CN220993406U - 一种圆锥滚子轴承的压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承的压装装置，涉及压装装置技术领域，包括加工台，加工台的中部开设有十字形安装孔，十字形安装孔的内部滑动设有四个滑块，其中两个滑块的底部螺纹穿插设有第一双向螺杆，另两个滑块的底部螺纹穿插设有第二双向螺杆；本实用新型的有益效果是：控制两个正反转电机的输出轴转动分别带动第一双向螺杆和第二双向螺杆转动，第一双向螺杆的两端和第二双向螺杆的两端通过分别与四个滑块螺纹配合带动四个滑块进行滑动位移，四个滑块滑动位移分别带动四个夹板进行位移，根据所需被压装加工的圆锥滚子轴承外圈的大小对四个夹板的间距进行调节，便于提供适配性更高的圆锥滚子轴承外圈夹持固定功能。

Description

一种圆锥滚子轴承的压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种压装装置，特别涉及一种圆锥滚子轴承的压装装置，属于压装装置技术领域。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中圆锥滚子轴承属于轴承的一种，圆锥滚子轴承在进行生产加工时需要使用压装装置将内圈压装在外圈内设置的若干个滚子之间。

其中申请号为“CN202222620294.0”的一种圆锥滚子轴承的压装装置，通过设置活动板、连接杆、活动架、夹板和防护垫，控制第一电动推杆伸长，相互靠近的两个夹板均将外圈推动到内圈的正下方，同时活动板带动内圈向下运动，向下运动的内圈与滚子接触进而将内圈压入若干个滚子内，当内圈与工作台接触时，该轴承完成组装，该装置在进行压装过程中可自动进行定位，操作简单，使得该压装装置可快速的对轴承进行压装。

但是上述类型的圆锥滚子轴承的压装装置在使用时还存在一定的不足，由于其设置的用于固定圆锥滚子轴承外圈的两个夹板和两个防护垫的弧度固定无法调节，只能对特定尺寸的轴承进行压装加工，适配性较低，不便于提供适配性更高的圆锥滚子轴承外圈夹持固定功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承的压装装置，以解决上述背景技术中提出的不便于提供适配性更高的圆锥滚子轴承外圈夹持固定功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括加工台，所述加工台的中部开设有十字形安装孔，所述十字形安装孔的内部滑动设有四个滑块，其中两个所述滑块的底部螺纹穿插设有第一双向螺杆，另两个所述滑块的底部螺纹穿插设有第二双向螺杆，所述加工台底端的四角均设有连接块，四个所述连接块的底端设有支撑台，所述加工台底端的一侧和支撑台顶端的一侧均设有正反转电机，所述第一双向螺杆的一端和第二双向螺杆的一端分别与相对应的正反转电机的输出轴连接，四个所述滑块内侧的顶部均设有夹板，四个所述夹板的顶部设有压装盘，所述支撑台的底端设有支撑组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括两个梯形块和移动组件，所述支撑台底端的两侧分别与相对应的梯形块的顶端连接，两个所述梯形块之间设有支撑框，所述支撑框的内部设有支撑架，所述移动组件设置在两个梯形块的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括底板，所述底板设置在两个梯形块的底端，所述底板底端的四角均设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均设有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶端设有安装架，所述安装架内壁顶端的中部设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与压装盘顶端的中部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的两侧均设有推拉把手，两个所述推拉把手的中部均套设有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的中部设有蓄电池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的边侧设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有两个正反转电机控制开关和电动液压缸控制开关，两个所述正反转电机分别通过相对应的正反转电机控制开关与蓄电池电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种圆锥滚子轴承的压装装置具有如下有益效果：

通过控制设置的两个正反转电机的输出轴转动分别带动第一双向螺杆和第二双向螺杆转动，第一双向螺杆的两端和第二双向螺杆的两端转动通过分别与四个滑块螺纹配合带动四个滑块进行滑动位移，四个滑块滑动位移分别带动四个夹板进行位移，根据所需被压装加工的圆锥滚子轴承外圈的大小对四个夹板的间距进行调节，便于提供适配性更高的圆锥滚子轴承外圈夹持固定功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、十字形安装孔；3、支撑组件；31、梯形块；32、支撑框；33、支撑架；4、滑块；5、第一双向螺杆；6、移动组件；61、底板；62、支撑腿；63、万向轮；7、第二双向螺杆；8、连接块；9、支撑台；10、正反转电机；11、夹板；12、压装盘；13、安装架；14、电动液压缸；15、推拉把手；16、防滑套；17、蓄电池；18、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括加工台1，加工台1的中部开设有十字形安装孔2，十字形安装孔2的内部滑动设有四个滑块4，其中两个滑块4的底部螺纹穿插设有第一双向螺杆5，另两个滑块4的底部螺纹穿插设有第二双向螺杆7，加工台1底端的四角均设有连接块8，四个连接块8的底端设有支撑台9，加工台1底端的一侧和支撑台9顶端的一侧均设有正反转电机10，第一双向螺杆5的一端和第二双向螺杆7的一端分别与相对应的正反转电机10的输出轴连接，四个滑块4内侧的顶部均设有夹板11，四个夹板11的顶部设有压装盘12，支撑台9的底端设有支撑组件3；

加工台1的顶端设有安装架13，安装架13内壁顶端的中部设有电动液压缸14，电动液压缸14的输出端与压装盘12顶端的中部连接，便于控制压装盘12进行工作高度调节；

安装架13的两侧均设有推拉把手15，两个推拉把手15的中部均套设有防滑套16，便于提高防滑性；

支撑组件3包括两个梯形块31和移动组件6，支撑台9底端的两侧分别与相对应的梯形块31的顶端连接，两个梯形块31之间设有支撑框32，支撑框32的内部设有支撑架33，移动组件6设置在两个梯形块31的底端，便于提供可移动功能；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的两个梯形块31便于提供支撑承重功能，设置的支撑框32便于提高两个梯形块31之间的支撑强度，设置的支撑架33便于提高支撑框32的支撑强度。

实施例2：

移动组件6包括底板61，底板61设置在两个梯形块31的底端，底板61底端的四角均设有支撑腿62，四个支撑腿62的底端均设有万向轮63，便于对装置进行移动；

底板61底端的中部设有蓄电池17，便于提供用电；

加工台1的边侧设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有两个正反转电机控制开关和电动液压缸控制开关，两个正反转电机10分别通过相对应的正反转电机控制开关与蓄电池17电性连接，电动液压缸14通过电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接，便于分别控制的工作两个正反转电机10和电动液压缸14的工作；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的底板61便于安装用于安装四个万向轮63的四个支撑腿62，设置的四个万向轮63便于给装置提供可移动功能。

使用时，首先将圆锥滚子轴承的压装装置放置在相应的工作位置，然后检查圆锥滚子轴承的压装装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池17的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板18上的两个正反转电机控制开关分别控制设置的两个正反转电机10的输出轴转动带动第一双向螺杆5和第二双向螺杆7转动，第一双向螺杆5的两端和第二双向螺杆7的两端转动通过分别与四个滑块4螺纹配合带动四个滑块4进行滑动位移，四个滑块4滑动位移分别带动四个夹板11进行位移，根据所需被压装加工的圆锥滚子轴承外圈的大小对四个夹板11的间距进行调节，便于提供适配性更高的圆锥滚子轴承外圈夹持固定功能。

将圆锥滚子轴承的外圈进行夹持固定后，将圆锥滚子轴承的内圈放置在其外圈顶端相对应的压装位置，通过开关面板18上的电动液压缸控制开关控制电动液压缸14的输出端伸缩调节带动压装盘12下移对圆锥滚子轴承的内圈进行压装，设置的四个万向轮63便于给装置提供可移动功能，工作人员通过握住两个推拉把手15上的防滑套16进行推拉进行对装置进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的中部开设有十字形安装孔(2)，所述十字形安装孔(2)的内部滑动设有四个滑块(4)，其中两个所述滑块(4)的底部螺纹穿插设有第一双向螺杆(5)，另两个所述滑块(4)的底部螺纹穿插设有第二双向螺杆(7)，所述加工台(1)底端的四角均设有连接块(8)，四个所述连接块(8)的底端设有支撑台(9)，所述加工台(1)底端的一侧和支撑台(9)顶端的一侧均设有正反转电机(10)，所述第一双向螺杆(5)的一端和第二双向螺杆(7)的一端分别与相对应的正反转电机(10)的输出轴连接，四个所述滑块(4)内侧的顶部均设有夹板(11)，四个所述夹板(11)的顶部设有压装盘(12)，所述支撑台(9)的底端设有支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括两个梯形块(31)和移动组件(6)，所述支撑台(9)底端的两侧分别与相对应的梯形块(31)的顶端连接，两个所述梯形块(31)之间设有支撑框(32)，所述支撑框(32)的内部设有支撑架(33)，所述移动组件(6)设置在两个梯形块(31)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述移动组件(6)包括底板(61)，所述底板(61)设置在两个梯形块(31)的底端，所述底板(61)底端的四角均设有支撑腿(62)，四个所述支撑腿(62)的底端均设有万向轮(63)。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶端设有安装架(13)，所述安装架(13)内壁顶端的中部设有电动液压缸(14)，所述电动液压缸(14)的输出端与压装盘(12)顶端的中部连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述安装架(13)的两侧均设有推拉把手(15)，两个所述推拉把手(15)的中部均套设有防滑套(16)。

6.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述底板(61)底端的中部设有蓄电池(17)。

7.根据权利要求6所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述加工台(1)的边侧设有开关面板(18)，所述开关面板(18)的表面分别设有两个正反转电机控制开关和电动液压缸控制开关，两个所述正反转电机(10)分别通过相对应的正反转电机控制开关与蓄电池(17)电性连接，所述电动液压缸(14)通过电动液压缸控制开关与蓄电池(17)电性连接。