CN116557663A - 一种带有迫紧连接结构的液压软管总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，包括连接组件、软管本体和连接导通管，连接组件右端设置有软管本体，且连接组件左端设置有连接导通管，所述连接导通管右端固定安装有连接头，且连接头右端安装有密封圈，所述连接组件左端套设有第一套管，且第一套管左端内壁与连接头右端螺纹连接。该带有迫紧连接结构的液压软管总成，通过在软管本体与连接组件之间设置迫紧夹持结构，能够可靠连接软管本体的同时便于对软管的更换，无需对软管总成进行整体更换，降低使用和维护的成本，且该液压软管总成设置有限位机构，能够有效限制迫紧结构和螺纹连接机构的松动，保证液压软管连接的可靠性，保证液压设备的安全运行。

Description

一种带有迫紧连接结构的液压软管总成

技术领域

本发明涉及液压设备配件技术领域，具体为一种带有迫紧连接结构的液压软管总成。

背景技术

液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式也可作为液压控制方式液压传动是以液体作为工作解除，通过液压油等液体的压力来进行传动动力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质，通常液压介质的传递需要使用到液压软管总成，通过液压软管来输送液压油等液体介质。

但是现有的液压软管总成在使用时，还存在一定的问题：

现有如中国专利公开号为CN206889925U的一种液压软管总成，包括连接软管，所述连接软管两端扣压有连接接头，连接接头依次包括连接端、无缝管以及连接尾芯，无缝管两端分别固定设置有连接端、连接尾芯，连接尾芯包括芯体、扣压套、芯体、扣压套之间形成一端开口环形扣压槽；但现有的液压软管总成通常仅通过螺帽与液压设备之间进行连接，而液压设备多数会产生机械运动，并会伴随震动，现有结构过于简单，长时间使用后并未及时维护会产生螺纹连接结构的松动，易造成漏液的情况发生，影响液压设备的正常运作，且液压油泄露也会造成经济损失，并会造成车间或外界环境的污染，同时现有的液压软管总成软管通常与连接结构固定连接无法进行拆卸，当液压软管出现老化或破损时，需要对液压软管总成整体进行更换，无疑增加了使用的成本，若液压软管使用于制动设备上出现漏油等情况，则会产生较大的安全隐患。

针对上述问题，在原有带有迫紧连接结构的液压软管总成的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，以解决上述背景技术中提出现有的液压软管总成采用建议的螺纹连接方式固定，长时间使用因震动等因素会造成松动，易造成漏油情况，不仅污染外界环境且造成经济损失，并导致设备的停运或工作异常的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，包括连接组件、软管本体和连接导通管：

连接组件右端设置有软管本体，且连接组件左端设置有连接导通管；

所述连接导通管右端固定安装有连接头，且连接头右端安装有密封圈；

所述连接组件左端套设有第一套管，且第一套管左端内壁与连接头右端螺纹连接；

所述连接组件右端内壁固定安装有内壁套管，且内壁套管外壁固定安装有防滑环，所述内壁套管外壁和防滑环与软管本体内壁接触；

所述连接组件右端外壁开设有固定槽，且固定槽内部卡合连接有迫紧夹爪，所述迫紧夹爪外端贯穿有固定螺栓，且固定螺栓与固定槽螺纹连接；

所述连接组件右端螺纹连接有第二套管，且第二套管右端内壁与迫紧夹爪外壁接触。

优选的，所述连接头右端贯穿连接组件内部，且连接组件内部开设有限位槽，所述连接头右端外壁环形阵列分布有限位块，且限位块与限位槽卡合连接构成限位结构；

所述连接组件左侧外壁固定连接有定位环，所述第一套管内壁开设有定位槽，且定位槽与定位环卡合连接构成限位结构。

采用上述技术方案，通过定位环限制第一套管与连接组件之间的位置，当旋转第一套管与连接头螺纹连接后，能通过限位块与限位槽的配合限制连接组件与连接头之间的转动。

优选的，所述迫紧夹爪以连接组件中心点为轴环形阵列分布，且迫紧夹爪内侧端与软管本体外壁接触，所述第二套管右端内壁呈斜面设计，且第二套管右侧管壁厚度小于左侧管壁厚度。

采用上述技术方案，通过旋转第二套管使其向右活动，并不断对迫紧夹爪进行压迫，使其与内壁套管进行配合，对软管本体进行迫紧夹持，保证密封，且迫紧夹爪为单独固定，出现损坏可单独更换，使用便捷的同时降低维护成本。

优选的，所述连接组件外壁开设有第一环形槽，且第一环形槽内部环形阵列设置有定位块，所述第一环形槽设置有两组，且第一环形槽设置于连接组件左右两侧。

采用上述技术方案，通过两组第一环形槽和定位块地设置，能够分别与第一定位板和第二定位板卡合，进而对第一套管和活动环的旋转进行限制。

优选的，所述第一套管右侧开设有第一安装槽，且第一安装槽内部贯穿有第一定位板，所述第一定位板内侧端呈斜面设计，且第一定位板右侧贯穿至第一环形槽内部与定位块卡合连接；

所述第一定位板左侧端固定安装有第一连接板，且第一连接板外侧端固定有第一弹簧，并且第一弹簧外侧端与第一安装槽内壁固定连接。

采用上述技术方案，通过第一弹簧推动第一定位板向第一环形槽内部活动，并与定位块卡合，能够限制第一套管旋转，进而防止与连接头的连接产生松动，提高与连接导通管连接的可靠性和密封性。

优选的，所述连接组件中部开设有第二环形槽，且第二环形槽内部套设有滑动环，所述第二环形槽内部连接有滑动导向杆，且滑动导向杆贯穿滑动环；

所述滑动导向杆左端贯穿有强力弹簧，且强力弹簧右端与滑动环左侧固定连接。

采用上述技术方案，通过多组强力弹簧的设置，能够推动滑动环使其保持处于第二环形槽右侧。

优选的，所述滑动环外部轴承连接有调节环，且调节环左端固定有限位环，所述第一定位板右侧开设有方槽，所述限位环左侧外壁呈斜面设计，且限位环左端贯穿第一安装槽内部与方槽外侧端面接触；

所述限位环内壁开设有第一齿槽，所述第一安装槽内壁连接有第一齿环，且第一齿槽与第一齿环啮合连接。

采用上述技术方案，通过第一齿槽与第一齿环啮合，使得调节环旋转能够带动第一套管同步转动，同时限位环能够推动第一定位板向外侧活动解除与定位块的卡合，进而接触对第一套管旋转的限制。

优选的，所述连接组件右端轴承连接有活动环，且活动环右端固定连接有限位杆，并且限位杆右端贯穿第二套管内部构成滑动限位结构。

采用上述技术方案，通过限位杆的设置，使得活动环旋转能够带动第二套管同步转动，且第二套管的左右活动不会受到限制。

优选的，所述活动环左侧开设有第二安装槽，且第二安装槽内部设置有第二定位板，所述第二定位板内侧端贯穿活动环延伸至第一环形槽内部，且第二定位板内侧端与定位块卡合连接；

所述第二安装槽右侧固定有限位柱，所述第二定位板右侧固定有第二连接板，且限位柱贯穿第二连接板，所述限位柱下端贯穿有第二弹簧，且第二弹簧外侧端 与第二连接板固定连接。

采用上述技术方案，通过第二弹簧推动第二定位板向外侧活动，能够解除与其与定位块的卡合，进而解除对活动环旋转的限制。

优选的，所述活动环左端外壁连接有第二齿环，所述调节环右端开设有卡合槽，且卡合槽外壁开设有第二齿槽，并且第二齿槽与第二齿环啮合连接；

所述活动环右端内壁呈斜面设计，且活动环右端内壁与第二定位板外侧端接触。

采用上述技术方案，通过第二齿槽与第二齿环啮合，且调节环右端内壁与第二定位板不接触时，调节环旋转能够带动活动环同步转动，同时当调节环处于第二环形槽最右端时，调节环压迫第二定位板与定位块卡合，能够限制活动环的转动，迫紧夹爪对软管本体的可靠迫紧夹持。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有迫紧连接结构的液压软管总成，通过在软管本体与连接组件之间设置迫紧夹持结构，能够可靠连接软管本体的同时便于对软管的更换，无需对软管总成进行整体更换，降低使用和维护的成本，且该液压软管总成设置有限位机构，能够有效限制迫紧结构和螺纹连接机构的松动，保证液压软管连接的可靠性，保证液压设备的安全运行。

1、通过设置迫紧结构，使得软管与连接组件之间保证密封可靠性的同时能够进行拆卸，相比较传统一体式液压软管总成，当软管老化或损坏后可单独对软管进行拆卸更换，降低使用和维护的成本，且设置了限位结构，能够防止迫紧结构产生松动漏液的情况，确保液压设备的油压稳定，保证液压设备的稳定运行，且迫紧夹爪采用分体式设计，当单一迫紧夹爪出现损坏可单独进行更换，降低成本和操作便捷性；

2、通过设置限位结构能够同时对两端的连接组件进行限位，通过调节用于限位的调节环位置即可实现对软管本体和连接头的安装和拆卸，使用更加方便，相比传统卡箍或简易螺纹连接，稳定性和可靠性更强，因液压油会在液压软管内部流动，该液压软管所设置的限位结构能够防止因震动等因素导致的连接结构松动，防止发生漏油或接口脱落的隐患，保证液压设备稳定运行的同时也阻止液压油泄露造成的资金花费和环境污染情况发生，若该液压软管使用于制动设备上，能够提供较高的安全保障。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明连接头和限位块连接结构示意图；

图3为本发明连接组件和内壁套管连接结构示意图；

图4为本发明固定槽和迫紧夹爪连接结构示意图；

图5为本发明连接组件和第一套管连接结构示意图；

图6为本发明第二套管和限位杆连接结构示意图；

图7为本发明第一套管和第一齿环结构示意图；

图8为本发明第一定位板和定位块连接结构示意图；

图9为本发明滑动环和调节环连接结构示意图；

图10为本发明第二定位板和定位块连接结构示意图；

图11为本发明图8中A处放大结构示意图；

图12为本发明图10中B处放大结构示意图。

图中：1、连接组件；2、软管本体；3、连接导通管；4、连接头；5、密封圈；6、限位槽；7、限位块；8、第一套管；9、内壁套管；10、防滑环；11、固定槽；12、迫紧夹爪；13、固定螺栓；14、第二套管；15、第一环形槽；16、定位块；17、第一安装槽；18、第一定位板；19、第一连接板；20、第一弹簧；21、第二环形槽；22、滑动环；23、滑动导向杆；24、强力弹簧；25、调节环；26、限位环；27、方槽；28、第一齿槽；29、第一齿环；30、活动环；31、限位杆；32、第二安装槽；33、第二定位板；34、限位柱；35、第二连接板；36、第二弹簧；37、第二齿环；38、卡合槽；39、第二齿槽；40、定位环；41、定位槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，包括连接组件1、软管本体2和连接导通管3，连接组件1右端设置有软管本体2，且连接组件1左端设置有连接导通管3；连接导通管3右端固定安装有连接头4，且连接头4右端安装有密封圈5；通过旋转第一套管8使其内壁与连接头4进行螺纹连接，进而对连接头4和连接导通管3进行连接，通常连接导通管3设置于设备端。

连接组件1左端套设有第一套管8，且第一套管8左端内壁与连接头4右端螺纹连接；连接组件1右端内壁固定安装有内壁套管9，且内壁套管9外壁固定安装有防滑环10，内壁套管9外壁和防滑环10与软管本体2内壁接触；连接组件1右端外壁开设有固定槽11，且固定槽11内部卡合连接有迫紧夹爪12，迫紧夹爪12外端贯穿有固定螺栓13，且固定螺栓13与固定槽11螺纹连接；连接组件1右端螺纹连接有第二套管14，且第二套管14右端内壁与迫紧夹爪12外壁接触；迫紧夹爪12以连接组件1中心点为轴环形阵列分布，且迫紧夹爪12内侧端与软管本体2外壁接触，第二套管14右端内壁呈斜面设计，且第二套管14右侧管壁厚度小于左侧管壁厚度；当第二套管14旋转时向右活动，并对多组迫紧夹爪12进行压迫，使其对套设于内壁套管9外部的软管本体2进行夹持固定密封，可拆卸时液压软管总成能够在软管本体2出现老化或破损后进行单独更换，降低维护和使用成本。

连接头4右端贯穿连接组件1内部，且连接组件1内部开设有限位槽6，连接头4右端外壁环形阵列分布有限位块7，且限位块7与限位槽6卡合连接构成限位结构，连接组件1左侧外壁固定连接有定位环40，第一套管8内壁开设有定位槽41，且定位槽41与定位环40卡合连接构成限位结构；通过定位环40与定位槽41配合，限制连接组件1于第一套管8之间的位置发生变化，旋转第一套管8使得连接头4不断向连接组件1左端内部活动进行连接，并于连接头4外壁设置限位块7，与连接组件1内壁所开设的限位槽6卡合，限制连接组件1与连接头4之间发生转动。

连接组件1外壁开设有第一环形槽15，且第一环形槽15内部环形阵列设置有定位块16，第一环形槽15设置有两组，且第一环形槽15设置与连接组件1左右两侧；第一套管8右侧开设有第一安装槽17，且第一安装槽17内部贯穿有第一定位板18，第一定位板18内侧端呈斜面设计，且第一定位板18右侧贯穿至第一环形槽15内部与定位块16卡合连接，第一定位板18左侧端固定安装有第一连接板19，且第一连接板19外侧端固定有第一弹簧20，并且第一弹簧20外侧端与第一安装槽17内壁固定连接；通过第一弹簧20的设置，能够推动第一定位板18向第一环形槽15内部延伸，并与定位块16进行卡合，进而限制了第一套管8于连接组件1外部旋转，因连接组件1与连接头4之间也无法发生角度变化，进而能够防止第一套管8与连接头4之间因震动等原因发生松动的情况，提高与设备之间的连接可靠性。

连接组件1中部开设有第二环形槽21，且第二环形槽21内部套设有滑动环22，第二环形槽21内部连接有滑动导向杆23，且滑动导向杆23贯穿滑动环22，滑动导向杆23左端贯穿有强力弹簧24，且强力弹簧24右端与滑动环22左侧固定连接；滑动环22外部轴承连接有调节环25，且调节环25左端固定有限位环26，第一定位板18右侧开设有方槽27，限位环26左侧外壁呈斜面设计，且限位环26左端贯穿第一安装槽17内部与方槽27外侧端面接触，限位环26内壁开设有第一齿槽28，第一安装槽17内壁连接有第一齿环29，且第一齿槽28与第一齿环29啮合连接；通过强力弹簧24的设置能够推动滑动环22和调节环25处于第二环形槽21的右侧，当向左拨动调节环25使其左端限位环26活动至第一安装槽17内部，并推动第一定位板18活动解除与定位块16的卡合，进而解除第一套管8的旋转限制，同时因第一齿槽28和第一齿环29啮合，旋转调节环25能够带动第一套管8同步转动，进而调节连接头4的连接状态。

连接组件1右端轴承连接有活动环30，且活动环30右端固定连接有限位杆31，并且限位杆31右端贯穿第二套管14内部构成滑动限位结构；活动环30左侧开设有第二安装槽32，且第二安装槽32内部设置有第二定位板33，第二定位板33内侧端贯穿活动环30延伸至第一环形槽15内部，且第二定位板33内侧端与定位块16卡合连接，第二安装槽32右侧固定有限位柱34，第二定位板33右侧固定有第二连接板35，且限位柱34贯穿第二连接板35，限位柱34下端贯穿有第二弹簧36，且第二弹簧36外侧端 与第二连接板35固定连接；活动环30左端外壁连接有第二齿环37，调节环25右端开设有卡合槽38，且卡合槽38外壁开设有第二齿槽39，并且第二齿槽39与第二齿环37啮合连接，活动环30右端内壁呈斜面设计，且活动环30右端内壁与第二定位板33外侧端接触；通过活动环30右端连接的限位杆31使得其与第二套管14之间能够同步旋转，且不限制第二套管14的水平活动，因滑动环22和调节环25处于第二环形槽21右侧，调节环25能够保持对第二定位板33向施压，确保第二定位板33与定位块16的卡合，限制活动环30和第二套管14的旋转，当向左波动调节环25活动解除对第二定位板33的施压后，第二弹簧36推动第二定位板33活动解除与定位块16的卡合，并且此时第二齿槽39与第二齿环37依旧保持啮合，旋转调节环25带动活动环30和第二套管14同步旋转，即可调节迫紧夹爪12对软管本体2的紧固状态。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，包括连接组件（1）、软管本体（2）和连接导通管（3），其特征在于：

连接组件（1）右端设置有软管本体（2），且连接组件（1）左端设置有连接导通管（3）；

所述连接导通管（3）右端固定安装有连接头（4），且连接头（4）右端安装有密封圈（5）；

所述连接组件（1）左端套设有第一套管（8），且第一套管（8）左端内壁与连接头（4）右端螺纹连接；

所述连接组件（1）右端内壁固定安装有内壁套管（9），且内壁套管（9）外壁固定安装有防滑环（10），所述内壁套管（9）外壁和防滑环（10）与软管本体（2）内壁接触；

所述连接组件（1）右端外壁开设有固定槽（11），且固定槽（11）内部卡合连接有迫紧夹爪（12），所述迫紧夹爪（12）外端贯穿有固定螺栓（13），且固定螺栓（13）与固定槽（11）螺纹连接；

所述连接组件（1）右端螺纹连接有第二套管（14），且第二套管（14）右端内壁与迫紧夹爪（12）外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，其特征在于：所述连接头（4）右端贯穿连接组件（1）内部，且连接组件（1）内部开设有限位槽（6），所述连接头（4）右端外壁环形阵列分布有限位块（7），且限位块（7）与限位槽（6）卡合连接构成限位结构；

所述连接组件（1）左侧外壁固定连接有定位环（40），所述第一套管（8）内壁开设有定位槽（41），且定位槽（41）与定位环（40）卡合连接构成限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，其特征在于：所述迫紧夹爪（12）以连接组件（1）中心点为轴环形阵列分布，且迫紧夹爪（12）内侧端与软管本体（2）外壁接触，所述第二套管（14）右端内壁呈斜面设计，且第二套管（14）右侧管壁厚度小于左侧管壁厚度。

4.根据权利要求1所述的一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，其特征在于：所述连接组件（1）外壁开设有第一环形槽（15），且第一环形槽（15）内部环形阵列设置有定位块（16），所述第一环形槽（15）设置有两组，且第一环形槽（15）设置于连接组件（1）左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，其特征在于：所述第一套管（8）右侧开设有第一安装槽（17），且第一安装槽（17）内部贯穿有第一定位板（18），所述第一定位板（18）内侧端呈斜面设计，且第一定位板（18）右侧贯穿至第一环形槽（15）内部与定位块（16）卡合连接；

所述第一定位板（18）左侧端固定安装有第一连接板（19），且第一连接板（19）外侧端固定有第一弹簧（20），并且第一弹簧（20）外侧端与第一安装槽（17）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，其特征在于：所述连接组件（1）中部开设有第二环形槽（21），且第二环形槽（21）内部套设有滑动环（22），所述第二环形槽（21）内部连接有滑动导向杆（23），且滑动导向杆（23）贯穿滑动环（22）；

所述滑动导向杆（23）左端贯穿有强力弹簧（24），且强力弹簧（24）右端与滑动环（22）左侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，其特征在于：所述滑动环（22）外部轴承连接有调节环（25），且调节环（25）左端固定有限位环（26），所述第一定位板（18）右侧开设有方槽（27），所述限位环（26）左侧外壁呈斜面设计，且限位环（26）左端贯穿第一安装槽（17）内部与方槽（27）外侧端面接触；

所述限位环（26）内壁开设有第一齿槽（28），所述第一安装槽（17）内壁连接有第一齿环（29），且第一齿槽（28）与第一齿环（29）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，其特征在于：所述连接组件（1）右端轴承连接有活动环（30），且活动环（30）右端固定连接有限位杆（31），并且限位杆（31）右端贯穿第二套管（14）内部构成滑动限位结构。

9.根据权利要求8所述的一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，其特征在于：所述活动环（30）左侧开设有第二安装槽（32），且第二安装槽（32）内部设置有第二定位板（33），所述第二定位板（33）内侧端贯穿活动环（30）延伸至第一环形槽（15）内部，且第二定位板（33）内侧端与定位块（16）卡合连接；

所述第二安装槽（32）右侧固定有限位柱（34），所述第二定位板（33）右侧固定有第二连接板（35），且限位柱（34）贯穿第二连接板（35），所述限位柱（34）下端贯穿有第二弹簧（36），且第二弹簧（36）外侧端 与第二连接板（35）固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种带有迫紧连接结构的液压软管总成，其特征在于：所述活动环（30）左端外壁连接有第二齿环（37），所述调节环（25）右端开设有卡合槽（38），且卡合槽（38）外壁开设有第二齿槽（39），并且第二齿槽（39）与第二齿环（37）啮合连接；

所述活动环（30）右端内壁呈斜面设计，且活动环（30）右端内壁与第二定位板（33）外侧端接触。