CN208231711U - 锁紧套压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁紧套压接装置，包括底座、固定支撑板、活动支撑板及伸缩机构。工作时，预先将两个锁紧套分别套在两根需要连接的软管上，然后将软管套在接头的圆锥面上。将软管、接头及锁紧套放置在锁紧套压接装置上，并让两根软管分别从第一卡槽及第二卡槽中伸出。两端的锁紧套分别搭在固定支撑板与活动支撑板上，并卡在第一卡槽及第二卡槽内。伸缩机构启动，推动活动支撑板沿靠近固定支撑板的方向移动，活动支撑板使锁紧套沿靠近接头的方向移动，直到锁紧套套在接头外侧，接头外侧壁的第一凸起与锁紧套内侧壁的第二凸起形成过盈配合，从而快速实现两根软管的连接，可以有效提高效率。

Description

锁紧套压接装置

技术领域

本实用新型涉及压接装置技术领域，特别是涉及一种锁紧套压接装置。

背景技术

在医疗管路的连接和使用过程中，通常会采用接头将两根软管连接起来。接头与软管连接的一端的外侧壁为圆锥面，利用软管本身具备的弹性可以快速地插入到接头的一端。软管直接套在接头的圆锥面时，如果内部压力较大，由于软管本身的弹性，压力可能会顺着软管与圆锥面的结合处，将软管与圆锥面的接触面撑开，从而造成泄漏，严重的话会崩开连接。

因此，当软管套在接头的一端后，增加一锁紧套，利用锁紧套与接头之间的过盈配合，锁紧套将软管压紧在接头的圆锥面上，限制软管的变形，从而达到提高软管内部承受的压力，确保连接的可靠性。

然而，在锁紧套压接的过程中，需要较大的压力推动锁紧套朝接头的方向滑动才能完成此过程，而使用人手压接会浪费太多时间，而且不太现实，因此需借助锁紧套压接装置来进行压接，以提高效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效提高效率的锁紧套压接装置。

一种锁紧套压接装置，包括：

底座；

固定支撑板，固定安装于所述底座上，所述固定支撑板上开设有第一卡槽；

活动支撑板，安装于所述底座上，所述活动支撑板与所述固定支撑板间隔相对设置，且能够沿靠近或远离所述固定支撑板的方向移动，所述活动支撑板上开设有第二卡槽；及

伸缩机构，安装于所述底座上，所述伸缩机构用于推动所述活动支撑板沿靠近所述固定支撑板的方向移动。

在其中一个实施例中，所述伸缩机构为气缸，所述气缸包括气缸本体及活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活动支撑板相抵，所述活塞杆的一端用于推动所述活动支撑板沿靠近所述固定支撑板的方向移动。

在其中一个实施例中，还包括定位安装板及紧固件，所述定位安装板上开设有长条形孔，所述长条形孔沿所述活塞杆的伸缩方向延伸，所述底座上开设有至少两个固定孔，所述至少两个固定孔沿所述活塞杆的伸缩方向间隔分布，所述紧固件穿设于所述长条形孔与其中一所述固定孔内，以将所述定位安装板安装于所述底座上，所述气缸本体固定于所述定位安装板上。

在其中一个实施例中，所述紧固件包括紧固螺栓及螺母，所述紧固螺栓穿设于所述长条形孔与其中一所述固定孔内，所述螺母螺设于所述紧固螺栓的一端。

在其中一个实施例中，所述气缸还包括行程调节器，所述行程调节器位于所述气缸本体背向于所述活塞杆的一侧。

在其中一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架固定安装于所述底座上，所述固定支撑板安装于所述支撑架上，所述活动支撑板可移动地安装于所述支撑架上。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板固定安装于所述底座上，且两者间隔相对设置以形成滑轨，所述活动支撑板能够沿所述滑轨向靠近或远离所述固定支撑板的方向移动。

在其中一个实施例中，所述支撑架还包括加强板，所述加强板的一侧设置于所述底座上，另一侧设置于所述固定支撑板上。

在其中一个实施例中，所述底座的底部还设置有脚垫。

在其中一个实施例中，还包括保护垫，所述保护垫设置于所述活塞杆与所述活动支撑板相抵的一端。

上述锁紧套压接装置至少具有以下优点：

工作时，预先将两个锁紧套分别套在两根需要连接的软管上，然后将软管套在接头的圆锥面上。将软管、接头及锁紧套放置在锁紧套压接装置上，并让两根软管分别从第一卡槽及第二卡槽中伸出。两端的锁紧套分别搭在固定支撑板与活动支撑板上，并卡在第一卡槽及第二卡槽内。伸缩机构启动，推动活动支撑板沿靠近固定支撑板的方向移动，活动支撑板使锁紧套沿靠近接头的方向移动，直到锁紧套套在接头外侧，接头外侧壁的第一凸起与锁紧套内侧壁的第二凸起形成过盈配合，从而快速实现两根软管的连接，可以有效提高效率。

附图说明

图1为一实施方式中的锁紧套压接装置的结构示意图；

图2为图1所示锁紧套压接装置的分解示意图；

图3为一实施方式中的管路连接组件的分解示意图；

图4为图3所示管路连接组件组装好后的局部剖视图；

图5为一实施方式中的过滤器的分解示意图；

图6为图5所示过滤器的局部剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施方式中的锁紧套压接装置10，用于将锁紧套20套在接头30(如图3及图5所示)上，实现管路的连接。具体地，锁紧套20压接装置10可以用来压接管路连接组件的接头30与锁紧套20，也可以用来压接过滤器中的接头30与锁紧套20，实现管路的连接。

以下先具体介绍管路连接组件及过滤器的具体结构，以辅助说明本实施方式中的锁紧套压接装置10的具体工作原理。

请参阅图3及图4，一实施方式中的管路连接组件，包括接头30及两个锁紧套20，接头30包括中间段301、两个配合段302及两个连接段303，两个配合段302分别位于中间段301的相对两端，连接段303位于配合段302远离中间段301的一端。配合段302用于与锁紧套20相配合，连接段303用于供软管40套入。配合段302的外侧壁上突出形成有第一凸起304。

连接段303的外侧壁为圆锥面。锁紧套20包括第一锁紧段201及第二锁紧段202，第一锁紧段201较第二锁紧段202更靠近于中间段301，第一锁紧段201的内侧壁上突出形成有第二凸起203，第二凸起203与第一凸起304相配合，形成过盈配合，防止锁紧套20与接头30相脱离。第二锁紧段202的内侧壁突出形成有压紧部204，软管40被压紧在压紧部204与连接段303的外侧壁之间。

请参阅图5及图6，一实施方式中的过滤器，包括壳体50、滤芯60、接头30及锁紧套20，滤芯60位于壳体50内，壳体50的两端分别盖设有接头30，一接头30分别对应一锁紧套20。其中一接头30与壳体50一体成型，另一接头30覆盖在壳体50的一端。

一接头30包括一配合段302及一连接段303，连接段303较配合段302更远离壳体50，配合段302用于与锁紧套20相配合，连接段303用于供软管40套入。配合段302的外侧壁上突出形成有第一凸起304。

连接段303的外侧壁为圆锥面。锁紧套20包括第一锁紧段201及第二锁紧段202，第一锁紧段201较第二锁紧段202更靠近于壳体50，第一锁紧段201的内侧壁上突出形成有第二凸起203，第二凸起203与第一凸起304相配合，形成过盈配合，防止锁紧套20与接头30相脱离。第二锁紧段202的内侧壁突出形成有压紧部，软管40被压紧在压紧部与连接段303的外侧壁之间。

请再次参阅图1及图2，锁紧套压接装置10包括底座100、固定支撑板200、活动支撑板300及伸缩机构。底座100主要用于支撑伸缩机构、固定支撑板200与活动支撑板300等零部件。具体地，底座100可以为长方形板，底座100的底部还设置有脚垫110，脚垫110用于支撑底座100。脚垫110的数量可以为四个，四个脚垫110分别设置于底座100的四个角落。当然，在其它的实施方式中，脚垫110的数量还可以为三个、五个等等，只要能够起到支撑底座100的作用即可。当然，在另外的实施方式中，还可以省去脚垫。

固定支撑板200固定安装于底座100上。固定支撑板200上开设有第一卡槽210，进行压接时，一锁紧套20和一软管40卡在第一卡槽210内。例如，第一卡槽210可以开设于固定支撑板200的顶部。活动支撑板300安装于底座100上，活动支撑板300与固定支撑板200间隔相对设置，且能够沿靠近或远离固定支撑板200的方向移动。活动支撑板300上开设有第二卡槽310，另一锁紧套20和另一软管40卡在第二卡槽310内。例如，第二卡槽310可以开设于活动支撑板300的顶部。

具体到本实施方式中，锁紧套压接装置10还包括支撑架500，支撑架500固定安装于底座100上，固定支撑板200安装于支撑架500上，活动支撑板300可移动地安装于支撑架500上。具体地，支撑架500包括第一固定板510及第二固定板520，第一固定板510与第二固定板520固定安装于底座100上，且两者间隔相对设置以形成滑轨，活动支撑板300能够沿滑轨向靠近或远离固定支撑板200的方向移动。设置支撑架500后，不仅能够增加整个结构的稳定性，而且能够增加活动支撑板300移动地可靠性，使活动支撑板300沿滑轨的延伸方向定向移动，进一步增加整个结构的稳定性。

具体到本实施方式中，支撑架500还包括加强板530，加强板530的一侧设置于底座100上，另一侧设置于固定支撑板200上。具体地，加强板530可以为三角形状的板材。设置加强板530可以增加固定支撑板200的稳定性，当活动支撑板300沿靠近固定支撑板200的方向移动时，固定支撑板200能够不被推倒。

具体到本实施方式中，伸缩机构可以为气缸400，气缸400安装于底座100上。本实施方式中，气缸400间接安装于底座100上。气缸400包括气缸本体410及活塞杆420，活塞杆420的一端与活动支撑板300相抵，活塞杆420的一端用于推动活动支撑板300沿靠近固定支撑板200的方向移动。当然，在其它的实施方式中，伸缩机构还可以为液压缸、电机丝杠副等等。

锁紧套压接装置10还包括保护垫440，保护垫440设置于活塞杆420与活动支撑板300相抵的一端，保护活塞杆420不被损害。保护垫440可以为柔性材质制成。

具体到本实施方式中，锁紧套压接装置10包括定位安装板600及紧固件(图未示)，气缸400通过定位安装板600及紧固件间接安装于底座100上。定位安装板600上开设有长条形孔610，长条形孔610沿活塞杆420的伸缩方向延伸，底座100上开设有至少两个固定孔120，至少两个固定孔120沿活塞杆420的伸缩方向间隔分布，紧固件穿设于长条形孔610与其中一固定孔120内，以将定位安装板600安装于底座100上，气缸本体410固定于定位安装板600上。

紧固件包括紧固螺栓及螺母，紧固螺栓穿设于长条形孔610与其中一固定孔120内，螺母螺设于紧固螺栓的一端。气缸400还包括行程调节器，行程调节器位于气缸本体410背向于活塞杆420的一侧，行程调节器用于调节活塞杆420的伸出长度，进而调节活动支撑板300向靠近固定支撑板200方向移动的距离。

根据需要压接的零件(如图3及图4中的管路连接组件和图5及图6中的过滤器)的长度，预先调整固定支撑板200与活动支撑板300之间的间距。调整固定支撑板200与活动支撑板300之间的间距时，主要是通过调整气缸400相对于固定支撑板200的距离，完成粗调整。

可以通过调整定位安装板600在底座100上的位置来实现：当需要压接的零件的长度较小(如图3及图4中的管路连接组件)时，固定支撑板200与活动支撑板300的初始间距较小，此时气缸400需更靠近固定支撑板200。调整定位安装板600，使定位安装板600的长条形孔610与靠近于固定支撑板200的固定孔120相对，然后用紧固件紧固定位安装板600与底座100，然后将气缸400安装于定位安装板600上，此时气缸400离固定支撑板200的距离较近，因此与活塞杆420相抵的活动支撑板300与固定支撑板200的初始间距较小。

相反地，当需要压接的零件的长度较大(图5及图6中的过滤器)时，固定支撑板200与活动支撑板300的初始间距较大，此时气缸400需更远离固定支撑板200。调整定位安装板600，使定位安装板600的长条形孔610与远离于固定支撑板200的固定孔120相对，然后用紧固件紧固定位安装板600与底座100，然后将气缸400安装于定位安装板600上，此时气缸400离固定支撑板200的距离较远，因此与活塞杆420相抵的活动支撑板300与固定支撑板200的初始间距较大。

完成粗调整后，将需要压接的零件放置于锁紧套压接装置10上。由于实际的压紧过程中，活动支撑板300相对于固定支撑板200移动的距离就是两端的锁紧套20相对于接头30的运动距离的两倍，所以可以通过预先调整行程调节器，从而调节好气缸400的行程。即可调整气缸400运动时，活塞杆420推动活动支撑板300移动的距离，完成细调整。通过粗调整与细调整的有机结合，可以极大地降低在更换不同零件时调整的时间，进一步提高压接效率。

下面结合图3及图4所示的管路连接组件和图5及图6所示的过滤器来具体阐述锁紧套压接装置的具体工作原理：

当需要压接的零件为图3及图4所示的管路连接组件时，此时由于管路连接组件的长度较小，因此固定支撑板200与活动支撑板300之间的初始间距较小，将定位安装板600安装在底座100上靠近于固定支撑板200的位置。然后通过调节行程调节器，以调整气缸400的行程。

预先将两个锁紧套20分别套在两根需要连接的软管40上，然后将软管40套在接头30的圆锥面(即连接段303)上。将软管40、接头30及锁紧套20放置在锁紧套压接装置10上，并让两根软管40分别从第一卡槽210及第二卡槽310中伸出。两端的锁紧套20分别搭在固定支撑板200与活动支撑板300上，并卡在第一卡槽210及第二卡槽310内。气缸400启动，推动活动支撑板300沿靠近固定支撑板200的方向移动，活动支撑板300使锁紧套20沿靠近接头30的方向移动，直到锁紧套20套在接头30外侧，接头30外侧壁的第一凸起304与锁紧套20内侧壁的第二凸起203形成过盈配合，从而快速实现两根软管40的连接，可以有效提高效率。

当需要压接的零件为图5及图6所示的过滤器时，此时由于过滤器的长度较大，因此固定支撑板200与活动支撑板300之间的初始间距较大，将定位安装板600安装在底座100上原理于固定支撑板200的位置。然后通过调节行程调节器，以调整气缸400的行程。

预先将两个锁紧套20分别套在两根需要连接的软管40上，然后将软管40套在接头30的圆锥面(即连接段303)上。将过滤器放置在锁紧套压接装置10上，并让两根软管40分别从第一卡槽210及第二卡槽310中伸出。两端的锁紧套20分别搭在固定支撑板200与活动支撑板300上，并卡在第一卡槽210及第二卡槽310内。气缸400启动，推动活动支撑板300沿靠近固定支撑板200的方向移动，活动支撑板300使锁紧套20沿靠近接头30的方向移动，直到锁紧套20套在接头30外侧，接头30外侧壁的第一凸起304与锁紧套20内侧壁的第二凸起203形成过盈配合，从而快速实现两根软管40的连接，可以有效提高效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锁紧套压接装置，其特征在于，包括：

底座；

固定支撑板，固定安装于所述底座上，所述固定支撑板上开设有第一卡槽；

活动支撑板，安装于所述底座上，所述活动支撑板与所述固定支撑板间隔相对设置，且能够沿靠近或远离所述固定支撑板的方向移动，所述活动支撑板上开设有第二卡槽；及

伸缩机构，安装于所述底座上，所述伸缩机构用于推动所述活动支撑板沿靠近所述固定支撑板的方向移动。

2.根据权利要求1所述的锁紧套压接装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸，所述气缸包括气缸本体及活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活动支撑板相抵，所述活塞杆的一端用于推动所述活动支撑板沿靠近所述固定支撑板的方向移动。

3.根据权利要求2所述的锁紧套压接装置，其特征在于，还包括定位安装板及紧固件，所述定位安装板上开设有长条形孔，所述长条形孔沿所述活塞杆的伸缩方向延伸，所述底座上开设有至少两个固定孔，所述至少两个固定孔沿所述活塞杆的伸缩方向间隔分布，所述紧固件穿设于所述长条形孔与其中一所述固定孔内，以将所述定位安装板安装于所述底座上，所述气缸本体固定于所述定位安装板上。

4.根据权利要求3所述的锁紧套压接装置，其特征在于，所述紧固件包括紧固螺栓及螺母，所述紧固螺栓穿设于所述长条形孔与其中一所述固定孔内，所述螺母螺设于所述紧固螺栓的一端。

5.根据权利要求3所述的锁紧套压接装置，其特征在于，所述气缸还包括行程调节器，所述行程调节器位于所述气缸本体背向于所述活塞杆的一侧。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的锁紧套压接装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架固定安装于所述底座上，所述固定支撑板安装于所述支撑架上，所述活动支撑板可移动地安装于所述支撑架上。

7.根据权利要求6所述的锁紧套压接装置，其特征在于，所述支撑架包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板固定安装于所述底座上，且两者间隔相对设置以形成滑轨，所述活动支撑板能够沿所述滑轨向靠近或远离所述固定支撑板的方向移动。

8.根据权利要求7所述的锁紧套压接装置，其特征在于，所述支撑架还包括加强板，所述加强板的一侧设置于所述底座上，另一侧设置于所述固定支撑板上。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的锁紧套压接装置，其特征在于，所述底座的底部还设置有脚垫。

10.根据权利要求2至5中任意一项所述的锁紧套压接装置，其特征在于，还包括保护垫，所述保护垫设置于所述活塞杆上与所述活动支撑板相抵的一端。