CN205404790U - 具备不停机注润滑油功能的雷达转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地面雷达技术领域，具体涉及一种具备不停机注润滑油功能的雷达转台。本实用新型包括转台基座以及与转台基座间构成回转配合的转盘，转台基座的内腔构成用于储存润滑油的储油腔；其特征在于：所述转台基座的底端面处布置至少一个进油接头和一个出油接头，所述进油接头和出油接头连通转台基座的储油腔；在转台基座的底端面处还设置连通其储油腔的贯穿孔，贯穿孔内插接溢油管，且溢油管的位于上述储油腔内的溢油口高度等于储油腔内的润滑油的预定加注高度。本实用新型可在雷达转台连续运转的工况下，实现其内部润滑油的顺利更换目的，地面雷达天线的工作效率可得到显著提升。

Description

具备不停机注润滑油功能的雷达转台

技术领域

本实用新型属于地面雷达技术领域，具体涉及一种具备不停机注润滑油功能的雷达转台。

背景技术

用于承托地面雷达天线的雷达转台为了达到长期连续运转的目的，通常采用浸油润滑方式，即以转台基座为储油箱，将齿轮、轴承、回转支承等传动零部件浸润在润滑油中传动运转。为保证转台基座内的润滑油的清洁性和无乳化现象，润滑油必须每隔4～6个月更换一次。以现有的润滑油操作为例：每次给转台进行维护更换润滑油时，工作人员需要先打开转台基座上方的注油孔盖，从注油孔处注入新的润滑油，并更换旧有的润滑油。上述传统的润滑油更换方式，一方面在注油时需要先行关闭电源停机，以免转动的天线雷达对工作人员的人身安全产生不利影响；另一方面，电源一旦停机，地面雷达天线的连续运转又必然会中断，从而对雷达的持续工作，尤其对执行特殊任务而不能停机的雷达产生了较大影响。如何寻求一种可有效解决上述状况的雷达转台结构，从而可在雷达转台连续运转的工况下，实现润滑油的顺利更换目的，以保持地面雷达天线的不间断工作能力，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的具备不停机注润滑油功能的雷达转台，可在雷达转台连续运转的工况下，实现其内部润滑油的顺利更换目的，地面雷达天线的工作效率可得到显著提升。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种具备不停机注润滑油功能的雷达转台，包括转台基座以及与转台基座间构成回转配合的转盘，转台基座的内腔构成用于储存润滑油的储油腔；其特征在于：所述转台基座的底端面处布置至少一个进油接头和一个出油接头，所述进油接头和出油接头连通转台基座的储油腔；在转台基座的底端面处还设置连通其储油腔的贯穿孔，贯穿孔内插接溢油管，且溢油管的位于上述储油腔内的溢油口高度等于储油腔内的润滑油的预定加注高度。

本装置包括两个注放油合一开关，其中一个构成进油接头而另一个构成出油接头；两个注放油合一开关轴线铅垂的沿转盘的转动轴线轴对称布置。

所述转台基座为开口朝上的圆筒状构造，该圆筒状构造的筒腔构成转台基座的储油腔，转台基座的筒壁周向设置加强筋；转台基座的储油腔内同轴布置驱动齿轮以驱动转盘转动，驱动齿轮与电机驱动的动力轮间齿轮啮合；注放油合一开关的安装位置靠近驱动齿轮的轮齿处，溢油管的安装位置靠近转台基座的筒壁处。

所述溢油管包括直管状的管体以及螺纹固接于管体底端处的法兰状固定盘，管体外径小于或等于贯穿孔孔径，法兰状固定盘上与管体同轴设置出油孔以连通管体管腔；出油孔上布置内螺纹，并与带有外螺纹的堵头间构成螺纹密封配合。

法兰状固定盘的用于贴合转台基座的一面同轴布置其密封作用的密封环。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型解决了在雷达天线转台必须停机才能更换润滑油所带来的一系列状况，另辟蹊径的将雷达转台的进、出油口均移至转台基座的底端面处，从而在避让开位于转台上的持续转动的地面雷达天线，最终完成设备的润滑油在线更换需求。本实用新型具备设计简洁、制造成本低等优点，通过底部供油及出油以完成在线的润滑油更换操作，依靠溢油管的监控确保储油腔内的润滑油高度以使得其内部件满足合适的浸油润滑效果，最终实现地面雷达天线的高效率不停机工作目的。

2)、作为上述结构的进一步优化方案，本实用新型优选采用两个注放油合一开关来取代上述进油接头及出油接头。考虑到润滑油更换操作时，工作人员难以有精力逐一辨识各接头的具体功能，此时，通过注放油合一开关，人们只需随手将一个作为放油开关而另一个作为进油开关即可，操作效率显然得到了进一步提升。位于转盘轴线两侧的对称式结构，使得新的润滑油进入储油腔一侧后，能够迅速的“推动”旧的润滑油整体的向储油腔另一侧移动并排出，以确保润滑油的在线更换效果。

3)、考虑到转台基座内的加强筋乃至驱动齿轮的原始位置，在限定注放油合一开关的安装部位后，可使得油液的进入及放出位置均位于驱动齿轮与加强筋的配合间隙处，而该间隙显然也是油液的主要流道。换句话说，在进行润滑油更换操作时，新、旧润滑油的流动方向必然是沿着上述间隙流动的，将上述开关布置于上述间隙处，更有利于提升油液的更换速度及效率。而溢油管的布置位置则需要尽可能的远离上述间隙，一旦油液循环相对不畅通的该处都已经开始溢流了，则表示上述间隙处加注高度必然已经满足要求，即可立即停止注油操作。

4)、溢油管的具体结构可为多种，或采用透明管进行直观观测，或采用本实用新型所示的下述结构：通过管体插入贯穿孔内作为油液的溢流管，以法兰状固定盘以法兰密封于转台基座的底端面处，从而达成溢流管的工作需求。在润滑油更换完毕后，通过带有密封圈的堵头封堵溢流管，以保持转台基座的储油腔的对外密封性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的结构爆炸图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型进行润滑油更换操作时的各部件配合示意图；

图5为转台基座的立体结构示意图；

图6为溢油管的结构剖视图。

附图中各标号与本实用新型的各部件名称对应关系如下：

a-电动油泵b-油箱

10-转台基座11-加强筋20-转盘30-溢油管

31-管体32-法兰状固定盘32a-出油孔32b-密封环33-堵头

40-注放油合一开关51-驱动齿轮52-电机53-动力轮

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图1-6对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下描述：

本实用新型的具体实施结构如图1-6所示，其主体及配属结构分别包括：雷达转台、带堵头33的溢油管30、注放油合一开关40、电动油泵a及油箱b。如图1-4所示，雷达转台由作为底部固定体的转台基座10以及作为上部回转体的转盘20构成，转台基座10外形呈轴线铅垂的筒盘状构造且该筒腔构成储油腔。储油腔内设置电机52驱动的齿轮传动系统，并始终储有一定量的高级齿轮润滑油，从而为该传动系统提供浸油润滑。储油腔内的润滑油浸润高度为溢油管30的溢油口设定的浸油高度。

如图3-4所示，在转台基座10的底部设一个带堵头33的溢油管30以及两个注放油合一开关40，并配置电动油泵a；两个注放油合一开关40应当沿转盘20的轴线轴对称的分布开来。实际工作时，在雷达转台连续运转的工况下，将电动油泵a的输油软管接头连接到其中一个注放油合一开关上，并将电动油泵a的另一端输油软管插入下方的油箱b中。同时的，将诸如空油箱等接油器皿放置在另一个注放油合一开关下。此时，分别拧开两个注放油合一开关30，即可实现转台基座10的润滑油更换操作了。

当转台基座10内的润滑油油位上升到溢油管30上端面时，就会从溢油管30的上端溢油口向下溢出，在转台基座10下面操作电动油泵a的工作人员可以很方便的及时观察到溢油管30的溢油情况，从而判断转台基座10内的润滑油是否加注到位。在转台基座10内的润滑油更换完成后，关好两个注放油合一开关40，拧下电动油泵a的输油软管接头，将图6所示的堵头33拧到溢油管30下端螺纹管口上并拧紧密封好，即可完成全部的在线润滑油更换操作。当然，具体操作时，考虑到转台基座10的储油腔内也可以进行短时间的无油工作，也可先放油完毕后再执行进油操作亦可，具体可视现场状况酌情而定。

Claims (5)

1.一种具备不停机注润滑油功能的雷达转台，包括转台基座(10)以及与转台基座(10)间构成回转配合的转盘(20)，转台基座(10)的内腔构成用于储存润滑油的储油腔；其特征在于：所述转台基座(10)的底端面处布置至少一个进油接头和一个出油接头，所述进油接头和出油接头连通转台基座(10)的储油腔；在转台基座(10)的底端面处还设置连通其储油腔的贯穿孔，贯穿孔内插接溢油管(30)，且溢油管(30)的位于上述储油腔内的溢油口高度等于储油腔内的润滑油的预定加注高度。

2.根据权利要求1所述的一种具备不停机注润滑油功能的雷达转台，其特征在于：本装置包括两个注放油合一开关(40)，其中一个构成进油接头而另一个构成出油接头；两个注放油合一开关(40)轴线铅垂的沿转盘(20)的转动轴线轴对称布置。

3.根据权利要求2所述的一种具备不停机注润滑油功能的雷达转台，其特征在于：所述转台基座(10)为开口朝上的圆筒状构造，该圆筒状构造的筒腔构成转台基座(10)的储油腔，转台基座(10)的筒壁周向设置加强筋(11)；转台基座(10)的储油腔内同轴布置驱动齿轮(51)以驱动转盘(20)转动，驱动齿轮(51)与电机(52)驱动的动力轮(53)间齿轮啮合；注放油合一开关(40)的安装位置靠近驱动齿轮(51)的轮齿处，溢油管(30)的安装位置靠近转台基座(10)的筒壁处。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具备不停机注润滑油功能的雷达转台，其特征在于：所述溢油管(30)包括直管状的管体(31)以及螺纹固接于管体(31)底端处的法兰状固定盘(32)，管体(31)外径小于或等于贯穿孔孔径，法兰状固定盘(32)上与管体同轴设置出油孔(32a)以连通管体(31)管腔；出油孔(32a)上布置内螺纹，并与带有外螺纹的堵头(33)间构成螺纹密封配合。

5.根据权利要求4所述的一种具备不停机注润滑油功能的雷达转台，其特征在于：法兰状固定盘(32)的用于贴合转台基座(10)的一面同轴布置其密封作用的密封环(32b)。