CN213998479U - 一种用于液压油缸的卧式装杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油缸技术领域，公开了一种用于液压油缸的卧式装杆机构，底板的上部一侧通过液压杆连接有固定架，固定架的顶部开设有导向槽，固定架的侧面下部转动连接有第一螺杆，第一螺杆的右侧螺纹连接有右夹块，右夹块的顶部焊接有右导向杆，导向槽的另一侧滑动连接有左导向杆，左导向杆的底部焊接有左夹块，固定架的底部滑动连接有滑轨，底板的上部另一侧螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的顶部转动连接有支撑架，支撑架的底部固定连接有伸缩杆，支撑架的顶部滑动连接有滑杆，滑杆的低端焊接有压块，滑杆的外壁套接有弹簧，支撑架的一侧设置有固定板，固定板的侧面开设有进料口，固定板的内部滑动连接有挡板，实用性高，方便对中维护。

Description

一种用于液压油缸的卧式装杆机构

技术领域

本实用新型属于液压油缸技术领域，具体为一种用于液压油缸的卧式装杆机构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在现有的液压缸生产时，会用到液压杆装杆设备，在现有液压杆装杆设备中，设备的通用性低，不能兼容不同尺寸型号的液压杆使用，实用性低，同时现有设备长时间实用，缸筒和活塞缸的固定设备可能出现对中偏移，不方便后期对设备的维护检查，并且在组装完结束后，需要操作人员拿取，一般人员都在设备的压合区域操作，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于液压油缸的卧式装杆机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于液压油缸的卧式装杆机构，包括底板，所述底板的上部一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有导向槽，所述固定架的侧面下部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右侧螺纹连接有右夹块，所述右夹块的顶部焊接有右导向杆，所述右导向杆的外壁滑动连接在所述导向槽内，所述导向槽的另一侧滑动连接有左导向杆，所述左导向杆的底部焊接有左夹块，所述左夹块的下部螺纹连接在所述第一螺杆上，所述固定架的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部固定连接在所述底板上，所述底板的上部另一侧螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部转动连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有伸缩杆，所述支撑架的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的低端焊接有压块，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述支撑架的一侧设置有焊接在所述底板上的固定板，所述固定板的侧面开设有进料口，所述固定板的内部滑动连接有挡板。

在一优选的实施方式中，所述滑轨的数量为两个，分别位于所述固定架的底部两侧。

在一优选的实施方式中，所述第一螺杆的左右两侧的外壁设置有螺纹相反的外螺纹，所述左夹块和所述右夹块下部设置有与所述第一螺杆相契合的内螺纹通孔。

在一优选的实施方式中，所述左导向杆和所述右导向杆相同，且直径的尺寸与所述导向槽的宽度相适配。

在一优选的实施方式中，所述伸缩杆的数量为两个，分别设置在所述支撑架的底部相对两侧。

在一优选的实施方式中，所述左夹块和所述右夹块的相对内侧均开设有半圆夹槽，所述压块的下部开设有圆弧夹槽，所述支撑架的内腔底部为半圆圆弧状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过固定架内设置的第一螺杆带动相对移动左右夹块，适用对不同型号的活塞杆夹紧，同时利用支撑架半圆内腔和顶部滑杆连接的底部为圆弧的压块可实现对不通型号的缸筒进行夹紧，设备的通用性好，提高实用性。

2、本实用新型中，通过转动第二螺杆，在伸缩杆的导向下可上下调整支撑架的位置，方便对准与固定架的位置，方便后期维护人员对设备调整和维护，且拉起挡板，可从进料口直接取出安装好的液压油缸，操作简单，且减少操作的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；

图2为本实用新型的俯视结构示意简图；

图3为本实用新型的固定架内部结构示意简图；

图4为本实用新型的支撑架内部结构示意简图；

图5为本实用新型的挡板侧面结构示意简图。

图中标记：1-底板、2-液压杆、3-固定架、4-导向槽、5-第一螺杆、6-右夹块、7-右导向杆、8-左导向杆、9-左夹块、10-滑轨、11-第二螺杆、12-支撑架、13-伸缩杆、14-滑杆、15-压块、16-弹簧、17-固定板、18-进料口、19-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种用于液压油缸的卧式装杆机构，底板1的上部一侧固定连接有液压杆2，液压杆2的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部开设有导向槽4，固定架3的侧面下部转动连接有第一螺杆5，第一螺杆5的右侧螺纹连接有右夹块6，右夹块6的顶部焊接有右导向杆7，右导向杆7的外壁滑动连接在导向槽4内，导向槽4的另一侧滑动连接有左导向杆8，左导向杆8和右导向杆7相同，且直径的尺寸与导向槽4的宽度相适配，左导向杆8的底部焊接有左夹块9，左夹块9的下部螺纹连接在第一螺杆5上，第一螺杆5的左右两侧的外壁设置有螺纹相反的外螺纹，左夹块9和右夹块6下部设置有与第一螺杆5相契合的内螺纹通孔，左夹块9和右夹块6的相对内侧均开设有半圆夹槽，适用对不同型号的活塞杆夹紧，固定架3的底部滑动连接有滑轨10，滑轨10的底部固定连接在底板1上，滑轨10的数量为两个，分别位于固定架3的底部两侧，底板1的上部另一侧螺纹连接有第二螺杆11，第二螺杆11的顶部转动连接有支撑架12，支撑架12的内腔底部为半圆圆弧状，支撑架12的底部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的数量为两个，分别设置在支撑架12的底部相对两侧，支撑架12的顶部滑动连接有滑杆14，滑杆14的低端焊接有压块15，压块15的下部开设有圆弧夹槽，滑杆14的外壁套接有弹簧16，可对不同尺寸缸筒夹紧，支撑架12的一侧设置有焊接在底板1上的固定板17，固定板17的侧面开设有进料口18，固定板17的内部滑动连接有挡板19，拉起挡板19，可从进料口18直接取出安装好的液压油缸，操作简单，且减少人员操作的安全隐患。

工作原理：该用于液压油缸的卧式装杆机构使用过程中,通过转动第一螺杆5，利用相反的螺纹，带动螺纹连接在第一螺杆5上的左右夹块，通过导向槽4对左右导向杆的导向作用下，使左右夹块相对移动，夹住液压油缸的活塞缸，适用对不同型号的活塞杆夹紧，同时拉起挡板19，通过进料口18将液压油缸的缸筒插入支撑架12内，放下挡板19，利用支撑架12顶部滑动连接的滑杆14上的弹簧16使压块15压住缸筒，固定位置，可对不同尺寸缸筒夹紧，再利用支撑架12的第二螺杆11在伸缩杆13的导向下，可调整缸筒中心与固定架3上固定的活塞杆的中心对中性，方便后期维护人员对设备调整和维护，然后启动液压杆2，使固定架3再滑轨10上移动，安装活塞杆和缸筒，当组装好后，拉起挡板19，从进料口18可直接取出组装好的液压油缸，操作简单，且减少操作的安全隐患。

该用于液压油缸的卧式装杆机构中,通过固定架3内设置的第一螺杆5带动相对移动左右夹块，适用对不同型号的活塞杆夹紧，同时利用支撑架12半圆内腔和顶部滑杆14连接的底部为圆弧的压块15可实现对不通型号的缸筒进行夹紧，设备的通用性好，提高实用性。

该用于液压油缸的卧式装杆机构中,通过转动第二螺杆11，在伸缩杆13的导向下可上下调整支撑架12的位置，方便对准与固定架3的位置，方便后期维护人员对设备调整和维护，且拉起挡板19，可从进料口18直接取出安装好的液压油缸，操作简单，且减少操作的安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于液压油缸的卧式装杆机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部一侧固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部开设有导向槽(4)，所述固定架(3)的侧面下部转动连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的右侧螺纹连接有右夹块(6)，所述右夹块(6)的顶部焊接有右导向杆(7)，所述右导向杆(7)的外壁滑动连接在所述导向槽(4)内，所述导向槽(4)的另一侧滑动连接有左导向杆(8)，所述左导向杆(8)的底部焊接有左夹块(9)，所述左夹块(9)的下部螺纹连接在所述第一螺杆(5)上，所述固定架(3)的底部滑动连接有滑轨(10)，所述滑轨(10)的底部固定连接在所述底板(1)上，所述底板(1)的上部另一侧螺纹连接有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)的顶部转动连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底部固定连接有伸缩杆(13)，所述支撑架(12)的顶部滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的底端焊接有压块(15)，所述滑杆(14)的外壁套接有弹簧(16)，所述支撑架(12)的一侧设置有焊接在所述底板(1)上的固定板(17)，所述固定板(17)的侧面开设有进料口(18)，所述固定板(17)的内部滑动连接有挡板(19)。

2.如权利要求1所述的一种用于液压油缸的卧式装杆机构，其特征在于：所述滑轨(10)的数量为两个，分别位于所述固定架(3)的底部两侧。

3.如权利要求1所述的一种用于液压油缸的卧式装杆机构，其特征在于：所述第一螺杆(5)的左右两侧的外壁设置有螺纹相反的外螺纹，所述左夹块(9)和所述右夹块(6)下部设置有与所述第一螺杆(5) 相契合的内螺纹通孔。

4.如权利要求1所述的一种用于液压油缸的卧式装杆机构，其特征在于：所述左导向杆(8)和所述右导向杆(7)相同，且直径的尺寸与所述导向槽(4)的宽度相适配。

5.如权利要求1所述的一种用于液压油缸的卧式装杆机构，其特征在于：所述伸缩杆(13)的数量为两个，分别设置在所述支撑架(12)的底部相对两侧。

6.如权利要求1所述的一种用于液压油缸的卧式装杆机构，其特征在于：所述左夹块(9)和所述右夹块(6)的相对内侧均开设有半圆夹槽，所述压块(15)的下部开设有圆弧夹槽，所述支撑架(12)的内腔底部为半圆圆弧状。

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