CN207155469U - 一种罐体抛光机的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体抛光机的抛光装置，包括设置在横梁前端的支撑座，支撑座包括“U”型的支撑块，支撑块上设置有固定块，固定块上旋转连接有电机安装座，支撑块的上方设置有气缸安装座，气缸安装座与电机安装座之间设置有伸缩气缸和回位弹簧，电机安装座上设置有电机，电机轴前端的主动带轮通过皮带与从动带轮连接，从动带轮的轮轴上设置有转盘，转盘上设置有棘齿，转盘的外端设置有棘轮，棘轮的外圈上设置有“L”型的连接杆的，棘轮的前方设置有轴承座，轴承座上设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆上设置有从动磨轮，轴承座前方设置有主动磨轮，从动磨轮与主动磨轮之间设置有砂带。该实用新型结构简单，便于调节砂带与抛光面之间。

Description

一种罐体抛光机的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种罐体抛光机的抛光装置。

背景技术

罐体抛光机，它主要由底座、电气控制柜、立柱、横臂、装在横臂端部的抛光装置及可对不同直径或长度罐体可方便支撑的支撑座构成。它的优点在于，价格低、结构紧凑、使用灵活、无抛光死角，对抛光面施力均匀，不会因抛光面不平整而磨损容器壁。另外抛光形式可从60-400目及镜面抛光，是一种十分实用的罐体抛光机。

现有罐体抛光机的抛光装置的砂带与抛光面之间的夹角不便于调节，这样不便于根据罐体半径的大小，来调节抛光装置进入桶内的角度，调节机构复杂，不便于定点抛光和精抛和粗抛时张紧力的切换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的罐体抛光机的抛光装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种罐体抛光机的抛光装置，包括设置在横梁前端的支撑座，所述支撑座包括“U”型的支撑块，所述支撑块上设置有固定块，所述固定块上旋转连接有电机安装座，所述支撑块的上方设置有气缸安装座，所述气缸安装座设置在固定块上，所述气缸安装座与电机安装座之间设置有伸缩气缸和回位弹簧，所述伸缩气缸位于气缸安装座的中部，所述回位弹簧位于气缸安装座的末端，所述电机安装座上设置有电机，所述电机的轴前端设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮连接，所述从动带轮的轮轴上设置有转盘，所述转盘上设置有棘齿，所述转盘的外端设置有棘轮，所述棘轮与棘齿相对应且棘轮的外圈上设置有“L”型的连接杆的一端，所述棘轮的前方设置有轴承座，所述轴承座通过轴承旋转连接在从动带轮的轮轴上，所述轴承座上设置有调节气缸，所述调节气缸的缸身中部设置有连接杆的另一端，所述调节气缸的活塞杆上设置有从动磨轮，所述轴承座前方设置有主动磨轮，所述从动磨轮与主动磨轮之间设置有砂带。

进一步地，该抛光装置还包括工件支撑架。

进一步地，所述工件支撑架包括滚轮座、滚轮和架体，所述滚轮设置在滚轮座上，所述滚轮座设置在架体上，其中至少有一个滚轮上连接有驱动电机。

进一步地，所述工件支撑架为自调式滚轮架。

进一步地，所述支撑块的前端设置有旋转电机，所述固定块设置在旋转电机的轴的前端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：棘齿带动棘轮转动，棘轮上的连接杆带动气缸摆动，使得砂带与抛光面之间的夹角便于调节，便于根据罐体半径的大小，来调节抛光装置进入桶内的角度，调节机构简单，便于定点抛光和精抛和粗抛时张紧力的切换，另外调节气缸便于砂带的更换，另外调节气缸便于砂带的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的罐体抛光机的抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型中调节气缸处的结构示意图；

图3是本实用新型中棘轮处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种罐体抛光机的抛光装置，包括设置在横梁1前端的支撑座2，所述支撑座2包括“U”型的支撑块21，所述支撑块21上设置有固定块22，所述固定块22上旋转连接有电机安装座4，所述支撑块21的上方设置有气缸安装座5，所述气缸安装座5设置在固定块22上，所述气缸安装座5与电机安装座4之间设置有伸缩气缸6和回位弹簧7，所述伸缩气缸6位于气缸安装座5的中部，所述回位弹簧7位于气缸安装座5的末端，所述电机安装座4上设置有电机8，所述电机8的轴前端设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮连接，所述从动带轮的轮轴9上设置有转盘10，所述转盘10上设置有棘齿11，所述转盘10的外端设置有棘轮12，所述棘轮12与棘齿11相对应且棘轮12的外圈上设置有“L”型的连接杆13的一端，所述棘轮12的前方设置有轴承座14，所述轴承座14通过轴承旋转连接在从动带轮的轮轴9上，所述轴承座14上设置有调节气缸15，所述调节气缸15的缸身中部设置有连接杆13的另一端，所述调节气缸15的活塞杆上设置有从动磨轮16，所述轴承座14前方设置有主动磨轮17，所述从动磨轮16与主动磨轮17之间设置有砂带18。

控制伸缩气缸6动作，能够使得电机安装座4绕固定块22旋转，实现主磨轮17和从动磨轮16在纵向平面内摆动一定的角度，便于抛光操作时，控制主磨轮17和从动磨轮16在纵向平面内摆动，伸缩气缸6和限位弹簧7一起起到调节摆动角度的作用，当电机8在顺时针时，电机轴旋转带动主动磨轮17旋转，使得砂带18在工件表面进行抛光操作，此时转盘10上的棘齿11不带动棘轮12旋转，当电机8逆时针旋转时，棘齿11带动棘轮12转动，棘轮12上的连接杆13带动调节气缸15摆动，使得砂带18与抛光面之间的夹角便于调节，便于根据罐体半径的大小，来调节抛光装置进入桶内的角度，调节机构简单，便于定点抛光和精抛和粗抛时张紧力的切换，另外调节气缸便于砂带的更换。

优选的，该抛光装置还包括工件支撑架19，工件支撑架19可以使得抛光的工件0定点抛光时更加稳定；所述工件支撑架19包括滚轮座191、滚轮192和架体193，所述滚轮192设置在滚轮座192上，所述滚轮座192设置在架体193上，其中至少有一个滚轮192上连接有驱动电机194，该工件支撑架便于加工，结构简单，成本低，适合用于同种工件大批量抛光操作；所述工件支撑架为自调式滚轮架，自调式滚轮架根据工件直径大小自动调节滚轮支架的角度，满足不同直径工件的支撑及旋转驱动，采用变频器无级调速，调速范围宽，精度高，启动力矩大，采用高承载力轴承，转动无颤抖、使用寿命长，同时便于砂带抛光，组合箱型底座，刚性大、承载力强，制造工艺先进，各轴孔直线度、平行度好，最大限度减小因制造精度不足造成的工件窜动量；所述支撑块21的前端设置有旋转电机3，所述固定块22设置在旋转电机3的轴的前端，这样可以使得固定块22能够连同电机8的连接部分一起旋转一定的角度，让磨轮增加一组自由度，能够旋转，便于快速调节。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐体抛光机的抛光装置，包括设置在横梁前端的支撑座，其特征在于：所述支撑座包括“U”型的支撑块，所述支撑块上设置有固定块，所述固定块上旋转连接有电机安装座，所述支撑块的上方设置有气缸安装座，所述气缸安装座设置在固定块上，所述气缸安装座与电机安装座之间设置有伸缩气缸和回位弹簧，所述伸缩气缸位于气缸安装座的中部，所述回位弹簧位于气缸安装座的末端，所述电机安装座上设置有电机，所述电机的轴前端设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮连接，所述从动带轮的轮轴上设置有转盘，所述转盘上设置有棘齿，所述转盘的外端设置有棘轮，所述棘轮与棘齿相对应且棘轮的外圈上设置有“L”型的连接杆的一端，所述棘轮的前方设置有轴承座，所述轴承座通过轴承旋转连接在从动带轮的轮轴上，所述轴承座上设置有调节气缸，所述调节气缸的缸身中部设置有连接杆的另一端，所述调节气缸的活塞杆上设置有从动磨轮，所述轴承座前方设置有主动磨轮，所述从动磨轮与主动磨轮之间设置有砂带。

2.根据权利要求1所述的罐体抛光机的抛光装置，其特征在于：该抛光装置还包括工件支撑架。

3.根据权利要求2所述的罐体抛光机的抛光装置，其特征在于：所述工件支撑架包括滚轮座、滚轮和架体，所述滚轮设置在滚轮座上，所述滚轮座设置在架体上，其中至少有一个滚轮上连接有驱动电机。

4.根据权利要求2所述的罐体抛光机的抛光装置，其特征在于：所述工件支撑架为自调式滚轮架。

5.根据权利要求1所述的罐体抛光机的抛光装置，其特征在于：所述支撑块的前端设置有旋转电机，所述固定块设置在旋转电机的轴的前端。