CN114225583B - 一种预过滤装置及具备该装置的除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预过滤装置及具备该装置的除尘器，包括多孔折页板组件，所述多孔折页板组件一侧设置有高压气包，且多孔折页板组件下方设置有积灰斗，所述高压气包上设置有控制出气清理多孔折页板组件的压差变送器，本发明在使用中，通过高压气包和多孔折页板组件的配合设置，使得高压气包喷气对多孔折页板组件进行清理，将多孔折页板组件上堆积的灰尘吹落，避免多孔折页板组件长时间使用而易堵塞，导致进气减少，降低除尘器和多孔折页板组件的除尘效果的问题。

Description

一种预过滤装置及具备该装置的除尘器

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体为一种预过滤装置及具备该装置的除尘器。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，现有的除尘器一般都是直接对烟尘进行过滤，这样就会增加除尘器除尘的压力，影响了除尘器的使用寿命。目前，解决此类问题成本较大，首先需将整条生产线停机，然后对除尘器内部进行清理，如更换新布袋、清洗布袋、布袋清灰、清理烟道积灰等，不仅工作量巨大，还会造成生产产能降低和运行维护费用大大增加等情况。

现有技术中，申请号为“202021009492.8”的一种预过滤除尘器，包括带有进气管、出气管的外壳，且进气管和出气管间设置弹性滤网，弹性滤网先对灰尘进行预过滤，减少除尘器的除尘量，从而降低除尘器的除尘压力，延长除尘器的使用寿命。

但现有技术仍存在较大缺陷，如：弹性滤网经长时间使用后，灰尘会堵住弹性滤网的过滤孔，导致无法进气的问题，降低除尘器和弹性滤网的除尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预过滤装置及具备该装置的除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预过滤装置，包括多孔折页板组件，所述多孔折页板组件一侧设置有高压气包，且多孔折页板组件下方设置有积灰斗，所述高压气包上设置有控制出气清理多孔折页板组件的压差变送器。

优选的，所述多孔折页板组件由若干多孔折页板依次转动连接组成，且多孔折页板组件一侧设置有经过多个多孔折页板连接处的折页板支撑杆，所述多孔折页板靠近折页板支撑杆的一端通过挠性杆固定连接有滑块，且滑块滑动套设在折页板支撑杆上，所述滑块中插入有拧紧螺丝，且折页板支撑杆开设有若干供拧紧螺丝插入的拧紧槽；

所述多孔折页板远离折页板支撑杆的一端沿靠近折页板支撑杆方向设置有依次固定连接的清灰杆、弹性挤压块和固定块，且固定块滑动插入滑动清灰块中，所述滑动清灰块滑动套设在折页板支撑杆上，且滑动清灰块与相邻的两个滑块间均通过弹性连接杆固定连接，所述弹性连接杆上固定连接有拉块，且拉块固定连接有伸向滑动清灰块的拉杆，所述固定块伸入滑动清灰块的一端与滑动清灰块内壁间固定连接有弹性拉杆，且拉杆与弹性拉杆固定连接；

所述弹性挤压块中开设有延伸至清灰杆内的空槽，所述空槽两端固定设置有相互吸引的第一磁性块、第二磁性块。

优选的，所述多孔折页板组件外侧设置有可调节框架组件，且可调节框架组件下部与积灰斗连通，所述可调节框架与积灰斗连通处位于折页板支撑杆远离多孔折页板的一侧。

优选的，所述可调节框架组件包括上下分布设置的两个第一支板，且上方的第一支板两端各固定连接有第二支板，且下方的第一支板两端各固定连接有第三支板，所述第二支板下方固定连接有插板，且第三支板上部开设有供插板插入的插槽；

所述多孔折页板组件由若干多孔折页板由上至下依次转动连接组成，所述折页板支撑杆上下设置，且折页板支撑杆端部开设有螺纹调节槽，所述第一支板转动连接有转动块，且转动块固定连接有与螺纹调节槽螺纹配合的转动螺纹杆。

优选的，所述高压气包出风口设置有若干扁宽喷头，所述扁宽喷头出风方向与相邻多孔折页板连接方向平行。

优选的，所述高压气包上设置有高压气包稳压装置和高压气包清理阀。

优选的，所述可调节框架组件外侧设置有控制仪表和检修门。

优选的，所述积灰斗下部开口，且积灰斗开口处设置有卸灰阀门。

优选的，所述多孔折页板组件由若干多孔折页板依次固定连接组成。

一种除尘器，包括除尘器主体，还包括上述的预过滤装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，本装置通过高压气包和多孔折页板组件的配合设置，使得高压气包喷气对多孔折页板组件进行清理，将多孔折页板组件上堆积的灰尘吹落，避免多孔折页板组件长时间使用而易堵塞，导致进气减少，降低除尘器和多孔折页板组件的除尘效果的问题；

2，本装置的多孔折页板组件由多个多孔折页板依次转动连接组成，多个多孔折页板间可相对转动调节，进而改变多孔折页板组件的整体长度，以此使得多孔折页板组件能够安装在不同尺寸规格的进气管中，增大多孔折页板组件的使用范围，并在调节多孔折页板的角度后，通过拧紧槽、拧紧螺丝、滑块和挠性杆的配合设置，对多孔折页板进行固定；

3，本装置通过清灰杆对多孔折页板连接处进行清理，防止多孔折页板连接结构在积灰下腐蚀生锈，造成多孔折页板难以再转动调节的问题，甚至导致多孔折页板连接结构损坏断裂，而造成多孔折页板组件散架的问题，并通过拉杆和弹性拉杆的设置使得清灰杆始终位于多孔折页板连接处保证其清理效果，还通过第一磁性块和第二磁性块的设置进一步提高清灰杆的清理效果。

本发明的预过滤装置及具备该装置的除尘器，通过高压气包和多孔折页板组件的配合设置，使得高压气包喷气对多孔折页板组件进行清理，将多孔折页板组件上堆积的灰尘吹落，避免多孔折页板组件长时间使用而易堵塞，导致进气减少，降低除尘器和多孔折页板组件的除尘效果的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构正视剖面示意图；

图2为本发明整体结构侧视剖面示意图；

图3为图2中A区结构放大示意图；

图4为本发明中多孔折页板组件收缩示意图；

图5为图4中B区结构放大示意图；

图6为本发明中清灰杆与弹性挤压块连接示意图；

图7为本发明中弹性挤压块弯曲并伸长示意图。

图中：1高压气包、2积灰斗、3多孔折页板、4折页板支撑杆、41拧紧槽、42螺纹调节槽、5滑块、6挠性杆、7拧紧螺丝、8滑动清灰块、9弹性连接杆、10拉块、11拉杆、12固定块、13弹性挤压块、131空槽、14清灰杆、15第一磁性块、16第二磁性块、17弹性拉杆、18第一支板、19第二支板、20第三支板、201插槽、21插板、22转动块、23转动螺纹杆、24扁宽喷头、25高压气包稳压装置、26高压气包清理阀、27控制仪表、28检修门、29卸灰阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种预过滤装置，包括多孔折页板组件，多孔折页板组件安装在除尘器的进气管处，通过多孔折页板组件上的通孔对进入除尘器中的灰尘先进行预过滤，过滤掉硫酸氰胺粉尘、粘性粉尘、油性粉尘、水分含量大的粉尘、燃烧不充分粉尘、带火花的粉尘和燃烧不充分粉尘等粘性灰尘，防止除尘器设备出现阻力升高、产能降低等不利状况，多孔折页板组件一侧设置有高压气包1，且多孔折页板组件下方设置有积灰斗2，多孔折页板组件过滤的灰尘下落进入积灰斗2中，积灰斗2对过滤下的灰尘进行收集，高压气包1上设置有控制出气清理多孔折页板组件的压差变送器，当多孔折页板组件上堆积过多灰尘时，会使得多孔折页板组件靠近进风管的一侧压力大于多孔折页板组件远离进风管的一侧压力，压差变送器根据内外压力差向高压气包1输送信号，控制高压气包1向多孔折页板组件靠近进风管的一侧喷气，高压气包1喷气对多孔折页板组件进行清理，将多孔折页板组件上堆积的灰尘吹落，避免多孔折页板组件长时间使用而易堵塞，导致进气减少，降低除尘器和多孔折页板组件的除尘效果的问题；

高压气包1上设置有高压气包稳压装置25和高压气包清理阀26，高压气包稳压装置25保证高压气包1中始终处于高压状态，从而保证高压气包1的喷气清理强度，高压气包清理阀26的设置便于对高压气包1进行清理，提高高压气包1的使用寿命；

积灰斗2下部开口，且积灰斗2开口处设置有卸灰阀门29，卸灰阀门29的设置增强积灰斗2的灵活性，在正常积灰过程中卸灰阀门29关闭，使得积灰斗2收集多孔折页板组件过滤下的灰尘，当积灰斗2中的积灰过多时，将积灰斗2整体拆卸拿出，再打开卸灰阀门29放出积灰斗2中的积灰，待积灰斗2中的积灰清理干净后再将积灰斗2放置在多孔折页板组件下方，继续收集集多孔折页板组件过滤下的灰尘。

实施例二：

实施例二在实施例一的基础上对多孔折页板组件进行优化，即：多孔折页板组件由若干多孔折页板3依次转动连接组成，多个多孔折页板3间可相对转动调节，进而改变多孔折页板组件的整体长度，以此使得多孔折页板组件能够安装在不同尺寸规格的进气管中，增大多孔折页板组件的使用范围，且多孔折页板组件一侧设置有经过多个多孔折页板3连接处的折页板支撑杆4，在安装多孔折页板组件时，将多孔折页板3靠近折页板支撑杆4的一侧正对进气管，多孔折页板3靠近折页板支撑杆4的一端通过挠性杆6固定连接有滑块5，且滑块5滑动套设在折页板支撑杆4上，滑块5中插入有拧紧螺丝7，且折页板支撑杆4开设有若干供拧紧螺丝7插入的拧紧槽41，通过选择不同位置的拧紧槽41，实现对滑块5位置的改变，滑块5通过挠性杆6拉动多孔折页板3，实现对多孔折页板3转动角度的调节，当确定多孔折页板3转动角度时，将滑块5滑动至对应的拧紧槽41处，通过拧紧螺丝7将滑块5固定在对应的拧紧槽41处，滑块5通过挠性杆6拉动多孔折页板3，使得多孔折页板3转动至对应角度；

多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端沿靠近折页板支撑杆4方向设置有依次固定连接的清灰杆14、弹性挤压块13和固定块12，且固定块12滑动插入滑动清灰块8中，滑动清灰块8滑动套设在折页板支撑杆4上，且滑动清灰块8与相邻的两个滑块5间均通过弹性连接杆9固定连接，在初始状态，两个滑块5到滑动清灰块8的距离相同，两个弹性连接杆9的长度和弹性系数相同，滑动清灰块8与相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处对齐，即滑动清灰块8位于相邻两个多孔折页板3中间，在多孔折页板组件的多个多孔折页板3相对转动时，相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处位置变动，稳定后两个弹性连接杆9发生相同的弹性形变，保证滑动清灰块8始终处于相邻两个多孔折页板3中间，从而保证清灰杆14始终对准相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处，便于后续清灰杆14对相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处的清理；

弹性连接杆9上固定连接有拉块10，且拉块10固定连接有伸向滑动清灰块8的拉杆11，固定块12伸入滑动清灰块8的一端与滑动清灰块8内壁间固定连接有弹性拉杆17，且拉杆11与弹性拉杆17固定连接，拉杆11拉长弹性拉杆17，当相邻的两个多孔折页板3间形成的夹角变大时，相邻的两个多孔折页板3相互远离的一端间的距离增大，且相邻的两个多孔折页板3相互远离的一端连接处与折页板支撑杆4的距离减小，两个滑块5均向远离滑动清灰块8的方向运动，弹性连接杆9被拉长，弹性连接杆9带动拉块10向远离滑动清灰块8的方向运动，拉块10通过拉杆11拉长弹性拉杆17，使得弹性拉杆17拉动固定块12向靠近折页板支撑杆4的方向滑动，固定块12通过弹性挤压块13拉动清灰杆14向靠近折页板支撑杆4的方向滑动，避免清灰杆14挡住相邻的两个多孔折页板3相互远离的一端连接处，造成多孔折页板3无法转动调节角度的问题；

当相邻的两个多孔折页板3间形成的夹角变小时，相邻的两个多孔折页板3相互远离的一端间的距离减小，且相邻的两个多孔折页板3相互远离的一端连接处与折页板支撑杆4的距离增大，两个滑块5均向靠近滑动清灰块8的方向运动，弹性连接杆9被压缩，弹性连接杆9带动拉块10向靠近滑动清灰块8的方向运动，减少拉杆11对弹性拉杆17的拉长长度，使得弹性拉杆17推动动固定块12向远离折页板支撑杆4的方向滑动，固定块12通过弹性挤压块13推动清灰杆14向远离折页板支撑杆4的方向滑动，使得清灰杆14向相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处滑动，防止清灰杆14出现难以对相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处进行清理的问题，保证清灰杆14对相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处的清理效果；

弹性挤压块13中开设有延伸至清灰杆14内的空槽131，空槽131两端固定设置有相互吸引的第一磁性块15、第二磁性块16，在无外界风力吹动下，清灰杆14、弹性挤压块13和固定块12的轴线位于同一直线上，第一磁性块15和第二磁性块16对齐并相互吸引，使得弹性挤压块13被压缩，当高压气包1鼓风清理多孔折页板组件时，风力吹击在弹性挤压块13上，弹性挤压块13在风力吹击下弯曲并带动清灰杆14摆动，清灰杆14摆动对相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处进行清理，防止多孔折页板3连接结构在积灰下腐蚀生锈，造成多孔折页板3难以再转动调节的问题，甚至导致多孔折页板3连接结构损坏断裂，而造成多孔折页板组件散架的问题，弹性挤压块13在风力吹击下弯曲，弹性挤压块13弯曲使得第一磁性块15和第二磁性块16不再对齐，第一磁性块15和第二磁性块16间的磁性吸引力降低，弹性挤压块13在自身弹力作用下伸长复位，保证在弹性挤压块13弯曲摆动过程中，清灰杆14仍能有效对相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处进行清理；

高压气包1出风口设置有若干扁宽喷头24，扁宽喷头24的设置在保证对多孔折页板3的清理效果的同时，又能尽量减少对管道阻力的影响，扁宽喷头24出风方向与相邻多孔折页板3连接方向平行，提高扁宽喷头24对多孔折页板3的清理效果。

实施例三：

实施例三在实施例二基础上增加了可调节框架组件，多孔折页板组件外侧设置有可调节框架组件，可调节框架组件的设置便于多孔折页板组件安装在除尘器的进气管中，且可调节框架组件下部与积灰斗2连通，可调节框架与积灰斗2连通处位于折页板支撑杆4远离多孔折页板3的一侧，便于多孔折页板组件过滤下的灰尘通过可调节框架与积灰斗2连通处进入积灰斗2中；

可调节框架组件外侧设置有控制仪表27和检修门28，控制仪表27的设置便于调节高压气包1的出风条件，检修门28的设置便于多多孔折页板组件进行检修。

实施例四：

实施例四在实施例三的基础上对可调节框架组件的结构进行公开，即：可调节框架组件包括上下分布设置的两个第一支板18，且上方的第一支板18两端各固定连接有第二支板19，且下方的第一支板18两端各固定连接有第三支板20，第二支板19下方固定连接有插板21，且第三支板20上部开设有供插板21插入的插槽201，插板21和插槽201的设置使得第二支板19和第三支板20相互靠近或远离，从而调节两个第一支板18间的距离；

多孔折页板组件由若干多孔折页板3由上至下依次转动连接组成，折页板支撑杆4上下设置，且折页板支撑杆4端部开设有螺纹调节槽42，第一支板18转动连接有转动块22，且转动块22固定连接有与螺纹调节槽42螺纹配合的转动螺纹杆23，根据多孔折页板组件的首尾两个多孔折页板3间所需的距离，旋转转动块22，转动块22转动带动转动螺纹杆23一同转动，转动螺纹杆23转动使得转动螺纹杆23伸入或离开螺纹调节槽42，使得转动块22推动或拉动两个第一支板18相互靠近或远离，进而对两个第一支板18的相对位置进行调节。

实施例五：

实施例五在实施例一的基础上对多孔折页板组件的结构进行优化，即：多孔折页板组件由若干多孔折页板3依次固定连接组成，根据进气管管径大小生产适宜安装的多孔折页板组件，通过多个依次固定连接的多孔折页板3组成多孔折页板组件，而不需再对多孔折页板3的偏转角度进行调节，简化多孔折页板组件的安装步骤，且固定连接的多孔折页板3也增强了彼此连接的稳固性。

一种除尘器，包括除尘器主体，还包括上述的预过滤装置，除尘器主体上连通有进气管，多孔折页板组件安装在除尘器主体的进气管处。

工作原理：多个多孔折页板3间可相对转动调节，当相邻的两个多孔折页板3间形成的夹角变大时，相邻的两个多孔折页板3相互远离的一端间的距离增大，且相邻的两个多孔折页板3相互远离的一端连接处与折页板支撑杆4的距离减小，两个滑块5均向远离滑动清灰块8的方向运动，弹性连接杆9被拉长，弹性连接杆9带动拉块10向远离滑动清灰块8的方向运动，拉块10通过拉杆11拉长弹性拉杆17，使得弹性拉杆17拉动固定块12向靠近折页板支撑杆4的方向滑动，固定块12通过弹性挤压块13拉动清灰杆14向靠近折页板支撑杆4的方向滑动；

当相邻的两个多孔折页板3间形成的夹角变小时，相邻的两个多孔折页板3相互远离的一端间的距离减小，且相邻的两个多孔折页板3相互远离的一端连接处与折页板支撑杆4的距离增大，两个滑块5均向靠近滑动清灰块8的方向运动，弹性连接杆9被压缩，弹性连接杆9带动拉块10向靠近滑动清灰块8的方向运动，减少拉杆11对弹性拉杆17的拉长长度，使得弹性拉杆17推动动固定块12向远离折页板支撑杆4的方向滑动，固定块12通过弹性挤压块13推动清灰杆14向远离折页板支撑杆4的方向滑动，使得清灰杆14向相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处滑动；

弹性挤压块13在风力吹击下弯曲，弹性挤压块13弯曲使得第一磁性块15和第二磁性块16不再对齐，第一磁性块15和第二磁性块16间的磁性吸引力降低，弹性挤压块13在自身弹力作用下伸长复位，保证在弹性挤压块13弯曲摆动过程中，清灰杆14仍能有效对相邻两个多孔折页板3远离折页板支撑杆4的一端连接处进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种预过滤装置，包括多孔折页板组件，其特征在于：所述多孔折页板组件一侧设置有高压气包(1)，且多孔折页板组件下方设置有积灰斗(2)，所述高压气包(1)上设置有控制出气清理多孔折页板组件的压差变送器；

所述多孔折页板组件由若干多孔折页板(3)依次转动连接组成，且多孔折页板组件一侧设置有经过多个多孔折页板(3)连接处的折页板支撑杆(4)，所述多孔折页板(3)靠近折页板支撑杆(4)的一端通过挠性杆(6)固定连接有滑块(5)，且滑块(5)滑动套设在折页板支撑杆(4)上，所述滑块(5)中插入有拧紧螺丝(7)，且折页板支撑杆(4)开设有若干供拧紧螺丝(7)插入的拧紧槽(41)；

所述多孔折页板(3)远离折页板支撑杆(4)的一端沿靠近折页板支撑杆(4)方向设置有依次固定连接的清灰杆(14)、弹性挤压块(13)和固定块(12)，且固定块(12)滑动插入滑动清灰块(8)中，所述滑动清灰块(8)滑动套设在折页板支撑杆(4)上，且滑动清灰块(8)与相邻的两个滑块(5)间均通过弹性连接杆(9)固定连接，所述弹性连接杆(9)上固定连接有拉块(10)，且拉块(10)固定连接有伸向滑动清灰块(8)的拉杆(11)，所述固定块(12)伸入滑动清灰块(8)的一端与滑动清灰块(8)内壁间固定连接有弹性拉杆(17)，且拉杆(11)与弹性拉杆(17)固定连接；

所述弹性挤压块(13)中开设有延伸至清灰杆(14)内的空槽(131)，所述空槽(131)两端固定设置有相互吸引的第一磁性块(15)、第二磁性块(16)。

2.根据权利要求1所述的预过滤装置，其特征在于：所述多孔折页板组件外侧设置有可调节框架组件，且可调节框架组件下部与积灰斗(2)连通，所述可调节框架与积灰斗(2)连通处位于折页板支撑杆(4)远离多孔折页板(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的预过滤装置，其特征在于：所述可调节框架组件包括上下分布设置的两个第一支板(18)，且上方的第一支板(18)两端各固定连接有第二支板(19)，且下方的第一支板(18)两端各固定连接有第三支板(20)，所述第二支板(19)下方固定连接有插板(21)，且第三支板(20)上部开设有供插板(21)插入的插槽(201)；

所述多孔折页板组件由若干多孔折页板(3)由上至下依次转动连接组成，所述折页板支撑杆(4)上下设置，且折页板支撑杆(4)端部开设有螺纹调节槽(42)，所述第一支板(18)转动连接有转动块(22)，且转动块(22)固定连接有与螺纹调节槽(42)螺纹配合的转动螺纹杆(23)。

4.根据权利要求1所述的预过滤装置，其特征在于：所述高压气包(1)出风口设置有若干扁宽喷头(24)，所述扁宽喷头(24)出风方向与相邻多孔折页板(3)连接方向平行。

5.根据权利要求1所述的预过滤装置，其特征在于：所述高压气包(1)上设置有高压气包稳压装置(25)和高压气包清理阀(26)。

6.根据权利要求2所述的预过滤装置，其特征在于：所述可调节框架组件外侧设置有控制仪表(27)和检修门(28)。

7.根据权利要求1所述的预过滤装置，其特征在于：所述积灰斗(2)下部开口，且积灰斗(2)开口处设置有卸灰阀门(29)。

8.根据权利要求1所述的预过滤装置，其特征在于：所述多孔折页板组件由若干多孔折页板(3)依次固定连接组成。

9.一种除尘器，包括除尘器主体，其特征在于：还包括上述权利要求1-8任意一项所述的预过滤装置。

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