CN112253506A - 用于纸厂的噪声处理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸加工领域，具体涉及一种用于纸厂的噪声处理系统，包括消音管，消音管的一端设有用于转动连接在风机的出风管上的转动套，转动套上设有用于与风机的出风管连通的进风口和用于与消音管连通的出风口，转动套上设有粉尘过滤腔，粉尘过滤腔、进风口和出风口连通，粉尘过滤腔中设有过滤网。另外，本发明还提高了一种使用上述处理系统的处理方法。通过本发明，提高了纸厂降噪的效果。

Description

用于纸厂的噪声处理方法及系统

技术领域

本发明涉及纸加工领域，具体涉及一种用于纸厂的噪声处理方法及系统。

背景技术

卫生纸在加工过程中，需要很多设备装置配合完成，例如在纸加工生产中，需要使用竹片清洗的装置、振打器、纸浆搅拌器、碱炉除尘器以及各种风机等。这些设备装置在运行过程中，难免会发生噪音，例如设备装置在运行过程中的相互碰撞和摩擦，风机吹出的风含有一定的噪音等，这些噪音严重影响了工厂工人以及附近居民的生活环境，给他们带来了噪音污染。而纸厂的这些噪音绝大多数是鼓风机、通风机等风机发出来的，因此降低风机的噪音，对降低整个纸厂噪声起到了关键的作用。

现有技术中会在风机的出风口上设置一定的消音设备，这些消音设备包括消音管，消音管上设有多个消音孔，由于风机吹出的气体中含有较多的粉尘颗粒，而故这些粉尘颗粒会将消音孔堵住，从而影响消音设备的消音、降噪效果。

发明内容

本发明意在提供用于纸厂的噪声处理系统，以提高降噪的效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：用于纸厂的噪声处理系统，包括消音管，消音管的一端设有用于转动连接在风机的出风管上的转动套，转动套上设有用于与风机的出风管连通的进风口和用于与消音管连通的出风口，转动套上设有粉尘过滤腔，粉尘过滤腔、进风口和出风口连通，粉尘过滤腔中设有过滤网。

本方案的原理及优点是：通过转动套实现了消音管和风机的出风管的连接，从风机的出风管流出的气体通过转动套的进风口进入到粉尘过滤腔中，并通过出风口流入到消音管中，消音管对流入的气体进行消音，降低了风机的噪音。当气体流经粉尘过滤腔时，过滤网对经过的气体进行过滤，从而将气体中含有的粉尘颗粒过滤掉，这样进入到消音管中的粉尘颗粒就会大大减少，从而在一定程度上避免了消音管的消音孔被堵住，这样消音孔不容易被堵住，消音管的使用周期就会延长，有利于提高消音管的消音、降噪效果。由于消音管的使用周期延长，故无需频繁的对消音管进行清理，有利于降低维护的成本。

优选的，作为一种改进，消音管的另一端固定连接有转动杆，转动杆和消音管同轴设置，转动杆上设有风叶，粉尘过滤腔中设有清理辊，清理辊上设有毛刷，清理辊的端部转动连接有转动销，粉尘过滤腔的内壁上设有滑槽，滑槽的方向平行于过滤网，且滑槽的方向垂直于消音管水平的轴向方向，转动销滑动连接在滑槽中。由此，当气体从消音管中流出后，气体会吹动风叶转动，风叶通过转动杆带动消音管缓慢转动，消音管带动转动套在风机的出风管上缓慢的转动。转动套在转动过程中，清理辊跟随转动套一同运动，当清理辊跟随转动套运动到高处时，由于转动销滑动连接在滑槽中，故清理辊在重力的作用下向下移动，清理辊向下移动过程中，清理辊在摩擦力的作用下在过滤网上滚动，清理辊滚动过程中，清理辊上的毛刷会进入到过滤网的网孔中，从而将过滤网的网孔中阻挡的粉尘推掉，实现了过滤网的自动清理，无需人工清理，这样过滤网阻挡的粉尘就不会长期堆积在过滤网上，有利于保证过滤网在工作过程中保持洁净，避免过滤网堵塞而影响气体流通。

优选的，作为一种改进，转动套的外侧固定连接有两个收集箱，收集箱位于过滤网的相对的两端处，收集箱与粉尘过滤腔连通，收集箱上设有箱门，箱门的一端转动连接在收集箱上，箱门的另一端固定设有磁铁块，转动套的外侧固定连接有电磁铁，箱门转动连接在收集箱的一端上设有扭簧，箱门在扭簧的弹力作用下处于关闭状态，箱门关闭时磁铁块与电磁铁相抵，电磁铁通电时电磁铁的磁性与磁铁块的磁性相同；转动套的外侧固定连接有位于收集箱处的第一导电块，第一导电块与电磁铁电性连接，转动套的下方设有能够与第一导电块接触的第二导电块，第二导电块电性连接有电源。由此，转动套缓慢转动过程中，转动套会带动第一导电块一同转动，当第一导电块转动到转动套的下方时，第一导电块与第二导电块接触，电源通过第二导电块给第一导电块通电，由于第一导电块与电磁铁电性连接，故电磁铁通电产生磁性，电磁铁对磁铁块进行排斥，电磁铁与磁铁块之间的排斥力大于扭簧的弹力，箱门打开，粉尘过滤腔中被清理辊清理掉落的粉尘会在重力的作用下掉落到收集箱中，从而实现了被清理辊清理的粉尘的收集。随着转动套的转动，当第一导电块和第二导电块分离后，电磁铁停止通电，电磁铁和磁铁块之间的排斥力消失，箱门在扭簧的弹力作用下复位，箱门将收集箱关闭，这样当收集箱跟随转动套转动到高处时，收集箱中收集的粉尘不会从收集箱中掉出，避免了粉尘掉出的情况。

优选的，作为一种改进，转动套的外侧固定连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆圆周均匀分布在转动套上，伸缩杆远离转动套的一端固定连接有铁球，伸缩杆的内部设有拉簧，拉簧的两端分别固定连接在铁球和转动套上，转动套的外侧设有用于吸引铁球的磁铁，磁铁位于铁球跟随转动套向下摆动的一侧。

本申请通过消音管吹出的气体吹动风叶转动，从而带动消音管和转动套转动，消音管和转动套的转动动力来源于从消音管中吹出的气体，无需额外的驱动力，节约能源。但是毕竟气体吹动风叶转动的力有限，而本方案中在转动套转动过程中，当铁球靠近磁铁时，磁铁吸引铁球，铁球向磁铁的方向移动，而伸缩杆被拉长，而转动套其他部位的伸缩杆在拉簧的作用下长度不变，转动套其他部位的伸缩杆的长度小于被拉长的伸缩杆的长度，根据杠杆的原理可知，此时靠近磁铁的伸缩杆的力臂长度大于转动套其他部位的伸缩杆的力臂长度，故在多个铁球的重量均相同的情况下，转动套受力不平衡，靠近磁铁的铁球具有向下摆动的趋势，从而使得转动套更容易转动。

优选的，作为一种改进，伸缩杆上固定连接有横杆，横杆上固定连接有多个插针，插针与消音管的消音孔相对，插针的直径小于消音孔的直径。虽然进入到消音管中的气体被过滤网过滤了，但是气体中仍会含有少量的粉尘颗粒，并且消音管的外侧的空气中也会含有粉尘颗粒，故消音管上的消音孔长时间之后仍会被粉尘堵住。而本方案中，伸缩杆在伸缩过程中，伸缩杆通过横杆带动多个插针一同移动，插针会插入到消音孔中，并将消音孔中的粉尘杂质推掉，避免了消音孔被粉尘颗粒堵住，实现了消音孔中粉尘杂质的自动清理。由于插针的直径小于消音孔的直径，因此插针插入到消音孔中之后，消音孔不会被堵住，插针不会影响消音管的消音作用。

优选的，作为一种改进，消音管远离风叶的一端固定连接有法兰盘，法兰盘和转动套之间连接有螺栓。由此，通过法兰盘连接，实现了消音管和转动套的稳定连接。

优选的，作为一种改进，转动套的进风口处设有轴承。由此，轴承的设置使得转动套在风机的出风管上转动比较顺畅。

优选的，作为一种改进，转动杆和消音管的内壁之间固定连接有杆架。由此，杆架起到了连接在转动杆和消音管的作用。

另外，本申请还提供了另外一种技术方案，使用用于纸厂的噪声处理系统的噪声处理方法，包括以下步骤：

A、使风机停止工作，按照权利要求6中记载的系统的结构对系统进行组装；

B、使风机工作，同时给第二导电块通电；

C、当系统使用一段时间后，对收集箱中的粉尘杂质进行清理。

通过本方案对纸厂的噪声进行处理，操作简单方便，消音管的消音孔不会被粉尘杂质堵住，有利于提高消音管的消音、降噪效果。

优选的，作为一种改进，步骤B中，风机缓慢启动，根据风机的出风管中的吹风速度，调节转动套的转速。由此，风机缓慢启动，使风机的出风管中吹出的风速缓慢变大，从而便于找到能够吹动风叶缓慢转动的风速大小即可，无需使风机吹出的风速过大，避免风机吹出的气体的流速过大而造成更大的噪音。

附图说明

图1为用于纸厂的噪音处理系统的正向局部剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中转动套、第一导电块和第二导电块等结构的左视图。

图4为实施例2中用于纸厂的噪音处理系统的正向局部剖视图。

图5为图4的转动套、伸缩杆和磁铁等结构的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：出风管1、消音管2、转动杆3、风叶4、转动套5、轴承6、收集箱7、滑槽8、过滤网9、出风口10、进风口11、支撑杆12、粉尘过滤腔13、清理辊14、绝缘块15、第二导电块16、第一导电块17、箱门18、电磁铁19、伸缩杆20、铁球21、横杆22、插针23、磁铁24。

实施例1

基本如附图1所示：用于纸厂的噪声处理系统，包括消音管2和转动套5，消音管2的左端固定连接在转动套5上，具体的固定方式为：消音管2的左端焊接有法兰盘，法兰盘和转动套5之间连接有螺栓。转动套5上设有用于与风机的出风管1连通的进风口11和用于与消音管2连通的出风口10，进风口11位于出风口10的左侧，转动套5通过轴承6转动连接在风机的出风管1上。转动套5的内部设有粉尘过滤腔13，粉尘过滤腔13位于进风口11和出风口10的两侧，粉尘过滤腔13、进风口11和出风口10连通，粉尘过滤腔13中卡设有竖直设置的过滤网9。消音管2的右端固定连接有转动杆3，具体的，转动杆3和消音管2同轴设置，转动杆3的左端插入到消音管2中，转动杆3的左端和消音管2的内壁之间焊接有杆架，转动杆3的右端上焊接设有风叶4。

粉尘过滤腔13中设有清理辊14，清理辊14的外侧辊壁上粘接设有毛刷，清理辊14的两个端部通过轴承6转动连接有转动销，本实施例中的粉尘过滤腔13的内部空间为长方体结构，粉尘过滤腔13的内壁上设有竖向的滑槽8，从而使得滑槽8的方向平行于过滤网9，且滑槽8的方向垂直于消音管2水平的轴向方向。转动销滑动连接在滑槽8中，具体的，转动销的端部位于滑槽8中并能够沿滑槽8滑动。转动套5的外侧通过螺钉固定连接有两个收集箱7，两个收集箱7位于转动套5的上、下两侧。粉尘过滤腔13的上、下两端设有与收集箱7连通的通孔，通孔位于过滤网9的左侧，清理辊14位于过滤网9的右侧。收集箱7上设有箱门18，结合图2所示，箱门18的左端通过销轴转动连接在收集箱7上，箱门18的另一端朝向转动套5的侧面上通过螺钉固定有磁铁块(图中未示出)，转动套5的外侧通过螺钉固定连接有电磁铁19，箱门18在扭簧的弹力作用下处于关闭状态，箱门18关闭时磁铁块与电磁铁19相抵，电磁铁19通电时电磁铁19的磁性与磁铁块的磁性相同。

转动套5的外侧通过螺钉固定连接有位于收集箱7处的第一导电块17，第一导电块17与电磁铁19通过导线电性连接，转动套5的下方设有能够与第一导电块17接触的第二导电块16，第二导电块16电性连接有电源，风机的出风管1上通过螺钉固定有支撑杆12，支撑杆12上通过螺钉固定有绝缘块15，第二导电块16通过螺钉固定在绝缘块15上。结合图3所示，本实施例中的绝缘块15、第二导电块16和第一导电块17均为弧形。

本实施例中噪声处理系统的噪声处理方法，包括以下步骤：

A、使风机停止工作，按照上述系统的结构对整个系统进行组装。

B、给第二导电块16通电，使风机工作，风机缓慢启动，调节风机的出风管1的风速，从风机的出风管1流出的气体通过转动套5的进风口11进入到粉尘过滤腔13中，并通过出风口10流入到消音管2中，消音管2对流入的气体进行消音，降低了风机的噪音。同时，当气体流经粉尘过滤腔13时，过滤网9对经过的气体进行过滤，从而将气体中含有的粉尘颗粒过滤掉，这样进入到消音管2中的粉尘颗粒就会大大减少，从而在一定程度上避免了消音管2的消音孔被堵住，这样消音孔不容易被堵住，消音管2的使用周期就会延长，有利于提高消音管2的消音、降噪效果。

另外，气体从消音管2的右端流出后，气体会吹动风叶4转动，风叶4通过转动杆3和杆架带动消音管2缓慢转动，消音管2带动转动套5在风机的出风管1上缓慢的转动。转动套5在转动过程中，清理辊14跟随转动套5一同运动，当清理辊14跟随转动套5运动到高处时，由于转动销滑动连接在滑槽8中，故清理辊14在重力的作用下从上向下移动，清理辊14从滑槽8的一端移动到另一端，清理辊14向下移动过程中，清理辊14在摩擦力的作用下在过滤网9上滚动，清理辊14滚动过程中，清理辊14上的毛刷会进入到过滤网9的网孔中，从而将过滤网9的网孔中阻挡的粉尘推掉，粉尘在过滤网9的左侧在重力的作用下向下掉落。同时，转动套5下方的第一导电块17与第二导电块16接触，电源通过第二导电块16给第一导电块17通电，由于第一导电块17与电磁铁19电性连接，故电磁铁19通电产生磁性，电磁铁19对磁铁块进行排斥，电磁铁19与磁铁块之间的排斥力大于扭簧的弹力，转动套5下方的收集箱7的箱门18打开，粉尘会在重力的作用下掉落到收集箱7中，从而实现了向下掉落的粉尘的收集。

随着转动套5的转动，当第一导电块17和第二导电块16分离后，电磁铁19停止通电，电磁铁19和磁铁块之间的排斥力消失，箱门18在扭簧的弹力作用下复位，箱门18将收集箱7关闭，这样当收集有粉尘的收集箱7跟随转动套5转动到高处时，收集箱7中收集的粉尘不会从收集箱7中掉出，避免了粉尘掉出的情况。

当清理辊14从上向下移动到过滤网9的底部后，随着转动套5的转动，清理辊14会重新跟随转动套5移动到高处，清理辊14在重力的作用下会从滑槽8的另一端向下移动而复位，清理辊14继续对过滤网9进行清理。这样在转动套5转动过程中，清理辊14在过滤网9上沿滑槽8往复移动对过滤网9进行清理，同时位于转动套5下方的收集箱7的箱门18打开，对掉落的粉尘进行收集，而转动到转动套5上方的收集箱7的箱门18处于关闭状态，粉尘不会从收集箱7中掉出。

C、当系统使用一段时间后，对收集箱7中的粉尘杂质进行清理。

实施例2

结合图4-图5所示，转动套5的外侧通过螺钉固定有多个伸缩杆20，多个伸缩杆20圆周均匀分布在转动套5上，伸缩杆20远离转动套5的一端通过螺钉固定连接有铁球21，本实施例中的伸缩杆20包括两个相互套设的套筒，伸缩杆20的内部设有拉簧，拉簧的两端分别焊接在铁球21和转动套5上，这样伸缩杆20在常态下在拉簧的作用下处于收缩的状态。结合图5所示，转动套5的外侧设有用于吸引铁球21的磁铁24，磁铁24通过架体固定在风机的出风管1上，磁铁24位于铁球21跟随转动套5向下摆动的一侧，具体的，图5中的消音管2顺时针转动，磁铁24位于转动套5的右侧。

伸缩杆20上通过螺钉固定连接有横杆22，横杆22上固定连接有多个沿消音管2径向设置的插针23，插针23与消音管2的消音孔相对，插针23的直径小于消音孔的直径，插针23插在消音孔中。

本实施例中，图5中在消音管2转动过程中，当铁球21靠近磁铁24时，磁铁24吸引铁球21，铁球21向磁铁24的方向移动，而伸缩杆20被拉长，而转动套5其他部位的伸缩杆20在拉簧的作用下长度不变，转动套5其他部位的伸缩杆20的长度小于被拉长的伸缩杆20的长度，根据杠杆(此时，转动套5看做支点，转动套5两侧的对称的伸缩杆20看做力臂，铁球21的重力看做作作用在杠杆端部的力)的原理可知，此时靠近磁铁24的伸缩杆20的力臂长度大于转动套5其他部位的伸缩杆20的力臂长度，故在多个铁球21的重量均相同的情况下，转动套5受力不平衡，靠近磁铁24的铁球21具有向下摆动的趋势，从而使得转动套5顺时针更容易转动，有利于使转动套5转动。当铁球21远离磁铁24之后，伸缩杆20在拉簧的作用下变短，铁球21就会向靠近转动套5方向靠近。由此，转动套5转动过程中，伸缩杆20不断的伸缩。

伸缩杆20在伸缩过程中，伸缩杆20通过横杆22带动多个插针23一同移动，插针23会插入到消音孔中，并将消音孔中的粉尘杂质推掉，避免了消音孔被粉尘颗粒堵住，实现了消音孔中粉尘杂质的自动清理。进一步能够避免消音孔被堵，提高了消音的效果。由于插针23的直径小于消音孔的直径，因此插针23插入到消音孔中之后，消音孔不会被插针23完全堵住，插针23不会影响消音管2的消音作用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.用于纸厂的噪声处理系统，包括消音管，其特征在于：所述消音管的一端设有用于转动连接在风机的出风管上的转动套，所述转动套上设有用于与风机的出风管连通的进风口和用于与消音管连通的出风口，所述转动套上设有粉尘过滤腔，所述粉尘过滤腔、进风口和出风口连通，所述粉尘过滤腔中设有过滤网。

2.根据权利要求1所述的用于纸厂的噪声处理系统，其特征在于：所述消音管的另一端固定连接有转动杆，转动杆和消音管同轴设置，所述转动杆上设有风叶，所述粉尘过滤腔中设有清理辊，清理辊上设有毛刷，所述清理辊的端部转动连接有转动销，所述粉尘过滤腔的内壁上设有滑槽，滑槽的方向平行于过滤网，且滑槽的方向垂直于消音管水平的轴向方向，所述转动销滑动连接在滑槽中。

3.根据权利要求2所述的用于纸厂的噪声处理系统，其特征在于：所述转动套的外侧固定连接有两个收集箱，收集箱位于过滤网的相对的两端处，所述收集箱与粉尘过滤腔连通，收集箱上设有箱门，箱门的一端转动连接在收集箱上，箱门的另一端固定设有磁铁块，所述转动套的外侧固定连接有电磁铁，所述箱门转动连接在收集箱的一端上设有扭簧，箱门在扭簧的弹力作用下处于关闭状态，箱门关闭时磁铁块与电磁铁相抵，所述电磁铁通电时电磁铁的磁性与磁铁块的磁性相同；所述转动套的外侧固定连接有位于收集箱处的第一导电块，第一导电块与电磁铁电性连接，所述转动套的下方设有能够与第一导电块接触的第二导电块，所述第二导电块电性连接有电源。

4.根据权利要求3所述的用于纸厂的噪声处理系统，其特征在于：所述转动套的外侧固定连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆圆周均匀分布在转动套上，所述伸缩杆远离转动套的一端固定连接有铁球，所述伸缩杆的内部设有拉簧，拉簧的两端分别固定连接在铁球和转动套上，所述转动套的外侧设有用于吸引铁球的磁铁，所述磁铁位于铁球跟随转动套向下摆动的一侧。

5.根据权利要求4所述的用于纸厂的噪声处理系统，其特征在于：所述伸缩杆上固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有多个插针，插针与消音管的消音孔相对，所述插针的直径小于消音孔的直径。

6.根据权利要求5所述的用于纸厂的噪声处理系统，其特征在于：所述消音管远离风叶的一端固定连接有法兰盘，法兰盘和转动套之间连接有螺栓。

7.根据权利要求6所述的用于纸厂的噪声处理系统，其特征在于：所述转动套的进风口处设有轴承。

8.根据权利要求7所述的用于纸厂的噪声处理系统，其特征在于：所述转动杆和消音管的内壁之间固定连接有杆架。

9.使用权利要求6所述的用于纸厂的噪声处理系统的噪声处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、使风机停止工作，按照权利要求6中记载的系统的结构对系统进行组装；

B、使风机工作，同时给第二导电块通电；

C、当系统使用一段时间后，对收集箱中的粉尘杂质进行清理。

10.根据权利要求9所述的用于纸厂的噪声处理方法，其特征在于：步骤B中，风机缓慢启动，根据风机的出风管中的吹风速度，调节转动套的转速。

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