CN114232483A - 一种横移预应力t梁的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种横移预应力T梁的方法及装置，横移预应力T梁的装置搭设于T梁与基座之间，横移预应力T梁的方法包括以下步骤：步骤1：在T梁长度方向的两端底部分别对称安装一套起梁机构，并使用两套起梁机构将T梁抬起；步骤2：在T梁长度方向的两端底部分别对称安装一套滑轨机构与滑板机构，对T梁进行顶进横移操作；步骤3：待T梁横移至指定位置后，在T梁长度方向的两端底部分别对称安装一套落梁机构，进行落梁，每次落梁7cm，如此反复多次操作，直至将T梁坐落至基座上为止，本发明利用较小的空间和小型设备对T梁通过起梁、顶推和落梁的方式进行移动架设，大大减少了施工空间受限带来的技术难度和经济浪费。

Description

一种横移预应力T梁的方法及装置

技术领域

本发明涉及到桥梁修建技术领域，特别是一种横移预应力T梁的方法及装置。

背景技术

随着我国经济发展和大力推进基础建设，道路工程中桥梁建设非常普遍。但是有些桥梁为下穿铁路桥梁，还有些改建桥梁位于环境复杂的建筑群中。这些桥梁在架梁施工中都会存在很多困难。目前架梁的方法广泛采用的就是架桥机架梁或者汽车起重机架梁。但用架桥机架梁需要有足够的净空，净空不足时无法使用。汽车起重机架梁对场地面积和位置要求高，还要有足够的地基承载力。施工困难时需要进行临时征拆，施工条件困难，严重浪费成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种横移预应力T梁的方法及装置，可利用较小的空间和小型设备对T梁进行移动，简化施工方式。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种横移预应力T梁的方法及装置，所述横移预应力T梁的装置搭设于T梁与基座之间，所述横移预应力T梁的方法包括以下步骤：

步骤1：在T梁长度方向的两端底部分别对称安装一套起梁机构，并使用两套起梁机构将T梁抬起。

步骤2：在T梁长度方向的两端底部分别对称安装一套滑轨机构与滑板机构，安装完成后拆除起梁机构，对T梁进行顶进横移操作，操作时速度要缓，并通过试顶判断油门大小，顶进过程实时量取顶进距离，保证梁体两侧平行移动。

步骤3：待T梁横移至指定位置后，在T梁长度方向的两端底部分别对称安装一套落梁机构，落梁前先在墩顶下垫一定数量的钢板，使T梁底部与基座的间隙高度控制在31cm(墩顶底部24cm+出顶7cm)，落梁时先将T梁梁体顶升至高于T梁底部与基座的间隙高度，使T梁与钢板分离，再抽出钢板不大于7cm后，进行落梁，当T梁坐落于钢板上后，再进行起梁，将T梁梁体顶升至高于T梁底部与基座的间隙高度，使T梁与钢板分离，再抽出钢板不大于7cm后，进行落梁，如此反复多次操作，每次落梁7cm，直至将T梁坐落至基座上为止。

优选地，所述横移预应力T梁装置的起梁机构包括起梁扁担、一定数量的钢墩一和起梁千斤顶一，一定数量的所述钢墩一平均分为两组，分别设置于起梁扁担的两侧下方，每组所述钢墩一的顶部均设有一个起梁千斤顶一，所述起梁扁担为U型结构，其两侧底部恰好与起梁千斤顶一的活塞端抵接，所述T梁贯穿起梁扁担。

优选地，所述横移预应力T梁装置的滑轨机构包括钢轨、丝杆、螺母和支座，所述钢轨有平行设置的两条，两条所述钢轨通过丝杆和螺母固定连接，且其长度方向与T梁的长度方向互相垂直，所述支座有两个，分别平行固定连接于两条钢轨的后部。

优选地，所述横移预应力T梁装置的滑板机构包括滑板、步履千斤顶、可调支撑杆、倒链和四氟板，所述滑板位于钢轨上，其底部设有两条限位挡块，两条所述限位挡块的外侧恰好分别与两条钢轨的内侧抵接，所述滑板的底面两侧各固定连接有一块四氟板，所述四氟板的底面与钢轨滑动连接，所述T梁搭接于滑板上表面，所述可调支撑杆有两根，对称设置于T梁的两侧，其一端铰接于滑板上，另一端支撑于T梁的下腋处，所述倒链设置于T梁靠近支座的一侧，其一端铰接于T梁的钢环上，另一端与滑板铰接，所述步履千斤顶有两个，均固定于滑板的上方，其活塞端与支座抵接，另一端与T梁抵接。

优选地，所述横移预应力T梁装置的落梁机构包括钢板二、钢墩二、一定数量的钢板一和起梁千斤顶二，一定数量的所述钢板一重叠设置于T梁一端的底部与基座之间，所述钢墩二位于钢板一的一侧并设置于基座上，所述起梁千斤顶二有两个，并排设置于钢墩二上，所述钢板二设置于起梁千斤顶二与T梁之间，其上表面与T梁底面抵接，下表面与起梁千斤顶二的活塞端抵接。

本发明的有益效果为：

1.本发明装置体积较小，结构简单，操作方法简单方便，设备可回收重复利用，节能环保。

2.本发明利用较小的空间和小型设备对T梁通过起梁、顶推和落梁的方式进行移动架设，大大减少了施工空间受限带来的技术难度和经济浪费。

附图说明

图1为起梁机构的结构示意图；

图2为滑轨机构和滑板机构的结构示意图；

图3为落梁机构结构示意图；

图4为滑板的示意图；

图5为图2的左视图；

图中所示附图标记为：1-T梁，2-起梁扁担，3-钢墩一，4-起梁千斤顶一，5-钢轨，6-丝杆，7-螺母，8-滑板，9-支座，10-步履千斤顶，11-可调支撑杆，12-倒链，13-四氟板，14-钢板一，15-基座，16-起梁千斤顶二，17-钢板二，18-钢墩二，19-钢环，20-限位挡块。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1～5所示，一种横移预应力T梁的方法及装置，横移预应力T梁的装置搭设于T梁1与基座15之间，横移预应力T梁的方法包括以下步骤：

步骤1：在T梁1长度方向的两端底部分别对称安装一套起梁机构，并使用两套起梁机构将T梁1抬起。

步骤2：在T梁1长度方向的两端底部分别对称安装一套滑轨机构与滑板机构，安装完成后拆除起梁机构，对T梁1进行顶进横移操作，操作时速度要缓，并通过试顶判断油门大小，顶进过程实时量取顶进距离，保证梁体两侧平行移动。

步骤3：待T梁1横移至指定位置后，在T梁1长度方向的两端底部分别对称安装一套落梁机构，落梁前先在墩顶下垫一定数量的钢板一14，使T梁1底部与基座15的间隙高度控制在31cm(墩顶底部24cm+出顶7cm)，落梁时先将T梁1梁体顶升至高于T梁1底部与基座15的间隙高度，使T梁1与钢板一14分离，再抽出钢板一14不大于7cm后，进行落梁，当T梁1坐落于钢板一14上后，再进行起梁，将T梁1梁体顶升至高于T梁1底部与基座的间隙高度，使T梁1与钢板一14分离，再抽出钢板一14不大于7cm后，进行落梁，如此反复多次操作，每次落梁7cm，直至将T梁1坐落至基座15上为止。

其中，横移预应力T梁的装置包括起梁机构、滑轨机构、滑板机构和落梁机构，起梁机构包括起梁扁担2、一定数量的钢墩一3和起梁千斤顶一4，一定数量的钢墩一3平均分为两组，分别设置于起梁扁担2的两侧下方，每组钢墩一3的顶部均设有一个起梁千斤顶一4，起梁扁担2为U型结构，其两侧底部恰好与起梁千斤顶一4的活塞端抵接，T梁1贯穿起梁扁担2，滑轨机构包括钢轨5、丝杆6、螺母7和支座9，钢轨5有平行设置的两条，两条钢轨5通过丝杆6和螺母7固定连接，且其长度方向与T梁1的长度方向互相垂直，支座9有两个，分别平行固定连接于两条钢轨5的后部，滑板机构包括滑板8、步履千斤顶10、可调支撑杆11、倒链12和四氟板13，滑板8位于钢轨5上，其底部设有两条限位挡块20，两条限位挡块20的外侧恰好分别与两条钢轨5的内侧抵接，滑板8的底面两侧各固定连接有一块四氟板13，四氟板13的底面与钢轨5滑动连接，用于移动时降低滑板8与钢轨5之间的摩擦力，T梁1搭接于滑板8上表面，可调支撑杆11有两根，对称设置于T梁1的两侧，其一端铰接于滑板8上，另一端支撑于T梁1的下腋处，倒链12设置于T梁1靠近支座9的一侧，其一端铰接于T梁1的钢环19上，另一端与滑板8铰接，可调支撑杆11与倒链12通过内顶外拉的方式将T梁1与滑板8稳定固定，步履千斤顶10有两个，均固定于滑板8的上方，其活塞端与支座9抵接，另一端与T梁1抵接，落梁机构包括钢板二17、钢墩二18、一定数量的钢板一14和起梁千斤顶二16，一定数量的钢板一14重叠设置于T梁1一端的底部与基座15之间，钢墩二18位于钢板一14的一侧并设置于基座15上，起梁千斤顶二16有两个，并排设置于钢墩二18上，钢墩二18增大起梁千斤顶二16与基座15之间的接触面积，防止基础应力集中造成基座15破损，钢板二17设置于起梁千斤顶二16与T梁1之间，其上表面与T梁1底面抵接，下表面与起梁千斤顶二16的活塞端抵接，增大起梁千斤顶二16与T梁1之间的接触面积，防止基础应力集中造成T梁1梁体破损。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～5所示，在T梁1长度方向的两端底部分别对称安装一套起梁机构，将T梁1搭接于起梁扁担2上，调整好钢墩一3与起梁千斤顶一4的位置后，每端设置一个千斤顶操作人员和一名技术人员，技术人员负责观察梁体是否倾斜、位移、起梁装置是否稳固，并指挥千斤顶操作人员控制起升速度及高度，将T梁1抬起，在T梁1长度方向的两端底部分别对称安装一套滑轨机构与滑板机构，首先在T梁1下钢轨5距轨端1.45米处用记号笔画印，作为下穿长度标记，钢轨5从T梁1下面穿过时印记与T梁1外轮廓对齐即就位，调整两条钢轨5之间的距离并使用丝杆6和螺母7对其固定，滑板8安装前在滑板8靠近支座9一端的0.95m处用记号笔画印，滑板8从T梁1下面穿过时印记与T梁1外轮廓对齐即就位，将滑板8搭接在钢轨5上，在T梁1与滑板8上安装可调支撑杆11和倒链12将T梁1固定在滑板8上，安装步履千斤顶10时要在保证步履千斤顶10与支座9在同一轴线上，并将步履千斤顶10固定于滑板8上方，安装好支座9后拆除起梁机构，对T梁1进行顶进横移操作，操作时速度要缓，并通过试顶判断油门大小，顶进过程实时量取顶进距离，保证T梁1两侧平行移动，待T梁1横移至指定位置后，在T梁1长度方向的两端底部分别对称安装一套落梁机构，落梁前先在墩顶下垫一定数量的钢板一14，使T梁1底部与基座15的间隙高度控制在31cm(墩顶底部24cm+出顶7cm)，落梁时先将T梁1梁体顶升至高于T梁1底部与基座15的间隙高度，使T梁1与钢板一14分离，再抽出钢板一14不大于7cm后，进行落梁，当T梁1坐落于钢板一14上后，再进行起梁，将T梁1梁体顶升至高于T梁1底部与基座15的间隙高度，使T梁1与钢板一14分离，再抽出钢板一14不大于7cm后，进行落梁，如此反复多次操作，每次落梁7cm，直至将T梁1坐落至基座上为止。

Claims (5)

1.一种横移预应力T梁的方法及装置，所述横移预应力T梁的装置搭设于T梁与基座之间，其特征在于，所述横移预应力T梁的方法包括以下步骤：

步骤1：在T梁长度方向的两端底部分别对称安装一套起梁机构，并使用两套起梁机构将T梁抬起。

步骤2：在T梁长度方向的两端底部分别对称安装一套滑轨机构与滑板机构，安装完成后拆除起梁机构，对T梁进行顶进横移操作，操作时速度要缓，并通过试顶判断油门大小，顶进过程实时量取顶进距离，保证梁体两侧平行移动。

步骤3：待T梁横移至指定位置后，在T梁长度方向的两端底部分别对称安装一套落梁机构，落梁前先在墩顶下垫一定数量的钢板，使T梁底部与基座的间隙高度控制在31cm(墩顶底部24cm+出顶7cm)，落梁时先将T梁梁体顶升至高于T梁底部与基座的间隙高度，使T梁与钢板分离，再抽出钢板不大于7cm后，进行落梁，当T梁坐落于钢板上后，再进行起梁，将T梁梁体顶升至高于T梁底部与基座的间隙高度，使T梁与钢板分离，再抽出钢板不大于7cm后，进行落梁，如此反复多次操作，每次落梁7cm，直至将T梁坐落至基座上为止。

2.根据权利要求1所述的一种横移预应力T梁的方法及装置，其特征在于，所述横移预应力T梁装置的起梁机构包括起梁扁担、一定数量的钢墩一和起梁千斤顶一，一定数量的所述钢墩一平均分为两组，分别设置于起梁扁担的两侧下方，每组所述钢墩一的顶部均设有一个起梁千斤顶一，所述起梁扁担为U型结构，其两侧底部恰好与起梁千斤顶一的活塞端抵接，所述T梁贯穿起梁扁担。

3.根据权利要求1所述的一种横移预应力T梁的方法及装置，其特征在于，所述横移预应力T梁装置的滑轨机构包括钢轨、丝杆、螺母和支座，所述钢轨有平行设置的两条，两条所述钢轨通过丝杆和螺母固定连接，且其长度方向与T梁的长度方向互相垂直，所述支座有两个，分别平行固定连接于两条钢轨的后部。

4.根据权利要求1所述的一种横移预应力T梁的方法及装置，其特征在于，所述横移预应力T梁装置的滑板机构包括滑板、步履千斤顶、可调支撑杆、倒链和四氟板，所述滑板位于钢轨上，其底部设有两条限位挡块，两条所述限位挡块的外侧恰好分别与两条钢轨的内侧抵接，所述滑板的底面两侧各固定连接有一块四氟板，所述四氟板的底面与钢轨滑动连接，所述T梁搭接于滑板上表面，所述可调支撑杆有两根，对称设置于T梁的两侧，其一端铰接于滑板上，另一端支撑于T梁的下腋处，所述倒链设置于T梁靠近支座的一侧，其一端铰接于T梁的钢环上，另一端与滑板铰接，所述步履千斤顶有两个，均固定于滑板的上方，其活塞端与支座抵接，另一端与T梁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种横移预应力T梁的方法及装置，其特征在于，所述横移预应力T梁装置的落梁机构包括钢板二、钢墩二、一定数量的钢板一和起梁千斤顶二，一定数量的所述钢板一重叠设置于T梁一端的底部与基座之间，所述钢墩二位于钢板一的一侧并设置于基座上，所述起梁千斤顶二有两个，并排设置于钢墩二上，所述钢板二设置于起梁千斤顶二与T梁之间，其上表面与T梁底面抵接，下表面与起梁千斤顶二的活塞端抵接。

Images