CN208854305U - 一种涡轮增压器转子轴生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮增压器转子轴生产装置，包括底座，底座的顶部对称竖直固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板远离第二支撑板的一侧固定安装有箱体，第一支撑板和第二支撑板之间对称水平转动安装有往复丝杆，往复丝杆的表面螺纹套设有连接块，两个连接块之间水平固定安装有圆柱形套箱，圆柱形套箱的内部呈环形阵列水平转动安装有限位齿轮，限位齿轮设有三个，圆柱形套箱的中心设有环形齿轮，三个限位齿轮均与环形齿轮啮合，圆柱形套箱的一侧内壁固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮与环形齿轮啮合。本实用新型结构合理，操作简单，便于高效均匀的打磨转子轴，提高了打磨的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡轮增压器转子轴技术领域，尤其涉及一种涡轮增压器转子轴生产装置。
背景技术
转子轴是机械传动中重要的零部件之一，转子轴在生产加工时常常需要进行打磨处理，现有的转子轴生产打磨装置操作繁琐，转子轴打磨不均匀且效率低下，大大影响了转子轴生产的效率和效果，为此我们设计出了一种涡轮增压器转子轴生产装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的转子轴生产打磨装置打磨效率和效果不理想且转子轴的打磨不均匀的问题，而提出的一种涡轮增压器转子轴生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涡轮增压器转子轴生产装置，包括底座，底座的顶部对称竖直固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板远离第二支撑板的一侧固定安装有箱体，第一支撑板和第二支撑板之间对称水平转动安装有往复丝杆，往复丝杆的表面螺纹套设有连接块，两个连接块之间水平固定安装有圆柱形套箱，圆柱形套箱的内部呈环形阵列水平转动安装有限位齿轮，限位齿轮设有三个，圆柱形套箱的中心设有环形齿轮，三个限位齿轮均与环形齿轮啮合，圆柱形套箱的一侧内壁固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮与环形齿轮啮合，环形齿轮的内圈开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁之间垂直固定安装有隔板，隔板的顶部对称垂直滑动贯穿有滑杆，滑杆的顶部垂直固定安装有连接板，滑杆的底部滑动套设有压缩弹簧并垂直固定安装有滑块，滑块的底部设有打磨辊，圆柱形套箱的中心水平开设有打磨穿孔，打磨辊的一侧延伸至打磨穿孔的内部。
优选的，连接板和滑块均滑动安装在矩形凹槽的内部，压缩弹簧的两端分别固定连接在隔板和滑块的一侧表面。
优选的，滑块远离隔板的一侧开设有U形凹槽，U形凹槽的内壁之间垂直固定连接有转轴，打磨辊转动套设在转轴的表面。
优选的，第二支撑板远离第一支撑板的一侧铰链安装有固定盖板，固定盖板的一侧水平滑动贯穿有伸缩抵柱。
优选的，伸缩抵柱包括抵柱、第二压缩弹簧和抵块，抵柱滑动贯穿固定盖板，抵柱靠近第二支撑板的一端滑动套设有第二压缩弹簧并与抵块固定连接，第二压缩弹簧的两端分别固定连接在固定盖板和抵块的一侧表面。
优选的，第二支撑板的一侧设有圆柱形开口，抵块的一侧延伸至圆柱形开口的内部，抵块和第一支撑板相互靠近的一侧均开设有固定凹槽，固定凹槽和打磨穿孔的中心在同一水平线上。
优选的，箱体的内壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定套设有主动皮带轮，往复丝杆的一端转动延伸至箱体的内部并固定安装有从动皮带轮，主动皮带轮设有两个并分别与各自对应的从动皮带轮皮带连接。
本实用新型的有益效果是：
通过打开固定盖板将转子轴穿过圆柱形套箱并抵在第二支撑板的固定凹槽内部，关上固定盖板，在第一支撑板、第二支撑板、固定盖板和伸缩抵柱的作用下，即可夹持并固定转子轴，再启动减速电机，在三个限位齿轮的支撑和限位下，使得主动齿轮带动环形齿轮旋转，此时，在隔板、滑杆、连接板、压缩弹簧和滑块的作用下，使得打磨辊抵在转子轴的表面并做圆周运动，同时，启动伺服电机，在主动皮带轮和从动皮带轮的作用下，带动两个往复丝杆一起旋转，使得连接块和圆柱形套箱在往复丝杆的表面水平往复运动，即可带动打磨辊在转子轴的表面往复移动，从而高效均匀的打磨转子轴，提高了打磨的效率和效果；
本实用新型结构合理，操作简单，便于高效均匀的打磨转子轴，提高了打磨的效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涡轮增压器转子轴生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涡轮增压器转子轴生产装置圆柱形套箱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涡轮增压器转子轴生产装置圆柱形套箱A处的结构示意图。
图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4箱体、5往复丝杆、6连接块、7圆柱形套箱、8限位齿轮、9环形齿轮、10减速电机、11主动齿轮、12隔板、13滑杆、14连接板、15压缩弹簧、16滑块、17打磨辊、18固定盖板、19伸缩抵柱、20伺服电机、21主动皮带轮、22从动皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种涡轮增压器转子轴生产装置，包括底座1，底座1的顶部对称竖直固定安装有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2远离第二支撑板3的一侧固定安装有箱体4，第一支撑板2和第二支撑板3之间对称水平转动安装有往复丝杆5，往复丝杆5的表面螺纹套设有连接块6，两个连接块6之间水平固定安装有圆柱形套箱7，圆柱形套箱7的内部呈环形阵列水平转动安装有限位齿轮8，限位齿轮8设有三个，圆柱形套箱7的中心设有环形齿轮9，三个限位齿轮8均与环形齿轮9啮合，圆柱形套箱7的一侧内壁固定安装有减速电机10，减速电机10的输出轴固定安装有主动齿轮11，主动齿轮11与环形齿轮9啮合，环形齿轮9的内圈开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁之间垂直固定安装有隔板12，隔板12的顶部对称垂直滑动贯穿有滑杆13，滑杆13的顶部垂直固定安装有连接板14，滑杆13的底部滑动套设有压缩弹簧15并垂直固定安装有滑块16，滑块16的底部设有打磨辊17，圆柱形套箱7的中心水平开设有打磨穿孔，打磨辊17的一侧延伸至打磨穿孔的内部。
本实施例中，连接板14和滑块16均滑动安装在矩形凹槽的内部，压缩弹簧15的两端分别固定连接在隔板12和滑块16的一侧表面，滑块16远离隔板12的一侧开设有U形凹槽，U形凹槽的内壁之间垂直固定连接有转轴，打磨辊17转动套设在转轴的表面，第二支撑板3远离第一支撑板2的一侧铰链安装有固定盖板18，固定盖板18的一侧水平滑动贯穿有伸缩抵柱19，伸缩抵柱19包括抵柱、第二压缩弹簧和抵块，抵柱滑动贯穿固定盖板18，抵柱靠近第二支撑板3的一端滑动套设有第二压缩弹簧并与抵块固定连接，第二压缩弹簧的两端分别固定连接在固定盖板18和抵块的一侧表面，第二支撑板3的一侧设有圆柱形开口，抵块的一侧延伸至圆柱形开口的内部，抵块和第一支撑板2相互靠近的一侧均开设有固定凹槽，固定凹槽和打磨穿孔的中心在同一水平线上，箱体4的内壁固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出轴固定套设有主动皮带轮21，往复丝杆5的一端转动延伸至箱体4的内部并固定安装有从动皮带轮22，主动皮带轮21设有两个并分别与各自对应的从动皮带轮22皮带连接。
本实施例中，使用时，通过打开固定盖板18将转子轴穿过圆柱形套箱7并抵在第二支撑板3的固定凹槽内部，关上固定盖板18，在第一支撑板2、第二支撑板3、固定盖板18和伸缩抵柱19的作用下，即可夹持并固定转子轴，再启动减速电机10，在三个限位齿轮8的支撑和限位下，使得主动齿轮11带动环形齿轮9旋转，此时，在隔板12、滑杆13、连接板14、压缩弹簧15和滑块16的作用下，使得打磨辊17抵在转子轴的表面并做圆周运动，同时，启动伺服电机20，在主动皮带轮21和从动皮带轮22的作用下，带动两个往复丝杆5一起旋转，使得连接块6和圆柱形套箱7在往复丝杆5的表面水平往复运动，即可带动打磨辊17在转子轴的表面往复移动，从而高效均匀的打磨转子轴，提高了打磨的效率和效果，本实用新型结构合理，操作简单，便于高效均匀的打磨转子轴，提高了打磨的效率和效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涡轮增压器转子轴生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称竖直固定安装有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，第一支撑板(2)远离第二支撑板(3)的一侧固定安装有箱体(4)，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间对称水平转动安装有往复丝杆(5)，往复丝杆(5)的表面螺纹套设有连接块(6)，两个连接块(6)之间水平固定安装有圆柱形套箱(7)，圆柱形套箱(7)的内部呈环形阵列水平转动安装有限位齿轮(8)，限位齿轮(8)设有三个，圆柱形套箱(7)的中心设有环形齿轮(9)，三个限位齿轮(8)均与环形齿轮(9)啮合，圆柱形套箱(7)的一侧内壁固定安装有减速电机(10)，减速电机(10)的输出轴固定安装有主动齿轮(11)，主动齿轮(11)与环形齿轮(9)啮合，环形齿轮(9)的内圈开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁之间垂直固定安装有隔板(12)，隔板(12)的顶部对称垂直滑动贯穿有滑杆(13)，滑杆(13)的顶部垂直固定安装有连接板(14)，滑杆(13)的底部滑动套设有压缩弹簧(15)并垂直固定安装有滑块(16)，滑块(16)的底部设有打磨辊(17)，圆柱形套箱(7)的中心水平开设有打磨穿孔，打磨辊(17)的一侧延伸至打磨穿孔的内部。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器转子轴生产装置，其特征在于，所述连接板(14)和滑块(16)均滑动安装在矩形凹槽的内部，压缩弹簧(15)的两端分别固定连接在隔板(12)和滑块(16)的一侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器转子轴生产装置，其特征在于，所述滑块(16)远离隔板(12)的一侧开设有U形凹槽，U形凹槽的内壁之间垂直固定连接有转轴，打磨辊(17)转动套设在转轴的表面。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器转子轴生产装置，其特征在于，所述第二支撑板(3)远离第一支撑板(2)的一侧铰链安装有固定盖板(18)，固定盖板(18)的一侧水平滑动贯穿有伸缩抵柱(19)。
5.根据权利要求4所述的一种涡轮增压器转子轴生产装置，其特征在于，所述伸缩抵柱(19)包括抵柱、第二压缩弹簧和抵块，抵柱滑动贯穿固定盖板(18)，抵柱靠近第二支撑板(3)的一端滑动套设有第二压缩弹簧并与抵块固定连接，第二压缩弹簧的两端分别固定连接在固定盖板(18)和抵块的一侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种涡轮增压器转子轴生产装置，其特征在于，所述第二支撑板(3)的一侧设有圆柱形开口，抵块的一侧延伸至圆柱形开口的内部，抵块和第一支撑板(2)相互靠近的一侧均开设有固定凹槽，固定凹槽和打磨穿孔的中心在同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器转子轴生产装置，其特征在于，所述箱体(4)的内壁固定安装有伺服电机(20)，伺服电机(20)的输出轴固定套设有主动皮带轮(21)，往复丝杆(5)的一端转动延伸至箱体(4)的内部并固定安装有从动皮带轮(22)，主动皮带轮(21)设有两个并分别与各自对应的从动皮带轮(22)皮带连接。
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| CN111331448A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-26 | 宁波润爵科技有限公司 | 一种具有调直功能的灯杆打磨装置 |
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