CN216773311U - 软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池，包括：电芯，所述电芯包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片具有正极料区，所述负极片具有负极料区，其中，所述隔膜形成袋式隔膜，所述隔膜套设在所述正极片或所述负极片外侧以将所述正极片和所述负极片隔开。根据本实用新型实施例的软包电池，通过一个正极片和一个负极片制备成型，用料少，成本低，制备过程简单方便，生产效率高，可以缩减制备流程时间，且可靠性好，可以用于电池评价手段来替代现有的扣电和多层叠片电池，节省测试的设备成本、测试能耗和时间成本，且保证评价测试的可靠性，达到低成本且快速评测的目的。

Description

软包电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种软包电池。

背景技术

目前锂离子电池行业对材料及体系的评测工作主要通过扣电或者多层叠片软包电池完成，扣电由于结构为物理机械搭接，接触阻抗较大，导致测试平行样多且测试结果偏差较大，无法做为可靠依据给出判断；而多层叠片电池存在容量大，投料需求量大，存在电池样品少或研发制备成本高等问题，存在改进的空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包电池，所述软包电池成本低，可靠性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软包电池，包括：电芯，所述电芯包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片具有正极料区，所述负极片具有负极料区，其中，所述隔膜形成袋式隔膜，所述隔膜套设在所述正极片或所述负极片外侧以将所述正极片和所述负极片隔开。

根据本实用新型实施例的软包电池，所述隔膜套设在所述正极片的外侧。

根据本实用新型实施例的软包电池，所述负极料区包括设于所述负极片两侧的两个，两个所述负极料区中位于所述电芯外侧的一个进行表面处理。

在一些示例中，所述表面处理为贴胶处理，或，所述表面处理为涂敷绝缘涂层。

根据本实用新型实施例的软包电池，所述正极片具有正极极耳，所述负极片具有负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳通过NMP擦拭处理。

根据本实用新型实施例的软包电池，还包括：铝塑膜，所述铝塑膜包裹所述电芯，且所述铝塑膜不进行冲坑处理。

在一些示例中，所述铝塑膜具有环绕所述电芯的封印区，所述封印区与所述电芯的外边缘间隔布置。

在一些示例中，所述封印区的内边缘与所述电芯外边缘之间的距离为5mm-10mm。

在一些示例中，所述铝塑膜的外侧依次设有硅胶垫和玻璃片。

根据本实用新型实施例的软包电池，所述正极片包括两个，每个所述正极片的一侧具有正极料区；或，所述负极片包括两个，所述正极片的两侧具有正极料区，每个所述负极片的两侧具有负极料区。

相对于现有技术，本实用新型所述的软包电池具有以下优势：

根据本实用新型实施例的软包电池，通过一个正极片和一个负极片制备成型，用料少，成本低，制备过程简单方便，生产效率高，可以缩减制备流程时间，且可靠性好，可以用于电池评价手段来替代现有的扣电和多层叠片电池，节省测试的设备成本、测试能耗和时间成本，且保证评价测试的可靠性，达到低成本且快速评测的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例软包电池的电芯的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例软包电池的电芯的结构示意图。

附图标记说明：

正极片10，正极极耳11，正极料区12，负极片20，负极极耳21，负极料区22，贴胶层23，隔膜层30。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考图1和图2并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的软包电池包括电芯，电芯包括正极片10、负极片20和隔膜，正极片10具有正极料区12，负极片20具有负极料区22，也就是说，该电芯通过一个正极片10和负极片20制备而成，结构简单，用料少，成本低，制备过程简单方便，生产效率高。

其中，隔膜形成袋式隔膜，隔膜套设在正极片10的外侧，或者隔膜套设在负极片20的外侧，从而可以将正极片10和负极片20隔开，袋式隔膜的一部分位于正极片10和负极片20之间形成隔膜层30，相对于普通的夹设在正极片10和负极片20之间的单片隔膜而言，袋式隔膜可以对极片起到定位的作用，同时不易错位变形，避免隔膜发生褶皱、气泡，保证隔膜平整，隔膜与极片贴合良好，进而保证整体结构的稳定性和可靠性，以使得该软包电池可满足电池评价的测试需求。

根据本实用新型实施例的软包电池，通过一个正极片10和一个负极片20制备成型，用料少，成本低，制备过程简单方便，生产效率高，可以缩减制备流程时间，且可靠性好，可以用于电池评价手段来替代现有的扣电和多层叠片电池，节省测试的设备成本、测试能耗和时间成本，且保证评价测试的可靠性，达到低成本且快速评测的目的。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，正极片10的朝向负极片20的一侧具有正极料区12，负极片20的朝向正极片10的一侧具有负极料区22，即正极片和负极片均为单面带料的结构形式，通过电池电性能测试可得，其首效为83.7％，克容量为165mAh/g，结构可靠性高，对标评价手段需求上可以等同多层叠片，且结构简单，装配方便，成本低廉，便于推广。

根据本实用新型的一个实施例，隔膜套设在正极片10的外侧，隔膜套对正极片10起到定位的作用，避免隔膜发生褶皱、气泡，保证隔膜平整，隔膜套与正极片10贴合良好，可以得到地，隔膜套对正极片10和正极料区12进行了套设，隔膜套的一部分位于正极片10和负极片20之间形成隔膜层30，正极片10的背离负极片20的一侧也具有隔膜层，两个隔膜层形成隔膜整体；且可以避免短路等问题，安全性得到提高，由于负极片较软，不易隔膜套的套设操作，因而通过将隔膜套设在正极片10的外侧，相对于隔膜套套设在负极片而言，可更便于操作，提高生产效率，便于推广应用。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，负极料区22包括两个，两个负极料区22分别设置在负极片20的两侧，由于负极片20较薄，单面设置料区易卷曲，易掉料，因而使负极片20采用双面带料的形式，即负极片20的朝向正极片10的一侧具有负极料区，负极片20的背离正极片10的一侧也设有负极料区，从而可以避免负极片20卷曲。

此外，两个负极料区22中位于电芯外侧的一个进行表面处理，即负极片20的背面的负极料区22进行表面处理，即背离正极片10的一侧，通过对其进行表面处理，封堵该负极料区22上的料孔，避免负极背面参与嵌锂反应，影响容量的发挥，造成容量的下降等。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，正极片10的朝向负极片20的一侧具有正极料区12，负极片20的朝向正极片10的一侧具有负极料区22，负极片20的背离正极片10的一侧也具有负极料区22，且该负极料区22进行表面处理，例如贴胶处理，由此形成正极片单面带料、负极片双面带料的结构形式，通过电池电性能测试以及拆解界面与多层叠片电池对比可得，该电池其首效为83.5％，克容量为166mAh/g，可以满足实验需求，并将该电池放电曲线与多层叠片电池对比发现完全重合，电池结构可靠性高，对标评价手段需求上可以取代多层叠片，且操作方便快捷，近原位操作，不需要擦拭去掉负极背面料区等工序，不仅能够正向开展体系评测工作，还可以用于电池失效分析拆解再组装反向研究分析工作。

根据本实用新型实施例的软包电池，结构简单，装配方便，成本低廉，在原料不足的情况下，可以实现小投入、大产出的效果，适合用于电池评价手段的研发需求。

在一些示例中，这里的表面处理可以为贴胶处理，通过贴胶方式封堵负极片背面料区的料孔，避免负极片背面参与嵌锂反应，而影响容量的发挥，造成容量的下降的问题。

当然，这里的表面处理也可以为涂敷绝缘涂层，表面处理还可以为涂覆绝缘胶带等。

根据本实用新型的一个实施例，正极片10具有正极极耳11，负极片20具有负极极耳21，在通过切刀裁切制备成型时，极耳上容易残留的溢料，因而，为了确保正极极耳11和负极极耳21的超声焊焊接效果，使正极极耳11和负极极耳21通过NMP擦拭处理，实现对极耳的处理。

根据本实用新型的一个实施例，软包电池还包括铝塑膜，铝塑膜包裹电芯，由于电芯通过一个正极片和一个负极片制备成型，电芯较薄，因而铝塑膜不进行冲坑处理，由此可以避免产生褶皱，避免冲坑处理影响铝塑膜与电芯的贴合效果，保证边缘贴合效果，避免电池受力不均匀等问题。

在一些示例中，铝塑膜具有环绕电芯的封印区，封印区与电芯的外边缘间隔布置，由此避免封印区内的胶溢出影响电芯的正常工作。

在一些具体的示例中，若封印区的内边缘与电芯外边缘之间的距离较小，溢胶容易对电芯产生不良影响，若封印区的内边缘与电芯外边缘之间的距离较大，容易导致整体结构尺寸过大，或者影响封印效果，由此将封印区的内边缘与电芯外边缘之间的距离限定在5mm到10mm之间，例如距离为5mm、8mm、10mm等。

在一些示例中，为了保证铝塑膜的平整性，同时保证正极片10和负极片20的贴合效果，铝塑膜的外侧可以依次设有硅胶垫和玻璃片，也就是说，铝塑膜的上下两侧均设有硅胶垫，例如采用厚度为1～3mm的发泡硅胶垫，进一步地，在硅胶垫的外侧还设置玻璃片，例如在上侧硅胶垫上方和下侧硅胶垫下方分别放置厚度为5mm的玻璃片，再采用黑色蝴蝶夹夹持，可以采用50Kg的夹持力进行夹持，由此使得受力均匀，进而优化贴合效果。

根据本实用新型的一个实施例，正极片10包括两个，每个正极片10的一侧具有正极料区12，负极片20的两侧具有负极料区22，相对于多层叠片软包电池而言，同样可以减少用料，降低成本，且制备过程简单方便，缩减制备流程时间，由此可以用于电池失效分析拆解再组装反向研究分析工作。

根据本实用新型的一个实施例，负极片20包括两个，正极片10的两侧具有正极料区12，每个负极片20的两侧具有负极料区22，相对于多层叠片软包电池而言，同样可以减少用料，降低成本，且制备过程简单方便，缩减制备流程时间，由此可以用于电池失效分析拆解再组装反向研究分析工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池，其特征在于，包括：电芯，所述电芯包括正极片(10)、负极片(20)和隔膜，所述正极片(10)具有正极料区(12)，所述负极片(20)具有负极料区(22)，其中，所述隔膜形成袋式隔膜，所述隔膜套设在所述正极片(10)或所述负极片(20)外侧以将所述正极片(10)和所述负极片(20)隔开。

2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述隔膜套设在所述正极片(10)的外侧。

3.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述负极料区(22)包括设于所述负极片(20)两侧的两个，两个所述负极料区(22)中位于所述电芯外侧的一个进行表面处理。

4.根据权利要求3所述的软包电池，其特征在于，所述表面处理为贴胶处理，或，所述表面处理为涂敷绝缘涂层。

5.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述正极片(10)具有正极极耳(11)，所述负极片(20)具有负极极耳(21)，所述正极极耳(11)和所述负极极耳(21)通过NMP擦拭处理。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的软包电池，其特征在于，还包括：铝塑膜，所述铝塑膜包裹所述电芯，且所述铝塑膜不进行冲坑处理。

7.根据权利要求6所述的软包电池，其特征在于，所述铝塑膜具有环绕所述电芯的封印区，所述封印区与所述电芯的外边缘间隔布置。

8.根据权利要求7所述的软包电池，其特征在于，所述封印区的内边缘与所述电芯外边缘之间的距离为5mm-10mm。

9.根据权利要求6所述的软包电池，其特征在于，所述铝塑膜的外侧依次设有硅胶垫和玻璃片。

10.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述正极片(10)包括两个，每个所述正极片(10)的一侧具有正极料区(12)；或，

所述负极片(20)包括两个，所述正极片(10)的两侧具有正极料区(12)，每个所述负极片(20)的两侧具有负极料区(22)。

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