CN114229572A - 一种计数系统及跑数机 - Google Patents

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CN114229572A CN202111682632.7A CN202111682632A CN114229572A CN 114229572 A CN114229572 A CN 114229572A CN 202111682632 A CN202111682632 A CN 202111682632A CN 114229572 A CN114229572 A CN 114229572A
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郑建国
罗小平
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Abstract

本申请涉及电镀生产的技术领域，尤其涉及一种计数系统及跑数机，计数系统包括检测底板以及滑动固定板，检测底板上设置有用于对料带进行限位的下限位组件，滑动固定板上设置有用于穿过检测底板的光纤固定板；光纤固定板上设置有光纤传感器，光纤传感器用于对料带上间隔设置的定位孔进行计数；光纤传感器连接有控制器，控制器用于根据定位孔的数量以及对应的孔距计算料带总长度，并根据料带总长度、对应的单个功能区长度以及排数计算K数。利用光纤传感器对料带边的定位孔进行计数，根据每个型号的产品的孔距以及所计的孔数换算出料带总长度，再由总长度和单个功能区的长度、排数换算出K数，从而有助于减少K数的误差，进而提高计数的准确性。

Description

一种计数系统及跑数机
技术领域
本申请涉及电镀生产的技术领域，尤其是涉及一种计数系统及跑数机。
背景技术
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
壳体类、端子类、板材类为了连续化生产在电镀时将上述零件以带状物料生产，而带状物料在电镀时为了方便电镀连续进行通常采用牵引的方式实现传输。
在连续化生产过程中为了统计来料素材或电镀半成品的数量，通常采用重量-K数转换的方式，即通过称重获取来料素材或电镀半成品的重量，由于1000个功能单元为1K，每种型号的1K产品的重量固定，因此通过重量即可得知来料素材或电镀半成品的数量。
针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：由于每个电镀半成品的电镀镀层膜厚无法保证厚度完全一致，存在极差，使得根据称重方式计算得到的K数误差较大。
发明内容
为了提高计数的准确性，本申请提供一种计数系统及跑数机。
第一方面，本申请提供的一种计数系统，采用如下的技术方案：
一种计数系统，包括检测底板以及滑动固定板，所述检测底板上设置有用于对料带进行限位的下限位组件，所述滑动固定板上设置有用于穿过检测底板的光纤固定板；
所述光纤固定板上设置有光纤传感器，所述光纤传感器用于对料带上间隔设置的定位孔进行计数；所述光纤传感器连接有控制器，所述控制器用于根据定位孔的数量以及对应的孔距计算料带总长度，并根据料带总长度、对应的单个功能区长度以及排数计算K数。
通过采用上述技术方案，利用光纤传感器对料带边的定位孔进行计数，根据每个型号的产品的孔距以及所计的孔数换算出料带总长度，再由总长度和单个功能区的长度、排数换算出K数，便于将计算得到的K数误差控制在0.1K以内，从而有助于减少K数的误差，进而提高计数的准确性。
可选的，所述下限位组件设置有两组，两组所述下限位组件分别位于光纤固定板的两侧；所述下限位组件包括第一下限位块与第二下限位块，所述第一下限位块与第二下限位块之间形成有用于供料带穿过的下限位槽。
通过采用上述技术方案，通过下限位组件对料带进行导向限位，以减少料带在输送过程中发生偏移的可能。
可选的，所述下限位组件还包括第一限位轴承与第二限位轴承，所述第一限位轴承与第二限位轴承之间形成有用于供料带穿过的滑动限位槽。
通过采用上述技术方案，进一步对料带进行导向限位。
可选的，所述检测底板的顶面设置有安装槽，所述安装槽内滑移设置有安装块，所述第二限位轴承与安装块连接；
所述检测底板的侧壁上设置有与安装槽连通的滑动槽，所述安装块上设置有滑动拉杆，所述滑动拉杆远离安装块的一端穿出滑动槽；所述滑动拉杆用于带动第二限位轴承向靠近或远离第一限位轴承的方向移动。
通过采用上述技术方案，通过移动滑动拉杆，能够带动第二限位轴承向靠近或远离第一限位轴承的方向移动，有助于根据料带的尺寸调节第一限位轴承与第二限位轴承之间的距离，从而适用于不同宽度的产品。
可选的，所述检测底板上设置有滑台固定板，所述滑台固定板上设置有上限位组件，所述上限位组件包括第一上限位块与第二上限位块，所述第一上限位块与第二上限位块之间形成有用于供料带穿过的上限位槽。
通过采用上述技术方案，进一步对料带进行导向限位。
可选的，所述滑动固定板包括底座、与底座连接的第一固定板以及与第一固定板连接的第二固定板，所述第二固定板与光纤固定板连接；
所述检测底板上设置有用于供光纤固定板移动的通槽。
通过采用上述技术方案，有助于光纤固定板在通槽内左右移动，从而调节光纤传感器的位置，有助于适应不同产品的孔距。
第二方面，本申请提供的一种跑数机，采用如下的技术方案：
一种跑数机，包括机架，所述机架上设置有放料端、料带限位组件、纸带限位组件、如第一方面所述的计数系统以及收料端；
所述放料端包括放料辊以及用于驱动放料辊转动的放料力矩电机，所述放料力矩电机的旋转方向与料带的放料方向呈相反设置；
所述料带限位组件包括多个料带导向限位轮，多个料带导向限位轮分别设置在计数系统的两端；
所述收料端包括收料辊以及用于驱动收料辊转动的收料电机。
通过采用上述技术方案，放料端对料带与纸带进行放卷，放卷后的料带经过张紧结构，使得料带始终处于绷紧状态；料带限位组件对放卷后的料带进行导向，以保证料带经过计数系统时的稳定性；利用纸带限位组件对纸带进行导向，最后收料端将经过计数系统后的料带与纸带进行收卷；
另外，为了避免仅安装一个收料电机，放料端自动转动，收料电机减速时，放料端由于惯性减速比收料慢，存在放料过快堆料的情况，放料端增加一个放料力矩电机，运行时放料力矩电机相对放料方向反向旋转，使纸带处于绷紧的状态，便于保证收料时纸带和料带整齐。
可选的，所述纸带限位组件包括纸带限位底座、设置在纸带限位底座上的纸带限位轴以及与纸带限位轴连接的纸带限位轮；
所述纸带限位底座上设置有用于安装纸带限位轴的容纳孔，所述纸带限位底座的顶面且沿容纳孔的周向设置有固定环，所述纸带限位轴与固定环螺纹连接。
通过采用上述技术方案，可以调整纸带限位轮的高度，进而调整纸带位置，保证纸带可以完整覆盖料带，以减少料带相互之间粘接。
可选的，所述机架上还设置有张紧结构，所述张紧结构包括导轨以及设置在导轨上的张紧轮。
通过采用上述技术方案，料带经过张紧结构，便于保证料带始终处于绷紧状态，有助于进一步保证收料时纸带和料带整齐。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用光纤传感器对料带边的定位孔进行计数，根据每个型号的产品的孔距以及所计的孔数换算出料带总长度，再由总长度和单个功能区的长度、排数换算出K数，便于将计算得到的K数误差控制在0.1K以内，从而有助于减少K数的误差，进而提高计数的准确性；
2.放料端对料带与纸带进行放卷，放卷后的料带经过张紧结构，使得料带始终处于绷紧状态；料带限位组件对放卷后的料带进行导向，以保证料带经过计数系统时的稳定性；利用纸带限位组件对纸带进行导向，最后收料端将经过计数系统后的料带与纸带进行收卷；另外，为了避免仅安装一个收料电机，放料端自动转动，收料电机减速时，放料端由于惯性减速比收料慢，存在放料过快堆料的情况，放料端增加一个放料力矩电机，运行时放料力矩电机相对放料方向反向旋转，使纸带处于绷紧的状态，便于保证收料时纸带和料带整齐。
附图说明
图1是本申请其中一实施例示出的计数系统的结构示意图。
图2是本申请其中一实施例示出的滑动固定板与光纤固定板的结构示意图。
图3是图1中A部分的放大图。
图4是本申请其中一实施例示出的跑数机的结构示意图。
图5是本申请其中一实施例示出的跑数机的正视图。
图6是本申请其中一实施例示出的纸带限位组件的结构示意图。
附图标记说明：1、计数系统；11、检测底板；110、下限位组件；1101、第一下限位块；1102、第二下限位块；1103、下限位槽；1104、第一限位轴承；1105、第二限位轴承；1106、安装槽；1107、安装块；1108、滑动槽；1109、滑动拉杆；111、通槽；112、滑台固定板；113、上限位组件；1131、第一上限位块；1132、第二上限位块；1133、上限位槽；12、滑动固定板；120、底座；121、第一固定板；122、第二固定板；123、光纤固定板；124、光纤传感器；2、机架；21、放料端；211、放料辊；212、放料力矩电机；22、张紧结构；221、导轨；222、张紧轮；23、料带限位组件；231、料带导向限位轮；24、纸带限位组件；241、纸带限位底座；242、纸带限位轴；243、纸带限位轮；244、调节手轮；245、固定环；25、收料端；251、收料辊；252、收料电机。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例公开一种计数系统。
如图1和图2所示，计数系统1包括检测底板11以及滑动固定板12，检测底板11采用四个螺杆安装，且检测底板11上设置有用于对料带进行限位的下限位组件110，其中下限位组件110设置有两组；检测底板11上且位于两组下限位组件110之间贯穿设置有通槽111。滑动固定板12上设置有光纤固定板123，其中光纤固定板123穿过通槽111位于两组下限位组件110之间。
光纤固定板123设置有用于供料带穿过的U型槽，光纤固定板123且位于U型槽处设置有用于对料带上间隔设置的定位孔进行计数的光纤传感器124，光纤传感器124连接有控制器，控制器用于根据光纤传感器124采集的定位孔的数量以及每个型号的产品所对应的孔距计算料带总长度，并根据料带总长度和单个功能区的长度、排数计算出K数。利用光纤计数的方式有助于将计算得到的K数误差控制在0.1K以内（目前每卷普遍为1000K），提高计数的准确性。
为了适应不同产品的孔距，还可以调节光纤传感器124的位置。具体的，滑动固定板12包括底座120、与底座120连接的第一固定板121以及与第一固定板121连接的第二固定板122，第二固定板122与光纤固定板123连接；且通槽111的宽度大于光纤固定板123的宽度，有助于光纤固定板123在通槽111内左右移动，以适应不同产品的孔距。
通过下限位组件110对料带进行导向限位，以减少料带在输送过程中发生偏移的可能。以其中一组下限位组件110为例，下限位组件110包括第一下限位块1101与第二下限位块1102，第一下限位块1101与第二下限位块1102之间形成有用于供料带穿过的下限位槽1103。具体的，下限位槽1103呈方形设置，且下限位槽1103沿料带传输方向的两端均呈梯形设置，在对料带进行导向限位的同时，便于料带进入下限位槽1103内。
如图1和图3所示，下限位组件110还包括第一限位轴承1104与第二限位轴承1105，第一限位轴承1104与第二限位轴承1105之间形成有用于供料带穿过的滑动限位槽。其中，检测底板11的顶面设置有安装槽1106，安装槽1106内滑移设置有与第二限位轴承1105固定连接的安装块1107，检测底板11的侧壁上设置有与安装槽1106连通的滑动槽1108，安装块1107上固定连接有滑动拉杆1109，滑动拉杆1109远离安装块1107的一端穿出滑动槽1108。通过移动滑动拉杆1109，能够带动第二限位轴承1105向靠近或远离第一限位轴承1104的方向移动，有助于根据料带的尺寸调节第一限位轴承1104与第二限位轴承1105之间的距离，从而适用于不同宽度的产品。
如图1所示，为了进一步对料带进行导向限位，检测底板11上设置有滑台固定板112，滑台固定板112上设置有上限位组件113，上限位组件113包括第一上限位块1131与第二上限位块1132，第一上限位块1131与第二上限位块1132之间形成有用于供料带穿过的上限位槽1133。在料带输送的过程中，上部位于上限位槽1133，下部位于下限位槽1103，进一步减少料带在传输过程中发生偏移的可能。
本申请实施例一种计数系统1的实施原理为：
料带在输送的过程中，依次穿过下限位槽1103、滑动限位槽，并从光纤固定板123的U型槽中穿过，通过上限位槽1133、下限位槽1103以及滑动限位槽对料带进行导向限位，有助于光纤传感器124对料带边的定位孔进行计数，控制器根据每个型号的产品的孔距以及所计的孔数换算出料带总长度，再由总长度和单个功能区的长度、排数换算出K数，从而有助于减少K数的误差，进而提高计数的准确性。
基于上述计数系统1，本申请实施例还公开了一种跑数机。
如图4所示，跑数机包括包括机架2，机架2上依次设置有放料端21、张紧结构22、料带限位组件23、纸带限位组件24、计数系统1以及收料端25。通过放料端21对料带与纸带进行放卷，放卷后的料带经过张紧结构22，使得料带始终处于绷紧状态；料带限位组件23对放卷后的料带进行导向，以保证料带经过计数系统1时的稳定性；利用纸带限位组件24对纸带进行导向，最后收料端25将经过计数系统1后的料带与纸带进行收卷。
如图4和图5所示，为了避免收料电机252减速时，放料端21由于惯性减速比收料慢，存在放料过快堆料的情况，放料端21包括放料辊211以及用于驱动放料辊211转动的放料力矩电机212，其中放料力矩电机212的旋转方向与料带的放料方向呈相反设置，使得纸带始终处于绷紧的状态。
张紧结构22采用重锤式张紧装置，具体的，张紧结构22包括导轨221以及固定设置在导轨221上的张紧轮222，其中导轨221与机架2采用螺栓连接，便于导轨221与张紧轮222的移动。采用导轨221作为移动结构，通过重锤施加一个恒定的力使料带处于绷紧状态。
料带限位组件23包括多个料带导向限位轮231，具体的，本实施例中设置有3个料带导向限位轮231，3个料带导向限位轮231分别设置在计数系统1的两端，以保证料带经过计数系统1时的稳定性。
如图4和图6所示，纸带限位组件24包括纸带限位底座241、设置在纸带限位底座241上的纸带限位轴242以及与纸带限位轴242连接的纸带限位轮243，纸带限位轴242与纸带限位轮243同轴设置，纸带限位轴242穿过纸带限位轮243且连接有调节手轮244。纸带限位底座241上设置有用于安装纸带限位轴242的容纳孔，纸带限位底座241的顶面且沿容纳孔的周向设置有固定环245，纸带限位轴242与固定环245螺纹连接。通过调节手轮244可以调整纸带限位轮243的高度，进而调整纸带位置，保证纸带可以完整覆盖料带，以减少料带相互之间粘接。
如图4和图5所示，收料端25包括收料辊251以及用于驱动收料辊251转动的收料电机252。在收料电机252的驱动下带动收料辊251转动，并带动料带与纸带的输送。
本申请实施例一种跑数机的实施原理为：
放料端21对料带与纸带进行放卷，放卷后的料带经过张紧结构22，使得料带始终处于绷紧状态；料带限位组件23对放卷后的料带进行导向，以保证料带经过计数系统1时的稳定性；利用纸带限位组件24对纸带进行导向，最后收料端25将经过计数系统1后的料带与纸带进行收卷。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种计数系统，其特征在于：包括检测底板(11)以及滑动固定板(12)，所述检测底板(11)上设置有用于对料带进行限位的下限位组件(110)，所述滑动固定板(12)上设置有用于穿过检测底板(11)的光纤固定板(123)；
所述光纤固定板(123)上设置有光纤传感器(124)，所述光纤传感器(124)用于对料带上间隔设置的定位孔进行计数；所述光纤传感器(124)连接有控制器，所述控制器用于根据定位孔的数量以及对应的孔距计算料带总长度，并根据料带总长度与对应的单个功能区长度计算K数。
2.根据权利要求1所述的一种计数系统，其特征在于：所述下限位组件(110)设置有两组，两组所述下限位组件(110)分别位于光纤固定板(123)的两侧；所述下限位组件(110)包括第一下限位块(1101)与第二下限位块(1102)，所述第一下限位块(1101)与第二下限位块(1102)之间形成有用于供料带穿过的下限位槽(1103)。
3.根据权利要求2所述的一种计数系统，其特征在于：所述下限位组件(110)还包括第一限位轴承(1104)与第二限位轴承(1105)，所述第一限位轴承(1104)与第二限位轴承(1105)之间形成有用于供料带穿过的滑动限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种计数系统，其特征在于：所述检测底板(11)的顶面设置有安装槽(1106)，所述安装槽(1106)内滑移设置有安装块(1107)，所述第二限位轴承(1105)与安装块(1107)连接；
所述检测底板(11)的侧壁上设置有与安装槽(1106)连通的滑动槽(1108)，所述安装块(1107)上设置有滑动拉杆(1109)，所述滑动拉杆(1109)远离安装块(1107)的一端穿出滑动槽(1108)；所述滑动拉杆(1109)用于带动第二限位轴承(1105)向靠近或远离第一限位轴承(1104)的方向移动。
5.根据权利要求1所述的一种计数系统，其特征在于：所述检测底板(11)上设置有滑台固定板(112)，所述滑台固定板(112)上设置有上限位组件(113)，所述上限位组件(113)包括第一上限位块(1131)与第二上限位块(1132)，所述第一上限位块(1131)与第二上限位块(1132)之间形成有用于供料带穿过的上限位槽(1133)。
6.根据权利要求1所述的一种计数系统，其特征在于：所述检测底板(11)上设置有用于供光纤固定板(123)移动的通槽(111)。
7.一种跑数机，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上设置有放料端(21)、料带限位组件(23)、纸带限位组件(24)、如权利要求1-6任一所述的计数系统(1)以及收料端(25)；
所述放料端(21)包括放料辊(211)以及用于驱动放料辊(211)转动的放料力矩电机(212)，所述放料力矩电机(212)的旋转方向与料带的放料方向呈相反设置；
所述料带限位组件(23)包括多个料带导向限位轮(231)，多个料带导向限位轮(231)分别设置在计数系统(1)的两端；
所述收料端(25)包括收料辊(251)以及用于驱动收料辊(251)转动的收料电机(252)。
8.根据权利要求7所述的一种跑数机，其特征在于：所述纸带限位组件(24)包括纸带限位底座(241)、设置在纸带限位底座(241)上的纸带限位轴(242)以及与纸带限位轴(242)连接的纸带限位轮(243)；
所述纸带限位底座(241)上设置有用于安装纸带限位轴(242)的容纳孔，所述纸带限位底座(241)的顶面且沿容纳孔的周向设置有固定环(245)，所述纸带限位轴(242)与固定环(245)螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的一种跑数机，其特征在于：所述机架(2)上还设置有张紧结构(22)，所述张紧结构(22)包括导轨(221)以及设置在导轨(221)上的张紧轮(222)。
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