CN114227447B - 一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制作非球面镜片模具的设备，包括机座，所述机座上设有粗抛设备和细抛设备，非球面镜片模具上可拆卸连接有承接块，所述机座上还设有夹持设备、移动设备、装卸设备和翻面设备，所述夹持设备用来对非球面镜片模具上的承接块进行夹持，所述移动设备驱动夹持设备在粗抛设备和细抛设备来回移动，所述装卸设备驱动夹持设备上下移动来控制承接块在安装座上的装卸，所述翻面设备位于粗抛设备和细抛设备之间并用于对承接块进行翻面。本申请实施例将粗抛设备和细抛设备设置在同一机座上，整个过程不需要操作人员手动将承接块拆下安装，减轻了操作人员的作业压力，能够提高非球面镜片成型模具的抛光效率。

Description

一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及镜片模具制备的领域，尤其是涉及一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法。

背景技术

现有技术中很多非球面镜片都是通过注塑成型的。

有的玻璃非球面镜片利用非球面镜片模具压铸成型。现有的成型模具通常采用上、下模仁接合的方式进行压铸，在非球面镜片成型模具的制造过程中，通常采用打磨机不断对成型面进行打磨成型然后抛光，在抛光非球面镜片成型模具的过程中，需要使用粗抛设备对成型模具进行表面粗抛，然后使用细抛设备先对非球面镜片模具进行控制面形、度数的抛光，最后是细化面形、度数的细抛。

相关技术的抛光设备如图1所示，包括粗抛设备12和细抛设备13，所述粗抛设备12包括第一座31、第一磨头126和安装座127，安装座127转动连接在第一座31上，第一磨头126设置在安装座127上方并用来对安装座127上的非球面镜片模具24进行打磨；细抛设备13包括第二座32、第二磨头131和定位件14，第二磨头131转动连接在第二座32上并用于对非球面镜片模具24进行打磨，定位件14位于第二磨头131上方用来确定非球面镜片模具24的位置。非球面镜片模具24上可拆卸连接有承接块2，承接块2能够安装在安装座127上，同时定位件14能够通过承接块2对非球面镜片模具24进行定位。

操作人员将连接好承接块的非球面镜片模具先安装到安装座上，使需要抛光一面朝上，然后转动安装座，使第一磨头对其抛光，然后取下承接块，将非球面镜片模具抛光一面朝下放置在第二磨头上，然后使用定位件对其定位，第二磨头转动对其进行细抛。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员需要将非球面镜片成型模具上，然后依次放置在粗抛设备上以及细抛设备上对非球面镜片成型模具表面进行抛光，整个过程需要操作人员不断在不同设备上取下或者安装非球面镜片成型模具，比较耗费作业时间，给操作人员带来了较大的作业压力，导致非球面镜片成型模具的抛光效率低下。

发明内容

为了提高非球面镜片成型模具的抛光效率，本申请提供一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法。

本申请提供的一种制作非球面镜片模具的设备采用如下的技术方案：

一种制作非球面镜片模具的设备，包括承接块和机座，所述机座上设有粗抛设备和细抛设备，所述承接块可拆卸连接在非球面镜片模具上，非球面镜片模具远离承接块的一侧侧面为加工面，所述机座上还设有夹持设备、移动设备、装卸设备和翻面设备，所述粗抛设备包括第一磨头和安装座，所述安装座转动连接在机座上，所述承接块卡接在安装座上，所述第一磨头活动连接在机座上并位于安装座上方用来对加工面进行打磨，所述细抛设备包括第二磨头和定位件，所述第二磨头转动连接在机座上并用于对加工面进行打磨，所述定位件活动连接在机座上并位于第二磨头上方，所述定位件用来对承接块进行定位；

所述夹持设备用来对非球面镜片模具上的承接块进行夹持，所述移动设备驱动夹持设备在粗抛设备和细抛设备来回移动，所述装卸设备驱动夹持设备上下移动来控制承接块在安装座上的装卸，所述翻面设备位于粗抛设备和细抛设备之间并用于对承接块进行翻面。

通过采用上述技术方案，本申请实施例将粗抛设备和细抛设备设置在同一机座上，然后使用夹持设备夹持住承接块，再通过移动设备带动夹持设备移动，当夹持设备移动至第一磨头下方时，装卸设备将承接块安装在安装座上，然后夹持设备松开，安装座转动带动非球面镜片成型模具，然后第一磨头对朝上的加工面进行加工，第一磨头打磨完成后，夹持设备夹持住承接块，然后装卸设备将承接块从安装座上拆卸，再通过移动设备带动承接块朝向细抛设备一侧移动，翻面设备对非球面镜片模具进行翻面，然后移动至加工面朝下设置且位于第二磨头正上方，使用定位件用来对承接块进行定位，再驱动第二磨头转动对加工面进行抛光，整个过程不需要操作人员手动将承接块拆下安装，减轻了操作人员的作业压力，能够提高非球面镜片成型模具的抛光效率。

优选的，所述移动设备包括驱动件一和两个移动块，所述夹持设备包括两个第一气缸和两个夹块，两个移动块分别滑动连接在机座的两侧，所述驱动件一驱动移动块在机座上滑动，两个第一气缸分别连接在两个移动块上，所述机座上开设有两个滑槽，两个第一气缸的活塞杆分别沿平行于移动块的滑动方向滑动连接在两个滑槽上，两个夹块分别连接在两个第一气缸的活塞杆上，两个夹块分别位于粗抛设备的两侧以及细抛设备的两侧，当第一气缸的活塞杆伸出时，两个夹块夹持住承接块。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆伸出和收缩，来控制夹块对承接块的夹持。

优选的，所述装卸设备包括两个第二气缸和两个带动块，两个第一气缸分别沿竖直方向滑动连接在两个移动块上，所述机座上开设有两个沿竖直方向设置的竖槽，两个竖槽分别与两条滑槽连通，所述竖槽位于对应滑槽的下方，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向滑动连接在对应竖槽内；

两个第二气缸分别位于两个第一气缸的两侧，两个第二气缸的活塞杆竖直向上伸出并分别固定在两个带动块上，所述带动块朝向对应第一气缸的一侧开设有两端连通的通过槽，当驱动件一驱动移动块移动至承接块正对第一磨头时，所述第一气缸滑动至对应通过槽内，所述第一气缸的活塞杆位于对应竖槽的正上方，当第二气缸的活塞杆收缩时，所述夹块带动承接块卡接在安装座上。

通过采用上述技术方案，只有当驱动件一驱动移动块移动至承接块正对第一磨头时，第二气缸才能驱动第一气缸在移动块上滑动，第二气缸不直接与移动块相连，能够减小移动块受到的承载力，同时当某个部件出现故障时，方便对单独部件进行修理。

优选的，所述翻面设备包括扭簧、限位块和抵接杆，所述夹块上固定有套环，所述套环同轴套设并转动连接在对应第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的活塞杆上设有两个第二卡块，所述套环上开设有与两个第二卡块卡接配合的两个卡槽，当夹块夹持的非球面镜片模具呈水平状态时，两个第二卡块卡接在两个卡槽上；

所述抵接杆位于粗抛设备与细抛设备之间并靠近细抛设备设置，所述抵接杆上设有转轴，所述限位块设置在机座上，所述限位块顶面上开设有活动槽，所述抵接杆通过转轴转动连接在活动槽上，所述转轴的轴线方向呈水平设置且垂直于移动块的移动方向，所述扭簧同轴固定在转轴上，所述扭簧驱动抵接杆始终转动至呈竖直状态，所述抵接杆顶面位于承接块底面上方，当驱动件一驱动承接块移动至细抛设备时，所述抵接杆的顶端抵接在承接块上并驱动承接块翻转，所述抵接杆朝向细抛设备的一侧侧面抵接在活动槽靠近细抛设备的一侧内壁上，当承接块完全翻转后，非球面镜片模具位于第二磨头的正上方。

通过采用上述技术方案，通过抵接杆抵接在承接块上驱动承接块进行转动，从而实现承接块的翻面，同时抵接杆能够倾斜移动一端距离，能够使承接块在翻面的过程中更靠近第二磨头设置，使承接块完全翻转后非球面镜片模具直接位于第二磨头的正上方，同时扭簧能够驱动抵接杆重新复位至远离第二磨头，能够减小抵接杆对第二磨头抛光加工面时的影响。

优选的，所述夹块朝向承接块的一侧侧面开设有与承接块边沿匹配的弧形槽，当两个夹块将承接块夹持住时，所述承接块抵接在弧形槽内壁上。

通过采用上述技术方案，弧形槽能够更好的匹配承接块的形状，从而使夹块更好的对承接块进行夹持。

优选的，所述弧形槽底壁上开设有第一倾斜面，所述第一倾斜面靠近承接块的一端至远离承接块的一端的高度位置逐渐变高，当承接块完全翻转后，非球面镜片模具与第二磨头之间留有空隙，当两个夹块松开承接块时，承接块沿着第一倾斜面移动至加工面抵接在第二磨头上。

通过采用上述技术方案，当夹块将承接块夹持时，在第一倾斜面的作用下，承接块会逐渐上移，当细抛后夹块对承接块进行夹持时，承接块在夹持的过程会逐渐远离第二磨头，从而使加工面不再抵接在第二磨头上，使第二磨头不再对加工面局部进行打磨，从而提高加工面的加工精度。

优选的，所述机座上开设有与外界连通的出料口，所述机座上设有导料台，所述导料台位于细抛设备远离粗抛设备的一侧，所述导料台顶面开设有第二倾斜面，所述第二倾斜面靠近细抛设备的一端位于第二倾斜面远离细抛设备一端的上方，所述第二倾斜面远离细抛设备的一端正对出料口设置。

通过采用上述技术方案，当非球面镜片模具生产完成后，夹持设备将承接块运至导料台上方，然后松开承接块，承接块能够直接沿着第二倾斜面从出料口滑出，能够方便生产完成后非球面镜片模具的出料。

本申请还公开了一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法，包括以下步骤：

S1：刷胶，对非球面镜片模具的其中一面进行刷胶，非球面镜片模具没有刷胶的一面为加工面；

S2：将非球面镜片模具安装到承接块上，然后将非球面镜片模具刷胶的一面与承接块之间进行低温液态合金固定；

S3：使用数控三轴打磨机对加工面打磨非球面；

S4：使用夹持设备对承接块进行夹持，然后使用移动设备驱动夹持设备移动至承接块位于安装座上方，然后使用装卸设备将承接块卡接在安装座上，然后使用粗抛设备对非球面进行表面粗抛；

S5：使用装卸设备将承接块从安装座上拆卸，使用移动设备驱动承接块朝向细抛设备一侧移动，翻面设备对承接块进行翻面，然后细抛设备对非球面进行细化面形、度数的细抛。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一倾斜面，当夹块将承接块夹持时，在第一倾斜面的作用下，承接块会逐渐上移，当细抛后夹块对承接块进行夹持时，承接块在夹持的过程会逐渐远离第二磨头，从而使加工面不再抵接在第二磨头上，使第二磨头不再对加工面局部进行打磨，从而提高加工面的加工精度；

通过设置导料台和出料口，当非球面镜片模具生产完成后，夹持设备将承接块运至导料台上方，然后松开承接块，承接块能够直接沿着第二倾斜面从出料口滑出，能够方便生产完成后非球面镜片模具的出料。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例非球面镜片模具和承接块的结构示意图。

图4是沿图2中A-A线的剖视图。

图5是沿图2中B-B线的剖视图。

图6是图5中C处的放大图。

图7是图2中D处的放大图。

附图标记说明：1、机座；11、容纳槽；111、横槽；112、滑槽；113、通过口；114、出料口；115、支撑座；116、定位板；1161、弧面；117、竖槽；12、粗抛设备；121、支撑架；123、第三气缸；124、第一块；125、万向节；126、第一磨头；127、安装座；1271、圆槽；128、第一电机；13、细抛设备；131、第二磨头；14、定位件；141、第二块；143、定位杆；144、定位块；145、定位针；15、移动设备；151、驱动件一；1511、第四电机；1512、第一丝杠；152、移动块；16、夹持设备；161、第一气缸；1611、第二卡块；162、夹块；1621、弧形槽；1622、第一倾斜面；163、套环；1631、卡槽；17、装卸设备；171、第二气缸；172、带动块；1721、通过槽；18、翻面设备；181、限位块；182、扭簧；183、抵接杆；184、活动槽；185、转轴；19、导料台；191、第二倾斜面；2、承接块；21、块体；22、第一卡块；23、注液口；24、非球面镜片模具；25、安装槽；31、第一座；32、第二座。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制作非球面镜片模具的设备。

参照图2，本实施例的一种制作非球面镜片模具的设备包括机座1，机座1顶面开设有两个容纳槽11，两个容纳槽11分别沿机座1长度方向依次分布，两个容纳槽11内分别设有粗抛设备12和细抛设备13。粗抛设备12用来对非球面镜片模具24进行表面粗抛，细抛设备13先对非球面镜片模具24进行控制面形、度数的抛光，然后是细化面形、度数的细抛。

参照图2、图3，非球面镜片模具24上可拆卸连接有承接块2，承接块2包括块体21和两个第一卡块22，承接块2呈圆盘状设置，块体21的中心开设有两端连通的注液口23，两个第一卡块22均固定在块体21的一侧侧面上，两个第一卡块22分别位于注液口23的两侧且不遮挡住注液口23，块体21背离第一卡块22的一侧侧面中心开设有供非球面镜片模具24安装的安装槽25，非球面镜片模具24在承接块2上的安装方法为：先令非球面镜片模具24的其中一侧侧面为加工面，操作人员先在非球面镜片模具24的另一侧侧面刷胶，然后将非球面镜片模具24刷胶的一侧侧面嵌入安装槽25中，此时加工面位于块体21的外侧，然后操作人员将承接块2放置在专用装置上，然后将低温液态合金从注液口23中注入安装槽25中，从而将非球面镜片模具24固定在安装槽25中，当加工面加工完成后，通过加热的方式将非球面镜片模具24从安装槽25中拆卸下来。在使用粗抛设备12和细抛设备13对加工面进行抛光前，还需要使用数控三轴打磨机将加工面打磨非球面。

参照图2、图4，粗抛设备12包括第一磨头126和安装座127，机座1上固定有第一电机128，第一电机128的输出轴竖直向上设置并固定连接在安装座127底面上，安装座127靠第一电机128的驱动转动连接在机座1上，安装座127顶面上开设有圆槽1271，两个第一卡块22卡接在圆槽1271中，当两个第一卡块22卡接在圆槽1271中时，两个第一卡块22的外壁贴合在圆槽1271的周向内壁上。机座1顶面固定连接有支撑架121，支撑架121上沿平行于机座1的宽度方向滑动连接有第三气缸123，第三气缸123由电机以及丝杠的配合来驱动滑动，第三气缸123的输出轴竖直向下伸出并固定连接有第一块124，第一块124底面安装有万向节125，第一磨头126安装在万向节125上，第一磨头126位于加工面的上方且相对与加工面呈倾斜设置，第一磨头126能够随着加工面的转动而改变第一磨头126与加工面贴合的角度，第一磨头126用来对加工面进行表面粗抛。

参照图2，细抛设备13包括第二磨头131和定位件14，机座1内安装有第二电机，第二电机的输出轴竖直向上设置并固定连接在第二磨头131底面上。机座1上固定有第四气缸，第四气缸的输出轴竖直向上伸出并固定连接有第二块141，第二块141位于机座1上方。定位件14包括配合杆、定位杆143143和定位块144144和定位针145145，配合杆沿竖直方向设置并固定在第二块141上，配合杆穿设并转动连接在定位杆143的一端上，配合杆与定位杆143的转动部位之间过盈配合，只有当操作人员施力在定位杆143上时，定位杆143的位置才会发生变化。定位杆143呈水平设置，定位杆143的两端分别靠近机座1宽度方向的两端，定位块144沿定位杆143的长度方向滑动连接在定位杆143上，定位块144由螺栓抵紧并固定在定位杆143上。定位针145的顶端竖直固定连接在定位块144的底面上，将加工面朝下放置在第二磨头131上，定位针145能够插入注液口23中并将非球面镜片模具24按压在第二磨头131上，然后通过操作人员手持定位杆143端部驱动定位杆143绕配合杆转动，定位杆143带动定位块144带动定位针145移动，从而带动承接块2以及非球面镜片模具24一起移动，通过改变加工面在第二磨头131上的位置，能够对加工面进行控制细化面形、度数的细抛。

参照图2，机座1上还设有夹持设备16、移动设备15、装卸设备17和翻面设备18，夹持设备16用来对非球面镜片模具24上的承接块2进行夹持，移动设备15驱动夹持设备16在粗抛设备12和细抛设备13来回移动，装卸设备17驱动夹持设备16上下移动来控制承接块2在安装座127上的装卸，翻面设备18位于粗抛设备12和细抛设备13之间并用于对承接块2进行翻面。

参照图2，移动设备15包括驱动件一151和两个移动块152，两个移动块152分别沿机座1的长度方向滑动连接在机座1宽度方向的两侧，机座1相互远离的一侧侧面分别开设有横槽111，横槽111的长度方向平行于机座1的长度方向，驱动件一151包括两个第四电机1511和两条第一丝杠1512，两条第一丝杠1512分别转动连接在两个横槽111上，第一丝杠1512的长度方向平行于机座1的长度方向，第四电机1511固定在机座1上并同轴固定连接在对应第一丝杠1512的其中一端。两个第一丝杠1512分别穿设并螺纹连接在两个移动块152上，两个移动块152分别沿横槽111的长度方向滑动连接在横槽111上。

参照图2、图4，夹持设备16包括两个第一气缸161和两个夹块162，两个第一气缸161分别沿竖直方向滑动连接在两个移动块152相互正对的一侧侧面上，两个第一气缸161的活塞杆朝向相互靠近一侧伸出且活塞杆的长度方向平行于机座1的宽度方向。机座1宽度方向的两侧开设有两个滑槽112，两个第一气缸161的活塞杆分别沿平行于机座1的长度方向滑动连接在两个滑槽112上，两个夹块162分别连接在两个第一气缸161活塞杆的端部上，两个夹块162分别位于粗抛设备12的两侧以及细抛设备13的两侧，当第一气缸161的活塞杆伸出时，两个夹块162夹持住承接块2。容纳槽11上开设有供第一气缸161和夹块162通过的通过口113。

参照图2、图4，装卸设备17包括两个第二气缸171和两个带动块172，机座1上开设有两个沿竖直方向设置的竖槽117，两个竖槽117的顶端分别与两条滑槽112连通。

参照图2、图4，两个第二气缸171分别位于机座1宽度方向的两侧且靠近两个竖槽117设置，两个第二气缸171的活塞杆竖直向上伸出并分别固定在两个带动块172底面上，两个带动块172分别正对于两个竖槽117设置，带动块172朝向对应第一气缸161的一侧开设有两端连通的通过槽1721。

首先驱动第二气缸171的活塞杆伸出，当移动块152移动至承接块2位于第一磨头126正下方时，第一气缸161能够滑动至对应通过槽1721内，第一气缸161的活塞杆位于对应竖槽117的正上方，此时带动块172将第一气缸161托住使第一气缸161不下移至竖槽117内；然后驱动第二气缸171的活塞杆收缩，带动块172带动第一气缸161下移至沿竖直方向滑动连接在对应竖槽117内，当第一气缸161的输出轴滑动至抵接在竖槽117底壁上时，两个第一卡块22卡接在圆槽1271上。

参照图5、图6，两个夹块162相互远离的一端固定有套环163，套环163同轴套设并转动连接在对应第一气缸161的活塞杆上，第一气缸161的活塞杆上固定有两个第二卡块1611，两个第二卡块1611相互正对设置且位于第一气缸161活塞杆的两侧，套环163上开设有与两个第二卡块1611卡接配合的两个卡槽1631，不管夹块162如何转动，只有当夹块162夹持的非球面镜片模具24呈水平状态时，两个第二卡块1611才能卡接在两个卡槽1631上。当两个第二卡块1611卡接在两个卡槽1631上时，夹块162跟随移动块152移动的过程中，第二卡块1611无法脱离卡槽1631，必须借助一定强度的外力掰动夹块162，才能使夹块162转动180°后两个第二卡块1611再次卡接到两个卡槽1631上。

参照图2、图7，翻面设备18包括扭簧182、限位块181和抵接杆183，细抛设备13所在的容纳槽11底壁上固定连接有限位块181，限位块181顶面上开设有供抵接杆183活动的活动槽184，抵接杆183上穿设固定有转轴185，转轴185的两端分别转动连接在活动槽184的两侧侧壁上，转轴185的轴线方向平行于机座1的宽度方向，转轴185的长度方向平行于抵接杆183的宽度方向。扭簧182同轴固定连接在转轴185上，扭簧182驱动抵接杆183顶端始终朝向远离细抛设备13一侧转动至抵接在活动槽184远离细抛设备13的一侧内壁上，此时抵接杆183转动至呈竖直设置。抵接杆183呈L型设置，抵接杆183顶端朝向远离细抛设备13一侧伸出。当抵接杆183呈竖直设置时，抵接杆183顶面位于承接块2底面的上方。

当承接块2从粗抛设备12移动至细抛设备13时，抵接杆183的一侧朝向细抛设备13的一侧侧面抵接在活动槽184靠近细抛设备13的一侧内壁上，抵接杆183的顶端抵接在承接块2上并驱动夹块162进行翻转，当承接块2完全翻转后，非球面镜片模具24刚好位于第二磨头131的正上方。

参照图2、图4，夹块162朝向承接块2的一侧侧面开设有与块体21边沿匹配的弧形槽1621，当两个夹块162将块体21夹持住时，块体21的两侧周向外壁分别抵接在两个弧形槽1621的周向内壁上。弧形槽1621底壁上开设有第一倾斜面1622，第一倾斜面1622靠近块体21的一端至远离块体21的一端的高度位置逐渐变高。

夹块162带动承接块2翻面后，非球面镜片模具24移动至位于第二磨头131的正上方，此时非球面镜片模具24与第二磨头131之间留有空隙，当两个夹块162松开块体21的过程中，块体21由于重力作用会沿着第一倾斜面1622下移直到两个夹块162完全脱离块体21时，此时块体21刚好移动至加工面抵接在第二磨头131上。然后第四气缸驱动第二块141下移，带动定位针145插入注液口23中以对承接块2以及非球面镜片模具24进行定位。

参照图2、图5，机座1长度方向靠近粗抛设备12的一侧外壁上固定连接有支撑座115，支撑座115顶面上固定有定位板116，定位板116朝向机座1的一侧侧面开设有与第一卡块22外壁匹配的弧面1161，当操作人员将承接块2放置在定位板116上并将第一卡块22外壁抵接在弧面1161上时，承接块2位于起始位置。横槽111长度方向的其中一端延伸至正对于承接块2的起始位置，当移动块152移动至抵接在横槽111靠近支撑座115的端壁上时，夹块162正对承接块2设置，当第二气缸171的活塞杆伸出时，两个夹块162能够直接夹起块体21。

参照图2、图5，机座1长度方向上远离支撑座115的一侧侧面开设有连通外界和容纳槽11的出料口114，靠近出料口114一侧的容纳槽11内壁上固定连接有导料台19，导料台19位于细抛设备13远离粗抛设备12的一侧，导料台19顶面开设有第二倾斜面191，第二倾斜面191位于夹块162下方，第二倾斜面191靠近细抛设备13的一端位于第二倾斜面191远离细抛设备13一端的上方，第二倾斜面191远离细抛设备13的一端正对出料口114设置且与出料口114直接连通。为了减小对非球面镜片模具24加工面的伤害，第二倾斜面191上覆盖有弹性垫。

本实施例的工作原理是：操作人员将固定好非球面镜片模具24的承接块2放置在支撑座115上，然后使用夹持设备16将承接块2夹持，然后移动设备15先带动承接块2移动至粗抛设备12，装卸设备17将承接块2安装在安装座127上，然后使用第一磨头126对非球面进行表面粗抛，然后装卸设备17从安装座127上取下承接块2，然后移动设备15将承接块2朝向细抛设备13一侧移动，翻面设备18对承接块2进行翻面，细抛设备13对非球面进行细化面形、度数的细抛，最后夹块162松开承接块2，承接块2沿着第二倾斜面191从出料口114落料。

本申请实施例还公开了一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法，包括以下步骤：

S1：刷胶，对非球面镜片模具24的其中一面进行刷胶，非球面镜片模具24没有刷胶的一面为加工面；

S2：将非球面镜片模具24安装到承接块2上，然后将非球面镜片模具24刷胶的一面与承接块2之间进行低温液态合金固定；

S3：使用数控三轴打磨机对加工面打磨非球面；

S4：使用夹持设备16对承接块2进行夹持，然后使用移动设备15驱动夹持设备16移动至承接块2位于安装座127上方，然后使用装卸设备17将承接块2卡接在安装座127上，然后使用粗抛设备12对非球面进行表面粗抛；

S5：使用装卸设备17将承接块2从安装座127上拆卸，使用移动设备15驱动承接块2朝向细抛设备13一侧移动，翻面设备18对承接块2进行翻面，然后细抛设备13对非球面进行细化面形、度数的细抛。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制作非球面镜片模具的设备，包括承接块(2)和机座(1)，所述机座(1)上设有粗抛设备(12)和细抛设备(13)，所述承接块(2)可拆卸连接在非球面镜片模具(24)上，非球面镜片模具(24)远离承接块(2)的一侧侧面为加工面，其特征在于：所述机座(1)上还设有夹持设备(16)、移动设备(15)、装卸设备(17)和翻面设备(18)，所述粗抛设备(12)包括第一磨头(126)和安装座(127)，所述安装座(127)转动连接在机座(1)上，所述承接块(2)卡接在安装座(127)上，所述第一磨头(126)活动连接在机座(1)上并位于安装座(127)上方用来对加工面进行打磨，所述细抛设备(13)包括第二磨头(131)和定位件(14)，所述第二磨头(131)转动连接在机座(1)上并用于对加工面进行打磨，所述定位件(14)活动连接在机座(1)上并位于第二磨头(131)上方，所述定位件(14)用来对承接块(2)进行定位；

所述夹持设备(16)用来对非球面镜片模具(24)上的承接块(2)进行夹持，所述移动设备(15)驱动夹持设备(16)在粗抛设备(12)和细抛设备(13)来回移动，所述装卸设备(17)驱动夹持设备(16)上下移动来控制承接块(2)在安装座(127)上的装卸，所述翻面设备(18)位于粗抛设备(12)和细抛设备(13)之间并用于对承接块(2)进行翻面；

所述移动设备(15)包括驱动件一(151)和两个移动块(152)，所述夹持设备(16)包括两个第一气缸(161)和两个夹块(162)，两个移动块(152)分别滑动连接在机座(1)的两侧，所述驱动件一(151)驱动移动块(152)在机座(1)上滑动，两个第一气缸(161)分别连接在两个移动块(152)上，所述机座(1)上开设有两个滑槽(112)，两个第一气缸(161)的活塞杆分别沿平行于移动块(152)的滑动方向滑动连接在两个滑槽(112)上，两个夹块(162)分别连接在两个第一气缸(161)的活塞杆上，两个夹块(162)分别位于粗抛设备(12)的两侧以及细抛设备(13)的两侧，当第一气缸(161)的活塞杆伸出时，两个夹块(162)夹持住承接块(2)；

所述装卸设备(17)包括两个第二气缸(171)和两个带动块(172)，两个第一气缸(161)分别沿竖直方向滑动连接在两个移动块(152)上，所述机座(1)上开设有两个沿竖直方向设置的竖槽(117)，两个竖槽(117)分别与两条滑槽(112)连通，所述竖槽(117)位于对应滑槽(112)的下方，所述第一气缸(161)的活塞杆沿竖直方向滑动连接在对应竖槽(117)内；

两个第二气缸(171)分别位于两个第一气缸(161)的两侧，两个第二气缸(171)的活塞杆竖直向上伸出并分别固定在两个带动块(172)上，所述带动块(172)朝向对应第一气缸(161)的一侧开设有两端连通的通过槽(1721)，当驱动件一(151)驱动移动块(152)移动至承接块(2)正对第一磨头(126)时，所述第一气缸(161)滑动至对应通过槽(1721)内，所述第一气缸(161)的活塞杆位于对应竖槽(117)的正上方，当第二气缸(171)的活塞杆收缩时，所述夹块(162)带动承接块(2)卡接在安装座(127)上。

2.根据权利要求1所述的一种制作非球面镜片模具的设备，其特征在于：所述翻面设备(18)包括扭簧(182)、限位块(181)和抵接杆(183)，所述夹块(162)上固定有套环(163)，所述套环(163)同轴套设并转动连接在对应第一气缸(161)的活塞杆上，所述第一气缸(161)的活塞杆上设有两个第二卡块(1611)，所述套环(163)上开设有与两个第二卡块(1611)卡接配合的两个卡槽(1631)，当夹块(162)夹持的非球面镜片模具(24)呈水平状态时，两个第二卡块(1611)卡接在两个卡槽(1631)上；

所述抵接杆(183)位于粗抛设备(12)与细抛设备(13)之间并靠近细抛设备(13)设置，所述抵接杆(183)上设有转轴(185)，所述限位块(181)设置在机座(1)上，所述限位块(181)顶面上开设有活动槽(184)，所述抵接杆(183)通过转轴(185)转动连接在活动槽(184)上，所述转轴(185)的轴线方向呈水平设置且垂直于移动块(152)的移动方向，所述扭簧(182)同轴固定在转轴(185)上，所述扭簧(182)驱动抵接杆(183)始终转动至呈竖直状态，所述抵接杆(183)顶面位于承接块(2)底面上方，当驱动件一(151)驱动承接块(2)移动至细抛设备(13)时，所述抵接杆(183)的顶端抵接在承接块(2)上并驱动承接块(2)翻转，所述抵接杆(183)朝向细抛设备(13)的一侧侧面抵接在活动槽(184)靠近细抛设备(13)的一侧内壁上，当承接块(2)完全翻转后，非球面镜片模具(24)位于第二磨头(131)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种制作非球面镜片模具的设备，其特征在于：所述夹块(162)朝向承接块(2)的一侧侧面开设有与承接块(2)边沿匹配的弧形槽(1621)，当两个夹块(162)将承接块(2)夹持住时，所述承接块(2)抵接在弧形槽(1621)内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种制作非球面镜片模具的设备，其特征在于：所述弧形槽(1621)底壁上开设有第一倾斜面(1622)，所述第一倾斜面(1622)靠近承接块(2)的一端至远离承接块(2)的一端的高度位置逐渐变高，当承接块(2)完全翻转后，非球面镜片模具(24)与第二磨头(131)之间留有空隙，当两个夹块(162)松开承接块(2)时，所述承接块(2)沿着第一倾斜面(1622)移动至加工面抵接在第二磨头(131)上。

5.根据权利要求1所述的一种制作非球面镜片模具的设备，其特征在于：所述机座(1)上开设有与外界连通的出料口(114)，所述机座(1)上设有导料台(19)，所述导料台(19)位于细抛设备(13)远离粗抛设备(12)的一侧，所述导料台(19)顶面开设有第二倾斜面(191)，所述第二倾斜面(191)靠近细抛设备(13)的一端位于第二倾斜面(191)远离细抛设备(13)一端的上方，所述第二倾斜面(191)远离细抛设备(13)的一端正对出料口(114)设置。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种制作非球面镜片模具的设备的使用方法，还包括以下步骤：

S1：刷胶，对非球面镜片模具(24)的其中一面进行刷胶，非球面镜片模具(24)没有刷胶的一面为加工面；

S2：将非球面镜片模具(24)安装到承接块(2)上，然后将非球面镜片模具(24)刷胶的一面与承接块(2)之间进行低温液态合金固定；

S3：使用数控三轴打磨机对加工面打磨非球面；

S4：使用夹持设备(16)对承接块(2)进行夹持，然后使用移动设备(15)驱动夹持设备(16)移动至承接块(2)位于安装座(127)上方，然后使用装卸设备(17)将承接块(2)卡接在安装座(127)上，然后使用粗抛设备(12)对非球面进行表面粗抛；

S5：使用装卸设备(17)将承接块(2)从安装座(127)上拆卸，使用移动设备(15)驱动承接块(2)朝向细抛设备(13)一侧移动，翻面设备(18)对承接块(2)进行翻面，然后细抛设备(13)对非球面进行细化面形、度数的细抛。

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