CN214132754U - 一种smt加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT加工用除尘装置，包括水平放置的第一集尘箱和竖直放置的机壳，所述机壳内壁底端一侧固定连接有水平放置的吸尘风机，且机壳内壁靠近吸尘风机位置处固定连接有水平放置的隔板，所述隔板底端远离吸尘风机一侧固定连接有水平放置的防尘网，且隔板顶端靠近防尘网一侧开有若干个呈矩形阵列分布的通孔，所述隔板顶端放有水平放置的第二集尘箱，所述机壳相对一侧内壁靠近第二集尘箱位置处均设有用于固定第一集尘箱的拆装组件。本实用新型通过设置导尘管和吸尘风机，能够收集加工过程中的灰尘等杂质，保护使用者的身体健康，配合设置的防尘网，防止灰尘堆积在机壳底部，也得到了较干净的气体，避免二次污染。

Description

一种SMT加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及SMT加工技术领域，尤其涉及一种SMT加工用除尘装置。

背景技术

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术(Surface MountTechnology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术,它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

为了保证SMT加工的质量，清除附着SMT表面的灰尘等杂质，需用到除尘装置。

现有的除尘装置，功能单一，体积较大，除尘效果较差，除尘效率较低，会造成环境的污染，也会对使用者的身体造成危害，且不具备拆装功能，不能及时的对装置零部件进行保养，为了提高了装置的实用性，有效的清除加工过程中的灰尘等，现提出一种SMT加工用除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT加工用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT加工用除尘装置，包括水平放置的第一集尘箱和竖直放置的机壳，所述机壳内壁底端一侧固定连接有水平放置的吸尘风机，且机壳内壁靠近吸尘风机位置处固定连接有水平放置的隔板，所述隔板底端远离吸尘风机一侧固定连接有水平放置的防尘网，且隔板顶端靠近防尘网一侧开有若干个呈矩形阵列分布的通孔，所述隔板顶端放有水平放置的第二集尘箱，所述机壳相对一侧内壁靠近第二集尘箱位置处均设有用于固定第一集尘箱的拆装组件，所述第一集尘箱内壁底端固定连接有水平放置的导料板，且导料板底端两侧均开有出料口，所述第一集尘箱相对一侧内壁均开有滑槽，且两个滑槽内设有同一个筛分组件，所述第一集尘箱内设有用于实现筛分组件竖直移动的升降组件，且第一集尘箱相对一侧外壁顶端均设有抖料组件，所述机壳内设有用于调节抖料组件位置的驱动机构，所述机壳外壁顶端螺接有竖直放置的导尘管，所述机壳外壁远离拆装组件一侧开有矩形口，且矩形口内壁一侧铰接有水平放置的活动板，所述活动板远离机壳一侧固定连接有竖直放置的手把。

进一步的，所述拆装组件包括水平放置的支撑杆和定位块，所述定位块远离第一集尘箱一侧开有凹槽，所述支撑杆一端与机壳内壁靠近驱动机构一侧固定连接，且支撑杆另一端与凹槽内壁卡接。

进一步的，所述筛分组件包括水平放置的筛分板和竖直放置的两个缓冲弹簧，所述筛分板相对一侧外壁分别与两个滑槽内壁滑动连接，所述筛分板相对一侧底端分别与两个缓冲弹簧顶端焊接，且两个缓冲弹簧底端均与导料板顶端焊接。

进一步的，所述抖料组件包括倾斜放置的第一抖料板和第二抖料板，所述第一抖料板靠近第二抖料板一侧开有矩形槽，且矩形槽内焊接有若干个倾斜放置的拉簧，所述拉簧之间呈线性分布，所述第二抖料板与矩形槽内壁卡接，且第二抖料板靠近第一抖料板一侧与拉簧焊接，所述第二抖料板远离拉簧一侧铰接有竖直放置的限位板，且限位板远离第二抖料板一侧固定连接有水平放置的多棱杆，所述多棱杆与第一集尘箱外壁卡接，且第一抖料板与第二抖料板相适配，所述第一抖料板、第二抖料板和限位板的长度均等于机壳内壁的宽度。

进一步的，所述驱动机构包括竖直放置的一个支架和两个丝杆，两个所述丝杆上下两端分别与机壳内壁顶端和支撑杆顶端转动连接，且两个丝杆外壁均套设有竖直放置的滑板，两个所述滑板远离机壳一侧与第一抖料板侧壁铰接，两个所述丝杆顶端均穿过机壳固定连接有水平放置的传动轮，两个所述传动轮底端均与机壳外壁顶端转动连接，且两个传动轮外壁均套设有同一个水平放置的传动带，所述支架底端与机壳外壁远离传动轮一侧顶端固定连接，且支架靠近传动轮一侧顶端固定连接有竖直放置的电机，所述电机输出轴与其中一个传动轮固定连接。

进一步的，所述导尘管和支架均呈L型结构，所述导料板和筛分板均呈梯形结构，所述第一集尘箱顶端和第二集尘箱顶端均呈开口结构，所述筛分板呈多孔结构。

进一步的，所述升降组件包括固定连接在导料板底端中部竖直放置的气缸，所述气缸伸缩端与筛分板底端固定连接。

进一步的，所述升降组件包括竖直放置的两个固定杆，两个所述固定杆底端分别与两个第一抖料板顶端固定连接，且两个固定杆顶端均弯折延伸至第一集尘箱内部与筛分板顶端固定连接。

进一步的，所述电机、气缸和吸尘风机均连有电源，且电源连有开关。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置导尘管和吸尘风机，能够收集加工过程中的灰尘等杂质，保护使用者的身体健康，配合设置的防尘网，防止灰尘堆积在机壳底部，也得到了较干净的气体，避免二次污染。

2.通过设置筛分板，过滤出掺杂在空气中的灰尘等杂质，并将灰尘和其它大型颗粒物进行分类收集，配合设置的升降组件和缓冲弹簧，加快筛分速度，使筛分更加彻底，进而提高工作效率，结合设置的导料板，防止灰尘堆积在第一集尘箱底部，可以快速的收集灰尘，进一步提高工作效率。

3.通过设置拆装组件、多棱杆和限位板，能够拆卸装置，方便保养，配合设置的驱动机构，进一加强灰尘等杂质的筛分，达到良好的筛分效果，结合设置的活动板和手把，便于统一拿取灰尘等，操作方便，节省大量时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置去除传送带的立体剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置实施例1的平面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置实施例1的平面剖视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置实施例1第二集尘箱的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置实施例1B的放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置实施例1C的放大结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置实施例1A的放大结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置实施例1D的放大结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置实施例2E的放大结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种SMT加工用除尘装置实施例2的平面结构示意图。

图中：1、电机；2、传动带；3、第一集尘箱；4、导尘管；5、传动轮；6、丝杆；7、拉簧；8、滑板；9、第一抖料板；10、支撑杆；11、定位块；12、气缸；13、第二集尘箱；14、防尘网；15、隔板；16、机壳；17、吸尘风机；18、导料板；19、筛分板；20、缓冲弹簧；21、第二抖料板；22、限位板；23、固定杆；24、活动板；25、手把、26多棱杆；27、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种SMT加工用除尘装置，包括水平放置的第一集尘箱3和竖直放置的机壳16，机壳16内壁底端一侧通过螺栓固定连接有水平放置的吸尘风机17，且机壳16内壁靠近吸尘风机17位置处通过螺栓固定连接有水平放置的隔板15，隔板15底端远离吸尘风机17一侧通过螺栓固定连接有水平放置的防尘网14，且隔板15顶端靠近防尘网14一侧开有若干个呈矩形阵列分布的通孔，通过设置导尘管和吸尘风机，能够收集加工过程中的灰尘等杂质，保护使用者的身体健康，配合设置的防尘网，防止灰尘堆积在机壳底部，也得到了较干净的气体，避免二次污染，隔板15顶端放有水平放置的第二集尘箱13，机壳16相对一侧内壁靠近第二集尘箱13位置处均设有用于固定第一集尘箱3的拆装组件，第一集尘箱3内壁底端通过螺栓固定连接有水平放置的导料板18，且导料板18底端两侧均开有出料口，第一集尘箱3相对一侧内壁均开有滑槽，且两个滑槽内设有同一个筛分组件，第一集尘箱3内设有用于实现筛分组件竖直移动的升降组件，且第一集尘箱3相对一侧外壁顶端均设有抖料组件，机壳16内设有用于调节抖料组件位置的驱动机构，机壳16外壁顶端螺接有竖直放置的导尘管4，机壳16外壁远离拆装组件一侧开有矩形口，且矩形口内壁一侧铰接有水平放置的活动板24，活动板24远离机壳16一侧通过螺栓固定连接有竖直放置的手把25，拆装组件包括水平放置的支撑杆10和定位块11，定位块11远离第一集尘箱3一侧开有凹槽，支撑杆10一端与机壳16内壁靠近驱动机构一侧通过螺栓固定连接，且支撑杆10另一端与凹槽内壁卡接，筛分组件包括水平放置的筛分板19和竖直放置的两个缓冲弹簧20，筛分板19相对一侧外壁分别与两个滑槽内壁滑动连接，筛分板19相对一侧底端分别与两个缓冲弹簧20顶端焊接，且两个缓冲弹簧20底端均与导料板18顶端焊接，抖料组件包括倾斜放置的第一抖料板9和第二抖料板21，第一抖料板9靠近第二抖料板21一侧开有矩形槽，且矩形槽内焊接有若干个倾斜放置的拉簧7，拉簧7之间呈线性分布，第二抖料板21与矩形槽内壁卡接，且第二抖料板21靠近第一抖料板9一侧与拉簧7焊接，第二抖料板21远离拉簧7一侧铰接有竖直放置的限位板22，且限位板22远离第二抖料板21一侧通过螺栓固定连接有水平放置的多棱杆26，多棱杆26与第一集尘箱3外壁卡接，且第一抖料板9与第二抖料板21相适配，第一抖料板9、第二抖料板21和限位板22的长度均等于机壳16内壁的宽度，驱动机构包括竖直放置的一个支架27和两个丝杆6，两个丝杆6上下两端分别与机壳16内壁顶端和支撑杆10顶端转动连接，且两个丝杆6外壁均套设有竖直放置的滑板8，两个滑板8远离机壳16一侧与第一抖料板9侧壁铰接，两个丝杆6顶端均穿过机壳16通过螺栓固定连接有水平放置的传动轮5，两个传动轮5底端均与机壳16外壁顶端转动连接，且两个传动轮5外壁均套设有同一个水平放置的传动带2，支架27底端与机壳16外壁远离传动轮5一侧顶端通过螺栓固定连接，且支架27靠近传动轮5一侧顶端通过螺栓固定连接有竖直放置的电机1，电机1输出轴与其中一个传动轮5通过螺栓固定连接，导尘管4和支架27均呈L型结构，导料板18和筛分板19均呈梯形结构，第一集尘箱3顶端和第二集尘箱13顶端均呈开口结构，筛分板19呈多孔结构，通过设置拆装组件、多棱杆和限位板，能够拆卸装置，方便保养，配合设置的驱动机构，进一加强灰尘等杂质的筛分，达到良好的筛分效果，结合设置的活动板和手把，便于统一拿取灰尘等，操作方便，节省大量时间，升降组件包括通过螺栓固定连接在导料板18底端中部竖直放置的气缸12，气缸12伸缩端与筛分板19底端通过螺栓固定连接，气缸12连有电源，且电源连有开关，通过设置筛分板，过滤出掺杂在空气中的灰尘等杂质，并将灰尘和其它大型颗粒物进行分类收集，配合设置的升降组件和缓冲弹簧，加快筛分速度，使筛分更加彻底，进而提高工作效率，结合设置的导料板，防止灰尘堆积在第一集尘箱底部，可以快速的收集灰尘，进一步提高工作效率。

本实施例的工作原理：首先，接通电机1、气缸12和吸尘风机17电源，启动吸尘风机17，将含有灰尘等杂质的气体从导尘管4内穿过，并在筛分板19的作用下，过滤出气体中的大型颗粒物，而小颗粒的灰尘则落入导料板18上，实现分类收集，同时，启动气缸12，在缓冲弹簧20的配合下，加快筛分速度，使筛分更加的彻底，灰尘从导料板18上的出料口落入至第二集尘箱13内，便于后续处理，之后，启动电机1，通过支架27的设置，在传动带2的作用下，带动两个传动轮5同步转动，传动轮5带动丝杆6转动，丝杆6带动滑板8上下移动，在拉簧7和限位板22的配合下，调节第一抖料板9和第二抖料板21之间的距离，带动第一抖料板9上下移动，达到抖动效果，使得第二抖料板21上堆积的灰尘等杂质，落入第一集尘箱3内，使筛分更加彻底，提高了工作效率，通过设置的防尘网14，避免灰尘从通孔落入机壳16底部，保证吸尘风机17的正常工作，除尘完毕后，打开活动板24，拔出卡在第一集尘箱3外壁的多棱杆26，使得限位板22与第一集尘箱3脱离，然后，向左推动第一集尘箱3至极限位置时，第一集尘箱3从支撑杆10的表面脱离，即可达到拆卸目的，便于灰尘的拿取。

实施例2

参照图9-10，一种SMT加工用除尘装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，升降组件包括竖直放置的两个固定杆23，两个固定杆23底端分别与两个第一抖料板9顶端通过螺栓固定连接，且两个固定杆23顶端均弯折延伸至第一集尘箱3内部与筛分板19顶端通过螺栓固定连接，配合设置的升降组件，加快筛分速度，使筛分更加彻底，进而提高工作效率。

本实施例的工作原理：首先，接通电机1和吸尘风机17电源，启动吸尘风机17，将含有灰尘等杂质的气体从导尘管4内穿过，并在筛分板19的作用下，过滤出气体中的大型颗粒物，而小颗粒的灰尘则落入导料板18上，实现分类收集，通过控制电机1正反转，在缓冲弹簧20和固定杆23的配合下，带动筛分板19上下往复运动，加快筛分速度，使筛分更加的彻底，灰尘从导料板18上的出料口落入至第二集尘箱13内，便于后续处理，之后，启动电机1，通过支架27的设置，在传动带2的作用下，带动两个传动轮5同步转动，传动轮5带动丝杆6转动，丝杆6带动滑板8上下移动，在拉簧7和限位板22的配合下，调节第一抖料板9和第二抖料板21之间的距离，带动第一抖料板9上下移动，达到抖动效果，使得第二抖料板21上堆积的灰尘等杂质，落入第一集尘箱3内，使筛分更加彻底，提高了工作效率，通过设置的防尘网14，避免灰尘从通孔落入机壳16底部，保证吸尘风机17的正常工作，除尘完毕后，打开活动板24，拔出卡在第一集尘箱3外壁的多棱杆26，使得限位板22与第一集尘箱3脱离，然后，向左推动第一集尘箱3至极限位置时，第一集尘箱3从支撑杆10的表面脱离，即可达到拆卸目的，便于灰尘的拿取。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种SMT加工用除尘装置，包括水平放置的第一集尘箱(3)和竖直放置的机壳(16)，其特征在于，所述机壳(16)内壁底端一侧固定连接有水平放置的吸尘风机(17)，且机壳(16)内壁靠近吸尘风机(17)位置处固定连接有水平放置的隔板(15)，所述隔板(15)底端远离吸尘风机(17)一侧固定连接有水平放置的防尘网(14)，且隔板(15)顶端靠近防尘网(14)一侧开有若干个呈矩形阵列分布的通孔，所述隔板(15)顶端放有水平放置的第二集尘箱(13)，所述机壳(16)相对一侧内壁靠近第二集尘箱(13)位置处均设有用于固定第一集尘箱(3)的拆装组件，所述第一集尘箱(3)内壁底端固定连接有水平放置的导料板(18)，且导料板(18)底端两侧均开有出料口，所述第一集尘箱(3)相对一侧内壁均开有滑槽，且两个滑槽内设有同一个筛分组件，所述第一集尘箱(3)内设有用于实现筛分组件竖直移动的升降组件，且第一集尘箱(3)相对一侧外壁顶端均设有抖料组件，所述机壳(16)内设有用于调节抖料组件位置的驱动机构，所述机壳(16)外壁顶端螺接有竖直放置的导尘管(4)，所述机壳(16)外壁远离拆装组件一侧开有矩形口，且矩形口内壁一侧铰接有水平放置的活动板(24)，所述活动板(24)远离机壳(16)一侧固定连接有竖直放置的手把(25)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT加工用除尘装置，其特征在于，所述拆装组件包括水平放置的支撑杆(10)和定位块(11)，所述定位块(11)远离第一集尘箱(3)一侧开有凹槽，所述支撑杆(10)一端与机壳(16)内壁靠近驱动机构一侧固定连接，且支撑杆(10)另一端与凹槽内壁卡接。

3.根据权利要求2所述的一种SMT加工用除尘装置，其特征在于，所述筛分组件包括水平放置的筛分板(19)和竖直放置的两个缓冲弹簧(20)，所述筛分板(19)相对一侧外壁分别与两个滑槽内壁滑动连接，所述筛分板(19)相对一侧底端分别与两个缓冲弹簧(20)顶端焊接，且两个缓冲弹簧(20)底端均与导料板(18)顶端焊接。

4.根据权利要求3所述的一种SMT加工用除尘装置，其特征在于，所述抖料组件包括倾斜放置的第一抖料板(9)和第二抖料板(21)，所述第一抖料板(9)靠近第二抖料板(21)一侧开有矩形槽，且矩形槽内焊接有若干个倾斜放置的拉簧(7)，所述拉簧(7)之间呈线性分布，所述第二抖料板(21)与矩形槽内壁卡接，且第二抖料板(21)靠近第一抖料板(9)一侧与拉簧(7)焊接，所述第二抖料板(21)远离拉簧(7)一侧铰接有竖直放置的限位板(22)，且限位板(22)远离第二抖料板(21)一侧固定连接有水平放置的多棱杆(26)，所述多棱杆(26)与第一集尘箱(3)外壁卡接，且第一抖料板(9)与第二抖料板(21)相适配，所述第一抖料板(9)、第二抖料板(21)和限位板(22)的长度均等于机壳(16)内壁的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种SMT加工用除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括竖直放置的一个支架(27)和两个丝杆(6)，两个所述丝杆(6)上下两端分别与机壳(16)内壁顶端和支撑杆(10)顶端转动连接，且两个丝杆(6)外壁均套设有竖直放置的滑板(8)，两个所述滑板(8)远离机壳(16)一侧与第一抖料板(9)侧壁铰接，两个所述丝杆(6)顶端均穿过机壳(16)固定连接有水平放置的传动轮(5)，两个所述传动轮(5)底端均与机壳(16)外壁顶端转动连接，且两个传动轮(5)外壁均套设有同一个水平放置的传动带(2)，所述支架(27)底端与机壳(16)外壁远离传动轮(5)一侧顶端固定连接，且支架(27)靠近传动轮(5)一侧顶端固定连接有竖直放置的电机(1)，所述电机(1)输出轴与其中一个传动轮(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种SMT加工用除尘装置，其特征在于，所述导尘管(4)和支架(27)均呈L型结构，所述导料板(18)和筛分板(19)均呈梯形结构，所述第一集尘箱(3)顶端和第二集尘箱(13)顶端均呈开口结构，所述筛分板(19)呈多孔结构。

7.根据权利要求6所述的一种SMT加工用除尘装置，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在导料板(18)底端中部竖直放置的气缸(12)，所述气缸(12)伸缩端与筛分板(19)底端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种SMT加工用除尘装置，其特征在于，所述升降组件包括竖直放置的两个固定杆(23)，两个所述固定杆(23)底端分别与两个第一抖料板(9)顶端固定连接，且两个固定杆(23)顶端均弯折延伸至第一集尘箱(3)内部与筛分板(19)顶端固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种SMT加工用除尘装置，其特征在于，所述电机(1)、气缸(12)和吸尘风机(17)均连有电源，且电源连有开关。

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