CN114212980A - 一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于钢化玻璃加工技术领域，提供了一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括固定框、活动框、抵紧组件、旋转组件和升降组件，活动框设置于固定框内，活动框内设置有夹紧组件，用于固定钢化玻璃的位置；抵紧组件相对设置于夹紧组件的内侧；旋转组件对称安装于活动框两侧，且转动组件与固定框滑动连接；升降组件设置在固定框中，升降组件的执行端与旋转组件连接，用于推动旋转组件在高度方向上移动，进而带动活动框同步运动，本装置在使用过程中能实现对不同尺寸钢化玻璃的固定，且固定时不容易发生松动，还能够根据需要调整钢化玻璃的旋转角度以及在高度方向上的位置，使用起来较为便捷，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本发明属于钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置。
背景技术
在对钢化玻璃进行加工时，需要根据加工要求对工位进行调整，现有的固定装置在固定钢化玻璃时，不便于实现对不同尺寸钢化玻璃的固定，固定过程中则容易发生松动，且难以根据需要对待加工位置进行调整。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，旨在解决现有的固定装置难以实现对不同尺寸玻璃的固定，不便于对加工位置进行调整的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括固定框，还包括：
活动框，所述活动框设置于固定框内，活动框内设置有夹紧组件，用于固定钢化玻璃的位置；
抵紧组件，所述抵紧组件相对设置于夹紧组件的内侧；
旋转组件，所述旋转组件对称安装于活动框两侧，且转动组件与固定框滑动连接；以及
升降组件，所述升降组件设置在固定框中，升降组件的执行端与旋转组件连接，用于推动旋转组件在高度方向上移动，进而带动活动框同步运动。
优选地，所述抵紧组件包括安装在活动框上驱动丝杠一和驱动丝杠二、安装在驱动丝杠一上的夹持板一、以及安装在驱动丝杠二上的夹持板二；
所述驱动丝杠一和夹持板一的同端固定安装有带轮，并通过同步带传动连接；
所述夹持板一和夹持板二的外侧安装有限位杆，限位杆与活动框滑动连接。
优选地，所述驱动丝杠一的一端与外置驱动电机的轴端传动连接。
优选地，所述抵紧组件包括固定安装在夹持板一和夹持板二上的导向杆、滑动安装在导向杆上的抵紧块、以及套设在导向杆上的弹性支撑件；
所述夹持板一和夹持板二上均在高度方向上设置有供抵紧块滑动的槽。
优选地，所述抵紧块相对的一面粘接有防护层，用于避免在固定的过程中损坏钢化玻璃。
优选地，所述旋转组件包括对称安装于活动框中部的连接杆、固定安装于连接杆上的传动轴、以及设置于传动轴端部的驱动电机二；
所述固定框上开设有滑道一，滑道一内滑动安装有安装架，安装架与驱动电机二固定连接。
优选地，所述升降组件包括固定安装在固定框中的伸缩件、设置在伸缩件顶端的滑块；
所述固定框上开设有供滑块滑动的滑道二。
本发明实施例提供的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，本装置在使用过程中能实现对不同尺寸钢化玻璃的固定，且固定时不容易发生松动，还能够根据需要调整钢化玻璃的旋转角度以及在高度方向上的位置，使用起来较为便捷，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中B处局部放大图；
图4为本发明实施例提供的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置中连接杆的立体结构图；
图5为本发明实施例提供的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置中升降组件的结构示意图。
附图中：1-固定框；2-活动框；3-驱动丝杠一；4-驱动电机；5-夹持板一；6-驱动丝杠二；7-夹持板二；8-带轮；9-同步带；10-限位杆；11-导向杆；12-弹性支撑件；13-抵紧块；14-连接杆；15-限位孔；16-传动轴；17-驱动电机二；18-安装架；19-滑道一；20-滑块；21-滑道二；22-伸缩件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置的结构图，包括固定框1、活动框2、抵紧组件、旋转组件和升降组件，所述活动框2设置于固定框1内，活动框2内设置有夹紧组件，并通过外置的驱动电机4驱动转动，用于固定钢化玻璃的位置；所述抵紧组件相对设置于夹紧组件的内侧；所述旋转组件对称安装于活动框2两侧，且转动组件与固定框1滑动连接；所述升降组件设置在固定框1中，升降组件的执行端与旋转组件连接，用于推动旋转组件在高度方向上移动，进而带动活动框2同步运动。
在本实施例具体实施的过程中，本装置在使用过程中能实现对不同尺寸钢化玻璃的固定，且固定时不容易发生松动，还能够根据需要调整钢化玻璃的旋转角度以及在高度方向上的位置，使用起来较为便捷，具有较高的实用性。
在本发明的一个实例中，使用时通过设置的抵紧组件配合抵紧组件，能将钢化玻璃进行固定，在加工的过程中通过设置在活动框2两侧旋转组件以及升降组件对钢化玻璃的位置进行调整。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述抵紧组件包括安装在活动框2上驱动丝杠一3和驱动丝杠二6、安装在驱动丝杠一3上的夹持板一5、以及安装在驱动丝杠二6上的夹持板二7；
所述驱动丝杠一3和夹持板一5的同端固定安装有带轮8，并通过同步带9传动连接；
所述夹持板一5和夹持板二7的外侧安装有限位杆10，限位杆10与活动框2滑动连接。
在本实施例具体实施的过程中，所述驱动电机4工作带动驱动丝杠一3转动，驱动丝杠一3转动通过同步带9带动驱动丝杠二6同步转动，并在转动的过程中推动夹持板一5以及夹持板二7侧面设置的限位杆10沿着活动框2稳定的滑动，实现对钢化玻璃的固定。
如图1和图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述抵紧组件包括固定安装在夹持板一5和夹持板二7上的导向杆11、滑动安装在导向杆11上的抵紧块13、以及套设在导向杆11上的弹性支撑件12；
所述夹持板一5和夹持板二7上均在高度方向上设置有供抵紧块13滑动的槽。
在本实施例具体实施的过程中，钢化玻璃放置在抵紧块13上，推动抵紧块13沿导向杆11滑动，并在滑动的过程中向弹性支撑件12施加压力，所述弹性支撑件12受力被压缩，且钢化玻璃的尺寸越大，夹紧力度越大。
如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述抵紧块13相对的一面粘接有防护层。
在本实施例具体实施的过程中，所述抵紧块13由橡胶材料制成，用于避免在固定的过程中损坏钢化玻璃。
如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述旋转组件包括对称安装于活动框2中部的连接杆14、固定安装于连接杆14上的传动轴16、以及设置于传动轴16端部的驱动电机二17；
所述固定框1上开设有滑道一19，滑道一19内滑动安装有安装架18，安装架18与驱动电机二17固定连接。
在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述连接杆14的表面开设有供限位杆10滑动的限位孔15，使用过程中驱动电机二17工作带动传动轴16转动，并通过连接杆14带动活动框2同步转动，对钢化玻璃的加工位置进行调整。
如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述升降组件包括固定安装在固定框1中的伸缩件22、设置在伸缩件22顶端的滑块20；
所述固定框1上开设有供滑块20滑动的滑道二21，滑块20与传动轴16转动连接。
在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述伸缩件22在实际应用过程中可以选用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等直线驱动设备，所述伸缩件22工作推动滑块20沿着滑道二21滑动，滑动的过程中带动其上设置的传动轴16同步升降。
综上所述，钢化玻璃放置在抵紧块13上，推动抵紧块13沿导向杆11滑动，并在滑动的过程中向弹性支撑件12施加压力，所述弹性支撑件12受力被压缩，所述驱动电机4工作带动驱动丝杠一3转动，驱动丝杠一3转动通过同步带9带动驱动丝杠二6同步转动，并在转动的过程中推动夹持板一5以及夹持板二7侧面设置的限位杆10沿着活动框2稳定的滑动，实现对钢化玻璃的固定，所述伸缩件22工作推动滑块20沿着滑道二21滑动，滑动的过程中带动其上设置的传动轴16同步升降，安装架18沿着滑道一19滑动，驱动电机二17工作带动传动轴16转动，并通过连接杆14带动活动框2同步转动，对钢化玻璃的加工位置进行调整。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括固定框，其特征在于，还包括：
活动框，所述活动框设置于固定框内，活动框内设置有夹紧组件，用于固定钢化玻璃的位置；
抵紧组件，所述抵紧组件相对设置于夹紧组件的内侧；
旋转组件，所述旋转组件对称安装于活动框两侧，且转动组件与固定框滑动连接；以及
升降组件，所述升降组件设置在固定框中，升降组件的执行端与旋转组件连接，用于推动旋转组件在高度方向上移动，进而带动活动框同步运动。
2.根据权利要求1所述的可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于，所述抵紧组件包括安装在活动框上驱动丝杠一和驱动丝杠二、安装在驱动丝杠一上的夹持板一、以及安装在驱动丝杠二上的夹持板二；
所述驱动丝杠一和夹持板一的同端固定安装有带轮，并通过同步带传动连接；
所述夹持板一和夹持板二的外侧安装有限位杆，限位杆与活动框滑动连接。
3.根据权利要求2所述的可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于，所述驱动丝杠一的一端与外置驱动电机的轴端传动连接。
4.根据权利要求2所述的可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于，所述抵紧组件包括固定安装在夹持板一和夹持板二上的导向杆、滑动安装在导向杆上的抵紧块、以及套设在导向杆上的弹性支撑件；
所述夹持板一和夹持板二上均在高度方向上设置有供抵紧块滑动的槽。
5.根据权利要求4所述的可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于，所述抵紧块相对的一面粘接有防护层，用于避免在固定的过程中损坏钢化玻璃。
6.根据权利要求1所述的可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于，所述旋转组件包括对称安装于活动框中部的连接杆、固定安装于连接杆上的传动轴、以及设置于传动轴端部的驱动电机二；
所述固定框上开设有滑道一，滑道一内滑动安装有安装架，安装架与驱动电机二固定连接。
7.根据权利要求1所述的可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在固定框中的伸缩件、设置在伸缩件顶端的滑块；
所述固定框上开设有供滑块滑动的滑道二。
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