CN114213867A - 一种高纯度番茄红素的生产方法 - Google Patents

一种高纯度番茄红素的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高纯度番茄红素的生产方法，具体步骤如下：往番茄酱中加入食用酒精吸收番茄酱中的水分；过滤番茄酱与食用酒精；番茄酱中加乙酸乙酯液体，恒温溶解番茄酱中的番茄红素；过滤掉番茄酱的残渣，收集乙酸乙酯溶液；过滤出的溶液低温静置一段时间；过滤析出的番茄红素晶体；使用惰性气体吹扫干燥步骤S6过滤出的番茄红素晶体；将干燥后的粉末状番茄红素使用色拉油包装；本发明使用的方法全程处于密封环境中进行，使用惰性气体氮气干燥番茄红素避免发生氧化，能够生产出纯度在95％以上的高纯度的番茄红素。

Description

一种高纯度番茄红素的生产方法
技术领域
本发明涉及番茄红素生产领域，特别涉及一种高纯度番茄红素的生产方法。
背景技术
番茄红素(Lycopene)是成熟番茄的主要色素，是一种不含氧的类胡萝卜素。1873年Hartsen首次从浆果薯蓣TamuscommunisL.中分离出这种红色晶体。其又称ψ—胡萝卜素，属于异戊二烯类化合物，是类胡萝卜素的一种。由于最早从番茄中分离制得，故称番茄红素。过去人们一直认为，只有那些具备β—紫罗酮环并能转化为维生素A的类胡萝卜素，如α—胡萝卜素、β—胡萝卜素等才与人类的营养和健康有关，而番茄红素因缺乏此结构，不具有维生素A 的生理活性，故对此研究很少；然而，番茄红素具有优越的生理功能，它不仅具有抗癌抑癌的功效，而且对于预防心血管疾病、动脉硬化等各种成人病、增强人体免疫系统以及延缓衰老等都具有重要意义，是一种很有发展前途的新型功能性天然色素。
现有的番茄红素生产或制备的方法无法生产出高纯度的番茄红素，而能制备出高纯度番茄红素的方法无法应用在工业生产中，制备方法复杂，成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高纯度番茄红素的生产方法。
为解决上述问题，本发明通过以下方案实现：
一种高纯度番茄红素的生产方法，具体步骤如下：
S1脱水：往番茄酱中加入食用酒精吸收番茄酱中的水分；
S2过滤：过滤步骤S1加入食用酒精后的番茄酱，将番茄酱与食用酒精溶液分离；
S3浸提：往步骤S2过滤出的脱水后的番茄酱中加入乙酸乙酯液体，恒温溶解番茄酱中的番茄红素；
S4过滤：将步骤S3恒温浸提后的溶液过滤，过滤掉番茄酱的残渣，收集过滤出溶解有番茄红素的乙酸乙酯溶液；
S5结晶：将步骤S4中过滤出的溶液低温静置一段时间，使溶液中的番茄红素结晶析出；
S6过滤：过滤步骤S5中析出的番茄红素晶体；
S7惰性气体干燥：使用惰性气体吹扫步骤S6过滤出的番茄红素晶体，将晶体上残留的乙酸乙酯溶液带走，留下高纯度的番茄红素晶体粉末，后将粉末干燥；
S8成品包装：将步骤S7干燥后的粉末状番茄红素装罐后使用色拉油包裹番茄红素，使番茄红素与外界环境隔绝开；
上述所有步骤都在密封环境中进行。
进一步地，所述步骤S1与步骤S2至少重复两次；所述步骤S3与步骤S4 至少重复两次。
进一步地，所述步骤S1中番茄酱与食用酒精的比例为1：1.5到1：3之间，所述步骤S3中番茄酱与乙酸乙酯比例为1：1到1：3之间。
进一步地，所述步骤S1中使用的食用酒精纯度在95％以上。
进一步地，所述步骤S3使用的乙酸乙酯液体纯度在99％以上。
进一步地，所述步骤S2与步骤S4过滤过程都使用中速滤纸过滤。
进一步地，所述步骤S1至步骤S8温度控制在45℃以下。
进一步地，所述步骤S5结晶过程温度控制在0℃以下。
进一步地，所述步骤S5静置结晶过程控制在8-12小时。
进一步地，所述步骤S7使用99.9％的氮气作为干燥气体。
本发明使用的方法全程处于密封环境中进行，使用惰性气体氮气干燥番茄红素避免发生氧化，能够生产出纯度在95％以上的高纯度的番茄红素。
本发明生产过程使用的添加剂都是食品级添加剂，对人体无害，且使用的添加剂均为常用材料，成本低。
本发明的产出率较高，1吨的番茄酱最后可得到500-600g左右的番茄红素。
具体实施方式
一种高纯度番茄红素生产方法，具体步骤如下：
S1脱水：往番茄酱中加入食用酒精吸收番茄酱中的水分；
S2过滤：过滤步骤S1加入食用酒精后的番茄酱，将番茄酱与食用酒精溶液分离；
S3浸提：往步骤S2滤出的脱水后的番茄酱中加入乙酸乙酯液体，恒温溶解番茄酱中的番茄红素；
S4过滤：将步骤S3恒温浸提后的溶液过滤，过滤掉番茄酱的残渣，收集过滤出溶解有番茄红素的乙酸乙酯溶液；
S5结晶：将步骤S4中过滤出的溶液低温静置一段时间，使溶液中的番茄红素结晶析出；
S6过滤：过滤步骤S5中析出的番茄红素晶体；
S7氮气干燥：使用惰性气体吹扫步骤S6过滤出的番茄红素晶体，将晶体上残留的乙酸乙酯溶液带走，留下高纯度的番茄红素晶体粉末，后将粉末干燥；
S8成品包装：将步骤S7干燥后的粉末状番茄红素装罐后使用色拉油包裹番茄红素，使番茄红素与外界环境隔绝开。
实施例一
往1m3的番茄酱中加入2m3的95％的食用酒精，搅拌一段时间，使食用酒精与番茄酱充分混合后，使用中速滤纸进行第一次过滤，将番茄酱中的大部分水分去除，往过滤后的番茄酱中再一次加入1.5m3的95％的食用酒精进行第二脱水，充分搅拌后，再次使用中速滤纸过滤出番茄酱，两次脱水过滤过程中控制温度在35℃左右。
往脱水过滤后的番茄酱中加入1.5m3的99％乙酸乙酯液体，通过乙酸乙酯溶解番茄酱中的番茄红素，充分搅拌混合后使用中速滤纸进行第一次过滤，收集过滤出乙酸乙酯液体，往过滤后的番茄酱中再次加入1m3的99％乙酸乙酯液体，充分搅拌后使用中速滤纸进行第二次过滤，收集过滤的液体，将第二次过滤出的液体与第一次过滤后的液体混合在一起，两次浸提过程中控制温度在40℃左右恒温浸提。
将浸提后的溶解有番茄红素的乙酸乙酯液体静置八个小时，静置期间内控制环境温度在0℃以下进行静置结晶。
静置八小时后过滤，将乙酸乙酯液体中结晶析出的番茄红素过滤出来，使用纯度在99.9％的氮气吹扫番茄红素晶体，将析出的番茄红素晶体上残留的乙酸乙酯溶剂带走，留下高纯度的番茄红素粉末。
将番茄红素粉末干燥后的纯度达到95％的纯度，质量大约在600g，将高纯度的番茄红素粉末装入成品罐中，向罐中加入色拉油油封住，最后包装好即可进行出售。
上述步骤均在密封的生产线上操作，隔绝番茄红素与外界的接触，将番茄红素氧化的可能降至最低。
实施例二
往1m3的番茄酱中加入3m3的95％的食用酒精，搅拌一段时间，使食用酒精与番茄酱充分混合后，使用中速滤纸进行第一次过滤，将番茄酱中的大部分水分去除，往过滤后的番茄酱中再一次加入2m3的95％的食用酒精进行第二脱水，充分搅拌后，再次使用中速滤纸过滤出番茄酱，两次脱水过滤过程中控制温度在30℃左右。
往脱水过滤后的番茄酱中加入3m3的99％乙酸乙酯液体，通过乙酸乙酯溶解番茄酱中的番茄红素，充分搅拌混合后使用中速滤纸进行第一次过滤，收集过滤出乙酸乙酯液体，往过滤后的番茄酱中再次加入1.5m3的99％乙酸乙酯液体，充分搅拌后使用中速滤纸进行第二次过滤，收集过滤的液体，将第二次过滤出的液体与第一次过滤后的液体混合在一起，两次浸提过程中控制温度在45℃左右恒温浸提。
将浸提后的溶解有番茄红素的乙酸乙酯液体静置十二个小时，静置期间内控制环境温度在-10℃中进行静置结晶。
静置十二小时后过滤，将乙酸乙酯液体中结晶析出的番茄红素过滤出来，使用纯度在99.9％的氮气吹扫番茄红素晶体，将析出的番茄红素晶体上残留的乙酸乙酯溶剂带走，留下高纯度的番茄红素粉末。
将番茄红素粉末干燥后的纯度达到96％的纯度，质量大约在600g，将高纯度的番茄红素粉末装入成品罐中，向罐中加入色拉油油封住，最后包装好即可进行出售。
上述步骤均在密封的生产线上操作，隔绝番茄红素与外界的接触，将番茄红素氧化的可能降至最低。
综上所述本发明使用的方法全程处于密封环境中进行，使用惰性气体氮气干燥番茄红素避免发生氧化，能够生产出纯度在95％以上的高纯度的番茄红素。
本发明生产过程使用的添加剂都是食品级添加剂，对人体无害，且使用的添加剂均为常用材料，成本低。
本发明的产出率较高，1吨的番茄酱最后可得到500-600g左右的番茄红素。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，以上所述仅仅是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高纯度番茄红素的生产方法，具体步骤如下：
S1脱水：往番茄酱中加入食用酒精吸收番茄酱中的水分；
S2过滤：过滤步骤S1加入食用酒精后的番茄酱，将番茄酱与食用酒精溶液分离；
S3浸提：往步骤S2滤出的脱水后的番茄酱中加入乙酸乙酯液体，恒温溶解番茄酱中的番茄红素；
S4过滤：将步骤S3恒温浸提后的溶液过滤，过滤掉番茄酱的残渣，收集过滤出溶解有番茄红素的乙酸乙酯溶液；
S5结晶：将步骤S4中过滤出的溶液低温静置一段时间，使溶液中的番茄红素结晶析出；
S6过滤：过滤步骤S5中析出的番茄红素晶体；
S7惰性气体干燥：使用惰性气体吹扫步骤S6过滤出的番茄红素晶体，将晶体上残留的乙酸乙酯溶液带走，留下高纯度的番茄红素晶体粉末，后将粉末干燥；
S8成品包装：将步骤S7干燥后的粉末状番茄红素装罐后使用色拉油包裹番茄红素，使番茄红素与外界环境隔绝开；
上述所有步骤都在密封环境中进行。
2.根据权利要求1所述的高纯度番茄红素的生产方法，其特征在于，所述步骤S1与步骤S2至少重复两次；所述步骤S3与步骤S4至少重复两次。
3.根据权利要求1所述的高纯度番茄红素的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中番茄酱与食用酒精的比例为1：1.5到1：3之间，所述步骤S3中番茄酱与乙酸乙酯比例为1：1到1：3之间。
4.根据权利要求1所述的高纯度番茄红素的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中使用的食用酒精纯度在95％以上。
5.根据权利要求1所述的高纯度番茄红素的生产方法，其特征在于，所述步骤S3使用的乙酸乙酯液体纯度在99％以上。
6.根据权利要求1所述的高纯度番茄红素的生产方法，其特征在于，所述步骤S2与步骤S4过滤过程都使用中速滤纸过滤。
7.根据权利要求1所述的高纯度番茄红素的生产方法，其特征在于，所述步骤S1至步骤S8温度控制在45℃以下。
8.根据权利要求7所述的高纯度番茄红素的生产方法，其特征在于，所述步骤S5结晶过程温度控制在0℃以下。
9.根据权利要求7所述的高纯度番茄红素的生产方法，其特征在于，所述步骤S5静置结晶过程控制在8-12小时。
10.根据权利要求1所述的高纯度番茄红素的生产方法，其特征在于，所述步骤S7使用99.9％的氮气作为干燥气体。
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