CN114227520B

CN114227520B - 一种机械铸件表面处理用研磨机

Info

Publication number: CN114227520B
Application number: CN202111527445.1A
Authority: CN
Inventors: 韩年乐
Original assignee: Xuzhou Weitong Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Xuzhou Weitong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2041-12-15
Also published as: CN114227520A

Abstract

本发明公开了一种机械铸件表面处理用研磨机，属于铸件打磨装置技术领域，包括研磨槽、振动电机、减震机构、底座和机架，研磨槽包括两个研磨部和两个连接部，两个连接部内均设有一个安装有螺旋叶片的输送轴，两个输送轴上的螺旋叶片螺旋方向相反，两个输送轴通过链传动机构连接，链传动机构的链条上设有一调节块；机架上设有低速电机。本发明通过设置调节块和传动装置，低速电机通过传动装置可驱动输送轴转动，输送轴转动时，调节块随链条移动，当调节块到达与传动装置配合位置时，能够切换传动装置驱动输送轴转动的方向，从而达到改变研磨槽内磨料循环移动的方向，从而避免磨料长时间单方向移动导致的铸件扎堆聚集影响研磨效果。

Description

一种机械铸件表面处理用研磨机

技术领域

本发明涉及一种机械铸件表面处理用研磨机，属于铸件打磨装置技术领域。

背景技术

铸件被铸造出来后，表面往往存在毛刺和毛边，因此需要对铸件进行表面处理，包括表面抛光、倒角和去除毛刺等。因为铸件种类较多且形状复杂，所以主要使用振动研磨机来对铸件进行打磨处理。目前的振动研磨机使用中出现了以下问题：现有的振动研磨机的磨料槽普遍为圆环形，这导致现在有振动研磨机不适合用来打磨长铸件，打磨长铸件时空间利用率低，同时，由于磨料槽是环形，导致长铸件的两端和中部的研磨速度不同，研磨效果不均匀；铸件较重，铸件容易在磨料中下沉导致铸件触底从而造成铸件底部研磨不足，影响铸件研磨效果。

发明内容

本发明提供一种机械铸件表面处理用研磨机，以解决现有技术中研磨机不适合研磨长铸件、铸件容易聚集的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种机械铸件表面处理用研磨机，包括研磨槽、振动电机、减震机构、底座和机架，研磨槽包括两个研磨部和两个连接部，每个连接部分别连接两个研磨部的一端，两个连接部内均设有一个安装有螺旋叶片的输送轴，两个输送轴上的螺旋叶片螺旋方向相反，两个输送轴通过链传动机构连接，链传动机构的链条上设有一调节块；机架上设有低速电机，其中一个输送轴和低速电机之间设有传动装置，当低速电机通过传动装置驱动输送轴转动时，调节块能够配合传动装置周期性改变输送轴的转动方向。

作为本发明的进一步改进，调节块包括与链条固定连接的基座和固定在基座上的斜板。

作为本发明的进一步改进，传动装置包括与低速电机连接的主动齿轮和转动安装在机架上的转轴，转轴通过带传动机构与输送轴连接，转轴上固定套接有第一齿轮，机架上活动插接有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆的端部通过固定板固定连接，第一滑杆上转动套接有第一转筒，第一转筒上固定套接有第二齿轮和第三齿轮，第二滑杆上转动套接有第二转筒，第二转筒上固定套接有第四齿轮和第五齿轮，第三齿轮和第五齿轮啮合，第二齿轮和主动齿轮啮合；机架上设置有与斜板配合的切换机构，第一齿轮能够在切换机构的作用下与第二齿轮啮合或与第四齿轮啮合。

作为本发明的进一步改进，切换机构包括固定在机架上的第一限位板和固定在固定板上的导杆，第一限位板和固定板之间的导杆上固定套接有固定环，固定环和第一限位板之间的导杆上活动套接有杆套，杆套和固定环之间的导杆上套接有第一弹簧，第一限位板呈V字形，杆套与第一限位板滑动配合。

作为本发明的进一步改进，研磨部内活动安装有若干个用于抬升铸件的铸件托，基座的一侧设有拨杆，机架上设有抬升机构，当链条转动时，拨杆能够周期性与抬升机构配合使得铸件托能够抬升铸件。

作为本发明的进一步改进，每个铸件托的底部均固定连接有贯穿研磨部的竖杆，每个竖杆的底部均与一连接架固定连接，连接架的一侧设置有托杆。

作为本发明的进一步改进，抬升机构包括铰接在机架上的摆杆，摆杆上固定连接有与托杆配合的第二限位板，第二限位板呈倒V型，第二限位板的两端均设置有压板，机架上设施有与压板相配合的固定座，固定座与压板相配合的一侧固定连接有第二弹簧，当拨杆与摆杆接触时，拨杆能够使摆杆以铰接轴为中心转动。

作为本发明的进一步改进，研磨部的两端设置有栅格。

与现有技术对比，本发明的有益效果为：通过设置研磨部、连接部和螺旋叶片，研磨部可用来研磨长条形铸件，相比传统的环形振动研磨机，本发明研磨长条形铸件的空间利用率更高，磨料在螺旋叶片的驱动下沿着研磨槽移动，在研磨部内，磨料的移动更加均匀，对铸件的研磨更加均匀；通过设置调节块和传动装置，低速电机通过传动装置可驱动输送轴转动，输送轴转动时，调节块随链条移动，当调节块到达与传动装置配合位置时，能够切换传动装置驱动输送轴转动的方向，从而达到改变研磨槽内磨料循环移动的方向，从而避免磨料长时间单方向移动导致的铸件扎堆聚集影响研磨效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明调节块的结构示意图。

图5为本发明转向调节机构的立体图。

图6为本发明托架的立体图。

图7为本发明的侧视图。

图中：1、研磨槽，11、研磨部，12、连接部，13、螺旋叶片，131、输送轴，14、栅格，2、链条，21、调节块，22、斜板，23、拨杆，3、机架，31、转轴，32、第一齿轮，33、第一滑杆，34、第二滑杆，35、固定板，36、第一转筒，361、第二齿轮，362、第三齿轮，37、第二转筒，371、第四齿轮，372、第五齿轮，38、导杆，381、固定环，382、杆套，383、第一弹簧，39、第一限位板，41、铸件托，42、竖杆，43、连接架，44、托杆，5、摆杆，51、第二限位板，52、固定座，53、第二弹簧，54、压板，6、底座，7、减震机构，8、振动电机，9、低速电机，91、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种机械铸件表面处理用研磨机，包括研磨槽1、振动电机8、减震机构7、底座6和机架3，振动电机8安装在研磨槽1的底部，减震机构7安装在研磨槽1和底座6之间，减震机构7可以是弹簧、板簧等常规减震机构7；研磨槽1包括两个研磨部11和两个连接部12，研磨部11为长条形，研磨部11内可以放置长条形的铸件，每个连接部12分别连接两个研磨部11的一端，这样整个研磨槽1成为首尾相通的循环研磨空间，两个连接部12内均设有一个安装有螺旋叶片13的输送轴131，连接部12与研磨部11的交界处设置有栅格14，磨料可以穿过栅格14而铸件则会被栅格14挡住，从而防止铸件与螺旋叶片13接触，造成损伤；两个输送轴131上的螺旋叶片13螺旋方向相反，两个输送轴131通过链传动机构连接，这样当两个输送轴131同步转动时，两组螺旋叶片13便能够起到促进研磨槽1内磨料循环转动的作用，链传动机构的链条2上设有一调节块21，当链条2转动时，调节块21能跟随链条2同步运动；机架3上设有低速电机9，其中一个输送轴131和低速电机9之间设有传动装置，当低速电机9通过传动装置驱动输送轴131转动时，调节块21能够配合传动装置周期性改变输送轴131的转动方向。

通过设置研磨部11、连接部12和螺旋叶片13，研磨部11可用来研磨长条形铸件，相比传统的环形振动研磨机，本发明研磨长条形铸件的空间利用率更高，磨料在螺旋叶片13的驱动下沿着研磨槽1移动，在研磨部11内，磨料的移动更加均匀，对铸件的研磨更加均匀；通过设置调节块21和传动装置，低速电机9通过传动装置可驱动输送轴131转动，输送轴131转动时，调节块21随链条2移动，当调节块21到达与传动装置配合位置时，能够切换传动装置驱动输送轴131转动的方向，从而达到改变研磨槽1内磨料循环移动的方向，从而避免磨料长时间单方向移动导致的铸件扎堆聚集影响研磨效果。

作为本发明的进一步改进，调节块21包括与链条2固定连接的基座和固定在基座上的斜板22。本发明中的链条2可以是并排多条链条2，基座同时与多条链条2固定，这样斜板22与传动装置配合时，链条2不易扭坏。

作为本发明的进一步改进，传动装置包括与低速电机9连接的主动齿轮91和转动安装在机架3上的转轴31，转轴31通过带传动机构与输送轴131连接，转轴31上固定套接有第一齿轮32，机架3上活动插接有第一滑杆33和第二滑杆34，第一滑杆33和第二滑杆34的端部通过固定板35固定连接，第一滑杆33上转动套接有第一转筒36，第一转筒36上固定套接有第二齿轮361和第三齿轮362，第二滑杆34上转动套接有第二转筒37，第二转筒37上固定套接有第四齿轮371和第五齿轮372，第三齿轮362和第五齿轮372啮合，第二齿轮361和主动齿轮91啮合；机架3上设置有与斜板22配合的切换机构，第一齿轮32能够在切换机构的作用下与第二齿轮361啮合或与第四齿轮371啮合。由于第一滑杆33和第二滑杆34被固定板35固定住，所以第一转筒36和第二转筒37的相对距离始终不变，即第三齿轮362始终与第五齿轮372保持啮合状态。第一齿轮32只能与第二齿轮361或第四齿轮371啮合，第一齿轮32和第二齿轮361啮合时第一齿轮32的转动方向与第一齿轮32和第四齿轮371啮合时第一齿轮32的转动方向相反，因此在切换机构改变固定板35的位置进而改变第一齿轮32的啮合对象时，实现了输送轴131转动方向的切换。低速电机9匀速低速工作时，低速电机9无需停止转动便能实现磨料移动方向的变化，不影响磨料对铸件的研磨，从而保证了研磨效率。

作为本发明的进一步改进，切换机构包括固定在机架3上的第一限位板39和固定在固定板35上的导杆38，第一限位板39和固定板35之间的导杆38上固定套接有固定环381，固定环381和第一限位板39之间的导杆38上活动套接有杆套382，杆套382和固定环381之间的导杆38上套接有第一弹簧383，第一限位板39呈V字形，杆套382与第一限位板39滑动配合。从图7可以看出，第一限位板39中间低两端高，当导杆38处于第一限位板39靠近第一齿轮32的一端时，第一齿轮32与第二齿轮361处于啮合状态，此时在第一弹簧383的作用下，杆套382顶在第一限位板39的一侧高点，导杆38位置稳定；当导杆38处于第一限位板39远离第一齿轮32的一端时，第一齿轮32与第四齿轮371处于啮合状态，此时在第一弹簧383的作用下，杆套382顶在第一限位板39的另一侧高点，导杆38位置稳定。当链条2不断转动，斜板22逐渐与导杆38接触并推着导杆38水平移动时，杆套382逐渐压缩第一弹簧383，当杆套382移动到第一限位板39的最低处时，第一齿轮32与第二齿轮361和第四齿轮371均完全脱离，由于第一限位板39的V字形结构，杆套382不会停留在第一限位板39的最低处，而是在机构的惯性作用下沿着移动方向滑到另一侧，从而实现第一齿轮32与第二齿轮361或第四齿轮371啮合情况的切换。

作为本发明的进一步改进，研磨部11内活动安装有若干个用于抬升铸件的铸件托41，基座的一侧设有拨杆23，机架3上设有抬升机构，当链条2转动时，拨杆23能够周期性与抬升机构配合使得铸件托41能够抬升铸件。通过设置铸件托41，当铸件逐渐在磨料中沉降到研磨部11的底部导致铸件底部研磨不足时，拨杆23能够通过抬升机构抬升铸件托41，是铸件托41能够重新把铸件抬升到磨料上层，使得铸件各个面能与磨料充分接触，提高研磨效果。

作为本发明的进一步改进，每个铸件托41的底部均固定连接有贯穿研磨部11的竖杆42，每个竖杆42的底部均与一连接架43固定连接，连接架43的一侧设置有托杆44。

作为本发明的进一步改进，抬升机构包括铰接在机架3上的摆杆5，摆杆5上固定连接有与托杆44配合的第二限位板51，第二限位板51呈倒V型，第二限位板51的两端均设置有压板54，机架3上设施有与压板54相配合的固定座52，固定座52与压板54相配合的一侧固定连接有第二弹簧53，当拨杆23与摆杆5接触时，拨杆23能够使摆杆5以铰接轴为中心转动。从图2中可以看出，当摆杆5以铰接轴为中心转动时，托杆44会在第二限位板51的作用下发生竖直方向上的移动，从而达到抬升铸件的目的。通过设置第二弹簧53、压板54和固定座52，当拨杆23推动摆杆5转动到一定角度以后，压板54能够压缩第二弹簧53使得摆杆5能够继续转动，而此时拨杆23可以从摆杆5上方越过。拨杆23离开摆杆5之后，摆杆5能够在第二弹簧53的作用下反向转动一点，这使得拨杆23反向移动时能够重新与摆杆5接触并推动摆杆5转动，从而达到再次抬升铸件的目的。

使用时：振动电机8驱动研磨槽1振动，低速电机9驱动螺旋叶片13转动，促进磨料在研磨槽1内循环转动，同时低速电机9通过传动机构、切换机构和调节块21实现了周期性改变螺旋叶片13的转动方向，从而避免了铸件聚集，提高了铸件研磨的均匀性，提高了铸件打磨的效果；在低速电机9驱动链条2转动时，调节块21也能够周期性的与摆杆5接触，通过转动摆杆5使得第二限位板51能够抬升托杆44，从而使得铸件托41能够抬升铸件，实现了周期性抬升铸件在磨料中的位置，从而避免铸件沉降到研磨槽1底部导致铸件底部研磨不足的情况发生，提高了铸件研磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种机械铸件表面处理用研磨机，包括研磨槽（1）、振动电机（8）、减震机构（7）、底座（6）和机架（3），其特征在于，所述研磨槽（1）包括两个研磨部（11）和两个连接部（12），每个所述连接部（12）分别连接两个研磨部（11）的一端，两个所述连接部（12）内均设有一个安装有螺旋叶片（13）的输送轴（131），两个所述输送轴（131）上的螺旋叶片（13）螺旋方向相反，两个所述输送轴（131）通过链传动机构连接，链传动机构的链条（2）上设有一调节块（21）；所述机架（3）上设有低速电机（9），其中一个所述输送轴（131）和所述低速电机（9）之间设有传动装置，当所述低速电机（9）通过传动装置驱动所述输送轴（131）转动时，所述调节块（21）能够配合传动装置周期性改变输送轴（131）的转动方向，所述调节块（21）包括与链条（2）固定连接的基座和固定在基座上的斜板（22），所述传动装置包括与低速电机（9）连接的主动齿轮（91）和转动安装在机架（3）上的转轴（31），所述转轴（31）通过带传动机构与所述输送轴（131）连接，所述转轴（31）上固定套接有第一齿轮（32），所述机架（3）上活动插接有第一滑杆（33）和第二滑杆（34），所述第一滑杆（33）和所述第二滑杆（34）的端部通过固定板（35）固定连接，所述第一滑杆（33）上转动套接有第一转筒（36），所述第一转筒（36）上固定套接有第二齿轮（361）和第三齿轮（362），所述第二滑杆（34）上转动套接有第二转筒（37），所述第二转筒（37）上固定套接有第四齿轮（371）和第五齿轮（372），所述第三齿轮（362）和所述第五齿轮（372）啮合，所述第二齿轮（361）和所述主动齿轮（91）啮合；所述机架（3）上设置有与斜板（22）配合的切换机构，所述第一齿轮（32）能够在切换机构的作用下与第二齿轮（361）啮合或与第四齿轮（371）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸件表面处理用研磨机，其特征在于，所述切换机构包括固定在机架（3）上的第一限位板（39）和固定在固定板（35）上的导杆（38），所述第一限位板（39）和固定板（35）之间的导杆（38）上固定套接有固定环（381），所述固定环（381）和第一限位板（39）之间的导杆（38）上活动套接有杆套（382），所述杆套（382）和所述固定环（381）之间的导杆（38）上套接有第一弹簧（383），所述第一限位板（39）呈V字形，所述杆套（382）与所述第一限位板（39）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种机械铸件表面处理用研磨机，其特征在于，所述研磨部（11）内活动安装有若干个用于抬升铸件的铸件托（41），所述基座的一侧设有拨杆（23），所述机架（3）上设有抬升机构，当所述链条（2）转动时，所述拨杆（23）能够周期性与抬升机构配合使得铸件托（41）能够抬升铸件。

4.根据权利要求3所述的一种机械铸件表面处理用研磨机，其特征在于，每个所述铸件托（41）的底部均固定连接有贯穿研磨部（11）的竖杆（42），每个所述竖杆（42）的底部均与一连接架（43）固定连接，所述连接架（43）的一侧设置有托杆（44）。

5.根据权利要求4所述的一种机械铸件表面处理用研磨机，其特征在于，所述抬升机构包括铰接在机架（3）上的摆杆（5），所述摆杆（5）上固定连接有与托杆（44）配合的第二限位板（51），所述第二限位板（51）呈倒V型，所述第二限位板（51）的两端均设置有压板（54），所述机架（3）上设施有与压板（54）相配合的固定座（52），所述固定座（52）与压板（54）相配合的一侧固定连接有第二弹簧（53），当所述拨杆（23）与所述摆杆（5）接触时，所述拨杆（23）能够使摆杆（5）以铰接轴为中心转动。

6.根据权利要求1所述的一种机械铸件表面处理用研磨机，其特征在于，所述研磨部（11）的两端设置有栅格（14）。