CN109093560A - 一种方便拆装轴承安装架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便拆装轴承安装架，包括底板，底板的顶端竖直对称固定焊接有支撑板，支撑板的顶端水平固定焊接有顶板，两个支撑板之间对称水平转动安装有螺纹长杆，螺纹长杆的表面螺纹套设有活动块，两个支撑板相互远离的一侧均垂直螺纹贯穿有抵柱，两个抵柱之间夹持有轴承穿杆，轴承穿杆的表面套设有轴承本体，两个活动块相互靠近的一侧均竖直固定焊接有伸缩抵杆，伸缩抵杆的另一端垂直固定焊接有安装板，安装板的一侧竖直固定焊接有第一卡板，安装板的底端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁之间水平转动安装有螺纹杆。本发明结构合理，操作简单，便于轴承的拆装，提高了拆装的效率和效果，且不易造成物件的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及轴承安装技术领域，尤其涉及一种方便拆装轴承安装架。
背景技术
轴承在使用时需要套装在各种作用杆的表面，目前，轴承的安装和拆卸主要是通过人工顶压的方式，不仅效率和效果不理想，而且容易造成物件的损坏，为此我们设计出了一种方便拆装轴承安装架来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有轴承的安装和拆卸效率和效果不理想且容易造成物件的损坏的问题，而提出的一种方便拆装轴承安装架。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便拆装轴承安装架，包括底板，底板的顶端竖直对称固定焊接有支撑板，支撑板的顶端水平固定焊接有顶板，两个支撑板之间对称水平转动安装有螺纹长杆，螺纹长杆的表面螺纹套设有活动块，两个支撑板相互远离的一侧均垂直螺纹贯穿有抵柱，两个抵柱之间夹持有轴承穿杆，轴承穿杆的表面套设有轴承本体，两个活动块相互靠近的一侧均竖直固定焊接有伸缩抵杆，伸缩抵杆的另一端垂直固定焊接有安装板，安装板的一侧竖直固定焊接有第一卡板，安装板的底端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁之间水平转动安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹套设有第二卡板，底板的一侧固定焊接有箱体，螺纹长杆的一端转动延伸至箱体的内部并固定套设有从动皮带轮，箱体的一侧内壁固定安装有双向电机，双向电机的输出轴固定套设有主动皮带轮。
优选的，两个活动块对称设置，两个活动块相互远离的一侧分别滑动连接在底板的顶端和顶板的底端。
优选的，抵柱的半径长度小于轴承穿杆的半径长度，两个抵柱相互远离的一端垂直固定焊接操作转盘。
优选的，伸缩抵杆包括连接柱、连接套筒、弹簧和滑块，连接柱的一端垂直固定焊接在活动块的一侧表面，连接柱的另一端滑动延伸至连接套筒的内部并垂直固定焊接在滑块的一侧表面，滑块的四周滑动安装在连接套筒的内部，滑块的另一侧垂直固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定连接在连接套筒的内壁上，连接套筒的另一端垂直固定焊接在安装板的一侧表面。
优选的，螺纹杆远离第一卡板的一端转动贯穿矩形凹槽并垂直固定焊接有调节旋钮，第二卡板的一侧活动延伸至矩形凹槽的外部。
优选的，主动皮带轮设有两个且分别与各自对应的从动皮带轮皮带连接。
本发明的有益效果是：通过转动抵柱，提拉安装板，使得两个抵柱夹持并固定轴承穿杆于合适的位置，再转动螺纹杆带动第二卡板移动，使得第一卡板和第二卡板夹持并固定轴承本体，最后启动双向电机，在从动皮带轮和主动皮带轮的传动下，带动螺纹长杆旋转，即可在活动块、伸缩抵杆、安装板、螺纹杆、第一卡板和第二卡板的作用下，带动轴承本体在抵柱和轴承穿杆的表面匀速缓慢移动，从而轻松将轴承本体套装在各种作用杆的表面，便于轴承的拆装，本发明结构合理，操作简单，便于轴承的拆装，提高了拆装的效率和效果，且不易造成物件的损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便拆装轴承安装架的结构示意图；
图2为本发明提出的一种方便拆装轴承安装架A处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种方便拆装轴承安装架的主视图。
图中：1底板、2支撑板、3顶板、4螺纹长杆、5活动块、6抵柱、7轴承穿杆、8轴承本体、9伸缩抵杆、10安装板、11螺纹杆、12第二卡板、13箱体、14从动皮带轮、15双向电机、16主动皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种方便拆装轴承安装架，包括底板1，底板1的顶端竖直对称固定焊接有支撑板2，支撑板2的顶端水平固定焊接有顶板3，两个支撑板2之间对称水平转动安装有螺纹长杆4，螺纹长杆4的表面螺纹套设有活动块5，两个支撑板2相互远离的一侧均垂直螺纹贯穿有抵柱6，两个抵柱6之间夹持有轴承穿杆7，轴承穿杆7的表面套设有轴承本体8，两个活动块5相互靠近的一侧均竖直固定焊接有伸缩抵杆9，伸缩抵杆9的另一端垂直固定焊接有安装板10，安装板10的一侧竖直固定焊接有第一卡板，安装板10的底端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁之间水平转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹套设有第二卡板12，底板1的一侧固定焊接有箱体13，螺纹长杆4的一端转动延伸至箱体13的内部并固定套设有从动皮带轮14，箱体13的一侧内壁固定安装有双向电机15，双向电机15的输出轴固定套设有主动皮带轮16。
本实施例中，两个活动块5对称设置，两个活动块5相互远离的一侧分别滑动连接在底板1的顶端和顶板3的底端，抵柱6的半径长度小于轴承穿杆7的半径长度，两个抵柱6相互远离的一端垂直固定焊接操作转盘，伸缩抵杆9包括连接柱、连接套筒、弹簧和滑块，连接柱的一端垂直固定焊接在活动块5的一侧表面，连接柱的另一端滑动延伸至连接套筒的内部并垂直固定焊接在滑块的一侧表面，滑块的四周滑动安装在连接套筒的内部，滑块的另一侧垂直固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定连接在连接套筒的内壁上，连接套筒的另一端垂直固定焊接在安装板10的一侧表面，螺纹杆11远离第一卡板的一端转动贯穿矩形凹槽并垂直固定焊接有调节旋钮，第二卡板12的一侧活动延伸至矩形凹槽的外部，主动皮带轮16设有两个且分别与各自对应的从动皮带轮14皮带连接。
本实施例中，使用时，通过转动抵柱6，提拉安装板10，使得两个抵柱6夹持并固定轴承穿杆7于合适的位置，再转动螺纹杆11带动第二卡板12移动，使得第一卡板和第二卡板12夹持并固定轴承本体8，最后启动双向电机15，在从动皮带轮14和主动皮带轮16的传动下，带动螺纹长杆4旋转，即可在活动块5、伸缩抵杆9、安装板10、螺纹杆11、第一卡板和第二卡板12的作用下，带动轴承本体8在抵柱6和轴承穿杆7的表面匀速缓慢移动，从而轻松将轴承本体8套装在各种作用杆的表面，便于轴承的拆装，本发明结构合理，操作简单，便于轴承的拆装，提高了轴承拆装的效率和效果，且不易造成物件的损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便拆装轴承安装架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端竖直对称固定焊接有支撑板(2)，支撑板(2)的顶端水平固定焊接有顶板(3)，两个支撑板(2)之间对称水平转动安装有螺纹长杆(4)，螺纹长杆(4)的表面螺纹套设有活动块(5)，两个支撑板(2)相互远离的一侧均垂直螺纹贯穿有抵柱(6)，两个抵柱(6)之间夹持有轴承穿杆(7)，轴承穿杆(7)的表面套设有轴承本体(8)，两个活动块(5)相互靠近的一侧均竖直固定焊接有伸缩抵杆(9)，伸缩抵杆(9)的另一端垂直固定焊接有安装板(10)，安装板(10)的一侧竖直固定焊接有第一卡板，安装板(10)的底端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁之间水平转动安装有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的表面螺纹套设有第二卡板(12)，底板(1)的一侧固定焊接有箱体(13)，螺纹长杆(4)的一端转动延伸至箱体(13)的内部并固定套设有从动皮带轮(14)，箱体(13)的一侧内壁固定安装有双向电机(15)，双向电机(15)的输出轴固定套设有主动皮带轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆装轴承安装架，其特征在于，两个所述活动块(5)对称设置，两个活动块(5)相互远离的一侧分别滑动连接在底板(1)的顶端和顶板(3)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种方便拆装轴承安装架，其特征在于，所述抵柱(6)的半径长度小于轴承穿杆(7)的半径长度，两个抵柱(6)相互远离的一端垂直固定焊接操作转盘。
4.根据权利要求1所述的一种方便拆装轴承安装架，其特征在于，所述伸缩抵杆(9)包括连接柱、连接套筒、弹簧和滑块，连接柱的一端垂直固定焊接在活动块(5)的一侧表面，连接柱的另一端滑动延伸至连接套筒的内部并垂直固定焊接在滑块的一侧表面，滑块的四周滑动安装在连接套筒的内部，滑块的另一侧垂直固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定连接在连接套筒的内壁上，连接套筒的另一端垂直固定焊接在安装板(10)的一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种方便拆装轴承安装架，其特征在于，所述螺纹杆(11)远离第一卡板的一端转动贯穿矩形凹槽并垂直固定焊接有调节旋钮，第二卡板(12)的一侧活动延伸至矩形凹槽的外部。
6.根据权利要求1所述的一种方便拆装轴承安装架，其特征在于，所述主动皮带轮(16)设有两个且分别与各自对应的从动皮带轮(14)皮带连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112296937A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 邓权塑业科技（湖南）有限公司 | 一种多功能大轴承专用拆装工具 |
| CN113146517A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-07-23 | 宁波百诺肯轴承有限公司 | 一种轴承生产用装配工装 |
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2018
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| CN112296937B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-17 | 邓权塑业科技（湖南）有限公司 | 一种多功能大轴承专用拆装工具 |
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