CN114234185B - 一种燃烧腔体结构及燃气灶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃烧腔体结构及燃气灶，包括：燃烧腔体组件，所述燃烧腔体组件上设有燃烧腔室；支撑组件，所述燃烧腔体组件设置在所述支撑组件上；引射管组件，所述引射管组件设有气体输送管路，所述气体输送管路与所述燃烧腔室连通；火盖组件，所述火盖组件盖设于所述燃烧腔体组件上，所述火盖组件的周向上设置有多个火孔，多个所述火孔与所述燃烧腔室连通；所述燃烧腔体组件与所述支撑组件、所述引射管组件以及所述火盖组件均可拆卸连接。本发明的一种燃烧腔体结构方便拆卸与保养、结构简单、加工难度低、生产成本低、适合批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及灶具技术领域，特别是涉及一种燃烧腔体结构及燃气灶。
背景技术
现有的灶具的燃烧腔体大部分使用铸造技术生产，燃烧腔体结构为一体成型，加工精度要求高，加工难度大。而且燃烧腔体结构各部件之间不可拆卸，不能很好地根据不同使用需求匹配不同规格的灶具，且后续的维修与保养不方便，因此产品的使用寿命短。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、方便拆卸与保养、加工难度低且生产成本低的适合批量生产的燃烧腔体结构及燃气灶。
一种燃烧腔体结构，所述的燃烧腔体结构包括：燃烧腔体组件，所述燃烧腔体组件上设有燃烧腔室；支撑组件，所述燃烧腔体组件设置在所述支撑组件上；引射管组件，所述引射管组件设有气体输送管路，所述气体输送管路与所述燃烧腔室连通；火盖组件，所述火盖组件盖设于所述燃烧腔体组件上，所述火盖组件的周向上设置有多个火孔，多个所述火孔与所述燃烧腔室连通；所述燃烧腔体组件与所述支撑组件、所述引射管组件以及所述火盖组件均可拆卸连接。
本申请公开了一种燃烧腔体结构，包括燃烧腔体组件、支撑组件、引射管组件以及火盖组件。其中燃烧腔体组件内设有燃烧腔室，引射管组件与燃烧腔室连通后通入燃气，并在燃烧腔体组件内与空气混合并燃烧产生火苗。燃烧腔体组件设置在支撑组件上，火盖组件盖设在燃烧腔体组件上。火盖组件上设置多个火孔，火孔与燃烧腔室连通，用于燃烧腔体结构内的燃气燃烧时通过火孔产生均匀的火苗，并防止煤气泄漏，保障安全性能。本申请的燃烧腔体结构，燃烧腔体组件、支撑组件、引射管组件以及火盖组件之间均可拆卸连接，从而方便各个部件之间的更换与维护。还可以方便用户根据不同需求调整各个部件的规格尺寸，提高的燃烧腔体结构的适用性。
在其中一个实施例中，所述燃烧腔体组件包括第一混合腔体组件和第二混合腔体组件，所述第一混合腔体组件上设有贯通的第一开口，所述第一混合腔体组件通过所述第一开口设置在所述第二混合腔体组件外侧，所述支撑组件包括固定盘，所述固定盘上设有第一通孔和第二通孔，所述引射管组件包括第一引射管和第二引射管，所述第一引射管穿过所述第一通孔与所述第一混合腔体组件连通，所述第二引射管穿过所述第二通孔与所述第二混合腔体组件连通。
上述的燃烧腔体结构，燃烧腔体组件包括第一混合腔体组件和第二混合腔体组件。支撑组件包括固定盘，固定盘上设有第一通孔和第二通孔，引射管组件包括第一引射管和第二引射管，第一引射管通过第一通孔与第一混合腔体连通。第二引射管通过第二通孔与第二混合腔体连通。上述的燃烧腔体组件中第一混合腔体组件设置在第二混合腔体组件外侧，从而使第一混合腔体组件的直径大于第二混合腔体组件的范围，且第一引射管与第二引射管可以设置为不同直径大小，因此可以根据烹调的不同需求调整产生不同火大大小的火焰，方便使用。
可选地，燃烧腔体组件还可以包括多个混合腔体组件，多个混合腔体组件之间呈同心圆设置。与此相适配，引射管组件还可以包括多个引射管，多个引射管分别与多个混合腔体组件连通，以产生各种不同火焰大小的火焰。
在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括第一支撑组件以及第二支撑组件，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件设置在所述固定盘上，所述第一支撑组件包括多个第一支撑块，多个所述第一支撑块在所述固定盘的外周间隔设置，所述第一混合腔体组件设置在多个所述第一支撑块上；
所述第二支撑组件包括多个第二支撑块，多个所述第二支撑块设置在所述固定盘上，并设置在所述第一支撑块的内侧，所述第二混合腔体组件设置在多个所述第二支撑块上。
上述的燃烧腔体结构，支撑组件还包括第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件设置在固定盘上。其中第一支撑组件包括多个第一支撑块，多个第一支撑块在固定盘的外周间隔设置，相邻两个第一支撑块之间形成通孔。第一混合腔体组件设置在第一支撑块上。第二支撑组件包括多个第二支撑块，多个第二支撑块设置在固定盘上，第二混合腔体组件架设在所述第二支撑块上。
通过上述设计，可以保证第一混合腔体组件与第二混合腔体组件与固定盘之间形成一定的间隔距离，从而有利于燃气与空气之间的循环交换，有助于燃气的充分燃烧，有利于节约能源。
在其中一个实施例中，所述第一混合腔体组件包括第一腔体本体和第一腔体底板，所述第一腔体本体上设有与所述第一引射管连通的第一燃烧腔室，所述第一腔体本体与所述第一腔体底板可拆卸连接，所述第一腔体本体的材质为不锈钢。
上述的燃烧腔体结构，第一混合腔体组件包括第一腔体本体和第一腔体底板，第一腔体本体上设有与第一引射管相连通的第一燃烧腔室，第一燃烧腔室用于燃气与空气的混合与燃烧。第一腔体本体与第一腔体底板可拆卸连接，使第一混合腔体组件各部件的生产制造工艺更加简单，能够提高生产效率，节约生产成本。在第一混合腔体组件中，至少第一腔体本体的材质为不锈钢。通过使用不锈钢材质，有利于对第一混合腔体组件的加工制造，使第一混合腔体组件的结构生产无需受到浇铸等工艺的限制，可以按照不同用户对燃气灶使用的需求调整第一混合腔体组件的结构，方便加工生产，还有利于节约生产成本。
可选地，所述第一腔体本体一体成型，从而提高生产效率。
在其中一个实施例中，所述第一腔体本体的上表面设有多个第一气孔，所述第一气孔与所述第一燃烧腔室连通，所述火盖组件包括第一火盖，所述第一火盖与所述第一腔体本体连接，所述第一火盖的外周边缘设有多个第一火孔，所述第一火孔与所述第一气孔连通，所述第一腔体本体、所述第一腔体底板以及所述第一火盖之间形成所述第一开口。
上述的燃烧腔体结构，第一腔体本体的上表面设有多个第一气孔，第一气孔与第一燃烧腔室连通。火盖组件包括第一火盖，第一火盖的外周边缘设有与第一气孔连通的第一火孔。
可选地，第一火盖上的第一火孔沿第一火盖的外周边缘均匀设置。与之相适配的，第一腔体本体上的第一气孔沿第一腔体本体外周边缘均匀设置。上述设计，可以保证第一混合腔体组件与第一火盖之间形成的火苗更均匀。
在其中一个实施例中，所述第一腔体底板覆盖所述第一燃烧腔室，所述第一腔体底板上还设有与所述第一燃烧腔室连通的第一管段，所述第一引射管部分穿过所述第一通孔插设于所述第一管段内。
上述的燃烧腔体结构，第一腔体底板覆盖第一燃烧腔室，第一腔体底板上还设有与第一燃烧腔室相连通的第一管段。第一引射管部分穿过第一通孔插设于第一腔体底板的第一管段内。上述设计可以提高第一混合腔体组件的密封性，有利于第一引射管与第一腔体本体的连接与定位，防止燃气泄漏，提高使用安全性。且通过第一管段的设置，可以提高第一引射管与第一混合腔体组件的装配可靠性，提高装配效率。
在其中一个实施例中，所述第二混合腔体组件包括第二腔体本体和第二腔体底板，所述第二腔体本体上设有与所述第二引射管连通的第二燃烧腔室，所述第二腔体本体与所述第二腔体底板可拆卸连接，所述第二腔体本体的材质为不锈钢，所述第二腔体本体一体成型。
上述的燃烧腔体结构，第二混合腔体组件包括第二腔体本体以及第二腔体底板，第二腔体本体上设有与第二引射管相连通的第二燃烧腔室，第二燃烧腔室用于燃气与空气的混合与燃烧。第二腔体本体与第二腔体底板可拆卸连接，使第二混合腔体组件各部件的生产制造工艺更加简单，能够提高生产效率，节约生产成本。在第二混合腔体组件中，至少第二腔体本体的材质为不锈钢。通过使用不锈钢材质，有利于对第二混合腔体组件的加工制造，使第二混合腔体组件的结构生产无需受到浇铸等工艺的限制，可以按照不同用户对燃气灶使用的需求调整第二混合腔体组件的结构，方便加工生产，还有利于节约生产成本。
可选地，所述第二腔体本体一体成型，从而提高生产效率。
在其中一个实施例中，所述第二腔体本体的上表面设有多个第二气孔，所述第二气孔与所述第二燃烧腔室连通，所述火盖组件还包括第二火盖，所述第二火盖与所述第二腔体本体连接，所述第二火盖的外周边缘设有多个第二火孔，所述第一火孔与所述第二气孔连通，所述第二腔体本体、所述第二腔体底板以及所述第二火盖之间形成第二开口。
上述的燃烧腔体结构，第二腔体本体的上表面设有多个第二气孔，第二气孔与第二燃烧腔室连通。火盖组件还包括第二火盖，第二火盖的外周边缘设有与第二气孔连通的第二火孔。
可选地，第二火盖上的第二火孔沿第二火盖的外周边缘均匀设置。与之相适配的，第二腔体本体上的第二气孔沿第二腔体本体外周边缘均匀设置。上述设计，可以保证第二混合腔体组件与第二火盖之间形成的火苗更均匀。
在其中一个实施例中，所述第二腔体底板覆盖所述第二燃烧腔室，所述第二腔体底板上还设有与所述第二燃烧腔室连通的第二管段，所述第二引射管部分穿过所述第二通孔插设于所述第二管段内。
上述的燃烧腔体结构，第二腔体底板覆盖第二燃烧腔室，第二腔体底板上还设有与第二燃烧腔室相连通的第二管段。第二引射管部分穿过第二通孔插设于第二管段内。上述设计可以提高第二混合腔体组件的密封性，有利于第二引射管与第二腔体本体的连接与定位，防止燃气泄漏，提高使用安全性。且通过第二管段的设置，可以提高第二引射管与第二混合腔体组件的装配可靠性，提高装配效率。
在其中一个实施例中，所述燃烧腔体结构还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述第一混合腔体组件和/或所述第二混合腔体组件和/或所述支撑组件上。
上述的燃烧腔体结构，还包括温度检测装置。温度检测装置设置在第一混合腔体组件上，或设置在第二混合腔体组件上，或设置在支撑组件上。通过设置温度检测装置，可以提高燃烧腔体结构的使用安全性。当燃烧腔体结构的温度超出范围值或低于范围值，可以自行调节燃气的通入或断开。
可选地，温度检测装置设置在第一混合腔体组件的第一腔体底板上，或设置在第二混合腔体组件的第二腔体底板上，或设置在支撑组件的固定盘上。
可选地，燃烧腔体结构可以包括多个温度检测装置，多个温度检测装置可以同时设置在第一混合腔体组件、第二混合腔体组件以及支撑组件上。
一种燃气灶，包括壳体、点火器以及如前述任意一项所述的燃烧腔体结构；所述壳体内设有安装腔，所述燃烧腔体结构设置在所述安装腔内；所述点火器设置在所述支撑组件上。
本申请第二方面的实施例公开了一种燃气灶，上述的燃气灶通过设置前述任意一项的燃烧腔体结构，从而使燃烧腔体结构的生产制造更方便，生产成本更低，生产效率更好，且燃气灶的使用灵活性更好，更能满足不同用户的使用需求。
附图说明
图1为本发明所述燃烧腔体结构的爆炸图；
图2为本发明所述燃烧腔体结构的装配后的结构示意图；
图3为本发明所述燃烧腔体结构的剖视图；
图4为本发明所述第一混合腔体组件与第一火盖装配后的结构示意图；
图5为本发明所述第一腔体本体的结构示意图；
图6为本发明所述第一火盖的结构示意图；
图7为本发明所述第一腔体底板的结构示意图；
图8为本发明所述第二混合腔体组件与第二火盖装配后的结构示意图；
图9为本发明所述第二火盖的结构示意图；
图10为本发明所述第二腔体本体的结构示意图；
图11为本发明所述第二腔体底板的结构示意图；
图12为本发明所述固定盘的结构示意图。
其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1燃烧腔体组件，11第一混合腔体组件，111第一腔体本体，112第一腔体底板，101第一开口，102第一燃烧腔室，103第一气孔，12第二混合腔体组件，121第二腔体本体，104第二燃烧腔室，105第二气孔，122第二腔体底板，106第二开口，1221第二管段；
2支撑组件，21固定盘，201第一通孔，202第二通孔，22第一支撑组件，221第一支撑块，23第二支撑组件，231第二支撑块；
3引射管组件，31第一引射管，32第二引射管；
4火盖组件，41第一火盖，401第一火孔，42第二火盖，402第二火孔；
5温度检测装置；
6点火器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述本发明一些实施例所述一种燃烧腔体结构及燃气灶。
本发明第一方面的实施例提供了一种燃气腔体结构。
如图1至图2所示，本实施例公开了一种燃烧腔体结构，包括：燃烧腔体组件1，燃烧腔体组件1上设有燃烧腔室；支撑组件2，燃烧腔体组件1设置在支撑组件2上；引射管组件3，引射管组件3设有气体输送管路，气体输送管路与燃烧腔室连通；火盖组件4，火盖组件4盖设于燃烧腔体组件1上，火盖组件4的周向上设置有多个火孔，多个火孔与燃烧腔室连通；燃烧腔体组件1与支撑组件2、引射管组件3以及火盖组件4均可拆卸连接。
本申请公开了一种燃烧腔体结构，包括燃烧腔体组件1、支撑组件2、引射管组件3以及火盖组件4。其中燃烧腔体组件1内设有燃烧腔室，引射管组件3与燃烧腔室连通后通入燃气，并在燃烧腔体组件内与空气混合并燃烧产生火苗。燃烧腔体组件1设置在支撑组件2上，火盖组件4盖设在燃烧腔体组件1上。火盖组件4上设置多个火孔，火孔与燃烧腔室连通，用于燃烧腔体结构内的燃气燃烧时通过火孔产生均匀的火苗，并防止煤气泄漏，保障安全性能。本申请的燃烧腔体结构，燃烧腔体组件1、支撑组件2、引射管组件3以及火盖组件4之间均可拆卸连接，从而方便各个部件之间的更换与维护。还可以方便用户根据不同需求调整各个部件的规格尺寸，提高的燃烧腔体结构的适用性。
如图1、图2、图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：燃烧腔体组件1包括第一混合腔体组件11和第二混合腔体组件12，第一混合腔体组件11上设有贯通的第一开口101，第一混合腔体组件11通过第一开口101设置在第二混合腔体组件12外侧，支撑组件2包括固定盘21，固定盘21上设有第一通孔201和第二通孔202，引射管组件3包括第一引射管31和第二引射管32，第一引射管31穿过第一通孔201与第一混合腔体组件11连通，第二引射管32穿过第二通孔202与第二混合腔体组件12连通。
上述的燃烧腔体结构，燃烧腔体组件1包括第一混合腔体组件11和第二混合腔体组件12。支撑组件2包括固定盘21，固定盘21上设有第一通孔201和第二通孔202，引射管组件3包括第一引射管31和第二引射管32，第一引射管31通过第一通孔201与第一混合腔体11连通。第二引射管32通过第二通孔202与第二混合腔体12连通。上述的燃烧腔体组件1中第一混合腔体组件11设置在第二混合腔体组件12外侧，从而使第一混合腔体组件11的直径大于第二混合腔体组件12的范围，且第一引射管31与第二引射管32可以设置为不同直径大小，因此可以根据烹调的不同需求调整产生不同火大大小的火焰，方便使用。
可选地，燃烧腔体组件1还可以包括多个混合腔体组件，多个混合腔体组件之间呈同心圆设置。与此相适配，引射管组件3还可以包括多个引射管，多个引射管分别与多个混合腔体组件连通，以产生各种不同火焰大小的火焰。
如图1、图2、图3所示，进一步地，在本实施例中，支撑组件2还包括第一支撑组件22以及第二支撑组件23，第一支撑组件22和第二支撑组件23设置在固定盘21上，第一支撑组件22包括多个第一支撑块221，多个第一支撑块221在固定盘21的外周间隔设置，第一混合腔体组件11设置在多个第一支撑块221上；
第二支撑组件23包括多个第二支撑块231，多个第二支撑块231设置在固定盘21上，并设置在第一支撑块221的内侧，第二混合腔体组件12设置在多个第二支撑块231上。
上述的燃烧腔体结构，支撑组件2还包括第一支撑组件22和第二支撑组件23，第一支撑组件22和第二支撑组件23设置在固定盘21上。其中第一支撑组件22包括多个第一支撑块221，多个第一支撑块221在固定盘21的外周间隔设置，相邻两个第一支撑块221之间形成通孔。第一混合腔体组件11设置在第一支撑块221上。第二支撑组件23包括多个第二支撑块231，多个第二支撑块231设置在固定盘21上，第二混合腔体组件12架设在第二支撑块231上。
通过上述设计，可以保证第一混合腔体组件11与第二混合腔体组件12与固定盘21之间形成一定的间隔距离，从而有利于燃气与空气之间的循环交换，有助于燃气的充分燃烧，有利于节约能源。
如图1、图3所示，在本实施例中，第一混合腔体组件11包括第一腔体本体111和第一腔体底板112，第一腔体本体111上设有与第一引射管31连通的第一燃烧腔室102，第一腔体本体111与第一腔体底板112可拆卸连接，第一腔体本体111的材质为不锈钢。
上述的燃烧腔体结构，第一混合腔体组件11包括第一腔体本体111和第一腔体底板112，第一腔体本体111上设有与第一引射管31相连通的第一燃烧腔室102，第一燃烧腔室102用于燃气与空气的混合与燃烧。第一腔体本体111与第一腔体底板112可拆卸连接，使第一混合腔体组件11各部件的生产制造工艺更加简单，能够提高生产效率，节约生产成本。在第一混合腔体组件11中，至少第一腔体本体111的材质为不锈钢。通过使用不锈钢材质，有利于对第一混合腔体组件11的加工制造，使第一混合腔体组件11的结构生产无需受到浇铸等工艺的限制，可以按照不同用户对燃气灶使用的需求调整第一混合腔体组件的结构，方便加工生产，还有利于节约生产成本。
可选地，第一腔体本体111一体成型，从而提高生产效率。
如图2、图3、图4、图6所示，在本实施例中，第一腔体本体111的上表面设有多个第一气孔103，第一气孔103与第一燃烧腔室102连通，火盖组件4包括第一火盖41，第一火盖41与第一腔体本体111连接，第一火盖41的外周边缘设有多个第一火孔401，第一火孔401与第一气孔103连通，第一腔体本体111、第一腔体底板112以及第一火盖41之间形成第一开口101。
上述的燃烧腔体结构，第一腔体本体111的上表面设有多个第一气孔103，第一气孔103与第一燃烧腔室102连通。火盖组件4包括第一火盖41，第一火盖41的外周边缘设有与第一气孔103连通的第一火孔401。
可选地，第一火盖41上的第一火孔401沿第一火盖41的外周边缘均匀设置。与之相适配的，第一腔体本体111上的第一气孔103沿第一腔体本体111外周边缘均匀设置。上述设计，可以保证第一混合腔体组件11与第一火盖41之间形成的火苗更均匀。
如图3、图7、图12所示，在本实施例中，第一腔体底板112覆盖第一燃烧腔室102，第一腔体底板112上还设有与第一燃烧腔室102连通的第一管段1121，第一引射管31部分穿过第一通孔201插设于第一管段1121内。
上述的燃烧腔体结构，第一腔体底板112覆盖第一燃烧腔室102，第一腔体底板112上还设有与第一燃烧腔室102相连通的第一管段1121。第一引射管31部分穿过第一通孔201插设于第一腔体底板112的第一管段1121内。上述设计可以提高第一混合腔体组件11的密封性，有利于第一引射管31与第一腔体本体111的连接与定位，防止燃气泄漏，提高使用安全性。且通过第一管段1121的设置，可以提高第一引射管31与第一混合腔体组件11的装配可靠性，提高装配效率。
如图1、图3、图8所示，在本实施例中，第二混合腔体组件12包括第二腔体本体121和第二腔体底板122，第二腔体本体121上设有与第二引射管32连通的第二燃烧腔室104，第二腔体本体121与第二腔体底板122可拆卸连接，第二腔体本体121的材质为不锈钢，第二腔体本体122一体成型。
上述的燃烧腔体结构，第二混合腔体组件12包括第二腔体本体121以及第二腔体底板122，第二腔体本体121上设有与第二引射管32相连通的第二燃烧腔室104，第二燃烧腔室104用于燃气与空气的混合与燃烧。第二腔体本体121与第二腔体底板122可拆卸连接，使第二混合腔体组件12各部件的生产制造工艺更加简单，能够提高生产效率，节约生产成本。在第二混合腔体组件12中，至少第二腔体本体121的材质为不锈钢。通过使用不锈钢材质，有利于对第二混合腔体组件12的加工制造，使第二混合腔体组件12的结构生产无需受到浇铸等工艺的限制，可以按照不同用户对燃气灶使用的需求调整第二混合腔体组件的结构，方便加工生产，还有利于节约生产成本。
可选地，第二腔体本体121一体成型，从而提高生产效率。
如图3、图8、图9、图10所示，在本实施例中，第二腔体本体121的上表面设有多个第二气孔105，第二气孔105与第二燃烧腔室104连通，火盖组件4还包括第二火盖42，第二火盖42与第二腔体本体121连接，第二火盖42的外周边缘设有多个第二火孔402，第一火孔402与第二气孔105连通，第二腔体本体121、第二腔体底板122以及第二火盖42之间形成第二开口106。
上述的燃烧腔体结构，第二腔体本体121的上表面设有多个第二气孔105，第二气孔105与第二燃烧腔室104连通。火盖组件4还包括第二火盖42，第二火盖42的外周边缘设有与第二气孔105连通的第二火孔402。
可选地，第二火盖42上的第二火孔402沿第二火盖42的外周边缘均匀设置。与之相适配的，第二腔体本体121上的第二气孔105沿第二腔体本体121外周边缘均匀设置。上述设计，可以保证第二混合腔体组件12与第二火盖42之间形成的火苗更均匀。
如图1、图3、图11、图12所示，在本实施例中，第二腔体底板122覆盖第二燃烧腔室104，第二腔体底板122上还设有与第二燃烧腔室104连通的第二管段1221，第二引射管32部分穿过第二通孔202插设于第二管段1221内。
上述的燃烧腔体结构，第二腔体底板122覆盖第二燃烧腔室104，第二腔体底板122上还设有与第二燃烧腔室104相连通的第二管段1221。第二引射管32部分穿过第二通孔202插设于第二管段1221内。上述设计可以提高第二混合腔体组件12的密封性，有利于第二引射管32与第二腔体本体121的连接与定位，防止燃气泄漏，提高使用安全性。且通过第二管段1221的设置，可以提高第二引射管32与第二混合腔体组件12的装配可靠性，提高装配效率。
如图1所示，在本实施例中，燃烧腔体结构还包括温度检测装置5，温度检测装置5设置在第一混合腔体组件11上。
如图1所示，在本实施例中，燃烧腔体结构还包括温度检测装置5，温度检测装置5设置在第二混合腔体组件12上。
如图1所示，在本实施例中，燃烧腔体结构还包括温度检测装置5，温度检测装置5设置在支撑组件2上。
上述的燃烧腔体结构，还包括温度检测装置5。温度检测装置5设置在第一混合腔体组件11上，或设置在第二混合腔体组件12上，或设置在支撑组件2上。通过设置温度检测装置5，可以提高燃烧腔体结构的使用安全性。当燃烧腔体结构的温度超出范围值或低于范围值，可以自行调节燃气的通入或断开。
可选地，温度检测装置5设置在第一混合腔体组件11的第一腔体底板112上，或设置在第二混合腔体组件12的第二腔体底板122上，或设置在支撑组件2的固定盘21上。
可选地，燃烧腔体结构可以包括多个温度检测装置5，多个温度检测装置5可以同时设置在第一混合腔体组件11、第二混合腔体组件12以及支撑组件12上。
本发明第二方面的实施例提供了一种燃气灶，如图1所示，包括：壳体、点火器6以及如前述实施例中任意一项的燃烧腔体结构；壳体内设有安装腔，燃烧腔体结构设置在安装腔内；点火器6设置在支撑组件2上。
本申请第二方面的实施例公开了一种燃气灶，上述的燃气灶通过设置前述任意一项的燃烧腔体结构，从而使燃烧腔体结构的生产制造更方便，生产成本更低，生产效率更好，且燃气灶的使用灵活性更好，更能满足不同用户的使用需求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种燃烧腔体结构，其特征在于，所述的燃烧腔体结构包括：
燃烧腔体组件(1)，所述燃烧腔体组件(1)上设有燃烧腔室；
支撑组件(2)，所述燃烧腔体组件(1)设置在所述支撑组件(2)上；
引射管组件(3)，所述引射管组件(3)设有气体输送管路，所述气体输送管路与所述燃烧腔室连通；
火盖组件(4)，所述火盖组件(4)盖设于所述燃烧腔体组件(1)上，所述火盖组件(4)的周向上设置有多个火孔，多个所述火孔与所述燃烧腔室连通；
所述燃烧腔体组件(1)与所述支撑组件(2)、所述引射管组件(3)以及所述火盖组件(4)均可拆卸连接；
所述支撑组件(2)包括固定盘(21)，所述固定盘(21)上设有第一通孔(201)和第二通孔(202)，所述引射管组件(3)包括第一引射管(31)和第二引射管(32)；
所述燃烧腔体组件(1)包括第一混合腔体组件(11)和第二混合腔体组件(12)；
所述第一混合腔体组件(11)包括第一腔体本体(111)和第一腔体底板(112)，所述第一腔体本体(111)上设有与所述第一引射管(31)连通的第一燃烧腔室(102)；所述第一腔体底板(112)覆盖所述第一燃烧腔室(102)，所述第一腔体底板(112)上还设有与所述第一燃烧腔室(102)连通的第一管段(1121)，所述第一引射管(31)部分穿过所述第一通孔(201)插设于所述第一管段(1121)内；
所述第二混合腔体组件(12)包括第二腔体本体(121)和第二腔体底板(122)，所述第二腔体本体(121)上设有与所述第二引射管(32)连通的第二燃烧腔室(104)；所述第二腔体底板(122)覆盖所述第二燃烧腔室(104)，所述第二腔体底板(122)上还设有与所述第二燃烧腔室(104)连通的第二管段(1221)，所述第二引射管(32)部分穿过所述第二通孔(202)插设于所述第二管段(1221)内。
2.根据权利要求1所述的燃烧腔体结构，其特征在于，所述第一混合腔体组件(11)上设有贯通的第一开口(101)，所述第一混合腔体组件(11)通过所述第一开口(101)设置在所述第二混合腔体组件(12)外侧。
3.根据权利要求2所述的燃烧腔体结构，其特征在于，所述支撑组件(2)还包括第一支撑组件(22)以及第二支撑组件(23)，所述第一支撑组件(22)和所述第二支撑组件(23)设置在所述固定盘(21)上，
所述第一支撑组件(22)包括多个第一支撑块(221)，多个所述第一支撑块(221)在所述固定盘(21)的外周间隔设置，所述第一混合腔体组件(11)设置在多个所述第一支撑块(221)上；
所述第二支撑组件(23)包括多个第二支撑块(231)，多个所述第二支撑块(231)设置在所述固定盘(21)上，并设置在所述第一支撑块(221)的内侧，所述第二混合腔体组件(12)设置在多个所述第二支撑块(231)上。
4.根据权利要求2所述的燃烧腔体结构，其特征在于，所述第一腔体本体(111)与所述第一腔体底板(112)可拆卸连接，所述第一腔体本体(111)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的燃烧腔体结构，其特征在于，所述第一腔体本体(111)的上表面设有多个第一气孔(103)，所述第一气孔(103)与所述第一燃烧腔室(102)连通，
所述火盖组件(4)包括第一火盖(41)，所述第一火盖(41)与所述第一腔体本体(111)连接，所述第一火盖(41)的外周边缘设有多个第一火孔(401)，所述第一火孔(401)与所述第一气孔(103)连通，所述第一腔体本体(111)、所述第一腔体底板(112)以及所述第一火盖(41)之间形成所述第一开口(101)。
6.根据权利要求4所述的燃烧腔体结构，其特征在于，所述第一腔体底板(112)覆盖所述第一燃烧腔室(102)，所述第一腔体底板(112)上还设有与所述第一燃烧腔室(102)连通的第一管段(1121)，所述第一引射管(31)部分穿过所述第一通孔(201)插设于所述第一管段(1121)内。
7.根据权利要求2至6任意一项所述的燃烧腔体结构，其特征在于，所述第二腔体本体(121)与所述第二腔体底板(122)可拆卸连接，所述第二腔体本体(121)的材质为不锈钢，所述第二腔体本体(122)一体成型。
8.根据权利要求7所述的燃烧腔体结构，其特征在于，所述第二腔体本体(121)的上表面设有多个第二气孔(105)，所述第二气孔(105)与所述第二燃烧腔室(104)连通，
所述火盖组件(4)还包括第二火盖(42)，所述第二火盖(42)与所述第二腔体本体(121)连接，所述第二火盖(42)的外周边缘设有多个第二火孔(402)，所述第二火孔(402)与所述第二气孔(105)连通，所述第二腔体本体(121)、所述第二腔体底板(122)以及所述第二火盖(42)之间形成第二开口(106)。
9.根据权利要求8所述的燃烧腔体结构，其特征在于，所述燃烧腔体结构还包括温度检测装置(5)，所述温度检测装置(5)设置在所述第一混合腔体组件(11)和/或所述第二混合腔体组件(12)和/或所述支撑组件(2)上。
10.一种燃气灶，其特征在于，包括壳体、点火器(6)以及如权利要求1至9任意一项所述的燃烧腔体结构；
所述壳体内设有安装腔，所述燃烧腔体结构设置在所述安装腔内；
所述点火器(6)设置在所述支撑组件(2)上。
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Denomination of invention: A combustion chamber structure and gas stove Granted publication date: 20231229 Pledgee: Bank of China Limited Shengzhou sub branch Pledgor: ZHEJIANG SAKACO ELECTRICAL APPLIANCE CO.,LTD. Registration number: Y2024980016217 |