CN104745000A - 一种镜面银油墨及其印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜面油墨及其印刷方法，本发明公开的镜面油墨其组分包括有漂浮型银浆、UV树脂及光引发剂组成，漂浮型银浆是由微铝片和UV单体组成的漂浮液。再通过本发明公开的20微米——50微米的丝网印刷网版印刷的图案具有正印在任何基材上达到最佳正视镜面效果的油墨制备方法及其印刷方法。

Description

一种镜面银油墨及其印刷方法

技术领域

本发明涉及油墨领域，尤其涉及一种镜面银油墨及其印刷方法。

背景技术

目前市场上的镜面银油墨必须印刷在透明基材的背面，该透明基材的正面才能体现出金属镜面的效果。这种镜面银油墨印在基材的正面时，不管基材的表面平整度如何之高，如玻璃表面也一样达不到镜面效果，因此大大局限了镜面银油墨的应用。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的镜面油墨只能通过里印在透明基材上才能达到正视的镜面效果的局限，提供一种正印在任何基材上达到正印、正视镜面效果的油墨制备方法及其印刷方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种镜面银油墨，其组分包括有漂浮型银浆、UV树脂及光引发剂组成。

所述漂浮型银浆是由微铝片和UV单体组成的漂浮液。

所述微铝片是漂浮型微铝片。

所述UV单体是2官能度及以下官能度的UV单体。

所述UV树脂是6官能度及以上官能度的UV树脂。

一种镜面银油墨，由以下步骤制备而成，以下步骤中的各组分按质量份计：

步骤一：将20份——50份UV单体加温到90度——120度，然后加入8份——12份光引发剂以每分钟300转以下低速搅拌30分钟——60分钟；

步骤二：将2份——4份漂浮型微铝片加入，继续低速搅拌240分钟以上；

步骤三：将30份——50份UV树脂加入，继续低速搅拌30分钟以上。

一种镜面银油墨，由以下步骤制备而成，以下步骤中的各组分按质量份计：

步骤一：先将2份——4份漂浮型微铝片加入到14份——30份UV单体以每分钟300转以下低速搅拌240分钟以上制得漂浮型银浆备用；

步骤二：将17份——25份UV单体加温到90度——120度，然后加入8份——12份光引发剂以每分钟300转以下低速搅拌30分钟——60分钟；

步骤三：将25份——35份步骤一事先制得的漂浮型银浆加入，继续低速搅拌60分钟以上；

步骤三四：将50份——70份UV树脂加入，继续低速搅拌30分钟以上。

一种镜面银油墨的印刷方法，主要采用丝网印刷技术印刷，丝网印刷用的网版采用20微米——50微米厚度的网版。

所述的丝网印刷用的网版至少2付，其中1付采用20微米——50微米厚度的网版。

所述的一种镜面银油墨的印刷方法，其特征在于，由以下步骤印成：

步骤一：采用20微米——50微米厚度的网版先印刷得到镜面图案；

步骤二：再采用第二付印版在得到镜面图案上加印一层UV光油保护层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明进行进一步说明。

实施例1：

1)本发明的油墨的制备方法：

步骤一：先将2份漂浮型微铝片加入到14份2官能度UV单体以每分钟300转以下低速搅拌240分钟以上制得漂浮型银浆备用；

步骤二：将17份——25份UV单体加温到100度，然后加入8份光引发剂以每分钟300转以下低速搅拌60分钟；

步骤三：将25份步骤一事先制得的漂浮型银浆加入，继续低速搅拌60分钟；

步骤三四：将50份6官能度UV树脂加入，继续低速搅拌30分钟，制得本发明的镜面油墨。

2)本发明的油墨的印刷方法：

预先将印刷图案制成2付相同图案的丝网印刷用网版，其中1付25微米厚度的网版，另1付10微米厚度的网版。

步骤一：采用25微米厚度的网版用本发明制得的油墨先印刷得到镜面图案；

步骤二：再采用第二付10微米厚度的网版在得到镜面图案上加印一层普通UV光油保护层。

实施例2：

1)本发明的油墨的制备方法：

步骤一：将40份2官能度UV单体加温到90度，然后加入10份光引发剂以每分钟300转以下低速搅拌30分钟；

步骤二：将3份漂浮型微铝片加入，继续低速搅拌240分钟；

步骤三：将45份6官能度UV树脂加入，继续低速搅拌30分钟，制得本发明的镜面油墨。

2)本发明的油墨的印刷方法：

预先将印刷图案制成2付相同图案的丝网印刷用网版，其中1付45微米厚度的网版，另1付12微米厚度的网版。

步骤一：采用45微米厚度的网版用本发明制得的油墨先印刷得到镜面图案；

步骤二：再采用第二付12微米厚度的网版在得到镜面图案上加印一层普通UV光油保护层。

Claims (10)

1.一种镜面银油墨，其特征在于，其组分包括有漂浮型银浆、UV树脂及光引发剂组成。

2.根据权利要求1所述的一种镜面银油墨，其特征在于，漂浮型银浆是由微铝片和UV单体组成的漂浮液。

3.根据权利要求2所述的一种镜面银油墨，其特征在于，微铝片是漂浮型微铝片。

4.根据权利要求2所述的一种镜面银油墨，其特征在于，UV单体是2官能度及以下官能度的UV单体。

5.根据权利要求1所述的一种镜面银油墨，其特征在于，UV树脂是6官能度及以上官能度的UV树脂。

6.一种镜面银油墨，其特征在于，由以下步骤制备而成，以下步骤中的各组分按质量份计：

步骤一：将20份——50份UV单体加温到90度——120度，然后加入8份——12份光引发剂以每分钟300转以下低速搅拌30分钟——60分钟；

步骤二：将2份——4份漂浮型微铝片加入，继续低速搅拌240分钟以上；

步骤三：将30份——50份UV树脂加入，继续低速搅拌30分钟以上。

7.一种镜面银油墨，其特征在于，由以下步骤制备而成，以下步骤中的各组分按质量份计：

步骤一：先将2份——4份漂浮型微铝片加入到14份——30份UV单体以每分钟300转以下低速搅拌240分钟以上制得漂浮型银浆备用；

步骤二：将17份——25份UV单体加温到90度——120度，然后加入8份——12份光引发剂以每分钟300转以下低速搅拌30分钟——60分钟；

步骤三：将25份——35份步骤一事先制得的漂浮型银浆加入，继续低速搅拌60分钟以上；

步骤三四：将50份——70份UV树脂加入，继续低速搅拌30分钟以上。

8.一种镜面银油墨的印刷方法，主要采用丝网印刷技术印刷，其特征在于，丝网印刷用的网版采用20微米——50微米厚度的网版。

9.根据权利要求8所述的一种镜面银油墨的印刷方法，其特征在于，丝网印刷用的网版至少2付，其中1付采用20微米——50微米厚度的网版。

10.根据权利要求8所述的一种镜面银油墨的印刷方法，其特征在于，由以下步骤印成：

步骤一：采用20微米——50微米厚度的网版先印刷得到镜面图案；

步骤二：再采用第二付印版在得到镜面图案上加印一层UV光油保护层。