CN203063306U - 一种用于喷墨打印的金树脂涂布相纸 - Google Patents
一种用于喷墨打印的金树脂涂布相纸 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于喷墨打印的金树脂涂布相纸。本实用新型包括纸基，所述纸基两面分别涂覆带颜色母料的聚乙烯薄膜，正面的带颜色母料的聚乙烯薄膜上依次设置底胶层和含金吸墨层。本实用新型吸墨能力好，并可以防水，不用覆膜，通过喷墨打印或数字印刷，可获得清晰、逼真的图像。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷墨打印耗材领域，更具体的说，是涉及一种用于喷墨打印的金树脂涂布相纸。
背景技术
随着数码科技的，电脑、数码相机的普及，喷墨打印记录材料已成生活常用材料。人造的聚乙烯涂于纸的背面，以防止化学药品穿透纸基的树脂涂布 (Resin-coated)相纸，简称RC相纸，它可以在极短暂的时间内完成彻底的水洗，适合自动冲洗机的处理。RC相纸以其打印快速，图象亮丽，分辨率高，光泽好而取代一部分传统银盐相纸。在此基础上，为迎合大众对新颖的不断追求，本实用新型研制出具有色彩逼真，具有豪华富贵感的金RC相纸，其颜色如怀旧般，仔细观摩为金光闪闪的感觉。
目前市面有的一种金银卡纸，银卡纸是由卷筒白卡纸和铝箔通过加压复合而成，金卡纸是根据客户的要求在银卡纸表面涂上一层黄色涂料而做成，例金银卡纸平版印刷工艺探讨-湖南轻工业高等专科学校学报 。
上述金银卡纸适用于包装纸，做为喷墨打印纸其吸墨能力太差。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是，提供一种可适用于喷墨打印的金RC相纸，其打印性能和物理性能不次于普通的RC相纸。
本实用新型一种用于喷墨打印的金树脂涂布相纸，包括纸基，其特征是，所述纸基两面分别涂覆带颜色母料的聚乙烯薄膜，正面的带颜色母料的聚乙烯薄膜上依次设置底胶层和含金吸墨层。
所述底胶层为一种水性涂料，这种涂料由以下成份按所述质量百分比组成：水90%-98%，胶黏剂5-10%， 间膜剂0-0.5%， 表面活性剂0-0.1%。
上述胶黏剂如聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯共聚乳液、明胶等；间膜剂如乙二醛、硼酸、硼砂或其中两种的混合物；表面活性剂如壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、进口的氟碳表面活性剂
底胶层黏度为5厘泊,用于提高吸墨层与纸基之间的结合牢度。
所述含金吸墨层为一种水性涂料，这种涂料由以下成份按所述质量百分比组成：
无机颜料：三氧化铝和二氧化硅的混合物 10%-15%（其中三氧化铝和二氧化硅之间比例为5：1）
胶黏剂：1.5-3%
分散剂：1%-5%
金浆：1%-10%
固色剂：3%-6%
表面活性剂：1%以下
其余为水。
上述胶黏剂如聚乙烯醇、明胶、缩甲基纤维素等；分散剂如聚甲基丙酸钠、平平加或Grace Dvison 研制的A-200；表面活性剂如进口的氟碳表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠。
所述吸墨层黏度为60-70。
三氧化铝和二氧化硅是具有吸墨能力的多孔性能结构的纳米级的混合物，其粒径为1-300nm。
所述胶黏剂为醇解度为87 %～89 %的，聚合度在2000左右的聚乙烯醇（PVA）；
所述分散剂为阳离子分散剂；
所述金浆为用硅烷偶联剂处理过的金料，首先将硅烷偶联剂配成10%的水溶液，放入金料（外购的金色的颜料：南阳灵宝珠光颜料有限公司，闪烁金色颜料，型号LB355）充分搅拌，放置平衡2小时以上，使其充分浸润金料，用硅烷偶联剂处理的作用就是使其能溶解到相纸吸墨层料中，不易析出。
所述固色剂为聚乙酰胺、聚乙烯酰胺、尿素的一种或者其中的两种或两种以上的混合物。这种阳离子固色剂可以很好地把墨水中阴离子染料分子吸引到比表面积非常大的无机颜料上。
所述表面活性剂为含氟类阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚的一种或两种的混合物。
所述含金吸墨层按照下述步骤制备：①颜料的分散，将分散剂加入水中搅拌5分钟，然后加入固色剂搅拌2分钟，加入三氧化二铝和二氧化硅高速搅拌60分钟制成颜料分散液。②将聚乙烯醇溶液加热至55～75℃并降至45℃待用。③将化好的聚乙烯醇溶液加入颜料分散液中，搅拌30分钟。④往以上混合液中依次加入金浆、表面活性剂，常规低速搅拌5～10分钟，均匀后将其温度降低至40～60℃ 下保温备用。
用于喷墨打印的金RC相纸的制备方法，其特征是，按照下述步骤进行：
(1)准备基材：纸基两面分别涂覆带颜色母料的聚乙烯薄膜；
(2)通过丝棒涂步法在基材上涂布底胶层涂料，其涂布量为6-10g/m2，然后烘干固化，从而形成底胶层。加热温度在40℃-50℃
(3)通过挤压涂布法将吸墨层涂料涂布在底胶层上，其涂布量为170-180g/m2，经干燥道40℃-90℃烘干固化,从而形成吸墨层；
(4)二层涂布一次涂成，车速在10-12m/s。
本实用新型对照现有技术的有益效果是：
（1）金料先用硅烷偶联剂进行处理，并选用适合的分散剂把金浆均匀的分散到体系中，避免了出现金浆聚团沉淀，析出。
（2）处理好的金浆直接分散到料中是所体现的金色效果感觉均匀，柔和，更体现高档次，高品位。向个性化需求进一步发展，增加了证卡的品种。
（3）工艺程序简单，二次涂布一次完成，节约能源，节约时间。
（4）吸墨能力好，并可以防水，不用覆膜，通过喷墨打印或数字印刷，可获得清晰、逼真的图像。
附图说明
图1是本实用新型结构剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，包括纸基1所述纸基两面分别涂覆带颜色母料的聚乙烯薄膜2，正面的带颜色母料的聚乙烯薄膜上依次设置底胶层3和含金吸墨层4。
具体制备过程如下：
首先配制底胶层，由以下成份按所述质量百分比组成：
水 95kg
聚乙烯醇 5kg
硼酸 0.03kg
氟碳表面活性剂 0.001kg
将上述组分充分混合，底胶层黏度为5厘泊,用于提高吸墨层与纸基之间的结合牢度；
此次配制含金吸墨层，由以下成份按所述质量百分比组成：
三氧化二铝和二氧化硅共 15kg(三氧化二铝12.5kg和二氧化硅2.5kg)
分散剂 1kg
PVA 12.5 kg（干料1.25kg加11.25提前溶好）
金浆 2.5 kg（0.3kg金料用0.2 kg的硅烷偶联剂和2kg水浸润充分）
固色剂 3.1 kg
表面活性剂 0.15 kg
水 65.75 kg
所述含金吸墨层按照下述步骤制备，①颜料的分散，将分散剂加入水中搅拌5分钟，然后加入固色剂搅拌2分钟，加入三氧化二铝和二氧化硅高速搅拌60分钟制成颜料分散液。②将聚乙烯醇溶液加热至55～75℃并降至45℃待用。③将化好的聚乙烯醇溶液加入颜料分散液中，搅拌30分钟。④往以上混合液中依次加入金浆、表面活性剂，常规低速搅拌5～10分钟，均匀后将其温度降低至40～60℃ 下保温备用
最后将底胶层、吸墨层二层涂布液涂到基材上，
(1)准备基材：纸基两面分别涂覆带颜色母料的聚乙烯薄膜
(2)通过丝棒涂步法在基材上涂布底胶层，其涂布量为6-10g/m2，然后烘干固化，从而形成底胶层。加热温度在40℃-50℃
(3)通过挤压涂布法将吸墨层涂料涂布在底胶层上，其涂布量为170-180g/m2，经干燥道40℃-90℃烘干固化,从而形成吸墨层；
二层涂布一次涂成，车速在10-12m/s。
Claims (2)
1.一种用于喷墨打印的金树脂涂布相纸，包括纸基，其特征是，所述纸基两面分别涂覆带颜色母料的聚乙烯薄膜，正面的带颜色母料的聚乙烯薄膜上依次设置底胶层和含金吸墨层。
2. 如权利要求1所述用于喷墨打印的金树脂涂布相纸，其特征在于：背面的带颜色母料的聚乙烯薄膜上设置防静电层。
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| CN 201220732219 CN203063306U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种用于喷墨打印的金树脂涂布相纸 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009860A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 天津海华科技发展有限公司 | 一种用于喷墨打印的金树脂涂布相纸 |
| CN109401420A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-01 | 广东天元汇邦新材料股份有限公司 | 一种可产生珠光效果的添加剂及其制备方法 |
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