CN219356965U - 一种复合抗氧剂生产用的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，包括装置本体，所述装置本体顶部表面贯通设置有输料框，所述输料框顶部贯通设置有接料斗。本实用新型通过设置吸尘罩、吸尘机、软管和收集滤袋的配合使用，便于对抗氧化生产过滤中产生的灰尘进行处理，在抗氧剂进入输料框内部后，第二风机的风力通过第二通孔，从下方将小颗粒杂质从输料框底部吹起，此时抗氧剂中的粉尘也会被吹气，在输料框中飘散，此时启动吸尘机，从而在吸尘机的作用下，对输料框中飘散的粉尘进行吸附，之后通过吸尘罩和软管传输集中收集到收集滤袋中，此方式操作简单，便于在对抗氧剂生产过滤中对产生的粉尘进行收集，提高工作车架的环境质量。

Description

一种复合抗氧剂生产用的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及抗氧剂生产技术领域，尤其涉及一种复合抗氧剂生产用的除尘设备。

背景技术

抗氧剂是一种延缓或抑制聚合物氧化的化学物质，其通常为粉末、流体或者颗粒形态，其中颗粒状的抗氧剂在生产加工过程中，需要对抗氧剂中夹杂的杂质进行过滤去除工序。

经海量检索，发现现有技术中风电机组塔筒补漆设备典型的如公开号为CN217190938U，一种抗氧剂生产用过滤设备，属于过滤设备技术领域，该过滤设备包括基座，基座上固设有支撑板以及两块竖直板；斜坡板的下端与支撑板固定连接，斜坡板的两侧分别设有第一挡板，斜坡板上开设有通风孔；导向板，导向板的上部固设于两块第一挡板的内壁上且导向板的上端与斜坡板之间留有供抗氧剂和大颗粒杂质通过的间隙；第一风扇固设于基座上且第一风扇朝向通风孔；过滤槽滑动安装在两块竖直板上；第一收集槽以及第二收集槽，第一收集槽设于基座上且位于过滤槽的下方，第二收集槽设于基座上且导向槽的自由端指向第二收集槽。通过上述结构，该设备借助斜坡板下的风力作用高效去除小颗粒杂质，结构合理，实用性更强，此公开文件，通过风机的风力可以对抗氧剂中的小杂质进行吹起排出，此方式虽然可以，当抗氧剂中也含有粉尘灰粒，在风机工作的过程中，也会把抗氧剂中的灰尘吹起，从而会对工作车间的环境造成影响。

因此，有必要提供一种复合抗氧剂生产用的除尘设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，包括装置本体，所述装置本体顶部表面贯通设置有输料框，所述输料框顶部贯通设置有接料斗，所述输料框内部顶端安装有吸尘罩，所述装置本体表面安装有吸尘机，所述吸尘机输入端通过软管与吸尘罩连接，所述吸尘机输出端通过软管连接有收集滤袋，所述收集滤袋固定在装置本体外侧表面。

优选的，所述装置本体内部中间位置竖直安装有隔板，所述装置本体内部通过隔板分割为杂质落料腔和抗氧剂落料腔，所述隔板顶端设置有连接杆，所述连接杆顶端设置有导料板，所述导料板一端延伸至杂质落料腔内部，所述导料板另一端延伸至输料框内部，且导料板与输料框内部底端有空隙。

优选的，所述吸尘罩表面设置有过滤网，所述装置本体内壁表面设置有振动电机，所述振动电机输出端通过传动杆设置有橡胶棒，所述橡胶棒两端分别与过滤网和导料板接触。

优选的，所述输料框内部贯穿开设有条形孔，所述输料框通过条形孔与抗氧剂落料腔贯通连接。

优选的，所述装置本体外侧表面安装有第一风机，所述装置本体表面开设有第一通孔，且第一通孔与抗氧剂落料腔贯通连接，所述输料框底端表面安装有第二风机，所述输料框底端表面贯穿开设有第二通孔。

优选的，所述抗氧剂落料腔内部位于第一通孔下方设置有过滤板，所述装置本体表面安装有清理门，所述隔板表面位于过滤板上方贯穿开设有空腔。

优选的，所述装置本体外侧表面设置有控制面板，所述装置本体表面开设有出料口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种复合抗氧剂生产用的除尘设备，通过设置吸尘罩、吸尘机、软管和收集滤袋的配合使用，便于对抗氧化生产过滤中产生的灰尘进行处理，在抗氧剂进入输料框内部后，第二风机的风力通过第二通孔，从下方将小颗粒杂质从输料框底部吹起，此时抗氧剂中的粉尘也会被吹气，在输料框中飘散，此时启动吸尘机，从而在吸尘机的作用下，对输料框中飘散的粉尘进行吸附，之后通过吸尘罩和软管传输集中收集到收集滤袋中，此方式操作简单，便于在对抗氧剂生产过滤中对产生的粉尘进行收集，提高工作车架的环境质量。

2、与现有技术相比，该种复合抗氧剂生产用的除尘设备，通过振动电机、传动杆和橡胶棒的配合，便于通过振动电机通过传动杆带动橡胶棒进行震荡，从而使橡胶棒两端对过滤网和导料板震荡，通过对过滤网的震荡，避免过滤网造成堵塞，通过对导料板的震荡加快导料板对小型杂质的落料。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备的吸尘罩结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备的橡胶棒结构示意图。

图中标号：

1、装置本体；2、出料口；3、清理门；4、第一风机；5、控制面板；6、第二风机；7、接料斗；8、软管；9、吸尘罩；10、振动电机；11、吸尘机；12、收集滤袋；13、空腔；14、隔板；15、过滤板；16、橡胶棒；17、第一通孔；18、条形孔；19、导料板；20、输料框；21、传动杆；22、第二通孔；23、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面贯通设置有输料框20，所述输料框20顶部贯通设置有接料斗7，所述输料框20内部顶端安装有吸尘罩9，所述装置本体1表面安装有吸尘机11，所述吸尘机11输入端通过软管8与吸尘罩9连接，所述吸尘机11输出端通过软管8连接有收集滤袋12，所述收集滤袋12固定在装置本体1外侧表面，所述装置本体1内部中间位置竖直安装有隔板14，所述装置本体1内部通过隔板14分割为杂质落料腔和抗氧剂落料腔，所述隔板14顶端设置有连接杆，所述连接杆顶端设置有导料板19，所述导料板19一端延伸至杂质落料腔内部，所述导料板19另一端延伸至输料框20内部，且导料板19与输料框20内部底端有空隙。

通过设置吸尘罩9、吸尘机11、软管8和收集滤袋12的配合使用，便于对抗氧化生产过滤中产生的灰尘进行处理，在抗氧剂进入输料框20内部后，第二风机6的风力通过第二通孔22，从下方将小颗粒杂质从输料框20底部吹起，此时抗氧剂中的粉尘也会被吹气，在输料框20中飘散，此时启动吸尘机11，从而在吸尘机11的作用下，对输料框20中飘散的粉尘进行吸附，之后通过吸尘罩9和软管8传输集中收集到收集滤袋12中，此方式操作简单，便于在对抗氧剂生产过滤中对产生的粉尘进行收集，提高工作车架的环境质量。

本实用新型提供的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备的工作原理如下：

该种复合抗氧剂生产用的除尘设备在工作时，需要过滤的抗氧剂从接料斗7进入到输料框20中，之后启动第二风机6，第二风机6的风力通过第二通孔22，从下方将小颗粒杂质从输料框20底部吹起，使小型的杂质落在导料板19上，之后通过导料板19输送到杂质落料腔中，而抗氧剂和大型杂质则通过输料框20底端的条形孔18落入到抗氧剂落料腔中，此时抗氧剂中的粉尘也会被吹气，在输料框20中飘散，此时启动吸尘机11，从而在吸尘机11的作用下，对输料框20中飘散的粉尘进行吸附，之后通过吸尘罩9和软管8传输集中收集到收集滤袋12中，此方式操作简单，便于在对抗氧剂生产过滤中对产生的粉尘进行收集，提高工作车架的环境质量，在抗氧剂和大型杂质落到过滤板15上后，通过过滤板15的过滤使抗氧剂从底端的出料口2排出即可。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，本申请的第二实施例提出另一种复合抗氧剂生产用的除尘设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备的不同之处在于，所述吸尘罩9表面设置有过滤网23，所述装置本体1内壁表面设置有振动电机10，所述振动电机10输出端通过传动杆21设置有橡胶棒16，所述橡胶棒16两端分别与过滤网23和导料板19接触，通过设置过滤网23，便于对第二风机6吹起小型杂质进行阻挡，避免被吸尘机11吸入到吸尘罩9中造成对吸尘机11的损坏，通过振动电机10、传动杆21和橡胶棒16的配合，便于通过振动电机10通过传动杆21带动橡胶棒16进行震荡，从而使橡胶棒16两端对过滤网23和导料板19震荡，通过对过滤网23的震荡，避免过滤网23造成堵塞，通过对导料板19的震荡加快导料板19对小型杂质的落料。

采用此技术方案，所述输料框20内部贯穿开设有条形孔18，所述输料框20通过条形孔18与抗氧剂落料腔贯通连接，通过设置条形孔18，便于抗氧剂和大型杂质通过条形孔18进入的抗氧剂落料腔中。

采用此技术方案，所述装置本体1外侧表面安装有第一风机4，所述装置本体1表面开设有第一通孔17，且第一通孔17与抗氧剂落料腔贯通连接，所述输料框20底端表面安装有第二风机6，所述输料框20底端表面贯穿开设有第二通孔22，通过设置第一风机4和第一通孔17，便于对进入抗氧剂落料腔内部的原料进行二次的吹风处理，从而提高其过滤精度，通过设置第二风机6和第二通孔22的配合，在抗氧剂进入输料框20内部后，第二风机6的风力通过第二通孔22，从下方将小颗粒杂质从输料框20底部吹起，通过控制风力的大小，排除一定颗粒大小范围内的杂质，这样，第二风机6的风力将小颗粒杂质吹至上述落料板上，其余抗氧剂和大颗粒杂质通过间隙排至后续工序。

采用此技术方案，所述抗氧剂落料腔内部位于第一通孔17下方设置有过滤板15，所述装置本体1表面安装有清理门3，所述隔板14表面位于过滤板15上方贯穿开设有空腔13，通过设置清理门3，便于提高清理门3的开合，可以对过滤板15上过滤的大型颗粒进行清理。

采用此技术方案，所述装置本体1外侧表面设置有控制面板5，所述装置本体1表面开设有出料口2，通过设置控制面板5，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，通过设置出料口2，便于对杂质的排出和抗氧剂的排出。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面贯通设置有输料框(20)，所述输料框(20)顶部贯通设置有接料斗(7)，所述输料框(20)内部顶端安装有吸尘罩(9)，所述装置本体(1)表面安装有吸尘机(11)，所述吸尘机(11)输入端通过软管(8)与吸尘罩(9)连接，所述吸尘机(11)输出端通过软管(8)连接有收集滤袋(12)，所述收集滤袋(12)固定在装置本体(1)外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，其特征在于，所述装置本体(1)内部中间位置竖直安装有隔板(14)，所述装置本体(1)内部通过隔板(14)分割为杂质落料腔和抗氧剂落料腔，所述隔板(14)顶端设置有连接杆，所述连接杆顶端设置有导料板(19)，所述导料板(19)一端延伸至杂质落料腔内部，所述导料板(19)另一端延伸至输料框(20)内部，且导料板(19)与输料框(20)内部底端有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，其特征在于，所述吸尘罩(9)表面设置有过滤网(23)，所述装置本体(1)内壁表面设置有振动电机(10)，所述振动电机(10)输出端通过传动杆(21)设置有橡胶棒(16)，所述橡胶棒(16)两端分别与过滤网(23)和导料板(19)接触。

4.根据权利要求1所述的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，其特征在于，所述输料框(20)内部贯穿开设有条形孔(18)，所述输料框(20)通过条形孔(18)与抗氧剂落料腔贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，其特征在于，所述装置本体(1)外侧表面安装有第一风机(4)，所述装置本体(1)表面表面开设有第一通孔(17)，且第一通孔(17)与抗氧剂落料腔贯通连接，所述输料框(20)底端表面安装有第二风机(6)，所述输料框(20)底端表面贯穿开设有第二通孔(22)。

6.根据权利要求2所述的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，其特征在于，所述抗氧剂落料腔内部位于第一通孔(17)下方设置有过滤板(15)，所述装置本体(1)表面安装有清理门(3)，所述隔板(14)表面位于过滤板(15)上方贯穿开设有空腔(13)。

7.根据权利要求1所述的一种复合抗氧剂生产用的除尘设备，其特征在于，所述装置本体(1)外侧表面设置有控制面板(5)，所述装置本体(1)表面开设有出料口(2)。