CN114233377A - 一种过程控制采空区注浆量的装置及施工方法 - Google Patents
一种过程控制采空区注浆量的装置及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114233377A CN114233377A CN202111548455.3A CN202111548455A CN114233377A CN 114233377 A CN114233377 A CN 114233377A CN 202111548455 A CN202111548455 A CN 202111548455A CN 114233377 A CN114233377 A CN 114233377A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grouting
- pipe
- goaf
- volume
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 65
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 47
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000009891 weiqi Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/06—Filling-up mechanically
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
- E21F17/18—Special adaptations of signalling or alarm devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种过程控制采空区注浆量的装置及施工方法，其中在粉煤灰、水泥与混合用于水量结合的过程中记录下原料浆液体积V1，在出料单元在输送浆液的同时记录实时注浆体积V2，磁性流量计记录出出浆体积V3，在注浆过程后及时对V1、V2、V3三者相互体积对比，误差在±5％以内时，按磁性流量计记录的体积V3计量，超出±5％时单独分析原因，确定把控注浆量，当然也按磁性流量计记录的体积V3计量；通过上述过程控制，可有效保证采空区注浆的体积和质量，保证注浆过程的严谨性、可追溯性，同时加强了采空区注浆过程控制，提高了采空区注浆量数据的可靠性及准确性，也间接提升了单孔注浆的质量，对采空区路基的整体质量也提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及到采空区注浆技术领域，特别涉及一种过程控制采空区注浆量的装置及施工方法。
背景技术
目前，我国在高速公路的施工过程中，会遇到地下存在采空区，现我济潍三标施工段落内存在采空区，由于采空区上方的地面为高速公路，因此需要注浆充填法对采空区进行充填处理，避免后期发生事故。
在对采空区进行注浆充填时，由于采空区的存在，导致采空区上方无法布置大量的重型机械进行注浆处理，同时，注浆量及注浆质量都不易控制，若采空区注浆不饱满或不处理，则后期路面易发生沉降。现有的采空区在进行注浆过程中，原料量与注浆量记录不一，会带来注浆量太多和注浆量偏少的问题，影响单孔注浆的质量，同时采空区注浆量数据混乱，影响施工质量。
发明内容
发明的目的在于提供一种过程控制采空区注浆量的装置及施工方法，该发明具有采空区注浆量数据可靠性及准确性高，间接提升了单孔注浆的质量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种过程控制采空区注浆量的装置，包括粉煤灰暂储仓、水泥暂储仓、初次混合设备、蓄水池、搅拌池、注浆压力泵、注浆管道和磁性流量计，所述粉煤灰暂储仓和水泥暂储仓均通过输料管道连接初次混合设备的输入端，所述初次混合设备的输入端还通过管道连接蓄水池，初次混合设备的输出端通过管道连接搅拌池，搅拌池的侧壁上安装注浆压力泵，注浆压力泵连接的注浆管道伸入到搅拌池的内侧，注浆管道上安装有磁性流量计。
进一步的，所述初次混合设备包括外壳、底基础、初次混合仓、计数组件、第一过渡管、第二过渡管和出料单元，外壳的底边缘与底基础焊接固定，外壳的侧壁上安装第一过渡管和第二过渡管，第一过渡管通过管道连接水泥暂储仓，第二过渡管通过管道连接粉煤灰暂储仓，第一过渡管和第二过渡管的出口端均设有计数组件，计数组件贯穿外壳的侧壁并与其活动连接，第一过渡管和第二过渡管的出口端均位于初次混合仓的上方，所述初次混合仓安装在底基础上，初次混合仓的底端安装有与其连通的出料单元。
进一步的，所述第一过渡管与第二过渡管的安装高度和整体长度均不同，其中第二过渡管的安装高度值和整体长度值均大于第一过渡管的安装高度值和整体长度值。
进一步的，所述计数组件包括扇板、长轴、转轮和光电计数器，扇板安装在长轴的外侧，长轴通过轴承连接外壳的侧壁，长轴的一端安装有转轮，转轮的一侧布置光电计数器，光电计数器安装在外壳的外壁上。
进一步的，所述外壳内侧安装的两组计数组件相平行，扇板靠近第二过渡管的出口端。
进一步的，所述出料单元贯穿外壳，出料单元包括出料管、伺服电机、中心轴、主动齿轮、从动齿轮、封板和螺旋扇叶，出料管的一端连通初次混合仓，出料管的另一端安装封板，出料管的内侧预设有中心轴和螺旋扇叶，出料管的顶端安装伺服电机，伺服电机的输出端安装主动齿轮，主动齿轮通过轮齿配合的方式联动从动齿轮，从动齿轮安装在中心轴的尾端。
进一步的，所述出料管倾斜设置，出料管的入口端高度值高于出料管的出口端高度值，出料管的出口端安装有导料环板。
进一步的，所述中心轴通过轴承连接封板，中心轴的外侧安装同轴心的螺旋扇叶，螺旋扇叶的边缘与出料管内腔壁活动连接。
进一步的，所述注浆管道的尾端连接有止浆套，注浆管道通过止浆套连接有注浆引导管，注浆引导管的外壁上开设有注浆孔。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种过程控制采空区注浆量装置的施工方法，包括如下步骤：
S1：首先对需要进场的原料进行检测，同时记录下初始的原料过磅单；
S2：接着将粉煤灰、水泥和混合用水分别注入相应的暂存设备中，此时保证粉煤灰暂储仓与水泥暂储仓中的物料填充完整，并进行一定程度的振荡，避免物料堆积部位出现空腔；
S3：然后粉煤灰暂储仓、水泥暂储仓和蓄水池三者通过管道匀速注入到初次混合设备的内侧，多种物料在初次混合设备进行初步混合，此时计数组件记录粉煤灰与水泥的进入量，同时将粉煤灰与水泥的进入量与入水量结合达到浆液体积V1；
S4：接着初次混合设备中的出料单元将混合料匀速导出到搅拌池内，在混合料导出的过程中，出料单元记录输出的注浆体积V2；
S5：然后混合料在搅拌池内进行搅拌，注浆压力泵产生泵力将混凝土浆通过注浆管道泵出，注浆管道泵出过程中磁性流量计记录出出浆体积V3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的过程控制采空区注浆量的装置及其施工方法，其中在粉煤灰、水泥与混合用于水量结合的过程中记录下原料浆液体积V1，接着浆液由出料单元输送，出料单元在输送浆液的同时可以记录实时的输送量，即获得注浆体积V2，同时磁性流量计记录出出浆体积V3，在注浆过程后及时对V1、V2、V3三者相互体积对比，误差在±5％以内时，按磁性流量计记录的体积V3计量，超出±5％时单独分析原因，确定把控注浆量，当然也按磁性流量计记录的体积V3计量；通过以上过程控制采空区注浆量的装置及其施工方法，可有效保证采空区注浆的体积和质量，保证注浆过程的严谨性、可追溯性，同时加强了采空区注浆过程控制，提高了采空区注浆量数据的可靠性及准确性，也间接提升了单孔注浆的质量，对采空区路基的整体质量也提供了保障。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的初次混合设备结构竖向剖视示意图；
图3为本发明的初次混合设备结构横向剖视示意图；
图4为本发明的计数组件安装位置示意图；
图5为本发明的出料单元结构示意图。
图中：1、粉煤灰暂储仓；2、水泥暂储仓；3、初次混合设备；31、外壳；32、底基础；33、初次混合仓；34、计数组件；341、扇板；342、长轴；343、转轮；344、光电计数器；35、第一过渡管；36、第二过渡管；37、出料单元；371、出料管；372、伺服电机；373、中心轴；374、主动齿轮；375、从动齿轮；376、封板；377、螺旋扇叶；378、导料环板；4、蓄水池；5、搅拌池；6、注浆压力泵；7、注浆管道；71、止浆套；8、磁性流量计；9、注浆引导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种过程控制采空区注浆量的装置，包括粉煤灰暂储仓1、水泥暂储仓2、初次混合设备3、蓄水池4、搅拌池5、注浆压力泵6、注浆管道7和磁性流量计8，粉煤灰暂储仓1和水泥暂储仓2均通过输料管道连接初次混合设备3的输入端，初次混合设备3的输入端还通过管道连接蓄水池4，初次混合设备3的输出端通过管道连接搅拌池5，搅拌池5的侧壁上安装注浆压力泵6，注浆压力泵6连接的注浆管道7伸入到搅拌池5的内侧，注浆管道7上安装有磁性流量计8，注浆管道7的尾端连接有止浆套71，注浆管道7通过止浆套71连接有注浆引导管9，注浆引导管9的外壁上开设有注浆孔，其中用于制备混凝土注浆的粉煤灰和水泥分别置于相应的暂存设备，即水泥暂储仓2中暂存着密度均匀且无内部空腔的水泥原料，粉煤灰暂储仓1中暂存着密度均匀且无内部空腔的粉煤灰原料，粉煤灰暂储仓1和水泥暂储仓2可以将内置原料输入到初次混合设备3中，当然在初次混合设备3中还会注入适量的混合用水，混凝土注浆制备所需的水量计量可控，粉煤灰暂储仓1和水泥暂储仓2中的粉末状原料计量较为困难，其中在初次混合设备3中设有用于计量粉末状原料的设备，这样就能得到粉煤灰与水泥的进入量与入水量结合的浆液体积V1，初次混合设备3再将初步混合的混凝土浆液输送到搅拌池5内，其中混凝土浆液的输送由初次混合设备3中的零件运行，该输送设备在输送混凝土浆液的同时可以记录实时的输送量，即获得注浆体积V2，接着混凝土浆液混合料在搅拌池5内进行搅拌，在注浆压力泵6的作用下，注浆通过注浆管道7泵出，注浆管道7泵出过程中磁性流量计8记录出出浆体积V3，在注浆过程后及时对V1、V2、V3三者相互体积对比，相差过大及时寻找原因，并按流量计读数为准，具体的来说，V1、V2、V3三者相互体积对比，误差在±5％以内时，按磁性流量计8记录的体积V3计量，超出±5％时单独分析原因，确定把控注浆量，当然也按磁性流量计8记录的体积V3计量。
请参阅图2-图5，初次混合设备3包括外壳31、底基础32、初次混合仓33、计数组件34、第一过渡管35、第二过渡管36和出料单元37，外壳31的底边缘与底基础32焊接固定，外壳31的侧壁上安装第一过渡管35和第二过渡管36，第一过渡管35通过管道连接水泥暂储仓2，第二过渡管36通过管道连接粉煤灰暂储仓1，第一过渡管35和第二过渡管36的出口端均设有计数组件34，计数组件34贯穿外壳31的侧壁并与其活动连接，第一过渡管35和第二过渡管36的出口端均位于初次混合仓33的上方，初次混合仓33安装在底基础32上，初次混合仓33的底端安装有与其连通的出料单元37；其中外壳31与底基础32相固定，外壳31、底基础32作为初次混合设备3的基础，外壳31侧壁上安装的第一过渡管35和第二过渡管36作为水泥原料和粉煤灰原料的过渡输入管，其中第一过渡管35与第二过渡管36的安装高度和整体长度均不同，其中第二过渡管36的安装高度值和整体长度值均大于第一过渡管35的安装高度值和整体长度值，第一过渡管35与第二过渡管36尺寸不同安装位置的不同带来的好处就是避免相对应计数组件34出现安装困难和测量困难，其中用于连接水泥输送管道的第一过渡管35整体较短同时安装位置较低这样第一过渡管35输出的水泥就能尽快落到初次混合仓33内，避免水泥过多与空气接触，减少扬尘的产生，其中在第一过渡管35与第二过渡管36输出端均设置计数组件34，两个计数组件34分别记录不同原料的输入量，由于水泥原料和粉煤灰原料分别得到了计数组件34记录同时水量可控，这样能得知浆液体积V1，水泥原料和粉煤灰原料落到初次混合仓33内的同时注入水，经过初步混合的注浆经出料单元37出料，其中混凝土浆液的输送由出料单元37输送，出料单元37输送混凝土浆液的同时可以记录实时的输送量，即获得注浆体积V2。
请参阅图2-图4，计数组件34包括扇板341、长轴342、转轮343和光电计数器344，扇板341安装在长轴342的外侧，长轴342通过轴承连接外壳31的侧壁，长轴342的一端安装有转轮343，转轮343的一侧布置光电计数器344，光电计数器344安装在外壳31的外壁上；外壳31内侧安装的两组计数组件34相平行，扇板341靠近第二过渡管36的出口端；其中第一过渡管35和第二过渡管36的出口端均设有计数组件34，其中过渡管输出的原料在会冲击计数组件34，即流动的物料驱动扇板341，这样扇板341、长轴342、转轮343就会转动，同时光电计数器344记录下转轮343的转动圈数和转动速度，然后经过计算机分析得到两个计数组件34的实际转数和流量值，通过计数组件34记得的流量值与水泥原料和粉煤灰原料的密度进行一定程度的计算并结合用水量，得出浆液体积V1。
请参阅图3和图5，出料单元37贯穿外壳31，出料单元37包括出料管371、伺服电机372、中心轴373、主动齿轮374、从动齿轮375、封板376和螺旋扇叶377，出料管371的一端连通初次混合仓33，出料管371的另一端安装封板376，出料管371的内侧预设有中心轴373和螺旋扇叶377，中心轴373通过轴承连接封板376，中心轴373的外侧安装同轴心的螺旋扇叶377，螺旋扇叶377的边缘与出料管371内腔壁活动连接，出料管371的顶端安装伺服电机372，伺服电机372的输出端安装主动齿轮374，主动齿轮374通过轮齿配合的方式联动从动齿轮375，从动齿轮375安装在中心轴373的尾端，其中经过初步混合的注浆从出料管371中流出，具体的来说，在伺服电机372通过计算机控制，伺服电机372的转速可知，伺服电机372带动主动齿轮374转动，主动齿轮374驱动从动齿轮375，从动齿轮375带动中心轴373，中心轴373联动螺旋扇叶377，转动中的螺旋扇叶377能将浆液带出，即出料管371输出的注浆量由伺服电机372决定，即通过计算伺服电机372的转速结合出料管371的数据就能得出实时的输送量，即获得注浆体积V2，其中出料管371倾斜设置，这样便于注浆聚集到出料管371的入口端，出料管371的入口端高度值高于出料管371的出口端高度值，出料管371的出口端安装有导料环板378，导料环板378的设置能避免注浆乱流。
一种过程控制采空区注浆量装置的施工方法，包括如下步骤：
第一步：首先对需要进场的原料进行检测，同时记录下初始的原料过磅单；
第二步：接着将粉煤灰、水泥和混合用水分别注入相应的暂存设备中，此时保证粉煤灰暂储仓1与水泥暂储仓2中的物料填充完整，并进行一定程度的振荡，避免物料堆积部位出现空腔；
第三步：然后粉煤灰暂储仓1、水泥暂储仓2和蓄水池4三者通过管道匀速注入到初次混合设备3的内侧，多种物料在初次混合设备3进行初步混合，此时计数组件34记录粉煤灰与水泥的进入量，同时将粉煤灰与水泥的进入量与入水量结合达到浆液体积V1；
第四步：接着初次混合设备3中的出料单元37将混合料匀速导出到搅拌池5内，在混合料导出的过程中，出料单元37记录输出的注浆体积V2；
第五步：然后混合料在搅拌池5内进行搅拌，注浆压力泵6产生泵力将混凝土浆通过注浆管道7泵出，注浆管道7泵出过程中磁性流量计8记录出出浆体积V3。
本过程控制采空区注浆量的装置及其施工方法，包括粉煤灰暂储仓1、水泥暂储仓2、初次混合设备3、蓄水池4、搅拌池5、注浆压力泵6、注浆管道7和磁性流量计8，粉煤灰暂储仓1中的粉煤灰和水泥暂储仓2中的水泥均通过输料管道输送到初次混合设备3的内侧，其中粉煤灰暂储仓1与水泥暂储仓2中暂存的物料密度均匀且无内部空腔，这样输送时密度均与，减少误差，其中粉煤灰暂储仓1和水泥暂储仓2中的粉状料计量较为困难，其中在初次混合设备3中设有用于计量粉末状原料的设备即计数组件34，通过计数组件34就能得到粉煤灰与水泥的进入量与入水量结合的浆液体积V1，初次混合设备3再将初步混合的混凝土浆液输送到搅拌池5内，其中混凝土浆液的输送由初次混合设备3中的出料单元37运行，出料单元37在输送混凝土浆液的同时可以记录实时的输送量，即获得注浆体积V2，接着混凝土浆液混合料在搅拌池5内进行搅拌，在注浆压力泵6的作用下，注浆通过注浆管道7泵出，注浆管道7泵出过程中磁性流量计8记录出出浆体积V3，在注浆过程后及时对V1、V2、V3三者相互体积对比，相差过大及时寻找原因，并按流量计读数为准，具体的来说，V1、V2、V3三者相互体积对比，误差在±5％以内时，按磁性流量计8记录的体积V3计量，超出±5％时单独分析原因，确定把控注浆量，当然也按磁性流量计8记录的体积V3计量。
具体的来说，初次混合设备3包括外壳31、底基础32、初次混合仓33、计数组件34、第一过渡管35、第二过渡管36和出料单元37，其中在第一过渡管35与第二过渡管36输出端均设置计数组件34，两个计数组件34分别记录不同原料的输入量，过渡管输出的原料在会冲击计数组件34，即流动的粉末状原料驱动扇板341，这样扇板341、长轴342、转轮343就会转动，同时光电计数器344记录下转轮343的转动圈数和转动速度，然后经过计算机分析得到两个计数组件34的实际转数和流量值，通过计数组件34记得的流量值与水泥原料和粉煤灰原料的密度进行一定程度的计算并结合用水量，得出浆液体积V1；出料单元37中的伺服电机372通过计算机控制，伺服电机372的转速可知，伺服电机372带动主动齿轮374转动，主动齿轮374驱动从动齿轮375，从动齿轮375带动中心轴373，中心轴373联动螺旋扇叶377，转动中的螺旋扇叶377能将浆液带出，即出料管371输出的注浆量由伺服电机372决定，即通过计算伺服电机372的转速结合出料管371的数据就能得出实时的输送量，即获得注浆体积V2；同时其中出料管371倾斜设置，这样便于注浆聚集到出料管371的入口端，两个过渡管尺寸不同与安装位置不同能较少不必要的水泥灰扬尘；由于注浆通过注浆管道7泵出，注浆管道7泵出过程中磁性流量计8记录出出浆体积V3，所以能获得V1、V2、V3三个数据值，此时就要对V1、V2、V3三者相互体积对比，若误差在±5％以内时，按磁性流量计8记录的体积V3计量，超出±5％时单独分析原因，确定把控注浆量，当然也按磁性流量计8记录的体积V3计量。通过以上过程控制采空区注浆量的装置及其施工方法，可有效保证采空区注浆的体积和质量，可最大程度的加强采空区注浆过程的严谨性、可追溯性，解决了过去注浆的随意性及不可控性，同时本发明加强了采空区注浆过程控制，提高了采空区注浆量数据的可靠性及准确性，也间接提升了单孔注浆的质量，对采空区路基的整体质量也提供了保障。
综上所述，本发明提出的过程控制采空区注浆量的装置及其施工方法，其中在粉煤灰、水泥与混合用于水量结合的过程中记录下原料浆液体积V1，接着浆液由出料单元37输送，出料单元37在输送浆液的同时可以记录实时的输送量，即获得注浆体积V2，同时磁性流量计8记录出出浆体积V3，在注浆过程后及时对V1、V2、V3三者相互体积对比，误差在±5％以内时，按磁性流量计8记录的体积V3计量，超出±5％时单独分析原因，确定把控注浆量，当然也按磁性流量计8记录的体积V3计量；通过以上过程控制采空区注浆量的装置及其施工方法，可有效保证采空区注浆的体积和质量，保证注浆过程的严谨性、可追溯性，同时加强了采空区注浆过程控制，提高了采空区注浆量数据的可靠性及准确性，也间接提升了单孔注浆的质量，对采空区路基的整体质量也提供了保障。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种过程控制采空区注浆量的装置，包括粉煤灰暂储仓(1)、水泥暂储仓(2)、初次混合设备(3)、蓄水池(4)、搅拌池(5)、注浆压力泵(6)、注浆管道(7)和磁性流量计(8)，其特征在于：所述粉煤灰暂储仓(1)和水泥暂储仓(2)均通过输料管道连接初次混合设备(3)的输入端，所述初次混合设备(3)的输入端还通过管道连接蓄水池(4)，初次混合设备(3)的输出端通过管道连接搅拌池(5)，搅拌池(5)的侧壁上安装注浆压力泵(6)，注浆压力泵(6)连接的注浆管道(7)伸入到搅拌池(5)的内侧，注浆管道(7)上安装有磁性流量计(8)。
2.根据权利要求1所述的一种过程控制采空区注浆量的装置，其特征在于：所述初次混合设备(3)包括外壳(31)、底基础(32)、初次混合仓(33)、计数组件(34)、第一过渡管(35)、第二过渡管(36)和出料单元(37)，外壳(31)的底边缘与底基础(32)焊接固定，外壳(31)的侧壁上安装第一过渡管(35)和第二过渡管(36)，第一过渡管(35)通过管道连接水泥暂储仓(2)，第二过渡管(36)通过管道连接粉煤灰暂储仓(1)，第一过渡管(35)和第二过渡管(36)的出口端均设有计数组件(34)，计数组件(34)贯穿外壳(31)的侧壁并与其活动连接，第一过渡管(35)和第二过渡管(36)的出口端均位于初次混合仓(33)的上方，所述初次混合仓(33)安装在底基础(32)上，初次混合仓(33)的底端安装有与其连通的出料单元(37)。
3.根据权利要求2所述的一种过程控制采空区注浆量的装置，其特征在于：所述第一过渡管(35)与第二过渡管(36)的安装高度和整体长度均不同，其中第二过渡管(36)的安装高度值和整体长度值均大于第一过渡管(35)的安装高度值和整体长度值。
4.根据权利要求2所述的一种过程控制采空区注浆量的装置，其特征在于：所述计数组件(34)包括扇板(341)、长轴(342)、转轮(343)和光电计数器(344)，扇板(341)安装在长轴(342)的外侧，长轴(342)通过轴承连接外壳(31)的侧壁，长轴(342)的一端安装有转轮(343)，转轮(343)的一侧布置光电计数器(344)，光电计数器(344)安装在外壳(31)的外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种过程控制采空区注浆量的装置，其特征在于：所述外壳(31)内侧安装的两组计数组件(34)相平行，扇板(341)靠近第二过渡管(36)的出口端。
6.根据权利要求2所述的一种过程控制采空区注浆量的装置，其特征在于：所述出料单元(37)贯穿外壳(31)，出料单元(37)包括出料管(371)、伺服电机(372)、中心轴(373)、主动齿轮(374)、从动齿轮(375)、封板(376)和螺旋扇叶(377)，出料管(371)的一端连通初次混合仓(33)，出料管(371)的另一端安装封板(376)，出料管(371)的内侧预设有中心轴(373)和螺旋扇叶(377)，出料管(371)的顶端安装伺服电机(372)，伺服电机(372)的输出端安装主动齿轮(374)，主动齿轮(374)通过轮齿配合的方式联动从动齿轮(375)，从动齿轮(375)安装在中心轴(373)的尾端。
7.根据权利要求6所述的一种过程控制采空区注浆量的装置，其特征在于：所述出料管(371)倾斜设置，出料管(371)的入口端高度值高于出料管(371)的出口端高度值，出料管(371)的出口端安装有导料环板(378)。
8.根据权利要求6所述的一种过程控制采空区注浆量的装置，其特征在于：所述中心轴(373)通过轴承连接封板(376)，中心轴(373)的外侧安装同轴心的螺旋扇叶(377)，螺旋扇叶(377)的边缘与出料管(371)内腔壁活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种过程控制采空区注浆量的装置，其特征在于：所述注浆管道(7)的尾端连接有止浆套(71)，注浆管道(7)通过止浆套(71)连接有注浆引导管(9)，注浆引导管(9)的外壁上开设有注浆孔。
10.一种如权利要求1-9任一项所述过程控制采空区注浆量装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先对需要进场的原料进行检测，同时记录下初始的原料过磅单；
S2：接着将粉煤灰、水泥和混合用水分别注入相应的暂存设备中，此时保证粉煤灰暂储仓(1)与水泥暂储仓(2)中的物料填充完整，并进行一定程度的振荡，避免物料堆积部位出现空腔；
S3：然后粉煤灰暂储仓(1)、水泥暂储仓(2)和蓄水池(4)三者通过管道匀速注入到初次混合设备(3)的内侧，多种物料在初次混合设备(3)进行初步混合，此时计数组件(34)记录粉煤灰与水泥的进入量，同时将粉煤灰与水泥的进入量与入水量结合达到浆液体积V1；
S4：接着初次混合设备(3)中的出料单元(37)将混合料匀速导出到搅拌池(5)内，在混合料导出的过程中，出料单元(37)记录输出的注浆体积V2；
S5：然后混合料在搅拌池(5)内进行搅拌，注浆压力泵(6)产生泵力将混凝土浆通过注浆管道(7)泵出，注浆管道(7)泵出过程中磁性流量计(8)记录出出浆体积V3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111548455.3A CN114233377A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种过程控制采空区注浆量的装置及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111548455.3A CN114233377A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种过程控制采空区注浆量的装置及施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114233377A true CN114233377A (zh) | 2022-03-25 |
Family
ID=80757739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111548455.3A Pending CN114233377A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种过程控制采空区注浆量的装置及施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114233377A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08209675A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Toto Denki Kogyo Kk | グラウト注入管理装置 |
| WO2007049360A1 (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Anderson Technology Corporation | Ｐｃ構造物のケ－ブルシ－ス又はダクト内へのグラウト注入制御・管理装置、及び注入制御・管理システム |
| CN101797771A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-08-11 | 中铁二局股份有限公司 | 高速公路下伏采空区注浆投沙时浆液的制备方法 |
| CN102330567A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-01-25 | 山西省交通规划勘察设计院 | 公路采空区注浆处治方法 |
| KR20140123282A (ko) * | 2013-04-12 | 2014-10-22 | 현대건설주식회사 | 시멘트와 약액 주입재의 압력 및 유량 동시제어 그라우팅 시스템, 그라우팅 방법, 및 그 기록매체 |
| CN104141308A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-12 | 杭州华能大坝安全工程技术有限公司 | 一种钻孔升浆混凝土施工方法 |
| CN104632252A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-20 | 广州鑫桥建筑劳务有限公司 | 自动注浆系统 |
| CN105541214A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-05-04 | 安徽理工大学 | 控制地表沉陷的囊袋式离层注浆材料及其制备和注浆方法 |
| CN210719296U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-06-09 | 北京天润建设有限公司 | 一种流量计 |
| CN113460562A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-01 | 国家能源集团国源电力有限公司 | 一种煤矿废弃采空空间封存煤电粉煤灰的方法 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111548455.3A patent/CN114233377A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08209675A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Toto Denki Kogyo Kk | グラウト注入管理装置 |
| WO2007049360A1 (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Anderson Technology Corporation | Ｐｃ構造物のケ－ブルシ－ス又はダクト内へのグラウト注入制御・管理装置、及び注入制御・管理システム |
| CN101797771A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-08-11 | 中铁二局股份有限公司 | 高速公路下伏采空区注浆投沙时浆液的制备方法 |
| CN102330567A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-01-25 | 山西省交通规划勘察设计院 | 公路采空区注浆处治方法 |
| KR20140123282A (ko) * | 2013-04-12 | 2014-10-22 | 현대건설주식회사 | 시멘트와 약액 주입재의 압력 및 유량 동시제어 그라우팅 시스템, 그라우팅 방법, 및 그 기록매체 |
| CN104141308A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-12 | 杭州华能大坝安全工程技术有限公司 | 一种钻孔升浆混凝土施工方法 |
| CN104632252A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-20 | 广州鑫桥建筑劳务有限公司 | 自动注浆系统 |
| CN105541214A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-05-04 | 安徽理工大学 | 控制地表沉陷的囊袋式离层注浆材料及其制备和注浆方法 |
| CN210719296U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-06-09 | 北京天润建设有限公司 | 一种流量计 |
| CN113460562A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-01 | 国家能源集团国源电力有限公司 | 一种煤矿废弃采空空间封存煤电粉煤灰的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 湖北水总水利水电建设股份有限公司: "灌浆工程施工", 中国环境科学出版社, pages: 147 - 151 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204772993U (zh) | 室内软土粉喷固化装置 | |
| CN103604659A (zh) | 一种皮带机采样装置 | |
| CN104772059B (zh) | 一种分流调节石灰乳加药系统 | |
| CN114233377A (zh) | 一种过程控制采空区注浆量的装置及施工方法 | |
| CN207327302U (zh) | 一种混凝土搅拌站的供料装置 | |
| CN104741028A (zh) | 高分子聚合物自动添加装置 | |
| CN103984378B (zh) | 一种适用于淤泥快速脱水系统的控制装置 | |
| CN211415679U (zh) | 一种用于陶瓷生产的坯料混合装置 | |
| CN209478572U (zh) | 一种砂浆的搅拌存储设备 | |
| CN206885860U (zh) | 一种石灰石粉仓 | |
| CN211035418U (zh) | 一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统 | |
| CN210256740U (zh) | 一种注浆工艺辅助设备 | |
| CN209181896U (zh) | 一种精确称量装置 | |
| CN103979776B (zh) | 一种适用于淤泥快速脱水系统的脱水剂拌合装置 | |
| CN220849758U (zh) | 一种胶固粉全尾砂充填骨料添加装置 | |
| CN208292718U (zh) | 一种杀菌剂的加药装置 | |
| CN105171925B (zh) | 搅拌设备 | |
| CN211886379U (zh) | 一种飞灰螯合剂配制管道节流装置 | |
| CN111408292A (zh) | 一种深海钨矿输送用混合仓及深海钨矿采集输送系统 | |
| CN212079325U (zh) | 喷浆机 | |
| CN215743204U (zh) | 井下充填用双组份材料浆液混合装置 | |
| CN205091119U (zh) | 滴灌带抗堵塞检测装置 | |
| CN217440027U (zh) | 双液浆固结二次注浆控制系统 | |
| CN219898023U (zh) | 可称重配料的高速制浆组件 | |
| CN214982089U (zh) | 自动制浆系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |