CN204160160U - 驱动式液压扭矩扳手装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动式液压扭矩扳手装置，包括扳手本体，所述扳手本体上设有驱动轴，其中，所述扳手本体上设有旋转接头和反力臂，所述旋转接头通过高压油管和高压泵站相连，所述反力臂上设有反力臂卡块；所述反力臂通过过渡套固定在扳手本体上，所述过渡套的一端设有内齿套在扳手本体上，另一端设有外齿和反力臂相连，所述反力臂卡块位于反力臂和过渡套之间。本实用新型提供的驱动式液压扭矩扳手装置，通过设置旋转接头和反力臂，扳手本体通过旋转接头、高压油管和高压泵站相连，从而能够提高输出扭矩精度，结构简单，操作使用方便。

Description

驱动式液压扭矩扳手装置

技术领域

本实用新型涉及一种扳手装置，尤其涉及一种驱动式液压扭矩扳手装置。

背景技术

液压扭矩扳手采用航空材料铝钛合金及超高强度合金材料制造，为手动控制，双作用的液压设计，可以锁紧及松开螺栓连接，适合用于大力矩螺栓拆卸、安装，扭矩精确可调，误差不超过±3%。广泛应用于钢铁、造船、电力、石油石化、化工、铁路、橡胶和机械等行业中。

液压扭矩扳手又叫液压扳手，分为驱动型液压扭矩扳手和中空型液压扭矩扳手两大类。驱动型配合标准扳手套筒使用，为通用型液压扳手，适用范围广；中空型液压扳手分扳手工作头和动力头，配合标准变径套使用，为特殊工况使用液压扳手。现有驱动式液压扭矩扳手装置普遍存在结构复杂，操作使用不方便以及输出扭矩精度不高的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种驱动式液压扭矩扳手装置，能够提高输出扭矩精度，结构简单，操作使用方便。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种驱动式液压扭矩扳手装置，包括扳手本体，所述扳手本体上设有驱动轴，其中，所述扳手本体上设有旋转接头和反力臂，所述旋转接头通过高压油管和高压泵站相连，所述反力臂上设有反力臂卡块。

上述的液压扭矩扳手装置，其中，所述反力臂通过过渡套固定在扳手本体上，所述过渡套的一端设有内齿套在扳手本体上，另一端设有外齿和反力臂相连，所述反力臂卡块位于反力臂和过渡套之间。

上述的液压扭矩扳手装置，其中，所述高压泵站包括马达，所述马达上设有压力表、换向手柄、泵站开关、低压泵溢流阀和高压溢流阀，所述马达的高压油路出口通过高压油管和旋转接头上的高压进口相连，所述马达的低压油路出口通过高压油管和旋转接头上的低压进口相连。

上述的液压扭矩扳手装置，其中，所述旋转接头的旋转角度为0～360°。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的驱动式液压扭矩扳手装置，通过设置旋转接头和反力臂，扳手本体通过旋转接头、高压油管和高压泵站相连，从而能够提高输出扭矩精度，结构简单，操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型驱动式液压扭矩扳手装置结构示意图。

图中：

1 旋转接头           2 反力臂卡块          3反力臂

4 驱动轴              5 过渡套              6 高压油管            

7 扳手本体            8 高压泵站            81 马达               

82 压力表             83 换向手柄           84 泵站开关           

85 低压泵溢流阀       86 高压溢流阀         87 低压油路出口        

88 高压油路出口

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型驱动式液压扭矩扳手装置结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的驱动式液压扭矩扳手装置包括扳手本体7，所述扳手本体7上设有驱动轴4，其中，所述扳手本体7上设有旋转接头1和反力臂3，所述旋转接头1通过高压油管6和高压泵站8相连，所述反力臂3上设有反力臂卡块2；所述旋转接头1的旋转角度可以为0～360°

本实用新型提供的驱动式液压扭矩扳手装置，通过设置旋转接头1和反力臂3，扳手本体7通过旋转接头1、高压油管6和高压泵站8相连，从而能够提高输出扭矩精度，结构简单，操作使用方便。具体优点如下：1）重量轻、体积小、扭力大，采用超高强度合金材料制造，工作压力高达70MPa。2）输出扭矩精确度高，误差不超过±3%。3）3600微调式反作用力臂，配合3600×1800旋转的油管接头，可充分适合不同工作环境的操作要求。4）节约劳动力、减轻工作强度、提高工作效率。

本实用新型提供的驱动式液压扭矩扳手装置，其中，所述反力臂3通过过渡套5固定在扳手本体7上，所述过渡套5的一端设有内齿套在扳手本体7上，另一端设有外齿和反力臂3相连，所述反力臂卡块2位于反力臂3和过渡套5之间。

本实用新型提供的驱动式液压扭矩扳手装置，其中，所述高压泵站8包括马达81，所述马达81上设有压力表82、换向手柄83、泵站开关84、低压泵溢流阀85和高压溢流阀86，所述马达81的高压油路出口88通过高压油管6和旋转接头1上的高压进口相连，所述马达81的低压油路出口87通过高压油管6和旋转接头1上的低压进口相连。

本实用新型提供的驱动式液压扭矩扳手装置，试运转过程如下：

（1）将扳手置于空地上。

（2）将换向手柄置于O位置。

（3）打开泵站电源开关，启动泵站，检查电机是否运转正常。

（4）将换向手柄83旋置A位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到极限位置时，在将换向手柄83置于B位置（顺时针），如此反复几次，使扳手空动转数次，观察扳手转向，确定是拆松还是锁紧运动，无异常时，才能将扳手放至套筒上。

本实用新型提供的驱动式液压扭矩扳手装置，具体操作过程如下：

（1）确定实际需要的锁紧力矩大小

用户可根据自身设备的设计要求确定锁紧力矩；具体方法为：锁紧力矩=（表中数据）×（70-80）%。

例如：8.8级、M48螺栓，表中建议预紧力矩为3923N·m，则实际锁紧力矩为：

3923×80%=3138 N·m。

（2）确定泵站压力设定值

根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。如上述8.8级、M48螺栓，锁紧力矩为3138N·m，查出对应于3138 N·m力矩时泵站的压力为48MPa，所以泵站压力应设定为48MPa。

（3）泵站压力设定方法

将换向手柄83旋置A位置，启动扳手，观察压力表81，当活塞杆运动到极限位置时，压力表指针由“0”急速上升。与此同时，调节泵站上的高压溢流阀86顺时针调节，压力升高，逆时针调节，压力下降，直至压力表82指针指向所需压力，待压力表指针稳定后，拧紧高压溢流阀86的锁紧螺母。

（4）锁紧螺母

为锁紧螺母的情况，先将套筒套在要锁紧的螺母上，再将扳手放在套筒上，使扳手上的方头与套筒上的内四方孔良好配合。然后找好反作用支点，靠稳。开始锁紧，将换向手柄83旋至A位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到极限位置时，再将换向手柄83置于B位置（顺时针），如此反复，使扳手转动数次，直至螺母不动为止。然后将扳手取下。

（5）拆松螺母

为拆松螺母情况，拆松螺母时，先按下并旋出锁固器（图未示），取出驱动轴4，然后从反方向装上驱动轴4和锁固器。将泵站压力调到最高70MPa，将扳手放在套筒上，找好反作用支点，靠稳，开始拆松，将换向手柄83旋至A位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到极限位置时，再将换向手柄83置于B位置（顺时针），如此反复，使扳手转动数次，直至将螺母拆下。

本实用新型提供的驱动式液压扭矩扳手装置，拧紧与拆松时，系统工作压力不超过70MPa；用电磁换向的电动泵时，一定要注意活塞杆运动到两端极限位置时，必须立即松开按钮换向；高压油管应处于自由状态，不得弯成直径小于500mm的圆。连接前保持快速接头清洁，使用后旋上防尘帽，油管需每年作一次打压试验。此外，液压扳手各连接铰轴及活动部位涂润滑脂减少由磨擦而造成扭矩损失。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种驱动式液压扭矩扳手装置，包括扳手本体（7），所述扳手本体（7）上设有驱动轴(4)，其特征在于，所述扳手本体（7）上设有旋转接头（1）和反力臂（3），所述旋转接头（1）通过高压油管（6）和高压泵站（8）相连，所述反力臂（3）上设有反力臂卡块（2）。

2.如权利要求1所述的驱动式液压扭矩扳手装置，其特征在于，所述反力臂（3）通过过渡套（5）固定在扳手本体（7）上，所述过渡套（5）的一端设有内齿套在扳手本体（7）上，另一端设有外齿和反力臂（3）相连，所述反力臂卡块（2）位于反力臂（3）和过渡套（5）之间。

3.如权利要求1所述的驱动式液压扭矩扳手装置，其特征在于，所述高压泵站（8）包括马达（81），所述马达（81）上设有压力表（82）、换向手柄（83）、泵站开关（84）、低压泵溢流阀（85）和高压溢流阀（86），所述马达（81）的高压油路出口（88）通过高压油管（6）和旋转接头（1）上的高压进口相连，所述马达（81）的低压油路出口（87）通过高压油管（6）和旋转接头（1）上的低压进口相连。

4.如权利要求1～3任一项所述的驱动式液压扭矩扳手装置，其特征在于，所述旋转接头（1）的旋转角度为0～360°。