度方向间隔布设于两条第一隔膜料带12之间。
在一些实施例中，步骤120还包括步骤：
S121，在叠片台90上放置一第一叠片单元13。
S122，在第一叠片单元13上放置一第一极片81。
S123，重复步骤121至步骤122。
如此，重复预设次数后完成电芯80的堆叠，预设次数根据电芯80的规格确定，接下来在电芯80远离叠片台90的一端放置隔板70即可。
实际应用中，步骤S120还包括步骤：
S124，在第一极片81上放置一第一叠片单元13。如此，在完成电芯80的堆叠后，电芯80远离叠片台90的一端为第一叠片单元13，即第一叠片单元13与隔板70接触，避免隔板70损坏极片111。
结合图3和图4需要说明的是，在本实施例中，即如图3所示，仅在相邻的第一叠片单元13之间放置第一极片81，可以避免第一极片81与隔板70接触，从而避免第一极片81损坏，确保电芯80的质量。而在其他实施例中，即如图4所示，第一极片81也可以放置于远离叠片台90的第一叠片单元13与隔板70之间，在此不作限制。
基于第一实施方式中的电芯制备方法，本发明还提供一种电芯制备装置，该装置包括第一放料机构、第二放料机构、叠片台90及叠片机构。
第一放料机构用于提供第一叠片单元13，该第一叠片单元13如上所述，包括依次层叠的第一隔膜片121、第二极片111及第一隔膜片121，第二放料机构用于提供第一极片81。叠片台90设置于第一放料机构和第二放料机构的下游。
叠片机构用于在90叠片台上将第一叠片单元13和第一极片81交替堆叠形成至少两个电芯80，且在每相邻的两个电芯80之间放置一隔板70。
具体地，叠片机构将第一叠片单元13和第一极片81依次堆叠于叠片台90上，以在叠片台90上形成电芯80，然后叠片机构在该电芯80远离叠片台90的一端放置隔板70，并继续将第一叠片单元13和第一极片81依次堆叠于隔板70上，以在隔板70上形成电芯80。
通过设置上述的电芯制备装置，叠片机构先在叠片台90上堆叠形成一个电芯80，然后在电芯80上放置隔板70，接下来继续在隔板70上堆叠形成一个电芯80，而且可根据需求继续在新增的电芯80上放置新的隔板70，并在新的隔板70上继续堆叠新的电芯80。在完成两个或者两个以上的电芯80的堆叠之后，可同时对两个或者两个以上的电芯80进行热压，提高了生产效率。
在一些实施例中，第一放料机构包括第一放料组件20及第一裁切件30，第一放料组件20用于提供第一复合料带10，第一复合料带10包括两条第一隔膜料带12及多个第二极片111，两条第一隔膜料带12层叠设置，多个第二极片111沿第一隔膜料带12的长度方向间隔布设于两条第一隔膜料带12之间，第一裁切件30设置于第一放料组件20的下游，用于在每两个相邻的第二极片111之间切断第一复合料带10，以形成多个第一叠片单元13。
进一步地，第一放料组件20包括第一放卷件21、第二放卷件22、第三放卷件23、第二裁切件24及第一复合件25，第一放卷件21和第二放卷件22均用于提供第一隔膜料带12，第三放卷件23用于提供第二极片料带11，第二裁切件24设置于第三放卷件23的下游，用于将第二极片料带11裁切成多个第二极片111，第一复合件25设置于第一放卷件21、第二放卷件22及第二裁切件24的下游，用于将两条第一隔膜料带12与多个第二极片111复合形成第一复合料带10。
在一些实施例中，叠片机构包括叠片组件及叠板组件，叠片组件用于将第一叠片单元13和第一极片81依次堆叠于叠片台90或隔板70上，以形成电芯80，叠板组件用于在电芯80远离叠片台90的一端放置隔板70。
请参阅图2及图4，本发明第二种实施方式提供一种电芯制备方法，包括步骤：
S210，提供或制备第二叠片单元44，第二叠片单元44包括依次层叠的第三极片411、第二隔膜片431、第四极片421及第二隔膜片431。
S220，将多个第二叠片单元44依次堆叠于叠片台90上，以形成电芯80。
S230，在电芯80远离叠片台90的一端放置隔板70。
S240，将多个第二叠片单元44依次堆叠于隔板70上，以形成电芯80。
其中，当第三极片411为正极极片时，第四极片421为负极极片；当第三极片411为负极极片时，第四极片421为正极极片。
第二实施方式中，由于第二叠片单元44与第一叠片单元13的结构不同，故堆叠的方式有所改变，具体为第二实施方式中无需在堆叠的过程中加入极片。同理可知，叠片台90上堆叠电芯80完成后，在电芯80上放置隔板70，然后在隔板70上继续堆叠形成电芯80，接下来同时对两个电芯80进行热压，提高生产效率。
可以理解的是，第二实施方式中仅需堆叠第二叠片单元44即可，生产效率相较于第一实施方式更高。但是第二实施方式中隔板70会与极片接触，影响电芯80的质量。
在一些实施例中，电芯制备方法还包括步骤：
S250，重复步骤130至步骤140，以形成包括多个所述电芯80，且每相邻的两个所述电芯80之间设置有所述隔板70的成品，对成品进行热压，从而实现同时堆叠形成更多的电芯80，并对更多的电芯80同时进行热压的效果。
在一些实施例中，步骤210中制备第二叠片单元44包括步骤：
S211，提供或制备第二复合料带40，第二复合料带包括两条第二隔膜料带43、多个第三极片411以及多个第四极片421，两条第二隔膜料带43层叠设置，多个第三极片411沿第二隔膜料带43的长度方向间隔布设，且布设于其中一第二隔膜料带43的外侧表面，多个第四极片421与多个第三极片411一一对应，且位于两条第二隔膜料带43之间。
S222，在每两个相邻的第三极片411之间切断第二复合料带40，以形成多个第二叠片单元44。
在一些实施例中，步骤211中制备第二复合料带40还包括步骤：
S2111，提供第三极片料带41、第四极片料带42以及两条第二隔膜料带43。
S2112，将第三极片料带41裁切成多个第三极片411，将第四极片料带42裁切成多个第四极片421。
S2113，将多个第三极片411、多个第四极片421以及两条第二隔膜料带43复合在一起，且多个第三极片411沿第二隔膜料带43的长度方向间隔布设于其中一第二隔膜料带43的外侧表面，多个第四极片421位于两条第二隔膜料带43之间且与第三极片411一一对应。
基于第二实施方式中的电芯制备方法，本发明还提供一种电芯制备装置，该装置包括第三放料机构、叠片台90及叠片机构。
第三放料机构用于提供第二叠片单元44，该第二叠片单元44如上所述，包括依次层叠的第三极片411、第二隔膜片431、第四极片421及第二隔膜片431。叠片台90设置于第三放料机构的下游。
叠片机构用于在叠片台90上将第二叠片单元44形成至少两个电芯80，且在每相邻的两个电芯之间放置一隔板70。
具体地，将多个第二叠片单元44依次堆叠于叠片台90上，以在叠片台90上形成电芯80，然后在该电芯80远离叠片台90的一端放置隔板70，并继续将多个第二叠片单元44依次堆叠于隔板70上，以在隔板70上形成电芯80。
同理可知，叠片机构先在叠片台90上堆叠形成一个电芯80，然后在电芯80上放置隔板70，接下来继续在隔板70上堆叠形成一个电芯80，而且可根据需求继续在新增的电芯80上放置新的隔板70，并在新的隔板70上继续堆叠新的电芯80。在完成两个或者两个以上的电芯80的堆叠之后，可同时对两个或者两个以上的电芯80进行热压，提高了生产效率。
在一些实施例中，第三放料机构包括第二放料组件50及第三裁切件60，第二放料组件50用于提供第二复合料带40，第二复合料带包括两条第二隔膜料带43、多个第三极片411以及多个第四极片421，两条第二隔膜料带43层叠设置，多个第三极片411沿第二隔膜料带43的长度方向间隔布设于其中一第二隔膜料带43的外侧表面，多个第四极片421位于两条第二隔膜料带43之间且与多个第三极片411一一对应，第三裁切件60设置于第二放料组件50的下游，用于在每两个相邻的第三极片411之间切断第二复合料带40，以形成多个第二叠片单元44。
在一些实施例中，第二放料组件50包括第四放卷件51、第五放卷件52、第六放卷件53及第七放卷件54，第四放卷件51和第五放卷件52均用于提供第二隔膜料带43，第六放卷件53用于提供第三极片料带41，第七放卷件54用于提供第四极片料带42。
进一步地，第二放料组件50还包括第四裁切件55、第五裁切件56及第二复合件57，第四裁切件55设置于第六放卷件53的下游，用于将第三极片料带41裁切成多个第三极片411，第五裁切件56设置于第七放卷件54的下游，用于将第四极片料带42裁切成多个第四极片421，第二复合件57设置于第四放卷件51、第五放卷件52、第四裁切件55及第五裁切件56的下游，用于将两条第二隔膜料带43、多个第三极片411以及多个第四极片421复合形成第二复合料带40。
在一些实施例中，叠片机构包括叠片组件及叠板组件，叠片组件用于将第二叠片单元44依次堆叠于叠片台90或隔板70上，以形成电芯80，叠板组件用于在电芯80远离叠片台90的一端放置隔板70。
结合第一实施方式和第二实施方式需要说明的是，叠片单元还包括其他的结构，例如极片、隔膜片、极片、隔膜片和极片的五层结构，该结构堆叠时需要在叠片单元之间插入隔膜片。总体的区别在于堆叠形成电芯过程中是否需要插入极片或隔膜片，故仅以第一实施方式和第二实施方式中的叠片单元进行说明，但不限制采用其他结构的叠片单元进行堆叠。
图3所示的电芯堆叠方式与图4所示的电芯堆叠方式之间的区别在于，图3中与隔板接触的是隔膜片，而图4中与隔板接触的是极片，图3中所示的电芯仅第一实施方式中的堆叠方式能堆叠形成，而图4所示的电芯第一实施方式和第二实施方式中的堆叠方式均能堆叠形成。
此外，第一实施方式和第二实施方式中的裁切件可以采用切刀，也可以采用激光切割装置，复合件可以采用加热装置和加压装置配合，分别对隔膜料带和极片加热加压，也可以是一对热压辊对隔膜料带和极片进行热压，以复合形成复合料带。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种电芯制备方法，其特征在于，包括步骤：
a、提供或制备第一叠片单元，提供第一极片，所述第一叠片单元包括依次层叠的第一隔膜片、第二极片及第一隔膜片；
b、将多个所述第一叠片单元依次堆叠于叠片台上，且相邻的所述第一叠片单元之间放置一所述第一极片，以形成电芯；
c、在所述电芯远离所述叠片台的一端放置隔板；
d、将多个所述第一叠片单元依次堆叠于所述隔板上，且相邻的所述第一叠片单元之间放置一所述第一极片，以形成电芯。
2.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述电芯制备方法还包括步骤：
e、重复步骤c至步骤d，以形成包括多个所述电芯，且每相邻的两个所述电芯之间设置有所述隔板的成品。
3.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述步骤a中制备第一叠片单元包括步骤：
提供或制备第一复合料带，所述第一复合料带包括两条第一隔膜料带及多个第二极片，两条所述第一隔膜料带层叠设置，多个所述第二极片沿所述第一隔膜料带的长度方向间隔布设于两条所述第一隔膜料带之间；
在每两个相邻的所述第二极片之间切断所述第一复合料带，以形成所述第一叠片单元。
4.根据权利要求3所述的电芯制备方法，其特征在于，所述制备第一复合料带包括步骤：
提供第二极片料带以及两条所述第一隔膜料带；
将所述第二极片料带裁切成多个所述第二极片；
将多个所述第二极片与两条所述第一隔膜料带复合在一起，且多个所述第二极片沿所述第一隔膜料带的长度方向间隔布设于两条所述第一隔膜料带之间。
5.一种电芯制备装置，其特征在于，包括：
第一放料机构，用于提供第一叠片单元，所述第一叠片单元包括依次层叠的第一隔膜片、第二极片及第一隔膜片；
第二放料机构，用于提供第一极片；
叠片台，设置于所述第一放料机构以及所述第二放料机构的下游；
叠片机构，用于在所述叠片台上将所述第一叠片单元和所述第一极片交替堆叠形成至少两个电芯，且在每相邻的两个所述电芯放置一隔板。
6.根据权利要求5所述的电芯制备装置，其特征在于，所述第一放料机构包括第一放料组件及第一裁切件，所述第一放料组件用于提供第一复合料带，所述第一复合料带包括两条第一隔膜料带及多个第二极片，两条所述第一隔膜料带层叠设置，多个所述第二极片沿所述第一隔膜料带的长度方向间隔布设于两条所述第一隔膜料带之间；
所述第一裁切件设置于所述第一放料组件的下游，用于在每两个相邻的所述第二极片之间切断所述第一复合料带，以形成多个所述第一叠片单元。
7.根据权利要求6所述的电芯制备装置，其特征在于，所述第一放料组件包括第一放卷件、第二放卷件、第三放卷件、第二裁切件及第一复合件，所述第一放卷件和所述第二放卷件均用于提供所述第一隔膜料带，所述第二放卷件用于提供第二极片料带，所述第二裁切件设置于所述第三放卷件的下游，用于将所述第二极片料带裁切成多个所述第二极片，所述第一复合件设置于所述第一放卷件、所述第二放卷件及所述第二裁切件的下游，用于将多个所述第二极片与两条所述第一隔膜料带复合形成所述第一复合料带。
8.一种电芯制备方法，其特征在于，包括步骤：
a、提供或制备第二叠片单元，所述第二叠片单元包括依次层叠的第三极片、第二隔膜片、第四极片及第二隔膜片；
b、将多个所述第二叠片单元依次堆叠于叠片台上，以形成电芯；
c、在所述电芯远离所述叠片台的一端放置隔板；
d、将多个所述第二叠片单元依次堆叠于所述隔板上，以形成电芯。
9.根据权利要求8所述的电芯制备方法，其特征在于，所述电芯制备方法还包括步骤：
e、重复步骤c至步骤d，以形成包括多个所述电芯，且每相邻的两个所述电芯之间设置有所述隔板的成品。
10.根据权利要求8所述的电芯制备方法，其特征在于，所述步骤a中制备第二叠片单元包括步骤：
提供或制备第二复合料带，所述第二复合料带包括两条相互层叠的第二隔膜料带、沿所述第二隔膜料带的长度方向间隔布设的多个所述第三极片、以及与所述第三极片一一对应的多个所述的第四极片，多个所述第三极片布设于其中一所述第二隔膜料带的外侧表面，多个所述第四极片位于两条所述第二隔膜料带之间；
在每两个相邻的所述第三极片之间切断所述第二复合料带。
11.根据权利要求10所述的电芯制备方法，其特征在于，所述制备第二复合料带包括步骤：
提供第三极片料带、第四极片料带以及两条所述第二隔膜料带；
将所述第三极片料带裁切成多个所述第三极片，将所述第四极片料带裁切成多个所述第四极片；
将多个所述第三极片、多个所述第四极片与两条所述第二隔膜料带复合在一起，且多个所述第三极片沿所述第二隔膜料带的长度方向间隔布设于其中一所述第二隔膜料带的外侧表面，多个所述第四极片位于两条所述第二隔膜料带之间且与所述第三极片一一对应。
12.一种电芯制备装置，其特征在于，包括：
第三放料机构，用于提供第二叠片单元，所述第二叠片单元包括依次层叠的第三极片、第二隔膜片、第四极片及第二隔膜片；
叠片台，设置于所述第三放料机构的下游；
叠片机构，用于在所述叠片台上将所述第二叠片单元堆叠形成至少两个电芯，且在每相邻的两个所述电芯之间放置一隔板。
13.根据权利要求12所述的电芯制备装置，其特征在于，所述第三放料机构包括第二放料组件及第三裁切件，所述第二放料组件用于提供第二复合料带，所述第二复合料带包括两条第二隔膜料带、多个第三极片以及多个第四极片，两条所述第二隔膜料带层叠设置，多个所述第三极片沿所述第二隔膜料带的长度方向间隔布设于其中一所述第二隔膜料带的外侧表面，多个所述第四极片位于两条所述第二隔膜料带之间且与多个所述第三极片一一对应；
所述第三裁切件设置于所述第二放料组件的下游，用于在每相邻的两个所述第三极片之间切断所述第二复合料带，以形成多个所述第二叠片单元。
14.根据权利要求13所述的电芯制备装置，其特征在于，所述第二放料组件包括第四放卷件、第五放卷件、第六放卷件、第七放卷件、第四裁切件、第五裁切件及第二复合件，所述第四放卷件和所述第五放卷件均用于提供所述第二隔膜料带，所述第六放卷件用于提供第三极片料带，所述第七放卷件用于提供第四极片料带，所述第四裁切件设置于所述第六放卷件的下游，用于将所述第三极片料带裁切成多个所述第三极片，所述第五裁切件设置于所述第七放卷件的下游，用于将所述第四极片料带裁切成多个所述第四极片，所述第二复合件设置于所述第四放卷件、所述第五放卷件、所述第四裁切件以及所述第五裁切件的下游，用于将两条所述第二隔膜料带、多个所述第三极片以及多个所述第四极片复合形成所述第二复合料带。
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