CN218421722U - 一种应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置，属于除尘器技术领域，包括清理管，安装在陶瓷滤芯内，清理管表面开设有多个倾斜设置的吹气孔，用于向陶瓷滤芯内壁吹气来对陶瓷滤芯内部进行清理；供气管，通过连接管与清理管相连，用于向清理管提供气体；风扇，套设在清理管外部并与其活动连接；刮板，通过伸缩件与风扇相连，用于随时风扇运动来对陶瓷滤芯内壁进行刮洗，且通过伸缩件调节刮板使其与不同内径的陶瓷滤芯配合。本实用新型通过设置伸缩件将刮板与风扇连接，在清理管对陶瓷滤芯进行清理时，通过风扇带着刮板对陶瓷内壁进行刮洗，从而实现了对不同内径的陶瓷滤芯进行彻底清理，提高了实用性的同时保证了清理效果，更加实用。

Description

一种应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体是一种应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

陶瓷滤芯除尘器是新兴的一种依靠过滤来收集粉尘的工业除尘设备。当陶瓷滤芯除尘器使用一段时间后需要对其进行清理，从而保证其高效运行。目前的清灰装置通过在陶瓷滤芯内安装吹气管进行吹气清理，由于管径不同，且部分灰尘附着在内壁上，单纯吹气处理很难直接吹下，清理不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置，包括：

清理管，安装在陶瓷滤芯内，所述清理管表面开设有多个倾斜设置的吹气孔，用于向陶瓷滤芯内壁吹气来对陶瓷滤芯内部进行清理；

供气管，通过连接管与所述清理管相连，用于向清理管提供气体；

风扇，套设在所述清理管外部并与其活动连接，当清理管通过吹气孔向外吹气时带着风扇在清理管上滑动和转动；

刮板，通过伸缩件与风扇相连，用于随时风扇运动来对陶瓷滤芯内壁进行刮洗，且通过伸缩件调节刮板使其与不同内径的陶瓷滤芯配合。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述伸缩件包括：

第一螺纹管，一端与所述风扇固定连接；

第二螺纹管，一端与刮板固定连接；

双头螺纹柱，一端设置在所述第一螺纹管内并与其螺纹连接，另一端设置在所述第二螺纹管内并与其螺纹连接，所述双头螺纹柱两端的螺纹方向相反。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述伸缩件设置有两个，两个所述伸缩件分别设置在风扇两端。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述刮板上安装有清理件，所述清理件至少设置在刮板的一端，用于在风扇滑动时对陶瓷滤芯内壁进行清理。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述清理件包括：

清理软板，安装在所述刮板两侧，所述清理软板远离刮板的一侧开设有滑槽；

清理软条，一端设置在所述滑槽内并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置伸缩件将刮板与风扇连接，在清理管对陶瓷滤芯进行清理时，通过风扇带着刮板对陶瓷内壁进行刮洗，从而实现了对不同内径的陶瓷滤芯进行彻底清理，提高了实用性的同时保证了清理效果，更加实用。

附图说明

图1为应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置的主视图；

图2为应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置局部主视剖面图；

图3为应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置中清理件的局部结构示意图。

图中：1-供气管、2-连接管、3-陶瓷滤芯、4-清理管、5-风扇、6-伸缩件、61-第一螺纹管、62-双头螺纹柱、63-第二螺纹管、7-刮板、8-清理件、81-清理软板、82-清理软条、83-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例是这样实现的，如图1所示的应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置，包括:

清理管4，安装在陶瓷滤芯3内，所述清理管4表面开设有多个倾斜设置的吹气孔，用于向陶瓷滤芯3内壁吹气来对陶瓷滤芯3内部进行清理；

供气管1，通过连接管2与所述清理管4相连，用于向清理管4提供气体；

风扇5，套设在所述清理管4外部并与其活动连接，当清理管4通过吹气孔向外吹气时带着风扇5在清理管4上滑动和转动；

刮板7，通过伸缩件6与风扇5相连，用于随时风扇5运动来对陶瓷滤芯3内壁进行刮洗，且通过伸缩件6调节刮板7使其与不同内径的陶瓷滤芯3配合。

本实用新型在实际应用时，将清理管4放入陶瓷滤芯3内，由于陶瓷滤芯3的内径不同，因此需要通过调节伸缩件6来使刮板7与陶瓷滤芯3内壁配合，从而提高适用性，满足了不同尺寸陶瓷滤芯3的使用需求，带清理管4放入后，通过连接管2将供气管1与清理管4连接，清理时正常供气，通过清理管4上的吹气孔向陶瓷滤芯3内部吹气完成清理，与此同时，吹气使得风扇5转动和滑动，并同步带着刮板7对陶瓷滤芯3内壁进行刮洗，进一步提高了清理效果，更加实用。

如图1、图2所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述伸缩件6包括：

第一螺纹管61，一端与所述风扇5固定连接；

第二螺纹管63，一端与刮板7固定连接；

双头螺纹柱62，一端设置在所述第一螺纹管61内并与其螺纹连接，另一端设置在所述第二螺纹管63内并与其螺纹连接，所述双头螺纹柱62两端的螺纹方向相反。

在本实施例的一种情况中，当需要调节刮板7与清理管4的距离时，转动双头螺纹柱62，由于其两端的螺纹方向相反，因此在第一螺纹管61和第二螺纹管63内的一端同步进入或退出，为方便连接，所述第一螺纹管61内安装有与双头螺纹柱62相配合的第一螺纹孔，所述第二螺纹管63内开设有与第二螺纹柱相配合的第二螺纹孔；进一步的，为提高对刮板7的连接稳定性，所述伸缩件6设置有两个，两个所述伸缩件6分别设置在风扇5两端，且关于风扇5对称设置。

如图2、图3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述刮板7上安装有清理件8，所述清理件8至少设置在刮板7的一端，用于在风扇5滑动时对陶瓷滤芯3内壁进行清理，所述清理件8包括：

清理软板81，安装在所述刮板7两侧，所述清理软板81远离刮板7的一侧开设有滑槽83；

清理软条82，一端设置在所述滑槽83内并与其滑动连接。

在本实施例的一种情况中，由于风扇5在风力作用下进行滑动和转动，因此可能存在陶瓷滤芯3内壁无法清理干净的情况，因此通过设置清理软板81和清理软条82配合，使其在随风扇5进行滑动的同时即可对整个内壁进行彻底清理，且清理软板81和清理软条82由具有一定刚性的柔性材料制成，在伸缩件6调节后，两个相邻的清理软条82从一个清理软板81出拉出伸入另一清理软板81的滑槽83内，从而与不同内径陶瓷滤芯3的完美配合，保证对不同规格陶瓷滤芯3进行彻底清理，实用性强，清理效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置，其特征在于，包括：

清理管，安装在陶瓷滤芯内，所述清理管表面开设有多个倾斜设置的吹气孔，用于向陶瓷滤芯内壁吹气来对陶瓷滤芯内部进行清理；

供气管，通过连接管与所述清理管相连，用于向清理管提供气体；

风扇，套设在所述清理管外部并与其活动连接，当清理管通过吹气孔向外吹气时带着风扇在清理管上滑动和转动；

刮板，通过伸缩件与风扇相连，用于随时风扇运动来对陶瓷滤芯内壁进行刮洗，且通过伸缩件调节刮板使其与不同内径的陶瓷滤芯配合。

2.根据权利要求1所述的应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置，其特征在于，所述伸缩件包括：

第一螺纹管，一端与所述风扇固定连接；

第二螺纹管，一端与刮板固定连接；

双头螺纹柱，一端设置在所述第一螺纹管内并与其螺纹连接，另一端设置在所述第二螺纹管内并与其螺纹连接，所述双头螺纹柱两端的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置，其特征在于，所述伸缩件设置有两个，两个所述伸缩件分别设置在风扇两端。

4.根据权利要求1所述的应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置，其特征在于，所述刮板上安装有清理件，所述清理件至少设置在刮板的一端，用于在风扇滑动时对陶瓷滤芯内壁进行清理。

5.根据权利要求4所述的应用于高温陶瓷滤芯除尘器的清灰装置，其特征在于，所述清理件包括：

清理软板，安装在所述刮板两侧，所述清理软板远离刮板的一侧开设有滑槽；

清理软条，一端设置在所述滑槽内并与其滑动连接。

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