CN221226310U - 一种锂电池叠片设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂电池叠片设备，底座上设置有叠片台；极片压刀设置于叠片台的四角位置，过辊位于叠片台的一侧，由六个辊组成，叠片时对隔膜进行定位，隔膜由位于过辊顶部一侧的隔膜放卷机构放出。该锂电池叠片设备，通过提前排列极片位置，两张极片之间预留分切间隙，隔膜引入叠片台，进行Z字型叠片，一次叠多张极片，并且极片背靠背排列，实现多个极片于同一叠片台同时Z字形叠的叠片工艺，通过隔膜组件一次覆盖多个极片的覆膜工艺，提高覆膜效率，有效缩短生产周期，节省了时间成本。
Description
技术领域
本发明属于新能源动力电池及极组制备设备领域，尤其涉及一种锂电池叠片设备。
背景技术
锂电池叠片技术是使用隔膜将正、负极片(阴极极片、阳极极片)进行隔离，并依次层叠极片和隔膜，使其成为电芯的锂电池制造技术。其基本原理及工作过程为：利用隔膜组件将成卷的隔膜拉出，通过叠片台或隔膜组件的往复运动将隔膜折叠呈Z字型，同时，利用机械手或其他转运装置将正、负极片交替放置在隔膜之间，由隔膜将正、负极片分开。多次重复上述过程，最终形成具有一定厚度的锂电池叠片体。
现有的叠片设备采用每次叠单片的方式，通过机械手或其他转运装置一次只放一张极片到叠片台上进行叠片，不能同时放置多个极片到同一叠片台上，不能进行多个极片同时叠片，因而导致叠片效率较低，生产周期长。
专利CN202310974112.6公开了一种锂电池极片-隔膜符合叠片装置及工艺，包括：将隔膜拨板到达设定位置后，进行负极片移栽操作，即将负极片与隔膜进行复合操作，复合完成后形成负极片-隔膜单元；堆叠正极片及负极片-隔膜单元。此种复合叠片方案可以提前识别隔膜褶皱问题，从根源上解决叠片极组(电芯)内部隔膜无法探测褶皱程度的难题。
上述专利成功解决了叠片极组内部隔膜探测褶皱程度的难题，但未解决叠片效率低，生产周期长的问题。
因此，设计一种锂电池叠片设备提高锂电池电极片叠片效率，缩短生产周期，创造良好的经济效益是有必要的。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于：本实用新型提供了一种锂离子电池叠片设备。通过提前排列极片位置，两张极片之间预留分切间隙，隔膜引入叠片台，进行Z字型叠片，一次叠多张极片，并且极片背靠背排列，实现多个极片于同一叠片台同时Z字形叠的叠片工艺。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种锂电池叠片设备，底座上设置有叠片台；极片压刀设置于叠片台的四角位置；
过辊位于叠片台的一侧，由六个辊组成，叠片时对隔膜进行定位；
隔膜由位于过辊顶部一侧的隔膜放卷机构放出。
作为优选，设置有叠片机械手，所述叠片机械手设于预设位置用于极片排列以及搬运极片。
作为优选，所述过辊上部分由四个辊呈尖端朝上的平行四边形四角排列，两个辊紧靠排列在其下但留有隔膜通过缝隙。
作为优选，所述极片压刀为四个，呈“L”状，L的短端朝里相对，长端压在极片的一角固定，整体配合在叠片时，压紧隔膜与极片。
作为优选，叠片时，两张极片按照背靠背，极耳朝外的方式放置在叠片台上，两张极片之间留有分切间隙。
作为优选，由过辊实现叠片时隔膜的Z字型摆动，正极片和负极片交替叠放，重复隔膜摆动和正极片或负极片压紧后，最终形成一叠二电芯结构。
作为优选，所述一叠二电芯结构，经过分切间隙，不限于激光分切，电热丝分切，切刀分切的分切方式，将电芯分切成单个成品裸电芯。
本申请的优点和效果如下：
本实用新型提供了一种锂电池叠片设备，通过提前排列极片位置，两张极片之间预留分切间隙，隔膜引入叠片台，进行Z字型叠片，一次叠多张极片，并且极片背靠背排列，实现多个极片于同一叠片台同时Z字形叠的叠片工艺，通过隔膜组件一次覆盖多个极片的覆膜工艺，提高覆膜效率，有效缩短生产周期，节省了时间成本。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1-一种锂电池叠片设备叠片进行状态立体图
图2-一种锂电池叠片设备生产电芯分切示意图
附图标记：10-正极片；20-负极片；30-叠片台；40-分切间隙；50-极片压刀；60-隔膜；70-一叠二电芯结构；80-成品裸电芯；90-过辊；100-放卷机构。
具体实施例
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
实施例1
如附图1所示，图1是一种锂电池叠片设备叠片进行状态立体图。
一种锂电池叠片设备，底座上设置有叠片台30；极片压刀50设置于叠片台30的四角位置；
过辊90位于叠片台30的一侧，由六个辊组成，叠片时对隔膜60进行定位；
隔膜60由位于过辊90顶部一侧的隔膜放卷机构100放出。
进一步的，设置有叠片机械手，所述叠片机械手设于预设位置用于极片排列以及搬运极片。
进一步的，所述过辊90上部分由四个辊呈尖端朝上的平行四边形四角排列，两个辊紧靠排列在其下但留有隔膜60通过缝隙。
进一步的，所述极片压刀50为四个，呈“L”状，L的短端朝里相对，长端压在极片的一角固定，整体配合在叠片时，压紧隔膜60与极片。
进一步的，叠片时，两张极片按照背靠背，极耳朝外的方式放置在叠片台30上，两张极片之间留有分切间隙40。
进一步的，由过辊90实现叠片时隔膜的Z字型摆动，正极片10和负极片20交替叠放，重复隔膜60摆动和正极片10或负极片20压紧后，最终形成一叠二电芯结构70。
进一步的，所述一叠二电芯结构70，经过分切间隙40，不限于激光分切，电热丝分切，切刀分切的分切方式，将电芯分切成单个成品裸电芯80。
实施例2
如附图1和图2所示，图1是一种锂电池叠片设备叠片进行状态立体图，图2是一种锂电池叠片设备生产电芯分切示意图。本实施例介绍了一种锂电池叠片设备叠片的运行方式。
隔膜放卷机构100支撑在叠片台30上方，隔膜60主动放卷，隔膜经过过辊90纠偏定位，平铺在叠片台30，极片压刀50从四角同时压紧隔膜60，两张正极片10，单独定位后按照图示背靠背(极耳朝外)排列方式机械手将如图排列的两张负极片20，同时叠放在叠片台30上，隔膜60摆向另一侧，叠放两张正极片10，重复以上动作，隔膜60左右交替，正负极片交替叠放，最终形成一叠二电芯结构70。一叠二电芯结构70，经过分切间隙40，不限于激光分切，电热丝分切，切刀分切的分切方式，将一叠二电芯结构70分切成单个成品裸电芯80。
本实施例提供了一种锂离子电池叠片设备生产锂离子电池的生产工艺的方法。通过提前排列极片位置，两张极片之间预留分切间隙，隔膜引入叠片台，进行Z字型叠片，一次叠多张极片，并且极片背靠背排列，实现多个极片于同一叠片台同时Z字形叠的叠片工艺，通过隔膜组件一次覆盖多个极片的覆膜工艺，提高覆膜效率，有效缩短生产周期，节省了时间成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种锂电池叠片设备，其特征在于，底座上设置有叠片台(30)；极片压刀(50)设置于叠片台(30)的四角位置；
过辊(90)位于叠片台(30)的一侧，由六个辊组成，叠片时对隔膜(60)进行定位；
隔膜(60)由位于过辊(90)顶部一侧的隔膜放卷机构(100)放出。
2.如权利要求1所述的一种锂电池叠片设备，其特征在于，设置有叠片机械手，所述叠片机械手设于预设位置用于极片排列以及搬运极片。
3.如权利要求1所述的一种锂电池叠片设备，其特征在于，所述过辊(90)上部分由四个辊呈尖端朝上的平行四边形四角排列，两个辊紧靠排列在其下但留有隔膜(60)通过缝隙。
4.如权利要求1所述的一种锂电池叠片设备，其特征在于，所述极片压刀(50)为四个，呈“L”状，L的短端朝里相对，长端压在极片的一角固定，整体配合在叠片时，压紧隔膜(60)与极片。
5.如权利要求1所述的一种锂电池叠片设备，其特征在于，叠片时，两张极片按照背靠背，极耳朝外的方式放置在叠片台(30)上，两张极片之间留有分切间隙(40)。
6.如权利要求5所述的一种锂电池叠片设备，其特征在于，由过辊(90)实现叠片时隔膜的Z字型摆动，正极片(10)和负极片(20)交替叠放，重复隔膜(60)摆动和正极片(10)或负极片(20)压紧后，最终形成一叠二电芯结构(70)。
7.如权利要求5所述的一种锂电池叠片设备，其特征在于，所述一叠二电芯结构(70)，经过分切间隙(40)，不限于激光分切，电热丝分切，切刀分切的分切方式，将电芯分切成单个成品裸电芯(80)。
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