CN114211452B - 一种光中继器的端盖入筒辅助设备 - Google Patents

Abstract

一种光中继器的端盖入筒辅助设备，属于光纤通信技术领域。包括：主体支撑架；两组与抗压筒端部配合的固定支架，分别安装于旋转架的两端；旋转机构，包括旋转架，安装于主体支撑架，使抗压筒发生旋转；锁止机构，用于固定旋转架和主体支撑架；端盖固定机构，包括若干导向杆以及两组推板；若干导向杆平行分布，并穿过两组固定支架；两组推板滑动套设于导向杆上，且两组推板分别连接两端盖；液压装置，与其中一组推板配合，驱动该推板沿导向杆内移，另一组推板抵住端盖，将两端盖装入抗压筒两端。本发明良好的实现光中继器端盖入筒的功能，同时保证端盖入筒装配精度，保证中继器整体的水密和气密性，操作简单、制造成本低等特点。

Description

一种光中继器的端盖入筒辅助设备

技术领域

本发明涉及一种光中继器的端盖入筒辅助设备，属于光纤通信技术领域。

背景技术

海底光缆中继器是海底光缆通信系统中关键设备之一，中继器的外壳包括抗压筒以及抗压筒两端的端盖，而端盖入筒则是海底光缆中继器设备（后述简称中继器）集成中的不可或缺的重要步骤。此步骤是保证装配精度的关键步骤，通过装配精度才能够保证中继器整体的水密和气密性。

目前市场上存在全自动的端盖入筒设备，它虽然能够很好的保证装配精度，但是造价昂贵，性价比较低，不能满足大部分的中继器制造需求；如果放弃全自动设备，仅仅靠人来实现此工艺的话，存在以下不足：

第一，对工艺人员技术要求非常高；第二，需要较多的人力来辅助入筒工艺；第三，工作效率较低难以实现批量化生产。

因此，急需一个既能够保证量产需求，也有超高性价比的光中继器端盖入筒辅助设备。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种光中继器的端盖入筒辅助设备，在功能上保证替代全机械化的中继器端盖辅助入筒设备，且性价比更高、结构更加简单，操作便捷的特点。

本发明的技术方案如下：

一种光中继器的端盖入筒辅助设备，其特征是，包括：

主体支撑架，用于支撑整个设备；

抗压筒固定机构，包括两组与抗压筒端部配合的固定支架，分别安装于旋转架的两端；

旋转机构，包括旋转架，该旋转架转动安装于主体支撑架，使抗压筒发生旋转；

锁止机构，用于固定旋转架和主体支撑架；

端盖固定机构，包括若干导向杆以及两组推板；若干导向杆平行分布，并穿过两组固定支架；两组推板滑动套设于导向杆上，且两组推板分别连接两端盖，使端盖位于抗压筒两端；

液压装置，与其中一组推板配合，驱动该推板沿导向杆内移，另一组推板抵住端盖，在力作用下，将两端盖装入抗压筒两端。

采用上述方案，先将旋转架安装于主体支撑架，然后将抗压筒置于旋转架，利用两组固定支架将抗压筒固定于旋转架；转动旋转架，抗压筒发生旋转，通过锁止机构将旋转架和主体支撑架固定，使抗压筒处于所需旋转角度；通过推板将端盖置于抗压筒两端，液压装置驱动一组推板沿导向杆内移，另一组推板抵住端盖，在力作用下，将两端盖装入抗压筒两端。

进一步的，所述旋转架为U型框架，U型框架的中部设有转轴；所述转轴的两端分别通过轴承安装于主体支撑架上。所述旋转机构还包括摇杆、减速器，所述减速器安装于所述主体支撑架上；所述摇杆连接减速器的输入端，所述减速器的输出端连接所述转轴。

采用上述方案，减速器采用行星轮系减速机械传动原理，将摇杆输入的力通过齿轮轮系的传递，通过一级输出或者数级输出，从而获得较大的输出力，以旋转抗压筒，使其位于合适的安装角度。

进一步的，所述锁止机构包括安装于主体支撑架的固定盘以及插销，所述固定盘设有若干呈圆弧分布的固定孔，所述旋转架设有销孔；所述插销依次插入销孔、固定盘的某一固定孔，将旋转架固定在所需旋转角度。

采用上述方案，固定盘上的固定孔，其分布方式与旋转架固定孔的运动轨迹一致，这样旋转架转至合适角度时，将插销插入旋转架的销孔以及对应的固定孔，即可使抗压筒处于所需安装角度。抗压筒可旋转，有利于端盖与抗压筒之间密封圈的安装，以及适应不同使用者的使用习惯。

进一步的，所述固定支架包括上支架、下支架，上、下支架共同夹持固定抗压筒的端部，构成哈夫式结构。所述固定支架在与旋转架接触位置，沿抗压筒轴向设置若干上螺纹孔，同样，所述旋转架在与固定支架接触位置，沿抗压筒轴向设置若干下螺纹孔；根据抗压筒长度，调节固定支架与旋转架的相对位置，通过螺栓旋入对应的上、下螺纹孔，将旋转架、固定支架连成一体。

采用上述方案，哈夫式结构可以牢牢抱住抗压筒，使其位置固定；多个上、下螺纹孔的设置，可以根据抗压筒的长度匹配固定支架的位置，能够适应不同长度的中继器。

进一步的，所述导向杆为两根，对称分布于抗压筒两侧，每组推板下方设有支撑杆；所述支撑杆平行于导向杆，其一端与连接对应的固定支架，另一端通过连杆与两根导向杆的端部连成一体。所述液压装置为两组中空液压缸，分别套设于两根导向杆，该中空液压缸的活塞端部与对应推板接触。

采用上述方案，导向杆（平行于抗压筒的中轴线）可以确保推板运行稳定，即确保端盖与抗压筒的同轴度；中空液压缸的设置，进一步确保推板的稳定运行，使端盖与抗压筒保持同轴。

进一步的，每组推板的前侧、后侧分别设有限位结构。所述中空液压缸与对应推板后侧的限位结构之间设有压接适配件，另一组推板与其后侧限位结构之间同样设置压接适配件。

采用上述方案，压接适配件是具有缺口的块状物，该缺口与导向杆外径相匹配。在向内推送端盖时，根据位移量，将所需数量的压接适配件卡在中空液压缸后侧以及另一组推板后侧的导向杆上，压接适配件和后侧的限位结构配合，可使中空液压缸的缸筒、推板不发生后移，有助于端盖稳定入筒。压接适配件在无需使用时，可卡接在抗压筒两侧的导向杆上。

本发明中，主体支撑架能够保证整体设备的平稳摆放，辅助入筒机构（抗压筒固定机构、端盖固定机构、液压装置）能够保证端盖同轴入筒，旋转机构能够保证中继器旋转一定的角度，三大机构配合最终形成光中继器端盖入筒辅助设备，良好的实现光中继器端盖入筒的功能，同时保证端盖入筒装配精度，保证中继器整体的水密和气密性，操作简单、制造成本低等特点。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种光中继器端盖入筒辅助设备，能够大大的提高装配效率，减少人力，并且此设备在成本上又优于全自动设备。本发明在完全满足功能的前提下,不仅大大降低了成本,而且结构简单，减少了全自动方案中的诸多零部件，装配操作起来更省时、更迅捷方便。该设备可在海底光缆通讯设备及其其它工业领域获得更广泛运用，极大地提高产品的市场竞争力，产生可观的社会效益和直接的经济效益。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3位本发明中主体支撑架与旋转机构的连接示意图；

图4为本发明中主体支撑架与旋转机构的爆炸图；

图5为本发明中端盖固定机构、抗压筒固定机构的示意图；

图6为本发明的结构示意图（去除一半抗压筒）；

图7为本发明预定位件、抗压筒、压紧环之间的连接示意图；

图中：主体支撑架1、万向轮2、旋转架3、摇杆4、减速器5、转轴6、固定支架7、导向杆8、推板9、液压装置10、固定盘11、插销12、上螺纹孔13、下螺纹孔14、支撑杆15、前侧的限位结构16、后侧的限位结构17、压接适配件18、连杆19、抗压筒20、端盖21、推杆22、预定位件23、台阶面24、压紧环25。

具体实施方式

实施例1

一种光中继器的端盖入筒辅助设备，此设备通过钢管焊接而成，既保证了轻量化也减低了成本，并且牢固可靠，包括：

主体支撑架1，稳定但可移动的支架，底部可设置进行锁止的万向轮2，保证了该设备在转运时的灵活性和在使用时的稳定性，一些实例中还使用地脚装置增加支撑面积，从而更加牢固。

旋转机构，使设备具有翻转功能，包括旋转架3、摇杆4、减速器5。该旋转架为U型框架，U型框架的中部设有转轴6，转轴的两端分别通过轴承安装于主体支撑架上。减速器安装于主体支撑架上，摇杆连接减速器的输入端，减速器的输出端连接转轴。可根据需要设置两个减速器，这两个减速器能够使得整体的翻转很轻松，通过摇杆就很轻松的将整个中继器旋转至一定的角度，并且通过最终的锁止机构将中继器整体定格在一个角度。

两组固定支架7，分别安装于旋转架的两端，用于固定抗压筒20端部。

锁止机构，用于固定旋转架和主体支撑架。

端盖固定机构，包括若干导向杆8以及两组推板9；若干导向杆平行分布，并穿过两组固定支架；两组推板滑动套设于导向杆上，且两组推板分别连接两端盖，使端盖21位于抗压筒两端。

液压装置10，与其中一组推板配合，驱动该推板沿导向杆内移，另一组推板抵住端盖，在力作用下，将两端盖装入抗压筒两端。

使用时，先将旋转架安装于主体支撑架，然后将抗压筒置于旋转架，利用两组固定支架将抗压筒固定于旋转架；转动旋转架，抗压筒发生旋转，通过锁止机构将旋转架和主体支撑架固定，使抗压筒处于所需旋转角度；通过推板将端盖置于抗压筒两端，液压装置驱动一组推板沿导向杆内移，另一组推板抵住端盖，在力作用下，将两端盖装入抗压筒两端。

实施例2

在实施例1基础上，锁止机构具体的：

包括安装于主体支撑架的固定盘11以及插销12，固定盘设有若干呈圆弧分布的固定孔，旋转架设有销孔；插销依次插入销孔、固定盘的某一固定孔，将旋转架固定在所需旋转角度。固定盘上的固定孔，其分布方式与旋转架固定孔的运动轨迹一致，这样旋转架转至合适角度时，将插销插入旋转架的销孔以及对应的固定孔，即可使抗压筒处于所需安装角度。

实施例3

在实施例1或2基础上，固定支架包括：上支架、下支架，上、下支架共同夹持固定抗压筒的端部，构成哈夫式结构。

固定支架在与旋转架接触位置，沿抗压筒轴向设置若干上螺纹孔13，同样，旋转架在与固定支架接触位置，沿抗压筒轴向设置若干下螺纹孔14；根据抗压筒长度，调节固定支架与旋转架的相对位置，通过螺栓旋入对应的上、下螺纹孔，将旋转架、固定支架连成一体。可通过调节螺栓以及上、下螺纹孔的位置，从而适应不同长度的中继器抗压筒。

实施例4

在实施例1或3基础上，导向杆为两根，对称分布于抗压筒两侧，每组推板下方设有支撑杆15；支撑杆平行于导向杆，其一端与连接对应的固定支架，另一端通过连杆19与两根导向杆的端部连成一体。液压装置为两组中空液压缸，分别套设于两根导向杆，该中空液压缸的活塞端部与对应推板接触。

每组推板的前侧设有限位结构16、后侧设有限位结构17。中空液压缸与对应推板后侧的限位结构之间设有压接适配件18（压接适配件在不使用时，可卡在抗压筒两侧的导向杆位置，压接适配件是具有缺口的块状物，该缺口与导向杆外径相匹配），另一组推板与其后侧限位结构之间同样设置压接适配件。

本实施例能够很好的保证中继器端盖在入筒时和抗压筒同轴，并在外侧使用小型液压泵助力，使端盖平稳入筒，保证入筒的装配工艺从而保证整体的水密和气密性。使用液压装置进行顶压端盖，在端盖向前走一段行程后就用压接适配件卡住后侧，如此反复，直到将端盖压到指定位置。

端盖固定后，使用液压装置对端盖进行压接，后侧使用压接适配件固定，然后使用液压装置将端盖整体向前平移，平移一段距离后用工具打紧压紧环25从而固定住端盖使其不会外移，这样反复进行操作，当液压装置的压力指示表达到3000kpsi时停止。

实施例5

一种光中继器的端盖入筒辅助设备的使用方法，包括以下步骤：

1）固定抗压筒

a、固定支架7的下支架在与旋转架3接触位置，沿抗压筒轴向设置若干上螺纹孔13，同样，旋转架在与下支架接触位置，沿抗压筒轴向设置若干下螺纹孔14；

根据抗压筒长度，通过螺栓旋入对应的上、下螺纹孔，将固定支架的下支架、旋转架连成一体，使两个下支架间的距离与抗压筒长度匹配；

b、放置抗压筒，将抗压筒的两端与两个下支架位置对应，将固定支架的上支架与对应的下支架通过螺栓固定，哈夫式结构的上、下支架共同夹持固定抗压筒端部，使抗压筒与旋转架固接；

2）旋转抗压筒

a、转动摇杆4，摇杆连接减速器5的输入端，减速器的输出端连接转轴6，转轴带动旋转架3，继而抗压筒20发生旋转；

b、抗压筒处于所需旋转角度时，将插销12依次插入旋转架的销孔、固定盘11上对应的固定孔，从而将抗压筒固定在所需旋转角度；其中，固定盘安装于主体支撑架1，固定盘设有若干呈圆弧分布的固定孔；

抗压筒与端盖之间设置O型密封圈，该密封圈安装在抗压筒内壁凹槽内，旋转抗压筒至一定角度，便于该密封圈套置在端盖上，避免密封圈脱落，便于密封圈的安装；抗压筒可旋转，也便于适应不同使用者的使用习惯。

3）端盖入筒

a、端盖预定位

将推板9滑动套设于两根导向杆8上，两组推板前端分别固接若干平行布置的推杆22，将压紧环25套在推杆上，而推杆的端部共同连接端盖21；

将预定位件23的一端与推板9固接，向前位移推板，使端盖位于抗压筒端部，将压紧环25螺纹旋接于抗压筒内腔端部，压紧环周向分布有若干压紧螺栓，压紧螺栓的端部用于抵住内侧的端盖；

继续向前位移推板，直至预定位件的另一端通过台阶面24与抗压筒端部接触，预定位件卡在推板与抗压筒端部之间，完成端盖在抗压筒端部的预定位，保证端盖进一步安装时与抗压筒的同轴度；

b、辅助端盖入筒

卸掉预定位件，驱动套设于两根导向杆上的中空液压缸10，其活塞端部驱动其中一组推板向内位移，以致其中一个端盖向抗压筒内压接，另一组推板抵住对应端盖，在力作用下，将两端盖压入抗压筒两端；

中空液压缸在使用过程中，将端盖整体向前平移，平移一段距离后用工具打紧压紧环以及压紧螺栓，从而固定住端盖使其不会外移；根据推板位移量，将所需数量的压接适配件卡在中空液压缸后侧以及另一组推板后侧的导向杆上，使中空液压缸的缸筒、推板不发生后移，有助于端盖稳定入筒。

上述预定位件23为弧形结构，其直径与抗压筒外径匹配；该预定位件的一端用于与推板固接，另一端具有与抗压筒端面卡接接触的台阶面24。

本发明的特点是：既能够保证端盖入筒后的水密和气密性，也能够尽可能的降低成本，并实现结构简单、操作便捷；极大的保证了中继器端盖入筒工艺的一致性和成功率。

Claims (2)

1.一种光中继器的端盖入筒辅助设备的使用方法，其特征是，所述辅助设备包括：

主体支撑架，用于支撑整个设备；

抗压筒固定机构，包括两组与抗压筒端部配合的固定支架，分别安装于旋转架的两端；

旋转机构，包括旋转架，该旋转架转动安装于主体支撑架，使抗压筒发生旋转；

锁止机构，包括固定盘以及插销，用于固定旋转架和主体支撑架；所述固定盘安装于主体支撑架，所述固定盘设有若干呈圆弧分布的固定孔；

端盖固定机构，包括两根导向杆以及两组推板；两根导向杆平行分布，并穿过两组固定支架；两组推板滑动套设于导向杆上，且两组推板分别连接两端盖，使端盖位于抗压筒两端；

液压装置，与其中一组推板配合，驱动该推板沿导向杆内移，另一组推板抵住端盖，在力作用下，将两端盖装入抗压筒两端；

所述辅助设备的使用方法，包括以下步骤：

1）固定抗压筒

a、固定支架的下支架在与旋转架接触位置，沿抗压筒轴向设置若干上螺纹孔，同样，旋转架在与下支架接触位置，沿抗压筒轴向设置若干下螺纹孔；

根据抗压筒长度，通过螺栓旋入对应的上、下螺纹孔，将固定支架的下支架、旋转架连成一体，使两个下支架间的距离与抗压筒长度匹配；

b、放置抗压筒，将抗压筒的两端与两个下支架位置对应，将固定支架的上支架与对应的下支架通过螺栓固定，哈夫式结构的上、下支架共同夹持固定抗压筒端部，使抗压筒与旋转架固接；

2）旋转抗压筒

a、转动摇杆，摇杆连接减速器的输入端，减速器的输出端连接转轴，转轴带动旋转架，继而抗压筒发生旋转；

b、抗压筒处于所需旋转角度时，将插销依次插入旋转架的销孔、固定盘上对应的固定孔，从而将抗压筒固定在所需旋转角度；

3）端盖入筒

a、端盖预定位

将推板滑动套设于两根导向杆上，两组推板前端分别固接若干平行布置的推杆，将压紧环套在推杆上，而推杆的端部共同连接端盖；

将预定位件的一端与推板固接，向前位移推板，使端盖位于抗压筒端部，将压紧环螺纹旋接于抗压筒内腔端部，压紧环周向分布有若干压紧螺栓，压紧螺栓的端部用于抵住内侧的端盖；

继续向前位移推板，直至预定位件的另一端通过台阶面与抗压筒端部接触，预定位件卡在推板与抗压筒端部之间，完成端盖在抗压筒端部的预定位，保证端盖进一步安装时与抗压筒的同轴度；

b、辅助端盖入筒

卸掉预定位件，驱动套设于两根导向杆上的中空液压缸，其活塞端部驱动其中一组推板向内位移，以致其中一个端盖向抗压筒内压接，另一组推板抵住对应端盖，在力作用下，将两端盖压入抗压筒两端；

中空液压缸在使用过程中，将端盖整体向前平移，平移一段距离后用工具打紧压紧环以及压紧螺栓，从而固定住端盖使其不会外移；根据推板位移量，将所需数量的压接适配件卡在中空液压缸后侧以及另一组推板后侧的导向杆上，使中空液压缸的缸筒、推板不发生后移，有助于端盖稳定入筒。

2.根据权利要求1所述的一种光中继器的端盖入筒辅助设备的使用方法，其特征是，所述预定位件为弧形结构，其直径与抗压筒外径匹配；该预定位件的一端用于与推板固接，另一端具有与抗压筒端面卡接接触的台阶面。