CN114221090B - 一种隔膜及其制备方法和应用 - Google Patents
一种隔膜及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114221090B CN114221090B CN202111506012.8A CN202111506012A CN114221090B CN 114221090 B CN114221090 B CN 114221090B CN 202111506012 A CN202111506012 A CN 202111506012A CN 114221090 B CN114221090 B CN 114221090B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diaphragm
- separator
- premix
- polyethylene powder
- pore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 35
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- CUQSVGNVMULJSV-UHFFFAOYSA-K [Li+].[Mg++].[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Li+].[Mg++].[O-]P([O-])([O-])=O CUQSVGNVMULJSV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 abstract description 10
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/417—Polyolefins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
- H01M50/491—Porosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明提供了一种隔膜及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将聚乙烯粉末和成孔剂混合得到预混液;(2)对步骤(1)得到的预混液进行加热和混炼,挤出后冷却成片,对所述片进行预热及拉伸处理得到油膜;(3)对步骤(2)得到的油膜进行萃取,烘干后经热定型处理得到所述隔膜;其中,步骤(1)所述聚乙烯粉末的分子量为2~2.5×106g/mol,本发明采用超高分子量聚乙烯粉末作为隔膜骨架材料,采用高闪点氢化油作为成孔剂配置成预混液,减小超高分子量聚乙烯降解影响隔膜强度,制得隔膜制成快充电池的充电时间较常规快充电池缩短20%。
Description
技术领域
本发明属于电池隔膜技术领域,涉及一种隔膜及其制备方法和应用。
背景技术
随着新能源汽车的普及,充电设施紧缺的问题日益突出,特别在节假日等出行高峰,甚至出现了一桩难求的局面,要缓解充电设施不足与新能源汽车日益增多的矛盾,通过缩短充电时间、提高电池的充电能力是提高充电设施的利用率的重要途经,针对市场痛点各电池厂纷纷在开发快充电池。
隔膜作为锂电池的重要组件,是锂离子在正负极之间穿梭的唯一通道,其性能的优劣对电池的快充特性起到关键作用。为提高隔膜快充能力,现有技术主要是通过提高隔膜孔隙率来增加锂离子的通道数量,现有产品中非快充型隔膜孔隙率一般为30%-40%,快充型隔膜孔隙率一般为40%-50%。
CN110265609A公开了一种具有快充功能的电池用隔膜,其所述隔膜包括隔膜a和隔膜b,所述隔膜a与隔膜b均设置于正极与负极之间,且隔膜a设置于隔膜b内侧,隔膜a与隔膜b制作工艺与材料相同,隔膜b上开设有孔洞,该具有快充功能的电池用隔膜,在隔膜b上开设了横槽、竖槽跟孔洞。
CN107910484A公开了一种采用陶瓷隔膜的快充锂离子电池及其制备方法,该锂离子电池包含:正极极片、负极极片、陶瓷隔膜、电解液和外包装结构。陶瓷隔膜为以PE/PP/PE复合膜为基体,单面涂覆陶瓷层的陶瓷隔膜,该陶瓷层为纳米Al2O3。陶瓷隔膜设置在正极极片与负极极片之间;陶瓷层与负极极片相对设置。
上述隔膜单纯依靠提高隔膜孔隙率提升电池快充能力,但由于锂离子在透过隔膜时会选择最方便、最快捷的通道通过隔膜,真正对传输锂离子有意义的是孔径较大的通道,单纯依靠提高隔膜的孔隙率而不增加大孔的比例,快充的效果并不明显。因此,开发一种高孔隙率、大孔径的隔膜用于快充电池是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔膜及其制备方法和应用,本发明采用超高分子量聚乙烯粉末作为隔膜骨架材料,采用高闪点氢化油作为成孔剂配置成预混液,减小超高分子量聚乙烯降解影响隔膜强度,制得隔膜孔隙率高、孔径大,制成快充电池的充电时间较常规快充电池缩短20%。
为达到此发明目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种隔膜的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙烯粉末和成孔剂混合得到预混液;
(2)对步骤(1)得到的预混液进行加热和混炼,挤出后冷却成片,对所述片进行预热及拉伸处理得到油膜;
(3)对步骤(2)得到的油膜进行萃取,烘干后经热定型处理得到所述隔膜;
其中,步骤(1)所述聚乙烯粉末的分子量为2~2.5×106g/mol,例如:2×106g/mol、2.1×106g/mol、2.2×106g/mol、2.3×106g/mol、2.4×106g/mol或2.5×106g/mol等。
本发明采用超高分子量聚乙烯粉末作为隔膜的骨架,其中粉末采用独特的中空结构,有助于降低聚乙烯粉末在成孔剂中的溶解时间,由于超高分子量聚乙烯粘度大流动性不好,直接加入挤出机易导致挤出机熔体压力升高影响加工稳定性,为避免该问题,本发明在原料注入挤出机前先将超高分子量聚乙烯粉末和高闪点成孔剂在密闭的容器内进行混合搅拌配置成预混液,本发明采用的中空聚乙烯粉末结构较现有的预混技术可以缩短预混时间,提高生产效率。
优选地,步骤(1)所述聚乙烯粉末为中空结构。
优选地,所述聚乙烯粉末的孔径为5~20μm,例如:5μm、8μm、10μm、15μm或20μm等。
本发明采用的中空聚乙烯粉末结构(孔径5~20μm)较现有的预混技术可以缩短预混时间,提高生产效率。
优选地,步骤(1)所述成孔剂包括氢化油。
优选地,所述氢化油的闪点>100℃,例如:105℃、110℃、120℃、130℃或150℃等。
优选地,所述预混液还包括填料和抗氧剂。
优选地,所述填料包括磷酸镁锂。
优选地,所述磷酸镁锂的中值粒径D50为10~20nm,例如:10nm、12nm、15nm、18nm或20nm等。
本发明使用超细磷酸镁锂作为填料存在与最终隔膜骨架中,浸润电解液后,在电池中可以提高锂离子在隔膜中的导通能力。
优选地,以所述预混液的质量为100%计,所述聚乙烯粉末的质量分数为15~20%,例如:15%、16%、17%、18%、19%或20%等。
优选地,所述成孔剂的质量分数为80~85%,例如:80%、81%、82%、83%、84%或85%等。
优选地,所述填料的质量分数为0.05~1%,例如:0.05%、0.08%、0.1%、0.5%或1%等。
优选地,所述聚乙烯粉末和抗氧剂的质量比为1:(0.001~0.005),例如:1:0.001、1:0.002、1:0.003、1:0.004或1:0.005等。
优选地,步骤(2)所述挤出的模头温度为150~180℃,例如:150℃、155℃、160℃、170℃或180℃等。
优选地,所述冷却的方法为将挤出的熔体贴敷在铸片辊上。
优选地,所述冷却的温度为15~35℃,例如:15℃、16℃、18℃、20℃、25℃、30℃或35℃等。
优选地,步骤(2)所述预热及拉伸处理的温度为108~128℃,例如:108℃、110℃、115℃、120℃或128℃等。
优选地,所述拉伸处理的纵向和横向的倍率为6×6~10×10,例如:6×6、7×7、8×8、9×9或10×10等。
优选地,步骤(3)所述萃取的萃取剂包括二氯甲烷。
优选地,所述萃取的温度为25~35℃,例如:25℃、28℃、30℃、32℃或35℃等。
优选地,所述萃取的时间为1~14min,例如:1min、3min、5min、10min、12min或14min等。
优选地,步骤(3)所述热定型处理的温度为110~130℃,例如:110℃、115℃、120℃、125℃或130℃等。
优选地,所述热定型处理的时间>2min,例如:2.5min、3min、4min、5min或6min等。
第二方面,本发明提供了一种隔膜,所述隔膜通过如第一方面所述方法制得。
优选地,所述隔膜的厚度为5~16μm,例如:5μm、8μm、10μm、12μm或16μm等。
优选地,所述隔膜的孔隙率为45~65%,例如:45%、50%、55%、60%或65%等。
优选地,所述隔膜的平均孔径为50~80nm,例如:50nm、55nm、60nm、70nm或80nm等。
本发明所述隔膜较现有技术隔膜的孔径大,适合大倍率快充电池的充放电。使用该隔膜制备的快充电池,在0-80%SOC状态下充电时间较现有技术制的电池缩短15%以上,可更好满足市场对电池快充的要求。
第三方面,本发明提供了一种快充型锂离子电池,所述快充型锂离子电池包含如第二方面所述的隔膜。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明使用超高分子量聚乙烯粉末作为隔膜骨架材料,所述聚乙烯粉末具有中空结构有助于聚乙烯粉末和成孔剂的溶解,提高生产效率。为提高隔膜在快充体系的导电能力,配料时使用了超细磷酸镁锂粉末作为填料。将超高分子量聚乙烯粉末和高闪点氢化油进行混合搅拌配置成预混液,减少高分子量聚乙烯降解影响隔膜的强度。
(2)本发明所述隔膜制成快充电池后,0-80%SOC状态下最短充电时间可达12.8min以内。
附图说明
图1是本发明实施例1所述隔膜及将隔膜制成快充型电池的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种隔膜,所述隔膜的制备方法如下:
(1)采用分子量为2.2×106g/mol的聚乙烯粉末作为隔膜骨架材料,采用闪点为115℃氢化油作为成孔剂,将聚乙烯粉末和氢化油进行混合搅拌配置成预混液;预混液中聚乙烯占17.9%,氢化油占82%,磷酸镁锂填料占0.1%,按照聚乙烯粉体重量的0.3%添加抗氧剂在预混液中,搅拌均匀;
(2)对步骤(1)得到的预混液注入长径比为52.5的双螺杆挤出机中进行加热与混炼,使预混液从固-液两相混合状态变成液-液两相混合状态,然后双螺杆挤出机将混合均匀的均相熔体从T型模头挤出,模头的温度控制在175℃,将模头挤出的熔体均匀的贴敷在温度为16℃的铸片辊上冷却形成厚片,将所得厚片在120℃下进行预热和116℃拉伸,其中纵向和横向的拉伸的倍率为8×8,拉伸结束后形成薄油膜;
(3)将薄油膜浸入二氯甲烷溶剂槽进行白油的萃取,萃取时将二氯甲烷的温度控制在27℃,萃取时间为5min,萃取后立即对膜进行烘干处理,得到具有初步微孔结构的膜,为降低隔膜的收缩率,需要对萃取后制的的膜进行热定型处理,对孔进行定型处理,热定型的温度为120℃,热定型的时间4min,得到所述隔膜。
实施例2
本实施例提供了一种隔膜,所述隔膜的制备方法如下:
(1)采用分子量为2.1×106g/mol的聚乙烯粉末作为隔膜骨架材料,采用闪点为105℃氢化油作为成孔剂,将聚乙烯粉末和氢化油进行混合搅拌配置成预混液;预混液中聚乙烯占18%,氢化油占81.8%,磷酸镁锂填料占0.2%,按照聚乙烯粉体重量的0.35%添加抗氧剂在预混液中,搅拌均匀;
(2)对步骤(1)得到的预混液注入长径比为52.5的双螺杆挤出机中进行加热与混炼,使预混液从固-液两相混合状态变成液-液两相混合状态,然后双螺杆挤出机将混合均匀的均相熔体从T型模头挤出,模头的温度控制在170℃,将模头挤出的熔体均匀的贴敷在温度为18℃的铸片辊上冷却形成厚片,将所得厚片在120℃下进行预热和116℃拉伸,其中纵向和横向的拉伸的倍率为8×8,拉伸结束后形成薄油膜;
(3)将薄油膜浸入二氯甲烷溶剂槽进行白油的萃取,萃取时将二氯甲烷的温度控制在27℃,萃取时间为5min,萃取后立即对膜进行烘干处理,得到具有初步微孔结构的膜,为降低隔膜的收缩率,需要对萃取后制的的膜进行热定型处理,对孔进行定型处理,热定型的温度为120℃,热定型的时间4min,得到所述隔膜。
实施例3
本实施例与实施例1区别仅在于,步骤(1)所述聚乙烯的质量分数为12%,氢化油的质量分数为87.9%,其他条件与参数与实施例1完全相同。
实施例4
本实施例与实施例1区别仅在于,步骤(1)所述聚乙烯的质量分数为22%,氢化油的质量分数为77.9%,其他条件与参数与实施例1完全相同。
实施例5
本实施例与实施例1区别仅在于,使用闪点<100℃的氢化油作为成孔剂,其他条件与参数与实施例1完全相同。
对比例1
本对比例采用河南义腾采用分子量<1×106g/mol的聚乙烯原料制备的商品化快充型号隔膜,厚度9μm、孔隙率45%、平均孔径43nm作为对比隔膜。
性能测试:
第一,正极极片的制备:采用磷酸铁锂配置浆料,将浆料涂布在涂炭铝箔上经处理制得正极片,正极在涂层的占比为96%,其余为粘接剂、导电剂等。
第二,负极极片的制备:采用人造石墨配置浆料,将浆料涂布在铜箔上经过处理制的负极片,负极在涂层的占比为95.5%,其余为粘接剂、导电剂等。
第三,制作极组:采用叠片工艺或者卷绕工艺,将正极片、实施例1-5和对比例1制得的隔膜、负极片装配在一起形成极组。
第四,封装、注液:采用软包或者方形铝壳,将制的的极组进行封装,然后注入电解液。
第五,预充、化成:对电芯进行预充和化成,制的本发明所述的快充电池,所述快充电池的制备流程图如图1所示。
第六,电池测试:对本发明制得的快充电池进行三电极测试0-80%SOC状态下最短充电时间,测试结果如表1所示:
表1
由表1可以看出,由实施例1-4对比可得,本发明所述隔膜制成快充电池后,0-80%SOC状态下最短充电时间可达12.8min以下。
由实施例1和实施例3-4对比可得,本发明所述隔膜的制备过程中,预混液中聚乙烯的质量分数会影响制得隔膜的性能,将聚乙烯的质量分数控制在15~20%,制得隔膜的效果较好,若聚乙烯的质量分数过高,熔体粘度过高加工性变差,若聚乙烯的质量分数过低,熔体流动太快,厚度不容易控制。
由实施例1和实施例5对比可得,本发明采用高闪点氢化油作为成孔剂,可以避免由于模头温度高导致氢化油有燃烧风险。
由实施例1和对比例1对比可得,本发明采用超高分子量聚乙烯粉末作为隔膜的骨架,可以提高隔膜本身的强度,即使孔隙率提高仍具有一定的强度保持孔结构的稳定。
申请人声明,以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (15)
1.一种隔膜的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙烯粉末和成孔剂混合得到预混液;
(2)对步骤(1)得到的预混液进行加热和混炼,控制模头温度为150~180℃下挤出,然后在15~35℃温度下冷却成片,再对所述片进行108~128℃下的预热及拉伸处理得到油膜,所述拉伸处理的纵向和横向的倍率为6×6~10×10;
(3)对步骤(2)得到的油膜在25~35℃下萃取1~14min,烘干后经热定型处理,热定型处理的温度为110~130℃,时间>2min,得到所述隔膜;
其中,步骤(1)所述聚乙烯粉末的分子量为2~2.5×106g/mol;
步骤(1)所述聚乙烯粉末为中空结构,所述聚乙烯粉末的孔径为5~20μm;以所述预混液的质量为100%计,所述聚乙烯粉末的质量分数为15~19%,所述成孔剂的质量分数为80~85%。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述成孔剂包括氢化油。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述氢化油的闪点>100℃。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述预混液还包括填料和抗氧剂。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述填料包括磷酸镁锂。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述磷酸镁锂的中值粒径D50为10~20nm。
7.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,以所述预混液的质量为100%计,所述填料的质量分数为0.05~1%。
8.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯粉末和抗氧剂的质量比为1:(0.001~0.005)。
9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述冷却的方法为将挤出的熔体贴敷在铸片辊上。
10.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述萃取的萃取剂包括二氯甲烷。
11.一种隔膜,其特征在于,所述隔膜通过如权利要求1-10任一项所述方法制得。
12.如权利要求11所述的隔膜,其特征在于,所述隔膜的厚度为5~16μm。
13.如权利要求11所述的隔膜,其特征在于,所述隔膜的孔隙率为45~65%。
14.如权利要求11所述的隔膜,其特征在于,所述隔膜的平均孔径为50~80nm。
15.一种快充型锂离子电池,其特征在于,所述快充型锂离子电池包含如权利要求11-14任一项所述的隔膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111506012.8A CN114221090B (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种隔膜及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111506012.8A CN114221090B (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种隔膜及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114221090A CN114221090A (zh) | 2022-03-22 |
CN114221090B true CN114221090B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=80700874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111506012.8A Active CN114221090B (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种隔膜及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114221090B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115764159B (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-25 | 星源材质(南通)新材料科技有限公司 | 三层锂电池隔膜及其制备方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102136557A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-07-27 | 上海双奥能源技术有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其制备方法 |
CN102367172A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-03-07 | 中科院广州化学有限公司 | 一种改性二氧化硅和高性能锂离子电池隔膜及其应用 |
CN104617248A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-13 | 刘会会 | 纳米陶瓷颗粒掺杂pe隔膜的制备方法 |
JP2015120784A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-02 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリエチレンパウダー |
CN106432762A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-22 | 上海化工研究院 | 一种聚烯烃薄膜及其制备方法 |
CN108091857A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 桑顿新能源科技有限公司 | 一种锂离子-电子混合导体改性三元正极材料及制备方法 |
CN109997247A (zh) * | 2016-11-17 | 2019-07-09 | 香港科技大学 | 纳米多孔超高分子量聚乙烯薄膜 |
JP2020084084A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 旭化成株式会社 | ポリオレフィン微多孔膜 |
CN111868113A (zh) * | 2018-03-27 | 2020-10-30 | 旭化成株式会社 | 超高分子量聚乙烯粉末 |
CN112216927A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 常州星源新能源材料有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其生产工艺 |
CN112886138A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-06-01 | 中材锂膜有限公司 | 一种两面微孔不同的微孔膜及其制备方法 |
CN113013552A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-22 | 中国科学技术大学 | 一种电池隔膜及其制备方法 |
CN113174073A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-27 | 昆山宝创新能源科技有限公司 | 聚乙烯微孔膜及其制备方法、锂离子电池用隔膜 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103178227B (zh) * | 2011-12-22 | 2016-05-11 | 天津东皋膜技术有限公司 | 具有热压粘合特性的聚乙烯基复合材料微多孔隔膜 |
JP6520248B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2019-05-29 | 東ソー株式会社 | 超高分子量ポリエチレン製延伸微多孔膜 |
US10050303B2 (en) * | 2016-03-10 | 2018-08-14 | Ford Global Technologies, Llc | Batteries including solid and liquid electrolyte |
CN114709561A (zh) * | 2016-04-08 | 2022-07-05 | 达拉米克有限责任公司 | 铅酸电池隔板、增强型富液式电池、车辆及相关方法 |
JP6823718B2 (ja) * | 2017-05-26 | 2021-02-03 | 旭化成株式会社 | ポリオレフィン微多孔膜、蓄電デバイス用セパレータ、及び蓄電デバイス |
KR102107794B1 (ko) * | 2018-08-17 | 2020-05-07 | 더블유스코프코리아 주식회사 | 복합막 및 그 제조방법 |
CN116722303A (zh) * | 2018-09-25 | 2023-09-08 | 旭化成株式会社 | 高强度分隔件 |
-
2021
- 2021-12-10 CN CN202111506012.8A patent/CN114221090B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102136557A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-07-27 | 上海双奥能源技术有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其制备方法 |
CN102367172A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-03-07 | 中科院广州化学有限公司 | 一种改性二氧化硅和高性能锂离子电池隔膜及其应用 |
JP2015120784A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-02 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリエチレンパウダー |
CN104617248A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-13 | 刘会会 | 纳米陶瓷颗粒掺杂pe隔膜的制备方法 |
CN106432762A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-22 | 上海化工研究院 | 一种聚烯烃薄膜及其制备方法 |
CN109997247A (zh) * | 2016-11-17 | 2019-07-09 | 香港科技大学 | 纳米多孔超高分子量聚乙烯薄膜 |
CN108091857A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 桑顿新能源科技有限公司 | 一种锂离子-电子混合导体改性三元正极材料及制备方法 |
CN111868113A (zh) * | 2018-03-27 | 2020-10-30 | 旭化成株式会社 | 超高分子量聚乙烯粉末 |
JP2020084084A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 旭化成株式会社 | ポリオレフィン微多孔膜 |
CN112216927A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 常州星源新能源材料有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其生产工艺 |
CN112886138A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-06-01 | 中材锂膜有限公司 | 一种两面微孔不同的微孔膜及其制备方法 |
CN113013552A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-22 | 中国科学技术大学 | 一种电池隔膜及其制备方法 |
CN113174073A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-27 | 昆山宝创新能源科技有限公司 | 聚乙烯微孔膜及其制备方法、锂离子电池用隔膜 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114221090A (zh) | 2022-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107565086B (zh) | 一种电池极板制备方法 | |
CN108933242B (zh) | 一种锂离子电池混合正极的制备方法 | |
CN109888290B (zh) | 一种高倍率锂离子电池、陈化及化成方法 | |
CN112397682B (zh) | 一种补锂的负极极片及其锂离子电池 | |
CN106299514A (zh) | 一种锂离子电池化成方法 | |
CN110752345B (zh) | 一种极片及其制备方法和锂离子电池 | |
CN108550769A (zh) | 锂离子电池隔膜的制备方法及锂离子电池 | |
CN111732867B (zh) | 一种涂层浆料和涂层和锂离子电池及其用途 | |
CN113675365B (zh) | 一种负极片及锂离子电池 | |
CN104993085A (zh) | 一种多层复合聚烯烃锂离子电池隔膜及其制备方法 | |
CN104617248A (zh) | 纳米陶瓷颗粒掺杂pe隔膜的制备方法 | |
CN114221090B (zh) | 一种隔膜及其制备方法和应用 | |
CN107799813A (zh) | 一种高能量密度三元电池及其制备方法 | |
WO2022179064A1 (zh) | 一种固态电解质及其应用 | |
CN105921343A (zh) | 单体大容量锂离子电池制造方法和极片涂布设备 | |
CN108598598A (zh) | 一种高比能高功率的锂电池及其制造方法 | |
CN102760864A (zh) | 镍钴铝酸锂电池正极片的制备方法 | |
CN107863487B (zh) | 一种锂硫电池正极及其制备方法,锂硫电池电芯及锂硫电池 | |
CN101794671B (zh) | 一种超级电容器及其制造方法 | |
CN106098398B (zh) | 一种超级电容器多层极片及其制备方法 | |
CN110181837B (zh) | 锂离子二次电池隔膜控制孔径的生产方法 | |
CN114566717B (zh) | 一种适合宽温区使用的磷酸铁锂电池的制备方法 | |
CN115799443A (zh) | 一种钠离子电池微孔铝箔电极及其制备方法 | |
CN108695518A (zh) | 一种锂电池用正极集流体的制备方法 | |
CN110890505A (zh) | 一种湿法隔膜及其生产系统和生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |