CN114227408A - 一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置 - Google Patents

一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置 Download PDF

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姚晓彤
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王振
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Abstract

本发明公开了一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，属于打磨技术领域，包括壳体，壳体一端安装有可转动的打磨装置，另一端安装有驱动装置，壳体内部设有贯穿孔，贯穿孔中部安装有多层过滤层以及鼓风装置。与现有技术相比，本发明可将本装置塞入管件内部，本装置在管件内部移动的同时可对管件内壁进行打磨，且打磨过程中可对打磨残留的残渣进行收集，本装置的打磨片为螺旋状，在打磨的过程中，可将物料朝着入料层输送，由入料层输送至过滤层，双层过滤层可将打磨残渣收集，防止灰尘对空气造成污染。

Description

一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置
技术领域
本发明涉及一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，属于管件打磨技术领域。
背景技术
打磨工序为工业生产过程中常用到工序步骤，在塑料管打磨过程中，外壁容易打磨，内壁打磨较为困难，且在打磨过程中，打磨所留下的残渣较难清理，特别是当管件长度较长，管件内部的残渣则更难清理，而且普通的打磨设备在打磨过程中会对空气造成污染，令工作人员将灰尘等吸入体内，对工作人员造成不可逆的伤害，因此，需要一种方便打磨管件内壁且可收集打磨残渣的管件内壁打磨装置。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，能够实现打磨管体内壁且将打磨残渣收集的塑料管件内壁打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，包括壳体，所述壳体一端安装有可转动的打磨装置，另一端安装有驱动装置，所述壳体内部设有贯穿孔，所述贯穿孔中部安装有多层过滤层以及鼓风装置；
所述打磨装置包括打磨体，所述打磨体包括圆台端和圆柱端，圆台端转动安装在壳体端部，圆柱端沿轴线方向依次设置密封层、入料层和打磨层，所述打磨体的内部设置通风孔，所述通风孔的一端贯穿圆台端部，另一端与入料层连通。
优选地，所述驱动装置包括若干个驱动部，每个所述驱动部均包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆和第二支杆的一端转动安装在壳体外壁上，所述第三支杆的两端分别与第一支杆和第二支杆远离壳体的一端铰接，所述第三支杆的延伸方向始终与壳体轴线平行。
优选地，所述第三支杆的两端均转动安装有驱动辊，两个所述驱动辊之间通过履带连接，所述第三支杆的任意一端安装有驱动对应驱动辊转动的电机，所述壳体上转动安装有多个与驱动部一一对应的气弹簧，所述气弹簧的输出端铰接在对应第一支杆上。
优选地，所述第三支杆两端的驱动辊对应安装有两个履带，所述履带表面设有倾斜布置的耐磨层，每组履带所对应的耐磨层倾斜方向为相向布置。
优选地，所述入料层包括若干个入料口，若干个所述入料口周向均匀排布在打磨体上，所述入料口通过若干个弯曲的管道与通风孔连接。
优选地，所述打磨层包括形状为螺旋形的打磨片，所述螺旋形的打磨片至少环绕所述打磨体一周，所述打磨片的两端之间留有间隙。
优选地，所述贯穿孔的中部为圆柱孔，两端为锥孔，位于壳体移动方向前端的锥孔与打磨体圆台转动连接，远离打磨体一端的锥孔安装有鼓风装置。
优选地，所述圆柱孔的内部安装有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层均为圆台形，且所述第一过滤层和第二过滤层之间留有间隙。
优选地，所述打磨体中部和鼓风装置内部的风扇通过输出轴连接。
与现有技术相比，本发明可将本装置塞入管件内部，本装置在管件内部移动的同时可对管件内壁进行打磨，且打磨过程中可对打磨残留的残渣进行收集，本装置的打磨片为螺旋状实现在打磨的过程中，可将物料朝着入料层输送，再由入料层输送至过滤层，双层过滤层可将打磨残渣收集，防止灰尘对空气造成污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A-A处剖视图。
图3为本发明图2中B处放大图。
图4为本发明打磨体结构示意图。
图5为本发明打磨体内部剖视图。
图6为本发明鼓风机结构示意图。
1、履带，2、第一支杆，3、气弹簧，4、第二支杆，5、管体，6、第三支杆，7、输出轴，8、第一过滤层，9、第二过滤层，10、鼓风装置，11、打磨体，12、密封层，13、入料口，14、打磨片，15、壳体，16、通风孔，17、驱动辊。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
实施例
结合图1-图3，本实施例中，提供的一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，包括壳体15，所述壳体15一端安装有可转动的打磨装置，另一端安装有驱动装置，所述驱动装置包括若干个驱动部，驱动部的数量为多个，且间隔均匀，每个所述驱动部均包括第一支杆2、第二支杆4和第三支杆6，所述第一支杆2和第二支杆4的一端转动安装在壳体15外壁上，所述第三支杆6的两端分别与第一支杆2和第二支杆4远离壳体15的一端铰接，第一支杆2和第二支杆4的端部与第三支杆6和壳体15铰接的四个点形成平行四边形，所述第三支杆6的延伸方向始终与壳体15轴线平行，可令履带1始终紧贴在管件的内壁；所述第三支杆6的两端均转动安装有驱动辊17，两个所述驱动辊17之间通过履带1连接，履带1为用于驱动本装置移动，所述第三支杆6的任意一端安装有驱动对应驱动辊17转动的电机，电机为驱动辊17提供输出，电机为现有技术中常用到的部件，故本发明不作具体阐述，所述壳体15上转动安装有多个与驱动部一一对应的气弹簧3，气弹簧3顶动第一支杆2向外侧张开，令第一支杆2始终具有向外撑开的支撑力，能够保证本装置可适用内径不同的管体5，所述气弹簧3的输出端铰接在对应第一支杆2上；结合图3所示，所述第三支杆6两端的驱动辊17对应安装有两个履带1，所述履带1表面设有倾斜布置的耐磨层，每组履带1所对应的耐磨层倾斜方向为相向布置，第三支杆6两端的驱动辊17上安装两个履带1且对称布置，履带1上设置的耐磨层也为对称布置且外端均朝着远离对称面的方向倾斜，可防止本装置在管件内部沿着管件长度方向移动时，左右移动，所述壳体15内部设有贯穿孔，所述贯穿孔中部安装有多层过滤层以及鼓风装置10，所述贯穿孔的中部为圆柱孔两端为锥孔，方便气体流通，位于壳体15移动方向前端的锥孔与打磨体11圆台转动连接，打磨体11与锥孔之间的连接为通过轴承连接，远离打磨体11一端的锥孔安装有鼓风装置10，所述圆柱孔的内部安装有第一过滤层8和第二过滤层9，所述第一过滤层8和第二过滤层9均为圆台形，且所述第一过滤层8和第二过滤层9之间留有间隙，第一过滤层8和第二过滤层9为分别用于过滤直径较大和直径较小的残渣，圆台形状可预防堵塞，所述打磨体11中部和鼓风装置10内部的风扇通过输出轴7连接，鼓风装置10的驱动机构可同时对打磨体11进行驱动。
结合图4-图6，所述打磨装置包括打磨体11，所述打磨体11包括圆台端和圆柱端，圆台端转动安装在壳体15端部，圆柱端沿轴线方向依次设置密封层12、入料层和打磨层，打磨层设置在本装置的移动方向的最前端，入料层设置在密封层12和打磨层之间，密封层12可防止打磨残渣从管件的侧缝渗入，所述入料层包括若干个入料口13，若干个所述入料口13周向均匀排布在打磨体11上，所述入料口13通过若干个弯曲的管道与通风孔16连接，所述打磨层包括形状为螺旋形的打磨片14，所述螺旋形的打磨片14至少环绕所述打磨体11一周，所述打磨片14的两端之间留有间隙，打磨片14的两端留有间隙可实现气体可穿过打磨层，所述打磨体11的内部设置通风孔16，所述通风孔16的一端贯穿圆台端部，另一端与入料层连通。
使用时，将本装置塞入管件内部，启动鼓风机内部的电机和驱动装置上的电机，鼓风机内部的电机带动风扇转动的同时，可通过输出轴7带动打磨体11转动，打磨体11外部的螺旋形打磨片14转动可将打磨后的残渣推送至入料层，在鼓风机的作用下，气体从入料层依次穿过管道、通风孔16、第一过滤层8和第二过滤层9从壳体15的尾端排出，驱动装置上的电机带动驱动辊17转动，驱动辊17外部的履带1紧贴在管体5的内壁上，履带1上倾斜布置的耐磨层倾斜方向与管体5的轴向一致，在打磨体11打磨过程中，会对本装置施加一个周向转动的力，履带1上倾斜设置的耐磨层可有效防止本装置沿周向自转，第一过滤层8和第二过滤层9可分别过滤直径较大和直径较小的残渣，本装置可对管件内壁打磨，且可以对打磨后的残渣进行收集，可避免后续清理工作也降低环境污染。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，其特征在于，包括壳体（15），所述壳体（15）一端安装有可转动的打磨装置，壳体（15）另一端安装有驱动装置，所述壳体（15）内部设有贯穿孔，所述贯穿孔中部安装有多层过滤层以及鼓风装置（10）；
所述打磨装置包括打磨体（11），所述打磨体（11）包括圆台端和圆柱端，圆台端转动安装在壳体（15）端部，圆柱端沿轴线方向依次设置密封层（12）、入料层和打磨层，所述打磨体（11）的内部设置通风孔（16），所述通风孔（16）的一端贯穿圆台端部，另一端与入料层连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述驱动装置包括若干个驱动部，每个所述驱动部均包括第一支杆（2）、第二支杆（4）和第三支杆（6），所述第一支杆（2）和第二支杆（4）的一端转动安装在壳体（15）外壁上，所述第三支杆（6）的两端分别与第一支杆（2）和第二支杆（4）远离壳体（15）的一端铰接，所述第三支杆（6）的延伸方向始终与壳体（15）轴线平行。
3.根据权利要求2所述的一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述第三支杆（6）的两端均转动安装有驱动辊（17），两个所述驱动辊（17）之间通过履带（1）连接，所述第三支杆（6）的任意一端安装有驱动对应驱动辊（17）转动的电机，所述壳体（15）上转动安装有多个与驱动部一一对应的气弹簧（3），所述气弹簧（3）的输出端铰接在对应第一支杆（2）上。
4.根据权利要求3所述的一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述第三支杆（6）两端的驱动辊（17）对应安装有两个履带（1），所述履带（1）表面设有倾斜布置的耐磨层，每组履带（1）所对应的耐磨层倾斜方向为相向布置。
5.根据权利要求1所述的一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述入料层包括若干个入料口（13），若干个所述入料口（13）周向均匀排布在打磨体（11）上，所述入料口（13）通过若干个弯曲的管道与通风孔（16）连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨层包括形状为螺旋形的打磨片（14），所述螺旋形的打磨片（14）至少环绕所述打磨体（11）一周，所述打磨片（14）的两端之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述贯穿孔的中部为圆柱孔，两端为锥孔，位于壳体（15）移动方向前端的锥孔与打磨体（11）圆台位置转动连接，远离打磨体（11）一端的锥孔安装有鼓风装置（10）。
8.根据权利要求7所述的一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述圆柱孔的内部安装有第一过滤层（8）和第二过滤层（9），所述第一过滤层（8）和第二过滤层（9）均为圆台形，且所述第一过滤层（8）和第二过滤层（9）之间留有间隙。
9.根据权利要求8所述的一种具有残渣收集功能的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨体（11）中部和鼓风装置（10）内部的风扇通过输出轴（7）连接。
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