CN217188407U - 一种气料分离器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气料分离器装置，包括顶盖、净气室、滤袋室、进料室和气包，顶盖上开设有出风口；净气室包括净气室壳体和多根喷管，净气室壳体上设置有凸出平台，平台上开设有供喷管插入的开孔，喷管上连接有喷管法兰和多个喷嘴，喷管法兰与平台上开孔四周连接，喷管的一端均通过电磁阀与气包连接；滤袋室包括滤袋室壳体和过滤结构，过滤结构包括花板、笼骨、滤袋和文氏管，文氏管的顶部与花板上的圆孔连接，滤袋套设在笼骨的外部，且滤袋和笼骨的顶部可拆卸的连接在文氏管上。本实用新型结构简单，滤袋更换方便，同时具有向滤袋喷射气流进而清理滤袋上的粉尘作用，滤袋清灰简单方便，适用于高湿度环境。

Description

一种气料分离器装置

技术领域

本实用新型涉及一种气料分离器装置，属于饲料机械领域。

背景技术

在饲料机械产业中，在生产过程中会出现粉尘等，危害人的身体健康安全以及影响生产环境。脉冲袋式除尘器是防治大气污染应用最多的除尘设备，也是除尘工程中最重要的设备之一。现有的脉冲袋式除尘器结构复杂；滤袋更换不方便；且不适用于湿度过大的气体环境，气体湿度过大时，滤袋表面很快沉降很多潮湿粉尘，粉尘清理困难，除尘效果降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气料分离器装置，以解决上述背景技术中提出得问题，本气料分离器装置结构简单，滤袋更换方便，同时具有向滤袋喷射气流进而清理滤袋上的粉尘作用，滤袋上的粉尘清理简单方便，适用于高湿度环境。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气料分离器装置，包括顶盖、净气室、滤袋室、进料室和气包，所述顶盖、净气室、滤袋室和进料室依次连接；

所述顶盖上开设有出风口；

所述净气室包括净气室壳体和多根喷管，所述净气室壳体上设置有凸出平台，平台上开设有供喷管插入的开孔，多根喷管平行设置，每个喷管上均固定连接有喷管法兰和多个喷嘴，喷管法兰与平台上开孔四周连接，每个喷管的一端均通过电磁阀与气包连接；

所述滤袋室包括滤袋室壳体和过滤结构，所述过滤结构包括花板、笼骨、滤袋和文氏管，所述花板上开设有多个圆孔，所述笼骨、滤袋和文氏管均有多个，所述文氏管的顶部与花板上的圆孔连接，所述滤袋套设在笼骨的外部，且滤袋和笼骨的顶部可拆卸的连接在文氏管上，所述花板连接在净气室壳体的底部和滤袋室壳体的顶部之间，所述滤袋室壳体上设置有检修门；

所述进料室包括进料壳体，进料壳体设置有进风口；

每个喷嘴的正下方均与花板上的一个圆孔相对。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述顶盖与净气室壳体顶部之间、净气室壳体底部与花板之间、花板与滤袋室壳体顶部之间以及滤袋室壳体底部与进料壳体顶部之间均用法兰通过螺栓连接，且顶盖与净气室壳体顶部之间、净气室壳体底部与花板之间、花板与滤袋室壳体顶部之间以及滤袋室壳体底部与进料壳体顶部之间通过密封垫或者3mm不干胶密封连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述顶盖为平顶，且顶盖的中部开设有圆形出风口。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述喷管与喷管法兰通过焊接方式固定连接，喷管与喷嘴通过焊接方式固定连接，平台上的开孔四周均布有焊接螺栓，喷管法兰与开孔四周的焊接螺栓连接，且喷管法兰与开孔四周通过硅胶垫密封连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述净气室壳体的内部两侧均通过焊接方式固定连接有喷管支架托板，多根喷管均通过U型螺栓与喷管支架连接，喷管支架与喷管支架托板通过螺丝连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述气包通过U型螺栓与气包托架连接，气包托架通过焊接方式固定连接在滤袋室壳体上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述花板上的圆孔四周均匀设置有螺纹孔，所述文氏管通过螺栓与该螺纹孔连接，滤袋和笼骨的顶部通过抱箍连接在文氏管上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电磁阀为卡套电磁阀，电磁阀连接有脉冲控制仪。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述进料壳体包括进风壳体和圆形壳体，进风壳体与圆形壳体相切连接，进风壳体的端部为进风口，进风口设有进风口法兰。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述净气室壳体的平台两侧均焊接有焊接螺栓，焊接螺栓与防护罩托架连接，防护罩托架上方支撑有防护罩，防护罩通过铰链与平台的顶部转动连接，所述防护罩上设置有把手，电磁阀位于防护罩内侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用无动力脉冲形式，使用滤袋对含尘气体进行过滤净化。

2、本实用新型通过脉冲控制仪来控制电磁阀的启闭，电磁阀开启时气包中的压缩空气通过喷嘴向滤袋喷射出气流使得滤袋快速膨胀，来使得沉积在滤袋表面上的粉尘脱落，达到清灰的目的。适用于高湿度环境，喷嘴喷射出气流可以吹干滤袋上的潮湿粉尘，使得粉尘快速脱落，清灰简单方便，同时滤袋上的粉尘脱落后，可以进一步提高滤袋除尘效果。

3、本实用新型采用装配式的喷管以及喷管支架，可将喷管从净气室中取出，方便更换喷管或者在更换文氏管时的操作。

4、本实用新型在净气室外加通过铰链连接一可打开的防护罩，以起到保护电磁阀的作用。

5、本实用新型整体结构简单，且滤袋和笼骨的顶部通过抱箍连接在文氏管上，这种可拆卸形式的固定方式方便于滤袋在更换与清洗时的操作。滤袋室壳体上的检修门打开，松开抱箍，可以从检修门处将文氏管上的滤袋和笼骨取下，更换或清洗滤袋，结构简单，滤袋更换方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视图。

图2为本实用新型整体结构的俯视图。

图3为本实用新型整体结构的侧视图。

图4为本实用新型净气室的立体图。

图5为本实用新型净气室的主视图。

图6为本实用新型净气室的侧视图。

图7为本实用新型净气室的仰视图。

图8为本实用新型喷管的立体图。

图9为本实用新型过滤结构的主视图。

图10为本实用新型过滤结构的俯视图。

图11为图10中A-A的截面图。

图12为本实用新型过滤壳体的立体图。

图13为本实用新型过滤壳体的主视图。

图14为本实用新型过滤壳体的仰视图。

图15为本实用新型进料壳体的立体图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

如图1至图3所示，一种气料分离器装置，包括顶盖13、净气室1、滤袋室3、进料室4和气包10。

所述顶盖13与净气室壳体14顶部之间、净气室壳体14底部与花板21之间、花板21与滤袋室壳体25顶部之间以及滤袋室壳体25底部与进料壳体顶部之间均用法兰通过螺栓连接，且顶盖13与净气室壳体14顶部之间、净气室壳体14底部与花板21之间、花板21与滤袋室壳体25顶部之间以及滤袋室壳体25底部与进料壳体顶部之间通过密封垫或者3mm不干胶密封连接。

所述顶盖13采用平顶形式，且顶盖13的中部开设有圆形出风口5。

净气室1采用可拆卸的喷管安装形式，如图4至图7所示，净气室1包括净气室壳体14和多根喷管19，所述净气室壳体14上设置有凸出平台15，平台15上开设有供喷管19插入的开孔，多根喷管19平行设置，如图8所示，每个喷管19上均通过焊接方式固定连接有喷管法兰16和多个喷嘴20，平台15上的开孔四周均布有四个焊接螺栓，喷管法兰16与平台15上开孔四周的焊接螺栓连接，且喷管法兰16与开孔四周通过硅胶垫密封连接。所述净气室壳体14的内部两侧均通过焊接方式固定连接有喷管支架托板17，多根喷管19均通过U型螺栓9与喷管支架18连接，喷管支架18与喷管支架托板17通过螺丝连接。

每个喷管19的一端均通过电磁阀与气包10连接。喷管19与喷管支架18、气包10与气包托架11都用U型螺栓9进行固定，在喷管支架18和气包托架11上开孔用以连接U型螺栓9。本实施例采用装配式的喷管19以及喷管支架18，可将喷管19从净气室1中取出，方便更换喷管19或者在更换文氏管23时的操作。

如图12至图14所示，滤袋室3包括滤袋室壳体25和过滤结构，如图9至图11所示，所述过滤结构包括花板21、笼骨24、滤袋22和文氏管23，所述花板21上开设有多个圆孔，所述笼骨24、滤袋22和文氏管23均有多个，所述文氏管23的顶部与花板21上的圆孔四周连接，所述滤袋22套设在笼骨24的外部，且滤袋22和笼骨24的顶部可拆卸的连接在文氏管23上，所述花板21连接在净气室壳体14的底部和滤袋室壳体25的顶部之间，所述滤袋室壳体25上设置有检修门2。

所述花板21上的圆孔四周均匀设置有螺纹孔，所述文氏管23从上至下穿入花板21上的圆孔后，顶部的折弯部分通过螺栓与花板21上的圆孔四周螺纹孔连接，滤袋22和笼骨24的顶部通过抱箍连接在文氏管23上，这种可拆卸形式的固定方式方便于滤袋22在更换与清洗时的操作。滤袋室壳体25上的检修门2打开，可以从检修门2处将文氏管23上的滤袋22和笼骨24取下，更换或清洗滤袋22。

电磁阀采用卡套形式，以确保电磁阀两端与喷管19连接后，净气室壳体14内喷嘴20正对花板21上的圆孔中心，不然会对喷吹效果产生影响。同时，卡套形式的电磁阀相较于螺纹旋口式的在装配时更加便捷，不会出现电磁阀在安装时互相碰撞影响的情况。电磁阀连接有脉冲控制仪。

如图15所示，所述进料壳体包括进风壳体27和圆形壳体26，进风壳体27与圆形壳体26相切连接，进风壳体27的端部为进风口，进风口设有进风口法兰。进风口法兰用于与进料段连接，进风部分采用相切形式可便于物料的进入，避免积料，进料不畅等问题。此部分壳体相比其他部分厚1mm。

如图12所示，气包10采用气包托架11来支撑固定气包10，并用U型螺栓9来加强固定。气包托架11焊接在滤袋室壳体25上，采用折弯形式加强强度，并在气包托架11上开长孔方便气包10安装的调整。

如图1至图3所示，通过防护罩7对电磁阀起到保护作用，即净气室壳体14的平台15两侧均焊接有焊接螺栓，焊接螺栓与防护罩托架8连接，防护罩托架8上方支撑有防护罩7，防护罩7通过铰链12与平台15的顶部转动连接，所述防护罩7上设置有把手6，电磁阀位于防护罩7内侧。

设备工作时，含尘气体从进风口进入进料壳体内，气流中颗粒粗，密度大的尘粒受到重力作用沉降，颗粒细，密度小的尘粒则进入滤袋室3，最终沉降在滤袋22的表面。净化后的气体从顶盖13的出风口5排出。当沉降在滤袋22上的灰尘慢慢积多时，通过脉冲控制仪控制的电磁阀开启，气包10中的压缩空气通过喷嘴20向滤袋22喷射出气流使得滤袋22快速膨胀，起到“抖动”滤袋22的作用。当附在滤袋22上的灰尘逐渐增多后，打开检修门2，打开抱箍，从文氏管23上取下滤袋22和笼骨24，对滤袋22进行更换或者清洗。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种气料分离器装置，其特征在于：包括顶盖、净气室、滤袋室、进料室和气包，所述顶盖、净气室、滤袋室和进料室依次连接；

所述顶盖上开设有出风口；

所述净气室包括净气室壳体和多根喷管，所述净气室壳体上设置有凸出平台，平台上开设有供喷管插入的开孔，多根喷管平行设置，每个喷管上均固定连接有喷管法兰和多个喷嘴，喷管法兰与平台上开孔四周连接，每个喷管的一端均通过电磁阀与气包连接；

所述滤袋室包括滤袋室壳体和过滤结构，所述过滤结构包括花板、笼骨、滤袋和文氏管，所述花板上开设有多个圆孔，所述笼骨、滤袋和文氏管均有多个，所述文氏管的顶部与花板上的圆孔连接，所述滤袋套设在笼骨的外部，且滤袋和笼骨的顶部可拆卸的连接在文氏管上，所述花板连接在净气室壳体的底部和滤袋室壳体的顶部之间，所述滤袋室壳体上设置有检修门；

所述进料室包括进料壳体，进料壳体设置有进风口；

每个喷嘴的正下方均与花板上的一个圆孔相对；

所述喷管与喷管法兰通过焊接方式固定连接，喷管与喷嘴通过焊接方式固定连接，平台上的开孔四周均布有焊接螺栓，喷管法兰与开孔四周的焊接螺栓连接，且喷管法兰与开孔四周通过硅胶垫密封连接；

所述净气室壳体的内部两侧均通过焊接方式固定连接有喷管支架托板，多根喷管均通过U型螺栓与喷管支架连接，喷管支架与喷管支架托板通过螺丝连接；

所述气包通过U型螺栓与气包托架连接，气包托架通过焊接方式固定连接在滤袋室壳体上；

所述花板上的圆孔四周均匀设置有螺纹孔，所述文氏管通过螺栓与该螺纹孔连接，滤袋和笼骨的顶部通过抱箍连接在文氏管上；

所述净气室壳体的平台两侧均焊接有焊接螺栓，焊接螺栓与防护罩托架连接，防护罩托架上方支撑有防护罩，防护罩通过铰链与平台的顶部转动连接，所述防护罩上设置有把手，电磁阀位于防护罩内侧。

2.根据权利要求1所述的气料分离器装置，其特征在于：所述顶盖与净气室壳体顶部之间、净气室壳体底部与花板之间、花板与滤袋室壳体顶部之间以及滤袋室壳体底部与进料壳体顶部之间均用法兰通过螺栓连接，且顶盖与净气室壳体顶部之间、净气室壳体底部与花板之间、花板与滤袋室壳体顶部之间以及滤袋室壳体底部与进料壳体顶部之间通过密封垫或者3mm不干胶密封连接。

3.根据权利要求1所述的气料分离器装置，其特征在于：所述顶盖为平顶，且顶盖的中部开设有圆形出风口。

4.根据权利要求1所述的气料分离器装置，其特征在于：所述电磁阀为卡套电磁阀，电磁阀连接有脉冲控制仪。

5.根据权利要求1所述的气料分离器装置，其特征在于：所述进料壳体包括进风壳体和圆形壳体，进风壳体与圆形壳体相切连接，进风壳体的端部为进风口，进风口设有进风口法兰。

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