CN114215019A - 一种止水闸门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水利工程设备技术领域，且公开了一种止水闸门，包括装置主体，所述装置主体、控制装置、密封装置、储油装置和联动装置。该止水闸门，通过转动转阀，使其带动对接齿旋转，对接齿旋转同时带动齿杆，通过齿杆同步旋转带动底部连接的连杆，通过连杆在旋转同时不断与通管内管相互摩擦，从而去除连杆表面锈蚀，通过连杆旋转带动连接轴，通过连接轴同步带动阀门转动，此时阀门两侧偏移完成开闸，达到了在阀门工作时也能对其进行除锈的有益效果，通过连接轴同步带动阀门转动，阀门两侧偏移不在密封通道，完成开闸，达到了在阀门工作时也能对其进行除锈的有益效果，达到了随时对阀门以及连接件进行润滑防止锈蚀的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程设备技术领域，具体为一种止水闸门。
背景技术
水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。闸门是用于关闭和开放泄水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位。
目前现有的阀门长期接触水流，锈蚀问题难以避免，其中阀门连接处更加重要，然而现有阀门不能对工作时的阀门连接件进行除锈，同时阀门长时间没有润滑导致连接件锈蚀并难以转动，并且由于连接件长期裸露，很容易导致锈蚀受损，从而无法承受阀门转动的扭力折断。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种止水闸门，具备在阀门工作时也能对其进行除锈，随时对阀门以及连接件进行润滑防止锈蚀，对连接件防护避免折断等优点，解决了上述技术问题。
技术方案
为实现上述在阀门工作时也能对其进行除锈，随时对阀门以及连接件进行润滑防止锈蚀，对连接件防护避免折断目的，本发明提供如下技术方案：一种止水闸门，包括装置主体，所述装置主体、控制装置、密封装置、储油装置和联动装置，所述装置主体包括通道、密封壁和通孔，所述通道顶面设置密封壁，所述密封壁顶面设置通孔；
所述密封装置设置于通道内侧，所述密封装置包括连杆和阀门，所述连杆贯穿通孔并尾端位于通道内侧，所述阀门转动连接于通道内侧，所述阀门顶面连接连杆；
所述储油装置包括储油井、密封箱和渗漏口，所述储油井设置于通道内侧，所述储油井内侧设置密封箱，所述密封箱底部设置渗漏口；
所述联动装置设置于储油装置底部，所述联动装置包括通管、锥型齿、连接管、二号锥型齿和螺纹柱，所述通管套接于连杆外表面，所述锥型齿设置于通管内侧顶部并套接连杆外表面，所述连接管首端贯穿连接通管并尾端连接储油井，所述二号锥型齿前端啮合锥型齿并尾端固定连接螺纹柱，所述螺纹柱转动连接于连接管内侧。
优选的，所述通道顶面密封安装密封壁，所述通孔贯穿开设于密封壁顶面，所述通孔尾端联通通道内侧。
通过上述技术方案，通过通道为常见的运输管道，或水力涵道等进一步的通过密封壁支撑转阀，通过通孔使得齿杆和连杆对接，同时利用密封壁防止水位过高漫过通道。
优选的，所述控制装置设置于密封壁顶面，所述控制装置包括转阀、对接齿和齿杆，所述转阀设置于密封壁顶面并位于通孔正上方，所述转阀内侧设置对接齿，所述对接齿连接齿杆，所述齿杆底部连接连杆。
通过上述技术方案，通过转动转阀，使其带动对接齿旋转，进一步的对接齿旋转同时带动齿杆，通过齿杆同步旋转带动底部连接的连杆。
优选的，所述转阀转动连接于密封壁顶面，所述转阀输出端固定连接对接齿，所述齿杆首端啮合于对接齿，所述齿杆尾端固定连接连杆首端。
通过上述技术方案，通过转阀旋转带动对接齿，其中对接齿与齿杆顶部均为锥型齿轮，进一步的齿杆截面为顶部锥型齿轮底部杆体。
优选的，所述密封装置还包括连接轴，所述连接轴固定安装于阀门顶面，所述连阀门通过连接轴固定连接连杆底部。
通过上述技术方案，连接轴为立体环状并内侧固定连接连杆，通过连杆旋转带动连接轴，利用连接轴缓冲连杆与阀门，避免连杆直接接触，后期难以拆卸，通过连接轴同步带动阀门转动，此时阀门两侧偏移不在密封通道，完成开闸。
优选的，所述储油装置还包括密封门，所述密封门活动安装于储油井顶面，所述密封箱滑动连接于储油井内侧，所述渗漏口贯穿开设于密封箱侧壁底部并对位于连接管尾端。
通过上述技术方案，通过打开密封门后向上移动密封箱，将其取出重新添加润滑油，并在结束后重新将其放入储油井，闭合密封门，通过渗漏口为均匀开设细小漏孔的开口，并渗漏口外接管体使得润滑油可以持续向连接管渗漏。
优选的，所述通管内侧套接连杆，所述通管首端固定连接于密封壁底面，所述锥型齿转动连接于通管内侧，所述锥型齿内轴固定连接于连杆。
通过上述技术方案，通过连杆在旋转同时不断与通管内管相互摩擦，从而去除连杆表面存在的附着物或锈蚀，进一步的由连杆转动带动锥型齿旋转。
优选的，所述连接管尾端固定连接并贯穿储油井侧壁底部，所述二号锥型齿固定安装于螺纹柱首端并侧壁啮合锥型齿，所述螺纹柱尾端对接渗漏口。
通过上述技术方案，通过锥型齿旋转带动二号锥型齿转动，此时随着二号锥型齿旋转，带动尾端的螺纹柱在连接管内侧转动，随着螺纹柱旋转将润滑油不断从渗漏口处向通管内侧导入，使得润滑油接触连杆，并进一步在重力作用下向下滑动润滑阀门。
与现有技术相比，本发明提供了一种止水闸门，具备以下有益效果：
1、该止水闸门，通过转动转阀，使其带动对接齿旋转，进一步的对接齿旋转同时带动齿杆，通过齿杆同步旋转带动底部连接的连杆，通过连杆在旋转同时不断与通管内管相互摩擦，从而去除连杆表面存在的附着物或锈蚀，通过连杆旋转带动连接轴，通过连接轴同步带动阀门转动，此时阀门两侧偏移不在密封通道，完成开闸，达到了在阀门工作时也能对其进行除锈的有益效果。
2、该止水闸门，通过连杆旋转带动连接轴，通过连接轴同步带动阀门转动，此时阀门两侧偏移不在密封通道，完成开闸，达到了在阀门工作时也能对其进行除锈的有益效果，达到了随时对阀门以及连接件进行润滑防止锈蚀的有益效果。
3、该止水闸门，通过通管内侧套接连杆，利用连接轴缓冲连杆与阀门，避免连杆直接接触，后期难以拆卸，达到了对连接件防护避免折断的有益效果。
附图说明
图1为本发明整体结构正剖示意图；
图2为本发明整体结构俯视示意图；
图3为本发明储油装置结构示意图；
图4为本发明通管结构侧剖示意图；
图5为本发明齿杆结构立体示意图；
图6为图1中A的放大示意图。
其中：1、装置主体；101、通道；102、密封壁；103、通孔；2、控制装置；201、转阀；202、对接齿；203、齿杆；3、密封装置；301、连杆；302、阀门；303、连接轴；4、储油装置；401、储油井；402、密封门；403、密封箱；404、渗漏口；5、联动装置；501、通管；502、锥型齿；503、连接管；504、二号锥型齿；505、螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种止水闸门，包括装置主体1，装置主体1、控制装置2、密封装置3、储油装置4和联动装置5，装置主体1包括通道101、密封壁102和通孔103，通道101顶面设置密封壁102，密封壁102顶面设置通孔103；
密封装置3设置于通道101内侧，密封装置3包括连杆301和阀门302，连杆301贯穿通孔103并尾端位于通道101内侧，阀门302转动连接于通道101内侧，阀门302顶面连接连杆301；
储油装置4包括储油井401、密封箱403和渗漏口404，储油井401设置于通道101内侧，储油井401内侧设置密封箱403，密封箱403底部设置渗漏口404；
联动装置5设置于储油装置4底部，联动装置5包括通管501、锥型齿502、连接管503、二号锥型齿504和螺纹柱505，通管501套接于连杆301外表面，锥型齿502设置于通管501内侧顶部并套接连杆301外表面，连接管503首端贯穿连接通管501并尾端连接储油井401，二号锥型齿504前端啮合锥型齿502并尾端固定连接螺纹柱505，螺纹柱505转动连接于连接管503内侧。
具体的，通道101顶面密封安装密封壁102，通孔103贯穿开设于密封壁102顶面，通孔103尾端联通通道101内侧，优点是通过通道101为常见的运输管道，或水力涵道等进一步的通过密封壁102支撑转阀201，通过通孔103使得齿杆203和连杆301对接，同时利用密封壁102防止水位过高漫过通道。
具体的，控制装置2设置于密封壁102顶面，控制装置2包括转阀201、对接齿202和齿杆203，转阀201设置于密封壁102顶面并位于通孔103正上方，转阀201内侧设置对接齿202，对接齿202连接齿杆203，齿杆203底部连接连杆301，优点是通过转动转阀201，使其带动对接齿202旋转，进一步的对接齿202旋转同时带动齿杆203，通过齿杆203同步旋转带动底部连接的连杆301。
具体的，转阀201转动连接于密封壁102顶面，转阀201输出端固定连接对接齿202，齿杆203首端啮合于对接齿202，齿杆203尾端固定连接连杆301首端，优点是通过转阀201旋转带动对接齿202，其中对接齿202与齿杆203顶部均为锥型齿轮，进一步的齿杆203截面为顶部锥型齿轮底部杆体。
具体的，密封装置3还包括连接轴303，连接轴303固定安装于阀门302顶面，连阀门302通过连接轴303固定连接连杆301底部，优点是连接轴303为立体环状并内侧固定连接连杆301，通过连杆301旋转带动连接轴303，利用连接轴303缓冲连杆301与阀门302，避免连杆301直接接触，后期难以拆卸，通过连接轴303同步带动阀门302转动，此时阀门302两侧偏移不在密封通道101，完成开闸。
具体的，储油装置4还包括密封门402，密封门402活动安装于储油井401顶面，密封箱403滑动连接于储油井401内侧，渗漏口404贯穿开设于密封箱403侧壁底部并对位于连接管503尾端，优点是通过打开密封门402后向上移动密封箱403，将其取出重新添加润滑油，并在结束后重新将其放入储油井401，闭合密封门402，通过渗漏口404为均匀开设细小漏孔的开口，并渗漏口404外接管体使得润滑油可以持续向连接管503渗漏。
具体的，通管501内侧套接连杆301，通管501首端固定连接于密封壁102底面，锥型齿502转动连接于通管501内侧，锥型齿502内轴固定连接于连杆301，优点是通过连杆301在旋转同时不断与通管501内管相互摩擦，从而去除连杆301表面存在的附着物或锈蚀，进一步的由连杆301转动带动锥型齿502旋转。
具体的，连接管503尾端固定连接并贯穿储油井401侧壁底部，二号锥型齿504固定安装于螺纹柱505首端并侧壁啮合锥型齿502，螺纹柱505尾端对接渗漏口404，优点是通过锥型齿502旋转带动二号锥型齿504转动，此时随着二号锥型齿504旋转，带动尾端的螺纹柱505在连接管503内侧转动，随着螺纹柱505旋转将润滑油不断从渗漏口404处向通管501内侧导入，使得润滑油接触连杆301，并进一步在重力作用下向下滑动润滑阀门302。
在使用时，转动转阀201，使其带动对接齿202旋转，进一步的对接齿202旋转同时带动齿杆203，通过齿杆203同步旋转带动底部连接的连杆301，连杆301旋转带动连接轴303，通过连接轴303同步带动阀门302转动，完成开闸，通过连杆301在旋转同时不断与通管501内管相互摩擦，从而去除连杆301表面存在的附着物或锈蚀，进一步的由连杆301转动带动锥型齿502旋转，通过锥型齿502旋转带动二号锥型齿504转动，此时随着二号锥型齿504旋转，带动尾端的螺纹柱505在连接管503内侧转动，随着螺纹柱505旋转将润滑油不断从渗漏口404处向通管501内侧导入，使得润滑油接触连杆301，并进一步在重力作用下向下滑动润滑阀门302。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种止水闸门，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)、控制装置(2)、密封装置(3)、储油装置(4)和联动装置(5)，所述装置主体(1)包括通道(101)、密封壁(102)和通孔(103)，所述通道(101)顶面设置密封壁(102)，所述密封壁(102)顶面设置通孔(103)；
所述密封装置(3)设置于通道(101)内侧，所述密封装置(3)包括连杆(301)和阀门(302)，所述连杆(301)贯穿通孔(103)并尾端位于通道(101)内侧，所述阀门(302)转动连接于通道(101)内侧，所述阀门(302)顶面连接连杆(301)；
所述储油装置(4)包括储油井(401)、密封箱(403)和渗漏口(404)，所述储油井(401)设置于通道(101)内侧，所述储油井(401)内侧设置密封箱(403)，所述密封箱(403)底部设置渗漏口(404)；
所述联动装置(5)设置于储油装置(4)底部，所述联动装置(5)包括通管(501)、锥型齿(502)、连接管(503)、二号锥型齿(504)和螺纹柱(505)，所述通管(501)套接于连杆(301)外表面，所述锥型齿(502)设置于通管(501)内侧顶部并套接连杆(301)外表面，所述连接管(503)首端贯穿连接通管(501)并尾端连接储油井(401)，所述二号锥型齿(504)前端啮合锥型齿(502)并尾端固定连接螺纹柱(505)，所述螺纹柱(505)转动连接于连接管(503)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种止水闸门，其特征在于：所述通道(101)顶面密封安装密封壁(102)，所述通孔(103)贯穿开设于密封壁(102)顶面，所述通孔(103)尾端联通通道(101)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种止水闸门，其特征在于：所述控制装置(2)设置于密封壁(102)顶面，所述控制装置(2)包括转阀(201)、对接齿(202)和齿杆(203)，所述转阀(201)设置于密封壁(102)顶面并位于通孔(103)正上方，所述转阀(201)内侧设置对接齿(202)，所述对接齿(202)连接齿杆(203)，所述齿杆(203)底部连接连杆(301)。
4.根据权利要求3所述的一种止水闸门，其特征在于：所述转阀(201)转动连接于密封壁(102)顶面，所述转阀(201)输出端固定连接对接齿(202)，所述齿杆(203)首端啮合于对接齿(202)，所述齿杆(203)尾端固定连接连杆(301)首端。
5.根据权利要求1所述的一种止水闸门，其特征在于：所述密封装置(3)还包括连接轴(303)，所述连接轴(303)固定安装于阀门(302)顶面，所述连阀门(302)通过连接轴(303)固定连接连杆(301)底部。
6.根据权利要求1所述的一种止水闸门，其特征在于：所述储油装置(4)还包括密封门(402)，所述密封门(402)活动安装于储油井(401)顶面，所述密封箱(403)滑动连接于储油井(401)内侧，所述渗漏口(404)贯穿开设于密封箱(403)侧壁底部并对位于连接管(503)尾端。
7.根据权利要求1所述的一种止水闸门，其特征在于：所述通管(501)内侧套接连杆(301)，所述通管(501)首端固定连接于密封壁(102)底面，所述锥型齿(502)转动连接于通管(501)内侧，所述锥型齿(502)内轴固定连接于连杆(301)。
8.根据权利要求1所述的一种止水闸门，其特征在于：所述连接管(503)尾端固定连接并贯穿储油井(401)侧壁底部，所述二号锥型齿(504)固定安装于螺纹柱(505)首端并侧壁啮合锥型齿(502)，所述螺纹柱(505)尾端对接渗漏口(404)。
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