CN114213343A - 一种赛乐西帕中间体的制备及其纯化方法 - Google Patents

一种赛乐西帕中间体的制备及其纯化方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种赛乐西帕中间体的制备及其纯化方法,属于化学制备领域。本发明的赛乐西帕中间体化学名称为4‑[(5,6‑二苯基吡嗪‑2‑基)(异丙基)氨基]‑1‑丁醇,其制备包括将5‑氯‑2,3‑二苯基吡嗪和4‑(异丙氨基)丁醇反应;任选地,反应完全后加入稀释溶剂,再加水析晶;还可以包括,将所得析晶物或赛乐西帕中间体粗品用第一种有机溶剂溶解,再加入第二种有机溶剂析晶,得到赛乐西帕中间体。本发明的制备及纯化方法操作简便,提高了中间体的纯度和收率,适合工业化生产。

Description

一种赛乐西帕中间体的制备及其纯化方法
技术领域
本发明涉及一种赛乐西帕中间体的制备及其纯化方法,属于化学制备领域。
背景技术
Selexipag(赛乐西帕),其化学名称为2-[4-[(5,6-二苯基吡嗪-2-基)(异丙基)氨基]丁氧基]-N-(甲磺酰基)乙酰胺,CAS号:475086-01-2,结构式如下所示:
Figure BDA0003459747780000011
肺动脉高压是一种慢性进行性肺部疾病,预后不佳,患者可能过早死亡或需要肺移植。赛乐西帕作为一种口服的lp前列腺环素受体激动剂,可松弛血管壁平滑肌、扩张血管、降低肺动脉压力。FDA于2015年12月21日批准爱可泰隆(Actelion)公司的赛乐西帕(Selexipag)片剂上市,商品名为Uptravi,用于治疗成人肺动脉高压,赛乐西帕具有高选择性、长效安全和易耐受等优点。
4-[(5,6-二苯基吡嗪-2-基)(异丙基)氨基]-1-丁醇是合成赛乐西帕的重要中间体,结构式如下所示:
Figure BDA0003459747780000012
目前制备4-[(5,6-二苯基吡嗪-2-基)(异丙基)氨基]-1-丁醇的方法主要有以下几种:
专利WO2017060827A1报道了一条合成路线,如下所示:
Figure BDA0003459747780000021
该方法将2-氯-5,6-二苯基吡嗪与4-(异丙氨基)丁醇反应,用N-甲基-2-吡咯烷酮作溶剂,加入碱性试剂碳酸钾,加热至150℃-155℃反应20-21小时,加入冷水后,用乙酸乙酯萃取,干燥、浓缩后经硅胶柱层析得到赛乐西帕中间体。该方法的缺点是:需加入碱性物质作为缚酸剂,生成的盐虽可加水溶解,但仍有可能被引入产物中,降低产品纯度;产品采用硅胶柱层析精制,操作时间长且成本较高;收率低,仅为49%,不适合赛乐西帕的工业化生产。
专利CN107652243A提出了一种新的制备方法,如下所示:
Figure BDA0003459747780000022
该方法将2-氯-5,6-二苯基吡嗪与4-(异丙氨基)丁醇反应,用1,4-二氧六环作溶剂,依次加入Pd(dba)2、BINAP和叔丁醇钠,加热至90℃反应2小时,用盐酸调节pH至6.5-7.5,用乙酸乙酯萃取,干燥、浓缩后用乙醇和正己烷重结晶得到赛乐西帕中间体。该方法的缺点是:用到了价格昂贵的钯催化剂和有机磷配体,成本较高,后处理需调节pH较为繁琐,反应易造成产品中重金属杂质残留,对产业化生产无实际指导意义。
专利CN106957269A报道了一种起始物料不同的合成路线,如下所示:
Figure BDA0003459747780000023
该方法用5-碘-2,3-二苯基吡嗪与4-(异丙氨基)丁醇反应,加热至190℃反应8小时,加水搅拌后用乙酸乙酯萃取,干燥、浓缩、冷却析晶后得到赛乐西帕中间体。该方法的缺点是:虽然5-碘-2,3-二苯基吡嗪反应活性高于5-氯-2,3-二苯基吡嗪,但价格昂贵,同时5-碘-2,3-二苯基吡嗪长时间高温加热易发生缩合反应,生成如下杂质,导致反应选择性较差,且收率65.1%并不理想,不利于生产放大,
Figure BDA0003459747780000031
由此可见,现有的4-[(5,6-二苯基吡嗪-2-基)(异丙基)氨基]-1-丁醇的制备工艺普遍存在如下缺点:(1)原料或催化剂成本较高,反应选择性较差,杂质较多;(2)后处理通常选择柱层析或者多次萃取并需加热浓缩等的纯化方式,较为复杂且收率较低,纯化收率低、最大单杂含量值高等。这些问题都不利于该中间体的工业化制备。
发明内容
针对上述不足,本发明旨在提供新的赛乐西帕中间体的制备及其纯化方法,对现有工艺进行改进,进一步为制备赛乐西帕提供新的思路,合成路线如下:
Figure BDA0003459747780000032
本发明的目的可通过如下一种或几种技术方案实现:
本发明提供一种赛乐西帕中间体的制备方法,包括以下步骤:
将5-氯-2,3-二苯基吡嗪和4-(异丙氨基)丁醇反应;
任选地,所述5-氯-2,3-二苯基吡嗪和4-(异丙氨基)丁醇反应是在反应溶剂中或无溶剂条件下进行;
所述反应溶剂可为能够与水互溶的有机溶剂,可以是N-甲基吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或几种,优选N-甲基吡咯烷酮,当使用N-甲基吡咯烷酮等优选溶剂时,5-氯-2,3-二苯基吡嗪和4-(异丙氨基)丁醇反应速率较快,杂质较少;
所述5-氯-2,3-二苯基吡嗪与反应溶剂的质量体积比(g/mL)为1:10~10:1,优选为1:1~1:10,更优选为1:1.5~1:3,进一步优选为1:2;
任选地,反应体系中除溶剂外可加入或不加入碱;所述碱可为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钠、甲醇钾、叔丁醇钾等中的一种或几种;本发明中优选不添加碱;
在一些具体实施方案中,反应温度为100℃~240℃,优选为150℃~200℃,更优选为160℃~180℃;
在一些具体实施方案中,反应时间为1h~30h,优选为10h~30h,更优选为17h~25h;
在本发明中,可根据需要测定反应结束后反应液/析晶物中产物和/或杂质的纯度和/或含量,具体测定方法优选HPLC等常规方法;
在一些具体实施方案中,在5-氯-2,3-二苯基吡嗪和4-(异丙氨基)丁醇反应完全后加水析晶;优选地在5-氯-2,3-二苯基吡嗪和4-(异丙氨基)丁醇反应完全后加入稀释溶剂,再加水析晶;
在本发明中,所述的水可为常用的纯化水、去离子水、超纯水或蒸馏水等;
所述5-氯-2,3-二苯基吡嗪与4-(异丙氨基)丁醇的摩尔比为1:1~1:10,优选为1:2~1:6,更优选为1:2.5~1:3.5;
在本发明中,申请人发现直接加水能够析晶,但在该过程中有成油包裹的情况,申请人研究后发现通过加入稀释溶剂可以有效避免成油包裹,降低析晶物中的杂质含量;
所述稀释溶剂为能够与水和/或反应溶剂互溶的有机溶剂,优选为醇类溶剂、酮类溶剂中的一种或几种;其中醇类溶剂优选为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇中的一种或几种,更优选为乙醇、异丙醇中的一种或几种;酮类溶剂优选为丙酮、甲乙酮、环己酮中的一种或几种,更优选为丙酮;
所述反应溶剂与稀释溶剂的体积比为1:1~1:10,优选为1:2~1:8,更优选为1:2.5~1:3;
所述稀释溶剂与水的体积比为1:1~1:10,优选为1:3~1:8,更优选为1:5~1:6;
所述5-氯-2,3-二苯基吡嗪与稀释溶剂的质量体积比为1:10~10:1,优选为1:1~1:10,更优选为1:2~1:8,进一步优选为1:5~1:6;
在本发明中,可根据需要测定析晶物和/或杂质的纯度和/或含量,具体测定方法优选HPLC等常规方法;
本发明还提供一种赛乐西帕中间体的纯化方法,包括将赛乐西帕中间体粗品用第一种有机溶剂溶解,再加入第二种有机溶剂析晶,得到赛乐西帕中间体;任选地,析晶结束后还包括过滤和/或干燥等步骤;
所述赛乐西帕中间体粗品可为各类含有赛乐西帕中间体的粗品,优选为上述制备方法中加水析晶后得到的析晶物;
所述第一种有机溶剂为赛乐西帕中间体的良溶剂,可以是二氯甲烷、三氯甲烷、乙酸乙酯、四氢呋喃中的一种或几种,优选二氯甲烷或乙酸乙酯中的一种或几种;
所述第二种有机溶剂为赛乐西帕中间体的不良溶剂,可以是正戊烷、正己烷、正庚烷、乙醚、异丙醚、甲基叔丁基醚、石油醚中的一种或几种,优选正己烷或甲基叔丁基醚中的一种或几种,更优选正己烷;
在本发明中,第一有机溶剂/第二有机溶剂优选为乙酸乙酯/正己烷或二氯甲烷/正己烷;更优选为二氯甲烷/正己烷,其产品收率高、纯度高,最大单杂低;
所述第一种有机溶剂和第二种有机溶剂的体积比为1:1~1:20,优选为1:4~1:12,更优选为1:5~1:10;
所述5-氯-2,3-二苯基吡嗪与第一种有机溶剂的质量体积比为1:10~10:1,优选为1:1~1:10,更优选为1:1.5~1:5,进一步优选为1:2~1:3;
本发明所述的“质量体积比”是指质量的克数与体积的毫升数之间的比;
本发明所述的“几种”可以是2种、3种、4种、5种及以上等。
本发明的有益效果为:
本发明通过选用N-甲基吡咯烷酮等作溶剂提高了反应收率,同时可避免加碱生成盐类杂质,提高产品纯度;本发明的后处理采用加水析晶的方式,避免了柱层析、多次萃取、浓缩等繁琐的操作,稀释剂的加入可以避免成油包裹,进一步提高了产品的纯度和收率;本发明还通过第一有机溶剂/第二有机溶剂的体系进一步精制赛乐西帕中间体,纯化方法操作简便,成本低廉,制备的赛乐西帕中间体的精制纯度和产品收率高,最大单杂低,适合赛乐西帕的大规模生产。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面将结合具体实施例对本发明进行具体阐述,但本发明的保护范围并非限定于具体实施例。
实施例1
向1L反应瓶中加入200ml N-甲基吡咯烷酮,搅拌下加入5-氯-2,3-二苯基吡嗪(100g,0.375mol)和4-(异丙氨基)丁醇(150g,1.145mol),升温至170-180℃反应20-25小时。TLC检测反应完全后停止反应,反应液冷却至室温。反应液中加入500ml异丙醇稀释,滴加2.5L纯化水搅拌析晶。过滤,取样送检液相纯度98.8%。滤饼用300ml二氯甲烷溶解,滴加1.5L正己烷搅拌析晶。过滤,滤饼经真空干燥后得96.5g淡黄色固体,收率71.2%,液相纯度99.3%。
实施例2
向1L反应瓶中加入200ml N-甲基吡咯烷酮,搅拌下加入5-氯-2,3-二苯基吡嗪(100g,0.375mol)和4-(异丙氨基)丁醇(150g,1.145mol),升温至170-180℃反应20-25小时。TLC检测反应完全后停止反应,反应液冷却至室温。反应液中加入600ml丙酮稀释,滴加3L纯化水搅拌析晶。过滤,取样送检液相纯度99.0%。滤饼用300ml二氯甲烷溶解,滴加1.5L正己烷搅拌析晶。过滤,滤饼经真空干燥后得95.4g淡黄色固体,收率70.4%,液相纯度99.4%。
实施例3
向1L反应瓶中加入200ml N-甲基吡咯烷酮,搅拌下加入5-氯-2,3-二苯基吡嗪(100g,0.375mol)和4-(异丙氨基)丁醇(150g,1.145mol),升温至170-180℃反应20-25小时。TLC检测反应完全后停止反应,反应液冷却至室温。反应液中加入500ml丙酮稀释,滴加2.5L纯化水搅拌析晶。过滤,取样送检液相纯度98.9%。滤饼用200ml乙酸乙酯溶解,滴加2L正己烷搅拌析晶。过滤,滤饼经真空干燥后得100.6g淡黄色固体,收率74.2%,液相纯度99.1%。
实施例4
向1L反应瓶中加入200ml N-甲基吡咯烷酮,搅拌下加入5-氯-2,3-二苯基吡嗪(100g,0.375mol)和4-(异丙氨基)丁醇(150g,1.145mol),升温至170-180℃反应20-25小时。TLC检测反应完全后停止反应,反应液冷却至室温。反应液中加入500ml乙醇稀释,滴加2.5L纯化水搅拌析晶。过滤,取样送检液相纯度98.4%。滤饼用300ml四氢呋喃溶解,滴加2L甲基叔丁基醚搅拌析晶。过滤,滤饼经真空干燥后得95.0g淡黄色固体,收率70.1%,液相纯度99.1%。
实施例5:
向50mL反应瓶中加入10ml N-甲基吡咯烷,5-氯-2,3-二苯基吡嗪(5g,0.019mol)和4-(异丙氨基)丁醇(7.5g,0.057mol),升温至80℃反应25小时。TLC检测有大量原料剩余,停止反应,反应液冷却至室温。反应液中加入25ml丙酮稀释,滴加125mL纯化水搅拌析晶。过滤,滤饼经真空干燥后得3.5g褐色固体,收率51.7%。
实施例6:
向50mL反应瓶中加入10ml二甲基甲酰胺,5-氯-2,3-二苯基吡嗪(5g,0.019mol)和4-(异丙氨基)丁醇(7.5g,0.057mol),升温至150℃反应25小时,TLC检测有大量原料剩余,杂质较多,停止反应,反应液冷却至室温。反应液中加入25ml异丙醇稀释,滴加125mL纯化水搅拌析晶。过滤,滤饼经真空干燥后得4.2g黄色固体,收率62.0%。
实施例7:
向50mL反应瓶中加入10ml二甲基亚砜,5-氯-2,3-二苯基吡嗪(5g,0.019mol)和4-(异丙氨基)丁醇(7.5g,0.057mol),升温至170-180℃反应25小时。TLC检测原料基本反应完全,停止反应,反应液冷却至室温。反应液中加入25ml异丙醇稀释,滴加125mL纯化水搅拌析晶。过滤,取样送检液相纯度98.8%。滤饼用15ml二氯甲烷溶解,滴加75mL正己烷搅拌析晶。过滤,滤饼经真空干燥后得3.1g淡黄色固体,收率45.7%,液相纯度99.4%。

Claims (10)

1.一种式I所示赛乐西帕中间体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:5-氯-2,3-二苯基吡嗪和4-(异丙氨基)丁醇反应;
任选地,5-氯-2,3-二苯基吡嗪和4-(异丙氨基)丁醇反应完全后加水析晶;优选地,在5-氯-2,3-二苯基吡嗪和4-(异丙氨基)丁醇反应完全后加入稀释溶剂,再加水析晶,
Figure FDA0003459747770000011
2.根据权利要求1所述的赛乐西帕中间体的制备方法,其特征在于,反应在反应溶剂中或无溶剂条件下进行;反应溶剂优选为N-甲基吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或几种,更优选为N-甲基吡咯烷酮。
3.根据权利要求1所述的赛乐西帕中间体的制备方法,其特征在于,稀释溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂中的一种或几种;醇类溶剂优选为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇中的一种或几种,更优选为乙醇、异丙醇中的一种或几种;酮类溶剂优选为丙酮、甲乙酮、环己酮中的一种或几种,更优选为丙酮。
4.根据权利要求3所述的赛乐西帕中间体的制备方法,其特征在于,稀释溶剂与水的体积比为1:1~1:10,优选为1:3~1:8,更优选为1:5~1:6。
5.根据权利要求3所述的赛乐西帕中间体的制备方法,其特征在于,反应溶剂与稀释溶剂的体积比为1:1~1:10,优选为1:2~1:8,更优选为1:2.5~1:3。
6.根据权利要求1所述的的赛乐西帕中间体的制备方法,其特征在于,5-氯-2,3-二苯基吡嗪与4-(异丙氨基)丁醇的摩尔比为1:1~1:10,优选为1:2~1:6,更优选为1:2.5~1:3.5。
7.根据权利要求1所述的赛乐西帕中间体的制备方法,其特征在于,反应温度为100℃~240℃,优选为150℃~200℃,更优选为160℃~180℃;
和/或,
反应时间为1h~30h,优选为10h~30h,更优选为17h~25h。
8.一种如权利要求1中式I所示赛乐西帕中间体的纯化方法,其特征在于,将赛乐西帕中间体粗品用第一种有机溶剂溶解,再加入第二种有机溶剂析晶,得到赛乐西帕中间体;任选地,析晶结束后还包括过滤和/或干燥步骤;其中赛乐西帕中间体粗品优选为权利要求1-7任一项中加水析晶后得到的析晶物。
9.根据权利要求8所述的赛乐西帕中间体的纯化方法,其特征在于,第一种有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、乙酸乙酯、四氢呋喃中的一种或几种,优选为二氯甲烷或乙酸乙酯中的一种或几种,
和/或,
第二种有机溶剂为正戊烷、正己烷、正庚烷、乙醚、异丙醚、甲基叔丁基醚、石油醚中的一种或几种,优选为正己烷或甲基叔丁基醚中的一种或几种,更优选为正己烷。
10.根据权利要求8-9任一项所述的赛乐西帕中间体的纯化方法,其特征在于,第一种有机溶剂/第二种有机溶剂为乙酸乙酯/正己烷或二氯甲烷/正己烷,优选为二氯甲烷/正己烷,
和/或,
第一种有机溶剂和第二种有机溶剂的体积比为1:1~1:20,优选为1:4~1:12,更优选为1:5~1:10。
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