CN116221529B - 一种通风管道消声器 - Google Patents

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Abstract

一种通风管道消声器，涉及噪音处理技术领域，包括壳体和控制器，其特征在于，所述壳体中部安装有消声机构，所述壳体一侧内部设置有过滤机构，所述壳体两侧均设有补偿管，所述补偿管一端固定套设在所述壳体的外侧壁上，另一端可拆卸固定于通风管道的端部；所述补偿管为伸缩式结构，所述补偿管包括两节滑动套设的套筒，其中直径较大的套筒外侧壁上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接在直径较小的套筒外侧壁上。本发明利用补偿管的伸缩式结构从而对通风管道变径后的长度进行补偿，使得气流速度经过变径后的通风管道和补偿管后达到稳定状态，再进入到消声器进行消声动作，从而保持消声器的实际有效长度，达到较佳的消声降噪效果。

Description

一种通风管道消声器
技术领域
本发明涉及噪音处理技术领域，具体涉及一种通风管道消声器。
背景技术
通风管道消声器是对中、高频宽带特性有较好效果的阻性吸音降噪原理，对低、中频和脉动特性时有良好效果的抗性消声降音原理以及微穿孔消声器和阻抗复合式消声器。消声器是利用声的吸收、反射、干涉等原理，降低通风与空调系统中气流噪声的装置。根据消声原理的不同可以分为阻性、抗性、共振型和复合型等。
在实际生产过程中发现，风速的高低决定着消声器的有效长度，为了降低气流流速，一般会采用通风管道变径的方式，但是安装时若不注意，会在变径后直接安装消声器，则该变径处气流涡流增大，通风系统阻力增大；同时会导致消声器进口处中心区域气流来不及充分衰减，直接冲入消声器，则此时消声器内实际的气流速度远大于消声器的设计气流速度，则消声器的实际有效长度降低，消声降噪效果大受影响。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种通风管道消声器。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种通风管道消声器，以解决上述技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种通风管道消声器，包括壳体和控制器，所述壳体中部安装有消声机构，所述壳体一侧内部设置有过滤机构，所述壳体两侧均设有补偿管，所述补偿管一端固定套设在所述壳体的外侧壁上，另一端可拆卸固定于通风管道的端部；
所述补偿管为伸缩式结构，所述补偿管包括两节滑动套设的套筒，其中直径较大的套筒外侧壁上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接在直径较小的套筒外侧壁上。
本发明在消声器的两侧增设补偿管，利用补偿管的伸缩式结构从而对通风管道变径后的长度进行补偿，使得气流速度经过变径后的通风管道和补偿管后达到稳定状态，再进入到消声器进行消声动作，从而保持消声器的实际有效长度，达到较佳的消声降噪效果。
进一步地，所述过滤机构包括：
通槽，所述通槽上下贯通开设于所述壳体上；
安装框，所述安装框滑动密封安装在所述通槽内，且所述安装框的高度大于所述通槽的高度，所述安装框内设置有过滤网；
电动推杆，所述电动推杆固定在所述壳体上，所述电动推杆的端部连接在所述安装框的底端，
选择冲击组件，所述选择冲击组件用于冲击疏通位于所述壳体下方区域的过滤网。
本发明中的过滤机构能够在电动推杆的推动下，使安装框和过滤网在壳体内上下移动，从而根据需要实时替换壳体内工作的过滤网区域，达到对气流内杂质较佳的预过滤效果。
进一步地，所述选择冲击组件包括：
封闭阀板，所述封闭阀板活动设置于所述壳体上，所述封闭阀板的顶部与电动升降杆连接，所述电动升降杆固定于所述壳体上，所述壳体内壁对应位置处设置有压力传感器；
副管道，所述副管道位于所述封闭阀板和过滤网之间的底部位置，并与所述壳体内部连通，所述副管道倾斜朝向所述壳体下方区域的过滤网处，且副管道内部安装有电磁阀，所述电磁阀与压力传感器电性连接。本发明通过补偿管缩短、封闭阀板封闭壳体通道和副管道打开的一些列综合动作，实现先提高气流流速，再对高速气流充分利用，从而得到反冲刷过滤网的结果。
进一步地，所述消声机构包括：
多孔板，所述多孔板中空设置有容置腔，且所述容置腔上部开口与外界连通，所述多孔板底部固定设置有插块；
吸音棉，所述吸音棉位于所述容置腔内，并能够从上部开口进行更换；
淋水管，所述淋水管的出水口向下正对开口处，所述淋水管由外接的水泵进行供水；
安装槽，所述壳体上部开设有安装槽，供所述多孔板进入到所述壳体内，所述壳体底壁对称设置有插槽，所述插槽与所述插块相配合。本发明利用多孔板和吸音棉的组装方式，实现对气流的消声动作。
进一步地，所述壳体底壁上开设有排水槽，所述排水槽延伸至所述副管道与壳体的交汇处。本发明通过排水槽的设置，能够将吸音棉内流出的水集中汇聚导向到副管道内，待副管道打开后统一排出，防止水集聚在壳体内造成壳体锈蚀的问题。
进一步地，所述副管道的端口处通过扭簧铰接有防尘板，所述防尘板的顶部靠内侧设置有圆弧过渡，所述防尘板的顶部外侧设置有圆弧刷板，所述圆弧刷板靠近所述过滤网的一侧设置有刷毛。
进一步地，所述防尘板受气流冲击时沿顺时针偏转。
进一步地，所述防尘板上方设有球体，所述球体内嵌入有永磁铁，所述球体通过铰接杆球接在所述壳体底壁上，所述防尘板端部设置有球形凸起部，所述球形凸起部内也嵌入有永磁铁，两所述永磁铁之间磁性相吸。
（3）有益效果：
A.本发明在消声器的两侧增设补偿管，利用补偿管的伸缩式结构从而对通风管道变径后的长度进行补偿，使得气流速度经过变径后的通风管道和补偿管后达到稳定状态，再进入到消声器进行消声动作，从而保持消声器的实际有效长度，达到较佳的消声降噪效果；同时安装过滤模块能够对气流中夹杂的杂质进行预先过滤，从而降低对消声机构的影响；
B.本发明通过补偿管缩短、封闭阀板封闭壳体通道和副管道打开的一些列综合动作，实现先提高气流流速，再对高速气流充分利用，从而得到反冲刷过滤网的结果，并配合过滤网主动上下的过程，实现扩大疏通区域的目的，整体联动下达成过滤机构的循环利用，相比较现有技术而言，无需人为的干预和过滤网的拆装，降低了维护难度和维护成本，实现了过滤机构的循环可持续；
C.本发明在封闭阀板封闭壳体通道，副管道打开后，高速气流的流速大排水槽内气流的流速，配合此时淋水管加速对非工作时的吸音棉进行冲洗，一方面能够与消声机构中的冲洗动作进行联动，利用伯努利原理加速排水槽内积水的导出，防止冲洗污水在壳体内集聚导致的锈蚀问题；另一方面含水的气流中水分可起到软化过滤上杂质的目的，从而实现了冲洗水的充分利用，还能够实现对过滤网更好的冲刷效果。
附图说明
图1为本发明通风管道消声器的立体结构示意图；
图2为本发明通风管道消声器的另一视角的示意图；
图3为本发明通风管道消声器的内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图图。
附图标记如下：
1、壳体；2、消声机构；21、多孔板；22、容置腔；23、开口；24、插块；25、吸音棉；26、淋水管；27、插槽；3、过滤机构；31、通槽；32、安装框；33、过滤网；34、电动推杆；35、选择冲击组件；351、封闭阀板；352、电动升降杆；353、压力传感器；354、副管道；355、电磁阀；4、补偿管；41、套筒；42、伸缩杆；5、排水槽；6、防尘板；7、圆弧过渡；8、圆弧刷板；9、球体；10、永磁铁；11、铰接杆；12、球形凸起部。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：
一种通风管道消声器，包括壳体1和控制器，所述壳体1中部安装有消声机构2，所述壳体1一侧内部设置有过滤机构3，所述壳体1两侧均设有补偿管，所述补偿管一端固定套设在所述壳体1的外侧壁上，另一端可拆卸固定于通风管道的端部；
所述补偿管为伸缩式结构，所述补偿管包括两节滑动套设的套筒41，其中直径较大的套筒41外侧壁上固定设置有伸缩杆42，所述伸缩杆42的伸缩端连接在直径较小的套筒41外侧壁上。
为了解决在通风管道变径后直接安装消声器，导致消声器进口处中心区域气流来不及充分衰减，直接冲入消声器，则此时消声器内实际的气流速度远大于消声器的设计气流速度，则消声器的实际有效长度降低，消声降噪效果大受影响的问题，本发明在消声器的两侧增设补偿管，利用补偿管的伸缩式结构从而对通风管道变径后的长度进行补偿，使得气流速度经过变径后的通风管道和补偿管后达到稳定状态，再进入到消声器进行消声动作，从而保持消声器的实际有效长度，达到较佳的消声降噪效果；同时安装过滤模块能够对气流中夹杂的杂质进行预先过滤，从而降低对消声机构2的影响，伸缩杆42为电动式。
进一步地，所述过滤机构3包括：
通槽31，所述通槽31上下贯通开设于所述壳体1上；
安装框32，所述安装框32滑动密封安装在所述通槽31内，且所述安装框32的高度大于所述通槽31的高度，所述安装框32内设置有过滤网33；
电动推杆34，所述电动推杆34固定在所述壳体1上，所述电动推杆34的端部连接在所述安装框32的底端，
选择冲击组件35，所述选择冲击组件35用于冲击疏通位于所述壳体1下方区域的过滤网33。
本发明中的过滤机构3能够在电动推杆34的推动下，使安装框32和过滤网33在壳体1内上下移动，从而根据需要实时替换壳体1内工作的过滤网33区域，达到对气流内杂质较佳的预过滤效果，且无需人为爬上爬下对墙顶、高处的壳体1内过滤网33进行更换的过程，增强过滤网33长效工作时间，同时达到维护省时省力的目的；配合选择冲击组件35的工作，能够对替换下以后的过滤网33区域进行反向冲击，对工作后的过滤网33区域进行疏通，达到过滤机构3的循环利用。
进一步地，所述选择冲击组件35包括：
封闭阀板351，所述封闭阀板351活动设置于所述壳体1上，所述封闭阀板351的顶部与电动升降杆352连接，所述电动升降杆352固定于所述壳体1上，所述壳体1内壁对应位置处设置有压力传感器353；
副管道354，所述副管道354位于所述封闭阀板351和过滤网33之间的底部位置，并与所述壳体1内部连通，所述副管道354倾斜朝向所述壳体1下方区域的过滤网33处，且副管道354内部安装有电磁阀355，所述电磁阀355与压力传感器353电性连接。
具体的，通过电动的伸缩杆42收缩运动，从而缩小补偿管的与右侧通风管道的间距，再通过电动升降杆352推动封闭阀板351对壳体1内部通道进行封闭，封闭阀板351低压壳体1底壁时，会对压力传感器353施加压力，当达到设定值后，启动副管道354内的电磁阀355，电磁阀355打开，常闭状态的副管道354与壳体1内部导通，此时气流流向从壳体1内部的直线方向，转为倾斜的副管道354处流出，由于补偿管的总体长度减小，所以未衰减的气流会从副管道354出口高速喷出，从而对壳体1下的过滤网33区域进行反向冲击，利用高速气流冲刷疏通过滤网33，此时电动推杆34可拉动过滤网33上下移动，从而不停的更换被气流冲刷的区域，达到最大程度的疏通过滤网33的目的，进而得到过滤机构3的循环利用；按次序复位后，则可恢复正常的通风和消声降噪过程；
本发明通过补偿管缩短、封闭阀板351封闭壳体1通道和副管道354打开的一些列综合动作，实现先提高气流流速，再对高速气流充分利用，从而得到反冲刷过滤网33的结果，并配合过滤网33主动上下的过程，实现扩大疏通区域的目的，整体联动下达成过滤机构3的循环利用，相比较现有技术而言，无需人为的干预和过滤网33的拆装，降低了维护难度和维护成本，实现了过滤机构3的循环可持续。
进一步地，所述消声机构2包括：
多孔板21，所述多孔板21中空设置有容置腔22，且所述容置腔22上部开口23与外界连通，所述多孔板21底部固定设置有插块24；
吸音棉25，所述吸音棉25位于所述容置腔22内，并能够从上部开口23进行更换；
淋水管26，所述淋水管26的出水口向下正对开口23处，所述淋水管26由外接的水泵进行供水；
安装槽，所述壳体1上部开设有安装槽，供所述多孔板21进入到所述壳体1内，所述壳体1底壁对称设置有插槽27，所述插槽27与所述插块24相配合。
本发明利用多孔板21和吸音棉25的组装方式，实现对气流的消声动作，且将消音棉嵌入至所述容置腔22内，一方面能够对吸音棉25进行限位，防止吸音棉25被气流冲击脱离位置，另一方面只需从顶部开口23抽出吸音棉25，即可实现对吸音棉25的更换，方便快捷，更换效率高；插块24和插槽27的插接配合方式，让位于壳体1内部的多孔板21能够更加稳固；同时可利用淋水管26向吸音棉25内淋水，能够冲洗吸音棉25，保持吸音棉25的洁净程度，达到更加的消声效果，同时还可在带有温度的气流经过吸音棉25时进行降温，尽可能降低因气流温度高而灼伤吸音棉25，造成吸音棉25多孔结构收缩破坏的情况发生。
进一步地，所述壳体1底壁上开设有排水槽5，所述排水槽5延伸至所述副管道354与壳体1的交汇处。本发明通过排水槽5的设置，能够将吸音棉25内流出的水集中汇聚导向到副管道354内，待副管道354打开后统一排出，防止水集聚在壳体1内造成壳体1锈蚀的问题；同时在封闭阀板351封闭壳体1通道时，副管道354打开后，高速气流的流速大排水槽5内气流的流速，配合此时淋水管26加速对非工作时的吸音棉25进行冲洗，一方面能够与消声机构2中的冲洗动作进行联动，利用伯努利原理加速排水槽5内积水的导出，防止冲洗污水在壳体1内集聚导致的锈蚀问题；另一方面含水的气流中水分可起到软化过滤上杂质的目的，从而实现了冲洗水的充分利用，还能够实现对过滤网33更好的冲刷效果。
进一步地，所述副管道354的端口处通过扭簧铰接有防尘板6，所述防尘板6的顶部靠内侧设置有圆弧过渡7，所述防尘板6的顶部外侧设置有圆弧刷板8，所述圆弧刷板8靠近所述过滤网33的一侧设置有刷毛。
进一步地，所述防尘板6受气流冲击时沿顺时针偏转。
进一步地，所述防尘板6上方设有球体9，所述球体9内嵌入有永磁铁10，所述球体9通过铰接杆11球接在所述壳体1底壁上，所述防尘板6端部设置有球形凸起部12，所述球形凸起部12内也嵌入有永磁铁10，两所述永磁铁10之间磁性相吸。
通过设置防尘板6，以防止外界灰尘从副管道354端口进入，同时端部安装圆弧刷板8与过滤网33侧面相切，使得在防尘板6闭合和张开的状态下，均能够贴合过滤网33侧面，从而配合过滤网33上下位移的动作进行刷除动作，并且由于防尘板6为顺时针打开，从而匹配端部的圆弧过渡7，对高速气流进行导向，让其更加集中的冲击过滤网33，起到加强冲刷过滤网33的目的；
若部分网孔内的杂质较为顽固，通过气流强行压迫防尘板6继续偏转，使得圆弧刷板8上的刷毛更强紧密的插入过滤网33内，在过滤网33上下位移改变冲刷区域时，能够对接触区域进行更强的戳动动作，在水分软化杂质的配合下扩大网孔的疏通程度，并在下一次气流冲刷下彻底打通网孔；而永磁铁10之间的磁力作用下，防尘板6打开瞬间，可吸引球体9撞击过滤网33，让网孔内杂质变得松散，从而让后序气流冲刷下过滤网33的网孔更容易打开；
本发明利用上述机构与选择冲击组件35进行联动，既能够为气流冲刷前进行撞击抖散杂质的动作，又能够利用水分软化杂质后，利用刷毛强行戳动，增大顽固杂质的松散程度，在下次气流冲刷时让网孔完全打开，综合配合下实现过滤机构3的循环利用。
本发明有益效果：
为了解决在通风管道变径后直接安装消声器，导致消声器进口处中心区域气流来不及充分衰减，直接冲入消声器，则此时消声器内实际的气流速度远大于消声器的设计气流速度，则消声器的实际有效长度降低，消声降噪效果大受影响的问题，本发明在消声器的两侧增设补偿管，利用补偿管的伸缩式结构从而对通风管道变径后的长度进行补偿，使得气流速度经过变径后的通风管道和补偿管后达到稳定状态，再进入到消声器进行消声动作，从而保持消声器的实际有效长度，达到较佳的消声降噪效果；同时安装过滤模块能够对气流中夹杂的杂质进行预先过滤，从而降低对消声机构2的影响，伸缩杆42为电动式；
本发明中的过滤机构3能够在电动推杆34的推动下，使安装框32和过滤网33在壳体1内上下移动，从而根据需要实时替换壳体1内工作的过滤网33区域，达到对气流内杂质较佳的预过滤效果，且无需人为爬上爬下对墙顶、高处的壳体1内过滤网33进行更换的过程，增强过滤网33长效工作时间，同时达到维护省时省力的目的；配合选择冲击组件35的工作，能够对替换下以后的过滤网33区域进行反向冲击，对工作后的过滤网33区域进行疏通，达到过滤机构3的循环利用；
具体的，通过电动的伸缩杆42收缩运动，从而缩小补偿管的与右侧通风管道的间距，再通过电动升降杆352推动封闭阀板351对壳体1内部通道进行封闭，封闭阀板351低压壳体1底壁时，会对压力传感器353施加压力，当达到设定值后，启动副管道354内的电磁阀355，电磁阀355打开，常闭状态的副管道354与壳体1内部导通，此时气流流向从壳体1内部的直线方向，转为倾斜的副管道354处流出，由于补偿管的总体长度减小，所以未衰减的气流会从副管道354出口高速喷出，从而对壳体1下的过滤网33区域进行反向冲击，利用高速气流冲刷疏通过滤网33，此时电动推杆34可拉动过滤网33上下移动，从而不停的更换被气流冲刷的区域，达到最大程度的疏通过滤网33的目的，进而得到过滤机构3的循环利用；按次序复位后，则可恢复正常的通风和消声降噪过程；
本发明通过补偿管缩短、封闭阀板351封闭壳体1通道和副管道354打开的一些列综合动作，实现先提高气流流速，再对高速气流充分利用，从而得到反冲刷过滤网33的结果，并配合过滤网33主动上下的过程，实现扩大疏通区域的目的，整体联动下达成过滤机构3的循环利用，相比较现有技术而言，无需人为的干预和过滤网33的拆装，降低了维护难度和维护成本，实现了过滤机构3的循环可持续；
还利用多孔板21和吸音棉25的组装方式，实现对气流的消声动作，且将消音棉嵌入至所述容置腔22内，一方面能够对吸音棉25进行限位，防止吸音棉25被气流冲击脱离位置，另一方面只需从顶部开口23抽出吸音棉25，即可实现对吸音棉25的更换，方便快捷，更换效率高；插块24和插槽27的插接配合方式，让位于壳体1内部的多孔板21能够更加稳固；同时可利用淋水管26向吸音棉25内淋水，能够冲洗吸音棉25，保持吸音棉25的洁净程度，达到更加的消声效果，同时还可在带有温度的气流经过吸音棉25时进行降温，尽可能降低因气流温度高而灼伤吸音棉25，造成吸音棉25多孔结构收缩破坏的情况发生；
通过排水槽5的设置，能够将吸音棉25内流出的水集中汇聚导向到副管道354内，待副管道354打开后统一排出，防止水集聚在壳体1内造成壳体1锈蚀的问题；同时在封闭阀板351封闭壳体1通道时，副管道354打开后，高速气流的流速大排水槽5内气流的流速，配合此时淋水管26加速对非工作时的吸音棉25进行冲洗，一方面能够与消声机构2中的冲洗动作进行联动，利用伯努利原理加速排水槽5内积水的导出，防止冲洗污水在壳体1内集聚导致的锈蚀问题；另一方面含水的气流中水分可起到软化过滤上杂质的目的，从而实现了冲洗水的充分利用，还能够实现对过滤网33更好的冲刷效果；
通过设置防尘板6，以防止外界灰尘从副管道354端口进入，同时端部安装圆弧刷板8与过滤网33侧面相切，使得在防尘板6闭合和张开的状态下，均能够贴合过滤网33侧面，从而配合过滤网33上下位移的动作进行刷除动作，并且由于防尘板6为顺时针打开，从而匹配端部的圆弧过渡7，对高速气流进行导向，让其更加集中的冲击过滤网33，起到加强冲刷过滤网33的目的；
若部分网孔内的杂质较为顽固，通过气流强行压迫防尘板6继续偏转，使得圆弧刷板8上的刷毛更强紧密的插入过滤网33内，在过滤网33上下位移改变冲刷区域时，能够对接触区域进行更强的戳动动作，在水分软化杂质的配合下扩大网孔的疏通程度，并在下一次气流冲刷下彻底打通网孔；而永磁铁10之间的磁力作用下，防尘板6打开瞬间，可吸引球体9撞击过滤网33，让网孔内杂质变得松散，从而让后序气流冲刷下过滤网33的网孔更容易打开；
本发明利用上述机构与选择冲击组件35进行联动，既能够为气流冲刷前进行撞击抖散杂质的动作，又能够利用水分软化杂质后，利用刷毛强行戳动，增大顽固杂质的松散程度，在下次气流冲刷时让网孔完全打开，综合配合下实现过滤机构3的循环利用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种通风管道消声器，包括壳体（1）和控制器，其特征在于，所述壳体（1）中部安装有消声机构（2），所述壳体（1）一侧内部设置有过滤机构（3），所述壳体（1）两侧均设有补偿管，所述补偿管一端固定套设在所述壳体（1）的外侧壁上，另一端可拆卸固定于通风管道的端部；
所述补偿管为伸缩式结构，所述补偿管包括两节滑动套设的套筒（41），其中直径较大的套筒（41）外侧壁上固定设置有伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）的伸缩端连接在直径较小的套筒（41）外侧壁上；
所述过滤机构（3）包括：
通槽（31），所述通槽（31）上下贯通开设于所述壳体（1）上；
安装框（32），所述安装框（32）滑动密封安装在所述通槽（31）内，且所述安装框（32）的高度大于所述通槽（31）的高度，所述安装框（32）内设置有过滤网（33）；
电动推杆（34），所述电动推杆（34）固定在所述壳体（1）上，所述电动推杆（34）的端部连接在所述安装框（32）的底端，
选择冲击组件（35），所述选择冲击组件（35）用于冲击疏通位于所述壳体（1）下方区域的过滤网（33）；
所述选择冲击组件（35）包括：
封闭阀板（351），所述封闭阀板（351）活动设置于所述壳体（1）上，所述封闭阀板（351）的顶部与电动升降杆（352）连接，所述电动升降杆（352）固定于所述壳体（1）上，所述壳体（1）内壁对应位置处设置有压力传感器（353）；
副管道（354），所述副管道（354）位于所述封闭阀板（351）和过滤网（33）之间的底部位置，并与所述壳体（1）内部连通，所述副管道（354）倾斜朝向所述壳体（1）下方区域的过滤网（33）处，且副管道（354）内部安装有电磁阀（355），所述电磁阀（355）与压力传感器（353）电性连接；
所述消声机构（2）包括：
多孔板（21），所述多孔板（21）中空设置有容置腔（22），且所述容置腔（22）上部开口（23）与外界连通，所述多孔板（21）底部固定设置有插块（24）；
吸音棉（25），所述吸音棉（25）位于所述容置腔（22）内，并能够从上部开口（23）进行更换；
淋水管（26），所述淋水管（26）的出水口向下正对开口（23）处，所述淋水管（26）由外接的水泵进行供水；
安装槽，所述壳体（1）上部开设有安装槽，供所述多孔板（21）进入到所述壳体（1）内，所述壳体（1）底壁对称设置有插槽（27），所述插槽（27）与所述插块（24）相配合。
2.如权利要求1所述的通风管道消声器，其特征在于：所述壳体（1）底壁上开设有排水槽（5），所述排水槽（5）延伸至所述副管道（354）与壳体（1）的交汇处。
3.如权利要求1或2所述的通风管道消声器，其特征在于：所述副管道（354）的端口处通过扭簧铰接有防尘板（6），所述防尘板（6）的顶部靠内侧设置有圆弧过渡（7），所述防尘板（6）的顶部外侧设置有圆弧刷板（8），所述圆弧刷板（8）靠近所述过滤网（33）的一侧设置有刷毛。
4.如权利要求3所述的通风管道消声器，其特征在于：所述防尘板（6）受气流冲击时沿顺时针偏转。
5.如权利要求3所述的通风管道消声器，其特征在于：所述防尘板（6）上方设有球体（9），所述球体（9）内嵌入有永磁铁（10），所述球体（9）通过铰接杆（11）球接在所述壳体（1）底壁上，所述防尘板（6）端部设置有球形凸起部（12），所述球形凸起部（12）内也嵌入有永磁铁（10），两所述永磁铁（10）之间磁性相吸。
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