CN114232268B - 一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，涉及包装印刷技术领域，包括基座和除毛羽组件，所述基座的后端设置有上料辊，且上料辊的一侧分布有送料辊，所述送料辊的另一侧分布有用于纺织品切边的切边组件，且切边组件的下端分布有输送带。本发明通过多个组件之间的相互配合，实现对纺织品进行双面有效的除毛羽工作，通过刀片除毛羽配合吸毛的结构，有效避免传统通过除毛羽辊对纺织品表面除毛羽需要频繁对除毛羽辊进行清理及更换的情况，从而提升该纺织品除毛羽设备的实际除毛羽效率，可以对输送的纺织品进行张紧度进行调节，避免纺织品输送过松导致刀片无法有效进行除毛羽工作的情况，同时可以对除毛羽完成表面进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备。
背景技术
中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，纺织品生产历史悠久，随着与国际经济交流的程度越来越深及各类国际设限到期，给中国纺织品外贸带来巨大机遇，中国的纺织品出口增长迅速，出现在世界各地的销售市场中为突出的是纺织品表面的毛球和细毛不仅会影响纺织品的外观，而且容易造成纺织品抽丝，使纺织品本身出现质量问题，需要将毛球去除，需要用到纺织品除毛羽设备。
市场上的纺织品除毛羽设备不具有检测工作，无法对除毛羽完成的纺织品表面进行检测，无法保证纺织品除毛羽的质量，实际使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，包括基座和除毛羽组件，所述基座的后端设置有上料辊，且上料辊的一侧分布有送料辊，所述送料辊的另一侧分布有用于纺织品切边的切边组件，且切边组件的下端分布有输送带，所述输送带的另一侧分布有用于纺织品输送调节的调节组件，所述基座的中部开设有进料口，用于纺织品除毛羽的所述除毛羽组件设置于基座的中部上下两端，且除毛羽组件包括固定框、下输送带、上输送带、安置块、驱动电机、旋转刀片、吸毛头、液压缸、连接软管、风机和收集箱，所述固定框的内侧下部一侧设置有下输送带，且固定框的内侧上部一侧设置有上输送带，所述上输送带的上端分布有安置块，且安置块的内侧靠近边缘处安装有驱动电机，所述驱动电机的下端连接有旋转刀片，所述安置块的内侧中心位置设置有吸毛头，且安置块的外部两侧连接有液压缸，所述吸毛头的外部一侧连接有连接软管，且连接软管的另一端连接有风机，所述风机的另一端连接有收集箱，所述除毛羽组件的另一侧分布有用于纺织品检测的检测组件，且检测组件的另一侧分布有卸料辊，所述基座的前端设置有收料辊。
进一步的，所述切边组件包括安置导轨、第一滑块、定位旋钮、第一安置块、切轮刀、第二滑块、第二安置块和压轮，且安置导轨的上部两侧靠近端部连接有第一滑块，所述第一滑块的上端穿设有定位旋钮，且第一滑块的一侧衔接有第一安置块，所述第一安置块的内侧连接有切轮刀，所述安置导轨的上部两侧靠近中部连接有第二滑块，且第二滑块的一侧衔接有第二安置块，所述第二安置块的内侧连接有压轮。
进一步的，所述切轮刀通过第一安置块和第一滑块与安置导轨之间构成滑动连接，且切轮刀和压轮均关于安置导轨的中心位置对称设置有两个。
进一步的，所述调节组件包括安置框、限位滑轨、限位滑块、调节辊和调节气缸，且安置框的内部两侧设置有限位滑轨，所述限位滑轨的外侧连接有限位滑块，且限位滑块的另一侧连接有调节辊，所述限位滑块的上端连接有调节气缸。
进一步的，所述调节气缸与限位滑块呈垂直状分布，且调节辊呈水平状分布于安置框的内侧，并且调节辊通过限位滑块、限位滑轨和调节气缸与安置框之间构成滑动连接。
进一步的，所述下输送带与上输送带的结构尺寸相一致，且下输送带与上输送带之间呈错位平行状分布。
进一步的，所述旋转刀片等距分布于安置块的内侧，且旋转刀片设置有六个，并且旋转刀片之间位于同一水平面高度。
进一步的，所述吸毛头的中心点与安置块的中心点相重合，且吸毛头通过连接软管和风机与收集箱之间相互连通。
进一步的，所述检测组件包括检测框、报警灯、影像检测仪、照明灯、检测摄像头和调节旋钮，且检测框的外部两侧设置有报警灯，所述检测组件的内侧上下两端中部安置有影像检测仪，且影像检测仪的中部安置有照明灯，所述影像检测仪的两侧连接有检测摄像头，且检测摄像头的一端内侧穿设有检测组件。
进一步的，所述检测摄像头关于影像检测仪的中心位置对称设置有两个，且检测摄像头通过调节旋钮与影像检测仪之间构成转动连接。
本发明提供了一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，具备以下有益效果：该带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，通过多个组件之间的相互配合，实现对纺织品进行双面有效的除毛羽工作，通过刀片除毛羽配合吸毛的结构，有效避免传统通过除毛羽辊对纺织品表面除毛羽需要频繁对除毛羽辊进行清理及更换的情况，从而提升该纺织品除毛羽设备的实际除毛羽效率，可以对输送的纺织品进行张紧度进行调节，避免纺织品输送过松导致刀片无法有效进行除毛羽工作的情况，同时可以对除毛羽完成表面进行检测，确保该纺织品除毛羽设备对纺织品避免除毛羽的持续性有效性；
1、本发明通过设置在送料辊一侧的切边组件可以对上料过程中的纺织品进行切边工作，设置在第一安置块一侧的第一滑块，配合第一滑块下端连接有安置导轨，使得切轮刀可以根据实际纺织品加工的尺寸进行左右两个切轮刀之间间距的调节，使得纺织品的尺寸达到加工的需求，配合穿设在第一滑块上端的定位旋钮，可以对调节完成的第一滑块进行螺纹拧紧，确保切轮刀在实际裁切过程中的稳定性，配合设置在切轮刀一侧的压轮，可以对裁切过程中的纺织品进行压紧，避免纺织品在裁切过程中出现偏移和褶皱的情况，确保纺织品裁切的精准度，同时压轮的调节结构与切轮刀的调节结构相一致，便于实际使用。
2、本发明通过设置在调节辊两端的限位滑块，配合安置框内部两侧设置有的限位滑轨，使得调节辊在调节气缸的驱动下，可以保持竖直直线移动，从而保证调节辊调节过程中纺织品可以进行水平位置上的上下移动，通过调节纺织品的上下高度即可实现纺织品输送过程中张紧度的调节，保证纺织品的表面可以与下输送带的下表面及上输送带的上表面进行贴合，从而保证旋转刀片对纺织品表面除毛羽的持续性与有效性，避免纺织品输送过松无法贴合下输送带和上输送带的避免，导致旋转刀片无法有效进行除毛羽工作的情况。
3、本发明通过设置在固定框内部左侧下部的下输送带，配合固定框内部右侧上部的上输送带，可以对纺织品进行Z形的输送工作，配合下输送带下部和上输送带上部的旋转刀片对纺织品进行双面的除毛羽工作，不需要对纺织品进行进行翻转及二次加工即可实现纺织品的双面除毛羽工作，保证该纺织品除毛羽设备的实际除毛羽效果及效率，通过下输送带与上输送带可以对纺织品输送的同时，可以对纺织品提供很好的支撑效果，确保旋转刀片对纺织品除毛羽过程中纺织品的平展性，避免纺织品出现褶皱无法进行有效除毛羽的情况。
4、本发明通过设置在安置块内侧的六个旋转刀片，可以对纺织品表面进行有效的除毛羽工作，避免传统式通过除毛羽辊除毛羽需要频繁对除毛羽辊进行清理的情况，配合中在安置块中部的吸毛头，在风机的驱动下可以对清除出的毛絮进行有效收集至收集箱内部，避免毛絮残留于设备内部的情况，同时便于对毛絮进行集中收回处理，连通状的吸毛头与收集箱，保证吸毛头对旋转刀片清除出毛絮收集的持续性与有效性，同时六个旋转刀片呈圆周状的分布，更加有利于中心点的吸毛头对毛絮的收集。
5、本发明通过设置在检测框内部上下两端的检测摄像头，配合检测摄像头一端连接有的影像检测仪，可以对除毛羽完成的纺织品表面进行有效的检测工作，当检测出纺织品表面残留有毛絮时，检测框外部两侧的报警灯响起，同时设备停止纺织品的除毛羽工作，及时通知工作人员对设备进行检护，保证设备对纺织品表面除毛羽的持续性与有效性，通过调节旋钮螺纹松紧与影像检测仪相连接的检测摄像头，便于根据实际检测的纺织品尺寸进行检测摄像头的角度，确保检测摄像头对纺织品检测的精准度。
附图说明
图1为本发明一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备的整体俯视结构示意图；
图2为本发明一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备的除毛羽组件结构示意图；
图3为本发明一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备的安置块内部仰视结构示意图；
图4为本发明一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备的调节组件结构示意图；
图5为本发明一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备的检测组件结构示意图；
图6为本发明一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、上料辊；3、送料辊；4、切边组件；401、安置导轨；402、第一滑块；403、定位旋钮；404、第一安置块；405、切轮刀；406、第二滑块；407、第二安置块；408、压轮；5、输送带；6、调节组件；601、安置框；602、限位滑轨；603、限位滑块；604、调节辊；605、调节气缸；7、进料口；8、除毛羽组件；801、固定框；802、下输送带；803、上输送带；804、安置块；805、驱动电机；806、旋转刀片；807、吸毛头；808、液压缸；809、连接软管；8010、风机；8011、收集箱；9、检测组件；901、检测框；902、报警灯；903、影像检测仪；904、照明灯；905、检测摄像头；906、调节旋钮；10、卸料辊；11、收料辊。
具体实施方式
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，包括基座1和除毛羽组件8，基座1的后端设置有上料辊2，且上料辊2的一侧分布有送料辊3，送料辊3的另一侧分布有用于纺织品切边的切边组件4，且切边组件4的下端分布有输送带5，输送带5的另一侧分布有用于纺织品输送调节的调节组件6，基座1的中部开设有进料口7，用于纺织品除毛羽的除毛羽组件8设置于基座1的中部上下两端，且除毛羽组件8包括固定框801、下输送带802、上输送带803、安置块804、驱动电机805、旋转刀片806、吸毛头807、液压缸808、连接软管809、风机8010和收集箱8011，固定框801的内侧下部一侧设置有下输送带802，且固定框801的内侧上部一侧设置有上输送带803，上输送带803的上端分布有安置块804，且安置块804的内侧靠近边缘处安装有驱动电机805，驱动电机805的下端连接有旋转刀片806，安置块804的内侧中心位置设置有吸毛头807，且安置块804的外部两侧连接有液压缸808，吸毛头807的外部一侧连接有连接软管809，且连接软管809的另一端连接有风机8010，风机8010的另一端连接有收集箱8011，除毛羽组件8的另一侧分布有用于纺织品检测的检测组件9，且检测组件9的另一侧分布有卸料辊10，基座1的前端设置有收料辊11；
具体操作如下，设置在固定框801内部左侧下部的下输送带802，配合固定框801内部右侧上部的上输送带803，可以对纺织品进行Z形的输送工作，配合下输送带802下部和上输送带803上部的旋转刀片806对纺织品进行双面的除毛羽工作，不需要对纺织品进行翻转及二次加工即可实现纺织品的双面除毛羽工作，保证该纺织品除毛羽设备的实际除毛羽效果及效率，通过下输送带802与上输送带803可以对纺织品输送的同时，可以对纺织品提供很好的支撑效果，确保旋转刀片806对纺织品除毛羽过程中纺织品的平展性，避免纺织品出现褶皱无法进行有效除毛羽的情况；
请参阅图1和图6，切边组件4包括安置导轨401、第一滑块402、定位旋钮403、第一安置块404、切轮刀405、第二滑块406、第二安置块407和压轮408，且安置导轨401的上部两侧靠近端部连接有第一滑块402，第一滑块402的上端穿设有定位旋钮403，且第一滑块402的一侧衔接有第一安置块404，第一安置块404的内侧连接有切轮刀405，安置导轨401的上部两侧靠近中部连接有第二滑块406，且第二滑块406的一侧衔接有第二安置块407，第二安置块407的内侧连接有压轮408，切轮刀405通过第一安置块404和第一滑块402与安置导轨401之间构成滑动连接，且切轮刀405和压轮408均关于安置导轨401的中心位置对称设置有两个；
具体操作如下，设置在送料辊3一侧的切边组件4可以对上料过程中的纺织品进行切边工作，设置在第一安置块404一侧的第一滑块402，配合第一滑块402下端连接有安置导轨401，使得切轮刀405可以根据实际纺织品加工的尺寸进行左右两个切轮刀405之间间距的调节，使得纺织品的尺寸达到加工的需求，配合穿设在第一滑块402上端的定位旋钮403，可以对调节完成的第一滑块402进行螺纹拧紧，确保切轮刀405在实际裁切过程中的稳定性，配合设置在切轮刀405一侧的压轮408，可以对裁切过程中的纺织品进行压紧，避免纺织品在裁切过程中出现偏移和褶皱的情况，确保纺织品裁切的精准度，同时压轮408的调节结构与切轮刀405的调节结构相一致，便于实际使用；
请参阅图1和图4，调节组件6包括安置框601、限位滑轨602、限位滑块603、调节辊604和调节气缸605，且安置框601的内部两侧设置有限位滑轨602，限位滑轨602的外侧连接有限位滑块603，且限位滑块603的另一侧连接有调节辊604，限位滑块603的上端连接有调节气缸605，调节气缸605与限位滑块603呈垂直状分布，且调节辊604呈水平状分布于安置框601的内侧，并且调节辊604通过限位滑块603、限位滑轨602和调节气缸605与安置框601之间构成滑动连接；
具体操作如下，设置在调节辊604两端的限位滑块603，配合安置框601内部两侧设置有的限位滑轨602，使得调节辊604在调节气缸605的驱动下，可以保持竖直直线移动，从而保证调节辊604调节过程中纺织品可以进行水平位置上的上下移动，通过调节纺织品的上下高度即可实现纺织品输送过程中张紧度的调节，保证纺织品的表面可以与下输送带802的下表面及上输送带803的上表面进行贴合，从而保证旋转刀片806对纺织品表面除毛羽的持续性与有效性，避免纺织品输送过松无法贴合下输送带802和上输送带803的避免，导致旋转刀片806无法有效进行除毛羽工作的情况；
请参阅图1-3，下输送带802与上输送带803的结构尺寸相一致，且下输送带802与上输送带803之间呈错位平行状分布，旋转刀片806等距分布于安置块804的内侧，且旋转刀片806设置有六个，并且旋转刀片806之间位于同一水平面高度，吸毛头807的中心点与安置块804的中心点相重合，且吸毛头807通过连接软管809和风机8010与收集箱8011之间相互连通；
具体操作如下，设置在安置块804内侧的六个旋转刀片806，可以对纺织品表面进行有效的除毛羽工作，避免传统式通过除毛羽辊除毛羽需要频繁对除毛羽辊进行清理的情况，配合中在安置块804中部的吸毛头807，在风机8010的驱动下可以对清除出的毛絮进行有效收集至收集箱8011内部，避免毛絮残留于设备内部的情况，同时便于对毛絮进行集中收回处理，连通状的吸毛头807与收集箱8011，保证吸毛头807对旋转刀片806清除出毛絮收集的持续性与有效性，同时六个旋转刀片806呈圆周状的分布，更加有利于中心点的吸毛头807对毛絮的收集；
请参阅图1和图5，检测组件9包括检测框901、报警灯902、影像检测仪903、照明灯904、检测摄像头905和调节旋钮906，且检测框901的外部两侧设置有报警灯902，检测组件9的内侧上下两端中部安置有影像检测仪903，且影像检测仪903的中部安置有照明灯904，影像检测仪903的两侧连接有检测摄像头905，且检测摄像头905的一端内侧穿设有检测组件9，检测摄像头905关于影像检测仪903的中心位置对称设置有两个，且检测摄像头905通过调节旋钮906与影像检测仪903之间构成转动连接；
具体操作如下，设置在检测框901内部上下两端的检测摄像头905，配合检测摄像头905一端连接有的影像检测仪903，可以对除毛羽完成的纺织品表面进行有效的检测工作，当检测出纺织品表面残留有毛絮时，检测框901外部两侧的报警灯902响起，同时设备停止纺织品的除毛羽工作，及时通知工作人员对设备进行检护，保证设备对纺织品表面除毛羽的持续性与有效性，通过调节旋钮906螺纹松紧与影像检测仪903相连接的检测摄像头905，便于根据实际检测的纺织品尺寸进行检测摄像头905的角度，确保检测摄像头905对纺织品检测的精准度。
综上，该带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，使用时，首先通过上料辊2对纺织品进行上料工作，纺织品通过送料辊3进入切边组件4，设置在送料辊3一侧的切边组件4可以对上料过程中的纺织品进行切边工作，设置在第一安置块404一侧的第一滑块402，配合第一滑块402下端连接有安置导轨401，使得切轮刀405可以根据实际纺织品加工的尺寸进行左右两个切轮刀405之间间距的调节，使得纺织品的尺寸达到加工的需求，配合穿设在第一滑块402上端的定位旋钮403，可以对调节完成的第一滑块402进行螺纹拧紧，确保切轮刀405在实际裁切过程中的稳定性，配合设置在切轮刀405一侧的压轮408，可以对裁切过程中的纺织品进行压紧，避免纺织品在裁切过程中出现偏移和褶皱的情况，确保纺织品裁切的精准度，完成切边的纺织品进入调节组件6，设置在调节辊604两端的限位滑块603，配合安置框601内部两侧设置有的限位滑轨602，使得调节辊604在调节气缸605的驱动下，可以保持竖直直线移动，从而保证调节辊604调节过程中纺织品可以进行水平位置上的上下移动，通过调节纺织品的上下高度即可实现纺织品输送过程中张紧度的调节，保证纺织品的表面可以与下输送带802的下表面及上输送带803的上表面进行贴合，然后纺织品通过进料口7进入除毛羽组件8，设置在固定框801内部左侧下部的下输送带802，配合固定框801内部右侧上部的上输送带803，可以对纺织品进行Z形的输送工作，配合下输送带802下部和上输送带803上部的旋转刀片806对纺织品进行双面的除毛羽工作，通过下输送带802与上输送带803可以对纺织品输送的同时，可以对纺织品提供很好的支撑效果，确保旋转刀片806对纺织品除毛羽过程中纺织品的平展性，设置在安置块804内侧的六个旋转刀片806，可以对纺织品表面进行有效的除毛羽工作，避免传统式通过除毛羽辊除毛羽需要频繁对除毛羽辊进行清理的情况，配合中在安置块804中部的吸毛头807，在风机8010的驱动下可以对清除出的毛絮进行有效收集至收集箱8011内部，避免毛絮残留于设备内部的情况，同时便于对毛絮进行集中收回处理，完成除毛羽的纺织品输送至检测组件9，设置在检测框901内部上下两端的检测摄像头905，配合检测摄像头905一端连接有的影像检测仪903，可以对除毛羽完成的纺织品表面进行有效的检测工作，当检测出纺织品表面残留有毛絮时，检测框901外部两侧的报警灯902响起，同时设备停止纺织品的除毛羽工作，及时通知工作人员对设备进行检护，最后完成检测的纺织品经过卸料辊10到达收料辊11进行收卷工作。
Claims (6)
1.一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，其特征在于，包括基座（1）和除毛羽组件（8），所述基座（1）的后端设置有上料辊（2），且上料辊（2）的一侧分布有送料辊（3），所述送料辊（3）的另一侧分布有用于纺织品切边的切边组件（4），且切边组件（4）的下端分布有输送带（5），所述输送带（5）的另一侧分布有用于纺织品输送调节的调节组件（6），所述基座（1）的中部开设有进料口（7），用于纺织品除毛羽的所述除毛羽组件（8）设置于基座（1）的中部上下两端，且除毛羽组件（8）包括固定框（801）、下输送带（802）、上输送带（803）、安置块（804）、驱动电机（805）、旋转刀片（806）、吸毛头（807）、液压缸（808）、连接软管（809）、风机（8010）和收集箱（8011），所述固定框（801）的内侧下部一侧设置有下输送带（802），且固定框（801）的内侧上部一侧设置有上输送带（803），所述上输送带（803）的上端分布有安置块（804），且安置块（804）的内侧靠近边缘处安装有驱动电机（805），所述驱动电机（805）的下端连接有旋转刀片（806），所述安置块（804）的内侧中心位置设置有吸毛头（807），且安置块（804）的外部两侧连接有液压缸（808），所述吸毛头（807）的外部一侧连接有连接软管（809），且连接软管（809）的另一端连接有风机（8010），所述风机（8010）的另一端连接有收集箱（8011），所述除毛羽组件（8）的另一侧分布有用于纺织品检测的检测组件（9），且检测组件（9）的另一侧分布有卸料辊（10），所述基座（1）的前端设置有收料辊（11）；所述下输送带（802）与上输送带（803）的结构尺寸相一致，且下输送带（802）与上输送带（803）之间呈错位平行状分布；
所述旋转刀片（806）等距分布于安置块（804）的内侧，且旋转刀片（806）设置有六个，并且旋转刀片（806）之间位于同一水平面高度；
所述切边组件（4）包括安置导轨（401）、第一滑块（402）、定位旋钮（403）、第一安置块（404）、切轮刀（405）、第二滑块（406）、第二安置块（407）和压轮（408），且安置导轨（401）的上部两侧靠近端部连接有第一滑块（402），所述第一滑块（402）的上端穿设有定位旋钮（403），且第一滑块（402）的一侧衔接有第一安置块（404），所述第一安置块（404）的内侧连接有切轮刀（405），所述安置导轨（401）的上部两侧靠近中部连接有第二滑块（406），且第二滑块（406）的一侧衔接有第二安置块（407），所述第二安置块（407）的内侧连接有压轮（408）；
所述调节组件（6）包括安置框（601）、限位滑轨（602）、限位滑块（603）、调节辊（604）和调节气缸（605），且安置框（601）的内部两侧设置有限位滑轨（602），所述限位滑轨（602）的外侧连接有限位滑块（603），且限位滑块（603）的另一侧连接有调节辊（604），所述限位滑块（603）的上端连接有调节气缸（605）。
2.根据权利要求1所述的一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，其特征在于，所述切轮刀（405）通过第一安置块（404）和第一滑块（402）与安置导轨（401）之间构成滑动连接，且切轮刀（405）和压轮（408）均关于安置导轨（401）的中心位置对称设置有两个。
3.根据权利要求2所述的一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，其特征在于，所述调节气缸（605）与限位滑块（603）呈垂直状分布，且调节辊（604）呈水平状分布于安置框（601）的内侧，并且调节辊（604）通过限位滑块（603）、限位滑轨（602）和调节气缸（605）与安置框（601）之间构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，其特征在于，所述吸毛头（807）的中心点与安置块（804）的中心点相重合，且吸毛头（807）通过连接软管（809）和风机（8010）与收集箱（8011）之间相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，其特征在于，所述检测组件（9）包括检测框（901）、报警灯（902）、影像检测仪（903）、照明灯（904）、检测摄像头（905）和调节旋钮（906），且检测框（901）的外部两侧设置有报警灯（902），所述检测组件（9）的内侧上下两端中部安置有影像检测仪（903），且影像检测仪（903）的中部安置有照明灯（904），所述影像检测仪（903）的两侧连接有检测摄像头（905），且检测摄像头（905）的一端内侧穿设有检测组件（9）。
6.根据权利要求5所述的一种带自动检测功能的纺织品除毛羽设备，其特征在于，所述检测摄像头（905）关于影像检测仪（903）的中心位置对称设置有两个，且检测摄像头（905）通过调节旋钮（906）与影像检测仪（903）之间构成转动连接。
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