CN114227413A - 一种大理石板材生产用抛光磨盘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大理石抛光技术领域，具体是一种大理石板材生产用抛光磨盘装置，包括支撑件和支撑架，以及用于安装支撑件和支撑架的工作平台，还包括：抛光组件，所述抛光组件与所述支撑架相连接；其中，抛光组件包括有推压组件和打磨组件；吸尘组件，所述吸尘组件与所述抛光组件相配合安装；以及清理组件，所述清理组件分别与所述工作平台和支撑件相连接；其中，清理组件包括有驱动组件和擦拭组件，所述驱动组件与擦拭组件相配合安装，所述擦拭组件包括有清洁件和支撑平台，本发明大理石板材生产用抛光磨盘装置，结构新颖，节约了人力，提高了抛光工作的自动化程度和效率，并提高了设备的实用性，给使用者提供了便利。

Description

一种大理石板材生产用抛光磨盘装置
技术领域
本发明涉及大理石抛光技术领域，具体是一种大理石板材生产用抛光磨盘装置。
背景技术
大理石可制成板材，在生活中应用十分广泛，而大理石板材在制作过程中，需要抛光磨盘进行抛光处理，大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工序流程或者是石材光板加工的最后一道程序，以提高大理石的实用性和美观性。
现有的大理石板材生产用抛光磨盘装置，在抛光过程中，会产生大量的灰尘，不仅造成了工作环境的脏乱，还会大大影响工作人员的身体健康，从而降低了设备的实用性，以及抛光工作的效率，给使用者带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种大理石板材生产用抛光磨盘装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大理石板材生产用抛光磨盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大理石板材生产用抛光磨盘装置，包括支撑件和支撑架，以及用于安装支撑件和支撑架的工作平台，还包括：
抛光组件，所述抛光组件与所述支撑架相连接；
其中，抛光组件包括有推压组件和打磨组件，所述推压组件与所述打磨组件相连接，所述推压组件用于将所述打磨组件与待抛光件之间进行推压贴合；
吸尘组件，所述吸尘组件与所述抛光组件相配合安装，用于将所述抛光组件打磨出来的粉末进行及时吸收；以及
清理组件，所述清理组件分别与所述工作平台和支撑件相连接；
其中，清理组件包括有驱动组件和擦拭组件，所述驱动组件与擦拭组件相配合安装，所述擦拭组件包括有清洁件和支撑平台，所述清洁件与所述工作平台相连接，驱动组件通过带动支撑平台升降的方式，以实现对支撑平台上的待抛光件间隔抛光和擦拭的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在生产过程中，当需要对大理石进行抛光处理时，首先，通过设置的支撑平台，可将待抛光件放置在支撑平台上，然后，通过设置的推压组件和打磨组件启动工作，并可通过推压组件控制打磨组件与支撑平台上待抛光件的贴紧程度，以便于控制打磨的精度，从而可提高打磨工作的灵活性以及打磨的效果，且在打磨的同时，通过设置的吸尘组件工作，可将打磨出来的粉尘进行及时吸收，避免灰尘四处飞扬，从而提高了环境的整洁度，并减少了灰尘对工作人员身体健康的影响，同时，在打磨一段时间后，可通过设置的驱动组件工作，可带动支撑平台下降至工作平台的底部，并在驱动组件的持续拉动下，可带动支撑平台的上的待抛光件与工作平台底部的清洁件相接触，从而可将待抛光件残留的粉末进行清理，然后通过驱动组件的伸展带动下，可使支撑平台上升至工作平台的上表面处，以便进行下一轮的打磨工作，从而节约了人力，提高了抛光工作的自动化程度和效率，并提高了设备的实用性，给使用者提供了便利，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例中整体的主视剖视结构示意图。
图2为本发明实施例图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本发明实施例中抛光盘部分放大的仰视结构示意图。
图4为本发明实施例图1中B部分的放大结构示意图。
图5为本发明实施例中升降架部分放大的立体结构示意图。
图中：1-工作平台，2-支撑件，3-升降口，4-推拉杆，5-伸缩件，6-清洁件，7-导向板，8-第一支杆，9-导向件，10-第一滚轮，11-大理石板，12-第二滚轮，13-第三滚轮，14-升降架，15-第二支杆，16-支撑架，17-升降滑块，18-导轨，19-升降板，20-驱动件，21-输送管，22-抛光电机，23-传输软管，24-支撑杆，25-安装板，26-抛光盘，27-隔板，28-收尘罩，29-通孔，30-测量件，31-观测板，32-导向块，33-支撑平台，34-滑动件，35-推压组件，36-打磨组件，37-吸尘组件，38-驱动组件，39-擦拭组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种大理石板材生产用抛光磨盘装置，包括支撑件2和支撑架16，以及用于安装支撑件2和支撑架16的工作平台1，还包括：
抛光组件，所述抛光组件与所述支撑架16相连接；
其中，抛光组件包括有推压组件35和打磨组件36，所述推压组件35与所述打磨组件36相连接，所述推压组件35用于将所述打磨组件36与待抛光件之间进行推压贴合；
吸尘组件37，所述吸尘组件37与所述抛光组件相配合安装，用于将所述抛光组件打磨出来的粉末进行及时吸收；以及
清理组件，所述清理组件分别与所述工作平台1和支撑件2相连接；
其中，清理组件包括有驱动组件38和擦拭组件39，所述驱动组件38与擦拭组件39相配合安装，所述擦拭组件39包括有清洁件6和支撑平台33，所述清洁件6与所述工作平台1相连接，驱动组件38通过带动支撑平台33升降的方式，以实现对支撑平台33上的待抛光件间隔抛光和擦拭的作用。
在生产过程中，当需要对大理石进行抛光处理时，通过设置的工作平台1和支撑件2，可将整体设备固定在指定区域内，工作平台1可采用钢板的结构形式，支撑件2可采用不锈钢支腿的形式，并通过地脚螺栓与地面相连接，首先，通过设置的支撑平台33，可将待抛光件放置在支撑平台33上，然后，通过设置的推压组件35和打磨组件36启动工作，并可通过推压组件35控制打磨组件36与支撑平台33上待抛光件的贴紧程度，以便于控制打磨的精度，从而可提高打磨工作的灵活性以及打磨的效果，且在打磨的同时，通过设置的吸尘组件37工作，可将打磨出来的粉尘进行及时吸收，避免灰尘四处飞扬，从而提高了环境的整洁度，并减少了灰尘对工作人员身体健康的影响，同时，在打磨一段时间后，可通过设置的驱动组件38工作，可带动支撑平台33下降至工作平台1的底部，并在驱动组件38的持续拉动下，可带动支撑平台33的上的待抛光件与工作平台1底部的清洁件6相接触，从而可将待抛光件残留的粉末进行清理，然后通过驱动组件38的伸展带动下，可使支撑平台33上升至工作平台1的上表面处，以便进行下一轮的打磨工作，从而节约了人力，提高了抛光工作的自动化程度和效率，并提高了设备的实用性，给使用者提供了便利，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述推压组件35包括：
驱动件20，所述驱动件20位于所述支撑架16上；以及
升降板19，所述升降板19与所述驱动件20的输出端相连接，且所述升降板19通过滑动件34与所述支撑架16相连接。
当待抛光件放置结束后，通过设置的驱动件20启动工作，其中驱动件20可采用液压缸或气缸的形式，数量优选为两套，可提高打磨组件36上下移动的平稳性，当驱动件20启动时，可推动升降板19通过滑动件34向下移动，其中，滑动件34包括有升降滑块17和导轨18，两套升降滑块17均位于支撑架16上，两套导轨18与升降板19的两端相连接，通过升降滑块17在导轨18上滑动的作用，可提高升降板19升降的平稳性。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，还包括：测量件30，所述测量件30的一端与所述支撑架16相连接；以及
观测板31，所述观测板31位于所述升降板19上，且所述观测板31通过导向块32与所述测量件30滑动连接。
在驱动件20推动升降板19下移的过程中，可带动观测板31向下同步移动，且通过设置的导向块32，可使测量件30在导向块32内滑动，并使测量件30相对于观测板31向上移动，其中，测量件30可采用钢尺的形式，观测板31上设有透明玻璃，并通过测量件30上的刻度线，可使工作人员直观的了解打磨组件36下降的距离，从而可根据待抛光件的情况，进行灵活控制打磨组件36下降的位移，以便于提高打磨的精度和效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述打磨组件36包括：
抛光电机22，所述抛光电机22位于所述升降板19上；
安装板25，所述安装板25与所述抛光电机22的输出端相连接；以及
抛光盘26，所述抛光盘26与所述安装板25可拆卸连接。
当驱动件20推动升降板19下降至指定位置时，通过设置的抛光电机22启动工作，可带动安装板25转动，并可带动抛光盘26同步转动，从而通过抛光盘26可对支撑平台33上的待抛光件进行打磨，其中，安装板25与抛光盘26的连接方式可采用螺栓连接的形式，也可以采用卡装等形式，以便于在打磨过程中，对不同阶段的打磨工作，进行快速更换抛光盘26的型号，提高了打磨工作的效率。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，所述吸尘组件37包括：
收尘罩28，所述收尘罩28通过支撑杆24与所述抛光电机22相连接；
隔板27，所述隔板27位于所述收尘罩28内；
通孔29，所述通孔29均匀分布开设于所述隔板27上；以及
输送管21，所述输送管21通过传输软管23与所述收尘罩28贯穿连通。
在抛光盘26打磨的过程中，通过设置的输送管21，其中，输送管21通过卡箍与升降板19相连接，且输送管21的一端与传输软管23相连通，输送管21的另一端与外部抽吸机构相连接，抛光盘26位于收尘罩28内，且抛光盘26的底端伸出收尘罩28底端一段距离，当抛光盘26打磨出现粉末时，在抛光盘26转动带动的情况下，抛光盘26底部的粉末会向外侧飞扬，通过外部抽吸机构工作，可使收尘罩28内部产生一定的负压作用，从而可将大部分飞扬的粉末抽吸进入收尘罩28内，并通过传输软管23和输送管21输送至外部集中处理，在抽吸过程中，通过设置的隔板27，其中隔板27的截面呈L型结构，且在隔板27的底部设有若干个通孔29，一方面可使抽吸的粉末经通孔29输送至传输软管23内，另一方面，通过隔板27的隔挡作用，可避免粉末灰尘污染抛光电机22和抛光盘26，从而导致抛光电机22损坏，且由于隔板27与收尘罩28围成的空间狭小，也可提高抽吸的效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述驱动组件38包括：
伸缩件5，所述伸缩件5与所述支撑件2相连接；
推拉杆4，所述推拉杆4与所述伸缩件5的输出端相连接；
升降架14，所述升降架14与所述推拉杆4的两端相连接；以及
导向件9，所述导向件9位于所述工作平台1上，且所述导向件9通过两套第一滚轮10与所述升降架14滚动连接。
当打磨工作结束后，或者待抛光件上的粉末较多，影响打磨时，通过设置的伸缩件5启动工作，其中伸缩件5可采用伸缩缸的形式，可拉动推拉杆4向内侧移动，并可带动升降架14通过第一滚轮10在导向件9内滚动，从而可带动升降架14也向内侧移动，其中，导向件9可采用凹型槽的形式，并与第一滚轮10的直径大小配合设定，以便于使第一滚轮10在导向件9内平稳滚动。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述擦拭组件39包括：
第一支杆8和第二支杆15，所述第一支杆8和第二支杆15的一端分别与所述升降架14的两端转动连接，所述第一支杆8和第二支杆15的另一端与所述支撑平台33转动连接；
大理石板11，所述大理石板11位于所述支撑平台33上；
升降口3，所述升降口3开设于所述工作平台1上；
第二滚轮12和第三滚轮13，所述第二滚轮12和第三滚轮13均与所述第一支杆8转动连接，且另一套所述第二滚轮12与所述第二支杆15的一端转动连接；以及
导向板7，所述导向板7位于所述工作平台1上。
当升降架14向内侧移动时，通过设在的第一支杆8和第二支杆15与升降架14转动连接，可使第一支杆8和第二支杆15也向内侧移动，并在移动的同时，通过支撑平台33以及支撑平台33上大理石板11的重力作用，可使第一支杆8和第二支杆15向外转动一定角度，直至第一支杆8和第二支杆15上的第二滚轮12与导向件9的上表面接触位置，并在伸缩件5的持续拉动下，可使第二滚轮12在导向件9的上表面滚动，并可带动支撑平台33和大理石板11随同升降架14也向内侧移动，当大理石板11的上表面与清洁件6接触时，可将大理石板11上表面上的粉末进行擦除，其中，清洁件6可采用海绵条的形式，并可在清洁件6上设置有抛光膏，在此不做过多赘述，当擦拭结束后，通过伸缩件5反向伸展移动，可带动升降架14和支撑平台33向外侧移动，当第一支杆8上的第三滚轮13与工作平台1上安装的导向板7相接触，通过导向板7的阻挡作用，可使第三滚轮13在导向板7上滚动，并可带动第一支杆8和第二支杆15转动至竖直状态，从而可将支撑平台33上的大理石板11通过升降口3上升至工作平台1的上表面，并与打磨组件36相接触，以便于进行下一轮打磨工作，节约了人力，并提高了工作的效率。
综上所述，在抛光盘26打磨的过程中，通过设置的输送管21，输送管21的一端与传输软管23相连通，输送管21的另一端与外部抽吸机构相连接，抛光盘26位于收尘罩28内，当抛光盘26打磨出现粉末时，通过外部抽吸机构工作，可使收尘罩28内部产生一定的负压作用，从而可将大部分飞扬的粉末抽吸进入收尘罩28内，并通过传输软管23和输送管21输送至外部集中处理；
当打磨工作结束后，或者待抛光件上的粉末较多，影响打磨时，通过设置的伸缩件5启动工作，可拉动推拉杆4向内侧移动，并可带动升降架14通过第一滚轮10在导向件9内滚动，当升降架14向内侧移动时，可带动第一支杆8和第二支杆15也向内侧移动，并在移动的同时，通过支撑平台33以及支撑平台33上大理石板11的重力作用，可使第一支杆8和第二支杆15向外转动一定角度至水平状态，并可使第一支杆8和第二支杆15上的第二滚轮12与导向件9的上表面接触位置，在伸缩件5的持续拉动下，可使第二滚轮12在导向件9的上表面滚动，并可带动支撑平台33和大理石板11随同升降架14也向内侧移动，当大理石板11的上表面与清洁件6接触时，可将大理石板11上表面上的粉末进行擦除，当擦拭结束后，通过伸缩件5反向伸展移动，可带动升降架14和支撑平台33向外侧移动，当第一支杆8上的第三滚轮13与工作平台1上安装的导向板7相接触，通过导向板7的阻挡作用，可使第三滚轮13在导向板7上滚动，并可带动第一支杆8和第二支杆15转动至竖直状态，从而可将支撑平台33上的大理石板11通过升降口3上升至工作平台1的上表面，并与打磨组件36相接触，以便于进行下一轮打磨工作。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大理石板材生产用抛光磨盘装置，包括支撑件和支撑架，以及用于安装支撑件和支撑架的工作平台，其特征在于，还包括：
抛光组件，所述抛光组件与所述支撑架相连接；
其中，抛光组件包括有推压组件和打磨组件，所述推压组件与所述打磨组件相连接，所述推压组件用于将所述打磨组件与待抛光件之间进行推压贴合；
吸尘组件，所述吸尘组件与所述抛光组件相配合安装，用于将所述抛光组件打磨出来的粉末进行及时吸收；以及
清理组件，所述清理组件分别与所述工作平台和支撑件相连接；
其中，清理组件包括有驱动组件和擦拭组件，所述驱动组件与擦拭组件相配合安装，所述擦拭组件包括有清洁件和支撑平台，所述清洁件与所述工作平台相连接，驱动组件通过带动支撑平台升降的方式，以实现对支撑平台上的待抛光件间隔抛光和擦拭的作用。
2.根据权利要求1所述的大理石板材生产用抛光磨盘装置，其特征在于，所述推压组件包括：
驱动件，所述驱动件位于所述支撑架上；以及
升降板，所述升降板与所述驱动件的输出端相连接，且所述升降板通过滑动件与所述支撑架相连接。
3.根据权利要求2所述的大理石板材生产用抛光磨盘装置，其特征在于，还包括：测量件，所述测量件的一端与所述支撑架相连接；以及
观测板，所述观测板位于所述升降板上，且所述观测板通过导向块与所述测量件滑动连接。
4.根据权利要求3所述的大理石板材生产用抛光磨盘装置，其特征在于，所述打磨组件包括：
抛光电机，所述抛光电机位于所述升降板上；
安装板，所述安装板与所述抛光电机的输出端相连接；以及
抛光盘，所述抛光盘与所述安装板可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的大理石板材生产用抛光磨盘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：
收尘罩，所述收尘罩通过支撑杆与所述抛光电机相连接；
隔板，所述隔板位于所述收尘罩内；
通孔，所述通孔均匀分布开设于所述隔板上；以及
输送管，所述输送管通过传输软管与所述收尘罩贯穿连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的大理石板材生产用抛光磨盘装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
伸缩件，所述伸缩件与所述支撑件相连接；
推拉杆，所述推拉杆与所述伸缩件的输出端相连接；
升降架，所述升降架与所述推拉杆的两端相连接；以及
导向件，所述导向件位于所述工作平台上，且所述导向件通过两套第一滚轮与所述升降架滚动连接。
7.根据权利要求6所述的大理石板材生产用抛光磨盘装置，其特征在于，所述擦拭组件包括：
第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的一端分别与所述升降架的两端转动连接，所述第一支杆和第二支杆的另一端与所述支撑平台转动连接；
大理石板，所述大理石板位于所述支撑平台上；
升降口，所述升降口开设于所述工作平台上；
第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮均与所述第一支杆转动连接，且另一套所述第二滚轮与所述第二支杆的一端转动连接；以及
导向板，所述导向板位于所述工作平台上。
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