CN114230834B - 一种高印刷牢固度的bopa薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高印刷牢固度的BOPA薄膜及其制备方法,涉及包装薄膜技术领域。该高印刷牢固度的BOPA薄膜的组成包括BOPA层和UiO‑66‑NH2矿化层;该高印刷牢固度的BOPA薄膜的制备方法,包含以下步骤:步骤一,将一定质量比的乙二胺、氢氧化钠和水超声溶解,倒入反应釜中;步骤二,向反应釜中放入BOPA薄膜,反应、冷却、洗涤、干燥后得到表面活化的BOPA薄膜;步骤三,将一定质量比为的2‑氨基对苯二甲酸和四氯化锆溶解于一定体积比的冰醋酸和N,N‑二甲基甲酰胺混合溶液中,倒入反应釜中;步骤四,向反应釜中放入表面活化的BOPA薄膜反应,经过冷却、洗涤、干燥得到高印刷牢固度的BOPA薄膜。该薄膜对印刷油墨的吸附能力强,印刷图文牢固。
Description
技术领域
本发明涉及包装薄膜技术领域,具体为一种高印刷牢固度的BOPA薄膜及其制备方法。
背景技术
BOPA薄膜具有优异的阻隔性、耐穿刺性和力学性能,广泛用于复合包装材料。BOPA薄膜内部分子高度结晶,并且表面无反应活性基团,导致印刷油墨的牢固度差,限制了应用领域和范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高印刷牢固度的BOPA薄膜及其制备方法,解决了BOPA薄膜表面印刷油墨牢固性差的问题,拓展了BOPA薄膜印刷的油墨种类,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高印刷牢固度的BOPA薄膜,所述高印刷牢固度的BOPA薄膜包括BOPA层和UiO-66-NH2矿化层;所述UiO-66-NH2矿化层由UiO-66-NH2在BOPA表面活化氨基的诱导下组装矿化而成。
一种高印刷牢固度的BOPA薄膜的制备方法,包含以下步骤:
步骤一,将质量比为(1-3):(2-6):1000的乙二胺、氢氧化钠和水在烧杯中超声溶解,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中;
步骤二,向反应釜中放入BOPA薄膜,40-70℃反应1-4小时,冷却、洗涤、干燥后得到表面活化的BOPA薄膜;
步骤三,将质量比为1:(1-2)的2-氨基对苯二甲酸和四氯化锆溶解于体积比为1:(10-30)的冰醋酸和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中;
步骤四,向反应釜中放入表面活化的BOPA薄膜,90-130℃反应6-24小时,经过冷却、洗涤、干燥得到高印刷牢固度的BOPA薄膜。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
UiO-66-NH2是一种金属有机框架材料,具有丰富的空隙结构。将UiO-66-NH2矿化修饰于BOPA薄膜表面,可以增强薄膜对印刷油墨的吸附能力,获得牢固印刷的图文。
附图说明
图1为本发明提供的一种高印刷牢固度的BOPA薄膜结构示意图。
图2为本发明提供的一种高印刷牢固度的BOPA薄膜制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一,将1g的乙二胺、2g的氢氧化钠和1000g的水在烧杯中超声溶解,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中。
步骤二,向反应釜中放入BOPA薄膜,70℃反应4小时,冷却、洗涤、干燥后得到表面活化的BOPA薄膜。
步骤三,将0.1g的2-氨基对苯二甲酸和0.1g的四氯化锆溶解于2mL的冰醋酸和40mL的N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中。
步骤四,向反应釜中放入表面活化的BOPA薄膜,130℃反应6小时,经过冷却、洗涤、干燥得到表面修饰UiO-66-NH2的BOPA薄膜。
使用水性丝网油墨对表面修饰UiO-66-NH2的BOPA薄膜进行印刷,油墨附着牢固。
实施例2
步骤一,将3g的乙二胺、6g的氢氧化钠和1000g的水在烧杯中超声溶解,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中。
步骤二,向反应釜中放入BOPA薄膜,40℃反应2小时,冷却、洗涤、干燥后得到表面活化的BOPA薄膜。
步骤三,将0.1g的2-氨基对苯二甲酸和0.2g的四氯化锆溶解于2mL的冰醋酸和60mL的N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中。
步骤四,向反应釜中放入表面活化的BOPA薄膜,110℃反应12小时,经过冷却、洗涤、干燥得到表面修饰UiO-66-NH2的BOPA薄膜。
使用聚氨酯胶印油墨对表面修饰UiO-66-NH2的BOPA薄膜进行印刷,油墨附着牢固。
实施例3
步骤一,将2g的乙二胺、4g的氢氧化钠和1000g的水在烧杯中超声溶解,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中。
步骤二,向反应釜中放入BOPA薄膜,50℃反应2小时,冷却、洗涤、干燥后得到表面活化的BOPA薄膜。
步骤三,将0.1g的2-氨基对苯二甲酸和0.15g的四氯化锆溶解于2mL的冰醋酸和20mL的N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中。
步骤四,向反应釜中放入表面活化的BOPA薄膜,90℃反应24小时,经过冷却、洗涤、干燥得到表面修饰UiO-66-NH2的BOPA薄膜。
使用UV胶印油墨对表面修饰UiO-66-NH2的BOPA薄膜进行印刷,油墨附着牢固。
实施例4
步骤一,将1.5g的乙二胺、5g的氢氧化钠和1000g的水在烧杯中超声溶解,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中。
步骤二,向反应釜中放入BOPA薄膜,60℃反应3小时,冷却、洗涤、干燥后得到表面活化的BOPA薄膜。
步骤三,将0.1g的2-氨基对苯二甲酸和0.11g的四氯化锆溶解于2mL的冰醋酸和50mL的N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中。
步骤四,向反应釜中放入表面活化的BOPA薄膜,120℃反应18小时,经过冷却、洗涤、干燥得到表面修饰UiO-66-NH2的BOPA薄膜。
使用油性丝网油墨对表面修饰UiO-66-NH2的BOPA薄膜进行印刷,油墨附着牢固。。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种高印刷牢固度的BOPA薄膜,其特征在于,所述高印刷牢固度的BOPA薄膜包括BOPA层和UiO-66-NH2矿化层;所述UiO-66-NH2矿化层由UiO-66-NH2在BOPA表面活化氨基的诱导下组装矿化而成。
2.一种根据权利要求1所述高印刷牢固度的BOPA薄膜的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
步骤一,将质量比为(1-3):(2-6):1000的乙二胺、氢氧化钠和水在烧杯中超声溶解,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中;
步骤二,向反应釜中放入BOPA薄膜,40-70℃反应1-4小时,冷却、洗涤、干燥后得到表面活化的BOPA薄膜;
步骤三,将质量比为1:(1-2)的2-氨基对苯二甲酸和四氯化锆溶解于体积比为1:(10-30)的冰醋酸和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中,倒入聚四氟乙烯溶剂热反应釜中;
步骤四,向反应釜中放入表面活化的BOPA薄膜,90-130℃反应6-24小时,经过冷却、洗涤、干燥得到高印刷牢固度的BOPA薄膜。
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