CN208193061U - 尘盒和吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，公开了一种尘盒和吸尘设备，包括集尘腔(22)和挡尘板(3)，在集尘腔(22)的壁上设置有供气流流入集尘腔(22)的进风口(23)和供气流流出集尘腔(22)的出风口(26)，挡尘板(3)铰接在进风口(23)处以开合进风口(23)，在集尘腔(22)内安装有用于限定挡尘板(3)向集尘腔(22)内枢转角度的限位结构以使挡尘板(3)对通过进风口(23)进入到集尘腔(22)内的气流产生阻挡作用。本实用新型使进入尘盒的气流首先受到挡尘板一定程度的阻挡，进而避免气流及气流携带的灰尘直接作用在过滤装置上，延长了过滤装置需清理或更滑的时间，并相应的延长了过滤装置的使用寿命。

Description

尘盒和吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种尘盒和吸尘设备。

背景技术

扫地机器人作为一种智能家用吸尘设备已被社会广泛接受。

扫地机器人多采用尘盒作为吸入其内部的灰尘及杂物的收纳装置，而且大多数尘盒除收纳作用外，还起到一定的滤风作用，气流进入尘盒后通过过滤装置过滤后排出尘盒。目前，在尘盒的进风口处通常设置有避免尘盒内灰尘从进风口掉出尘盒的挡尘板，气流从进风口进入时挡尘板被气流抬起，当气流停止时挡尘板落下挡住进风口。

但现有的挡尘板通常会在气流的作用下完全抬起，不能对气流以及气流携带的灰尘产生一定程度的阻挡，使进入尘盒中的气流直接作用在过滤装置上，进而使过滤装置很快积满灰尘，并需经常清理或更换，缩短了过滤装置的使用寿命。

有鉴于此，有必要提供一种尘盒和吸尘设备，以解决目前由于从进风口进入尘盒的气流及气流携带的灰尘直接作用在过滤装置上，使过滤装置需经常清理或更换，并缩短了过滤装置使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于从进风口进入尘盒的气流及气流携带的灰尘直接作用在过滤装置上，使过滤装置需经常清理或更换，并缩短了过滤装置使用寿命的问题，提供一种尘盒和吸尘设备，能够使进入尘盒的气流及气流携带的灰尘首先受到挡尘板一定程度的阻挡，进而避免气流及气流携带的灰尘直接作用在过滤装置上，延长了过滤装置需清理或更滑的时间，并相应的延长了过滤装置的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种尘盒，所述尘盒包括集尘腔和挡尘板，在所述集尘腔的壁上设置有供气流流入所述集尘腔的进风口和供气流流出所述集尘腔的出风口，所述挡尘板铰接在所述进风口处以开合所述进风口，在所述集尘腔内还安装有用于限定所述挡尘板向所述集尘腔内枢转角度的限位结构以使所述挡尘板对通过所述进风口进入到所述集尘腔内的气流产生阻挡作用。

优选地，所述挡尘板相对于所述集尘腔枢转的轴线与所述进风口平行，在所述挡尘板上设有位于所述轴线的一侧的限位端，在所述集尘腔的壁上设置有限位槽，所述限位端能够枢转至所述限位槽内以限制所述挡尘板枢转的角度。

优选地，所述限位槽由凹入所述集尘腔的内壁的凹槽形成，所述轴线位于所述限位槽与所述进风口之间。

优选地，在所述进风口处设置有避免所述挡尘板从所述进风口转动至所述集尘腔外部的限位筋，所述挡尘板与所述限位筋铰接，在所述限位筋与所述限位端的位置对应处设置有所述限位槽。

优选地，所述限位结构包括设置在所述集尘腔的内壁上设置有向所述集尘腔内伸出的限位杆，所述限位杆延伸至所述挡尘板背离所述进风口的一侧。

优选地，在所述挡尘板面向所述进风口一侧的板面上安装有挡尘件。

优选地，所述挡尘件为板条状且与所述挡尘板相对于所述集尘腔枢转的轴线平行。

优选地，所述挡尘件为可拆卸地安装在所述挡尘板上的绒毛粘贴。

优选地，所述进风口边沿处设置有用于收集从所述挡尘板上掉落的灰尘的集尘槽，所述集尘槽设置在所述集尘腔的外部且与所述进风口连通，以使集尘槽内的灰尘能够随进入所述进风口的气流落入所述集尘腔中。

本实用新型的另一个方面提供一种吸尘设备，所述吸尘设备包括风机和如上所述的尘盒，所述风机与所述出风口连通以使所述尘盒内能够产生从所述进风口流向所述出风口的气流。

通过上述技术方案，能够使进入尘盒的气流及气流携带的灰尘首先受到挡尘板一定程度的阻挡，进而避免气流及气流携带的灰尘直接作用在过滤装置上，延长了过滤装置需清理或更滑的时间，并相应的延长了过滤装置的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的尘盒的一种实施方式的爆炸示意图；

图2是本实用新型所述的尘盒的一种实施方式的剖视示意图，其中，挡尘板处于打开进风口的状态；

图3是本实用新型所述的尘盒的一种实施方式的剖视示意图，其中，挡尘板处于关闭进风口的状态；

图4是本实用新型所述的导流板和出风口的一种实施方式的示意图；

图5是本实用新型所述的导流板和出风口的另一种实施方式的示意图；

图6是本实用新型所述的尘盒中，挡尘件的一种结构示意图。

附图标记说明

1-过滤装置 11-海帕密封圈

12-海帕 13-过滤海绵

2-盒体 21-导流板

22-集尘腔 23-进风口

24-限位筋 25-限位杆

26-出风口 27-限位槽

28-集尘槽 3-挡尘板

31-限位端 32-挡尘件

4-密封圈 5-顶盖

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1至6所示，本实用新型的一个方面提供一种尘盒，所述尘盒包括集尘腔22和挡尘板3，在所述集尘腔22的壁上设置有供气流流入所述集尘腔22的进风口23和供气流流出所述集尘腔22的出风口26，所述挡尘板3铰接在所述进风口23处以开合所述进风口23，在所述集尘腔22内还安装有用于限定所述挡尘板3向所述集尘腔22内枢转角度的限位结构以使所述挡尘板3对通过所述进风口23进入到所述集尘腔22内的气流产生阻挡作用。

气流从所述进风口23向集尘腔22内流入时，会先对挡尘板3产生作用，使挡尘板3向集尘腔22内枢转，限位结构会限定挡尘板3一个枢转的角度，该角度可根据出风口26与进风口23在集尘腔26上相对位置的不同而有所不同，限位结构也可设计为可调整该角度大小的结构，但不论出风口26与进风口23的相对位置如何设置，与现有技术中挡尘板在气流作用下完全打开进风口且几乎不会对气流产生阻力的情况不同，挡尘板3在枢转到被限定的角度后，不会再产生进一步转动，进而给予气流一个较大强度的阻力，使气流及气流携带的灰尘流动速度降低，使一部分灰尘在与挡尘板3的撞击过程中粘贴在挡尘板上，一部分灰尘直接滞留在集尘腔22内而无需过滤装置1过滤，还有一小部分灰尘随气流流至过滤装置1处，气流经过滤装置1过滤后从出风口26排出。通过限位结构对挡尘板3枢转角度的限制，使挡尘板3能够对气流及气流携带的灰尘产生较大阻力，进而使灰尘能够部分的滞留在挡尘板3上，且有更大量的灰尘直接滞留在集尘腔22中而无需过滤装置1过滤，并有更少量的灰尘会进入过滤装置1内，进而延长了过滤装置1的使用时间，降低了过滤装置1的更换频率，并降低了尘盒的使用成本。同时，由于需过滤装置1过滤的灰尘大量减少，可相应减小过滤装置1的体积，进而增加了集尘腔22用以容纳灰尘空间。

为实现对挡尘板3枢转角度的限定，所述限位结构至少可以有以下两种优选的实施方式，其中一种优选的实施方式为，所述挡尘板3相对于所述集尘腔22枢转的轴线与所述进风口23平行，在所述挡尘板3上设有位于所述轴线的一侧的限位端31，在所述集尘腔22的壁上设置有限位槽27，所述限位端31能够枢转至所述限位槽27内以限制所述挡尘板3枢转的角度。当气流从所述进风口23进入所述集尘腔22时，挡尘板3转动会使限位端31进入限位槽27内，限位端31与限位槽27槽底接触后则为挡尘板3转动的极限位置，当气流停止时，挡尘板3恢复原位置。

为避免限位结构占用过多集尘腔22的容纳空间，进一步优选地，所述限位槽27由凹入所述集尘腔22的内壁的凹槽形成，所述轴线位于所述限位槽27与所述进风口23之间。将所述限位槽27设置在所述集尘腔22的内壁上，则避免了限位槽27占用集尘腔22内部空间，进而使得集尘腔22的容纳空间能够被有效利用。

为避免挡尘板3从进风口23转动至集尘腔22的外部，在出风口23处通常设置有限位筋24，为使限位件24得到充分的利用，进一步优选地，在所述进风口23处设置有避免所述挡尘板3从所述进风口23转动至所述集尘腔22外部的限位筋24，所述挡尘板3与所述限位筋24铰接，在所述限位筋24与所述限位端31的位置对应处设置有所述限位槽27。通过将限位槽27设置在所述限位筋27上而非集尘腔22上，降低了集尘腔22的加工难度，同时使限位筋24处用于铰接挡尘板3和限制挡尘板3转动外得到更充分的利用。

所述限位结构的另一种优选的实施方式为，所述限位结构包括设置在所述集尘腔22的内壁上设置有向所述集尘腔内伸出的限位杆25，所述限位杆25延伸至所述挡尘板3背离所述进风口23的一侧。通过限位杆25的设置不但能够对挡尘板3的转动角度进行有效限定，而且，使限位结构更容易加工，且使限位功能更直接有效。

为提高所述挡尘板3对从进风口23进入所述集尘腔22内的灰尘的阻挡能力，优选地，在所述挡尘板3面向所述进风口23一侧的板面上安装有挡尘件。

所述挡尘件至少包括以下两种优选形式，其中一种优选形式为，所述挡尘件32为板条状且与所述挡尘板3相对于所述集尘腔22枢转的轴线平行。所述挡尘件32可以有相互平行的多条，且在垂直所述轴线的方向上均匀排列。通过挡尘件32对气流及气流携带的灰尘产生一定阻力，进而增加挡尘板3挡尘的效果。

所述挡尘件的另一种优选的形式为，所述挡尘件为可拆卸地安装在所述挡尘板3上的绒毛粘贴。通过所述绒毛粘贴能够实现对气流中灰尘的阻挡，并使灰尘滞留在绒毛粘贴内，进而提高挡尘板3挡尘的能力。

为避免尘盒在取出相应吸尘设备时，挡尘板3上的灰尘掉落到底面或吸尘设备内，进一步优选地，所述进风口23边沿处设置有用于收集从所述挡尘板3上掉落的灰尘的集尘槽28，所述集尘槽28设置在所述集尘腔22的外部且与所述进风口23连通，以使集尘槽28内的灰尘能够随进入所述进风口23的气流落入所述集尘腔22中。挡尘板3上的灰尘掉落时，会由所述集尘槽28收集，避免掉落到地面或吸尘设备内，为避免集尘槽28内灰尘积累过多，使集尘槽28与进风口23连通，气流流过进风口23时，使灰尘能够落入集尘腔22内。

为进一步增加过滤装置1的过滤效果，可在过滤装置上增加一层过滤海绵13，并将过去L形的过滤装置改为直板状，有效减小了过滤装置1的体积。本实用新型中，过滤装置除包括过滤海绵13外，还包括海帕12和海帕密封圈11。

为进一步增加过滤装置1的使用寿命，可在集尘腔22内设置多个导流板21，使气流经过导流板21后在经过过滤装置1，最后经过出风口26排出。导流板21一般相对过滤装置1倾斜设置，以增加导流板21对气流的阻挡，气流携带部分灰尘与导流板21相互作用，使灰尘滞留在导流板21上，进而减小进入过滤装置1的灰尘。并且导流板21的延伸方向一般与出风口26的延伸方向垂直，以增加对气流流动产生的阻力，进一步增加灰尘留在导流板21上的数量，当出风口26从尘盒上方将气流排出时，导流板21均竖向延伸，且横向排列，此时出风口26与导流板21延伸方向垂直；当出风口26设置在尘盒侧面时，导流板21可横向延伸且竖向分布，而出风口26竖向延伸。集尘腔22位于尘盒的盒体2的内部，盒体2顶部端口设有顶盖5，在顶盖5与所述端口之间设置有密封圈4。

本实用新型的另一个方面提供一种吸尘设备，所述吸尘设备包括风机和如上所述的尘盒，所述风机与所述出风口26连通以使所述尘盒内能够产生从所述进风口23流向所述出风口26的气流。

所述吸尘设备通过使用所述尘盒，能够避免吸入的灰尘直接作用在过滤装置上，能够有效降低过滤装置更换的频率，并能够延长过滤装置的使用寿命，进而降低了吸尘设备的使用成本。同时由于能够使过滤装置体积减小，有效的增大了集尘腔22的容纳空间，进而增加吸尘设备单次吸尘时间，避免频繁倾倒灰尘，使吸尘设备使用更加方便。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.尘盒，其特征在于，所述尘盒包括集尘腔(22)和挡尘板(3)，在所述集尘腔(22)的壁上设置有供气流流入所述集尘腔(22)的进风口(23)和供气流流出所述集尘腔(22)的出风口(26)，所述挡尘板(3)铰接在所述进风口(23)处以开合所述进风口(23)，在所述集尘腔(22)内还安装有用于限定所述挡尘板(3)向所述集尘腔(22)内枢转角度的限位结构以使所述挡尘板(3)对通过所述进风口(23)进入到所述集尘腔(22)内的气流产生阻挡作用。

2.根据权利要求1所述的尘盒，其特征在于，所述挡尘板(3)相对于所述集尘腔(22)枢转的轴线与所述进风口(23)平行，在所述挡尘板(3)上设有位于所述轴线的一侧的限位端(31)，在所述集尘腔(22)的壁上设置有限位槽(27)，所述限位端(31)能够枢转至所述限位槽(27)内以限制所述挡尘板(3)枢转的角度。

3.根据权利要求2所述的尘盒，其特征在于，所述限位槽(27)由凹入所述集尘腔(22)的内壁的凹槽形成，所述轴线位于所述限位槽(27)与所述进风口(23)之间。

4.根据权利要求2所述的尘盒，其特征在于，在所述进风口(23)处设置有避免所述挡尘板(3)从所述进风口(23)转动至所述集尘腔(22)外部的限位筋(24)，所述挡尘板(3)与所述限位筋(24)铰接，在所述限位筋(24)与所述限位端(31)的位置对应处设置有所述限位槽(27)。

5.根据权利要求1所述的尘盒，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述集尘腔(22)的内壁上设置有向所述集尘腔内伸出的限位杆(25)，所述限位杆(25)延伸至所述挡尘板(3)背离所述进风口(23)的一侧。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的尘盒，其特征在于，在所述挡尘板(3)面向所述进风口(23)一侧的板面上安装有挡尘件。

7.根据权利要求6所述的尘盒，其特征在于，所述挡尘件(32)为板条状且与所述挡尘板(3)相对于所述集尘腔(22)枢转的轴线平行。

8.根据权利要求6所述的尘盒，其特征在于，所述挡尘件为可拆卸地安装在所述挡尘板(3)上的绒毛粘贴。

9.根据权利要求6所述的尘盒，其特征在于，所述进风口(23)边沿处设置有用于收集从所述挡尘板(3)上掉落的灰尘的集尘槽(28)，所述集尘槽(28)设置在所述集尘腔(22)的外部且与所述进风口(23)连通，以使集尘槽(28)内的灰尘能够随进入所述进风口(23)的气流落入所述集尘腔(22)中。

10.吸尘设备，其特征在于，所述吸尘设备包括风机和如权利要求1-9中任意一项所述的尘盒，所述风机与所述出风口(26)连通以使所述尘盒内能够产生从所述进风口(23)流向所述出风口(26)的气流。