CN114210834A - 座椅安装梁冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种座椅安装梁冲压模具，其包括上冲压模具和下冲压模具，下冲压模具固定设置在冲床上，上冲压模具设置在下冲压模具的下方；下冲压模具包括相互平行并间隔设置的第一底板和第二底板；第二底板上表面的中央区域设置有下冲压模板；下冲压模板包括压模凹槽部，压模凹槽部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凹图案；下冲压模具的第三底板下表面的中央区域设置有上冲压模板；上冲压模板包括压模凸起部，压模凸起部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凸图案，在工作时将产品材料放置定位在下冲压模具上，再控制上冲压模具进行滑落，以对产品材料进行冲压成型，这样能够有效地提高座椅安装梁的机械强度和避免发生断裂。

Description

座椅安装梁冲压模具
【技术领域】
本发明涉及零件生产模具的技术领域，特别涉及座椅安装梁冲压模具。
【背景技术】
座椅安装梁是一种用于连接不同座椅椅脚的横梁结构，其能够加强座椅椅脚相互之间的连接稳固性。目前，座椅安装梁是通过将不同零部件按照预定组合模式焊接形成的，通过上述方式得到的座椅安装梁在焊接接口处的内部应力分布不均匀，很容易发生断裂，从而导致整个座椅直接报废。这严重地降低座椅整体稳固性和机械强度。
【发明内容】
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供座椅安装梁冲压模具，其包括上冲压模具和下冲压模具，下冲压模具固定设置在冲床上，上冲压模具设置在下冲压模具的下方；下冲压模具包括相互平行并间隔设置的第一底板和第二底板，第一底板位于第二底板的下方，第一底板与第二底板之间通过若干肋连接；第二底板上表面的中央区域设置有下冲压模板；下冲压模板包括压模凹槽部，压模凹槽部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凹图案，压模凹图案包括左右对称设置的两个梯形齿轮凹结构；下冲压模具包括第三底板，第三底板下表面的中央区域设置有上冲压模板；上冲压模板包括压模凸起部，压模凸起部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凸图案，在工作时将产品材料放置定位在下冲压模具上，再控制上冲压模具进行滑落，以对产品材料进行冲压成型，这样能够将产品材料冲压拉伸形成特定形状的座椅安装梁，从而有效地提高座椅安装梁的机械强度和避免发生断裂。
本发明提供座椅安装梁冲压模具，其包括上冲压模具和下冲压模具，所述下冲压模具固定设置在冲床上，所述上冲压模具设置在所述下冲压模具的下方，
所述下冲压模具包括相互平行并间隔设置的第一底板和第二底板，所述第一底板位于所述第二底板的下方，所述第一底板与所述第二底板之间通过若干肋连接；
所述第二底板上表面的四个角落位置处分别设置有第一定位凸块，每个第一定位凸块均连接有第一固定螺栓；所述第二底板上表面的中央区域设置有下冲压模板；
所述下冲压模板包括压模凹槽部，所述压模凹槽部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凹图案，所述压模凹图案包括左右对称设置的两个梯形齿轮凹结构，所述压模凹槽部的四周边缘设置有若干第一定位凸柱；
所述下冲压模具包括第三底板，所述第三底板下表面的四个角落位置处分别设置有第二定位凸块，每个第二定位凸块均连接有第二固定螺栓；所述第三底板下表面的中央区域设置有上冲压模板；
所述上冲压模板包括压模凸起部，所述压模凸起部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凸图案，所述压模凸起部的四周边缘设置有若干第二定位凸柱；
所述压模凹槽部的压模凹图案与所述压模凸起部的压模凸图案是凹凸互补的；
进一步，所述第一底板与所述第二底板之间的若干肋包括沿所述第一底板的宽度方向延伸的两个第一肋，以及沿所述第一底板的长度方向延伸的一个第二肋；
其中一个第一肋设置在所述第一底板与所述第二底板之间的左侧边缘区域，另外一个第一肋设置在所述第一底板与所述第二底板之间的右侧边缘区域；
所述第二肋设置在所述第一底板与所述第二底板于两个第一肋之间的区域；
进一步，所述下冲压模板的四个角落位置处分别设置有第一卡块；
所述下冲压模板的两侧分别通过若干第一螺钉固定在所述第二底板上表面；
进一步，所述上冲压模板的左右两侧分别设置有第二卡块；
所述上冲压板的两侧分别通过若干第二螺钉固定在所述第三底板下表面；
进一步，所述第一底板和所述第二底板均为具有相同形状尺寸的长方体面板；
所述第三底板为长方体面板。
相比于现有技术，该座椅安装梁冲压模具包括上冲压模具和下冲压模具，下冲压模具固定设置在冲床上，上冲压模具设置在下冲压模具的下方；下冲压模具包括相互平行并间隔设置的第一底板和第二底板，第一底板位于第二底板的下方，第一底板与第二底板之间通过若干肋连接；第二底板上表面的中央区域设置有下冲压模板；下冲压模板包括压模凹槽部，压模凹槽部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凹图案，压模凹图案包括左右对称设置的两个梯形齿轮凹结构；下冲压模具包括第三底板，第三底板下表面的中央区域设置有上冲压模板；上冲压模板包括压模凸起部，压模凸起部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凸图案，在工作时将产品材料放置定位在下冲压模具上，再控制上冲压模具进行滑落，以对产品材料进行冲压成型，这样能够将产品材料冲压拉伸形成特定形状的座椅安装梁，从而有效地提高座椅安装梁的机械强度和避免发生断裂。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
图1为本发明提供的座椅安装梁冲压模具的整体结构示意图。
图2为本发明提供的座椅安装梁冲压模具的下冲压模具的结构示意图。
图3为本发明提供的座椅安装梁冲压模具的上冲压模具的结构示意图。
图中：1、上冲压模具；2、下冲压模具；3、第一底板；4、第二底板；5、第一肋；6、第二肋；7、第一定位凸块；8、第一固定螺栓；9、下冲压模板；10、压模凹槽部；11、第一定位凸柱；12、第三底板；13、第二定位凸块；14、第二固定螺栓；15、上冲压模板；16、压模凸起部；17、第一卡块；18、第一螺钉；19、第二卡块；20、第二螺钉；21、第二定位凸柱。
【具体实施方式】
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-3，分别为本发明实施例提供的座椅安装梁冲压模具整体结构示意图，下冲压模具的结构示意图以及上冲压模具的结构示意图。该座椅安装梁冲压模具包括上冲压模具1和下冲压模具2，该下冲压模具2固定设置在冲床上，该上冲压模具1设置在该下冲压模具2的下方。该下冲压模具2包括相互平行并间隔设置的第一底板3和第二底板4，该第一底板3位于该第二底板4的下方，该第一底板3与该第二底板4之间通过若干肋连接；该第二底板4上表面的四个角落位置处分别设置有第一定位凸块7，每个第一定位凸块7均连接有第一固定螺栓8；该第二底板4上表面的中央区域设置有下冲压模板9；该下冲压模板9包括压模凹槽部10，该压模凹槽部10设置有与座椅安装梁相匹配的压模凹图案，该压模凹图案包括左右对称设置的两个梯形齿轮凹结构，该压模凹槽部10的四周边缘设置有若干第一定位凸柱11；该下冲压模具2包括第三底板12，该第三底板12下表面的四个角落位置处分别设置有第二定位凸块13，每个第二定位凸块13均连接有第二固定螺栓14；该第三底板12下表面的中央区域设置有上冲压模板15；该上冲压模板15包括压模凸起部16，该压模凸起部16设置有与座椅安装梁相匹配的压模凸图案，该压模凸起部16的四周边缘设置有若干第二定位凸柱21；该压模凹槽部10的压模凹图案与该压模凸起部16的压模凸图案是凹凸互补的。
该座椅安装梁冲压模具的实际操作过程为：将下冲压模具摆放在315T冲床上，并将下冲压模具中心与冲床中心对齐，以使下冲压模具摆正，然后通过锁定所有第一固定螺栓以将下冲压模具整体固定在冲床上；将上冲压模具安放在冲床的冲压移动头上，并与下冲压模具相互对准，同时锁定所有第二固定螺栓以将上冲压模具整体固定在冲压移动头上。将金属片等产品材料放置在下冲压模板的压模凹槽部，并使金属片的四周边缘与第一定位凸柱抵接，这样能够有效对金属片进行固定，从而避免金属片在冲压过程中发生移位。操作者操作者按压冲床按钮，使冲压移动头垂直向下运动，同时带动上冲压模具对准下冲压模具做向下冲压动作，上冲压模具的压模凸起部对准下冲压模具的压模凹槽部进行冲压，从而使产品材料上下两个表面形成相应的座椅安装梁结构，并最终得到座椅安装梁成品。
优选地，该第一底板3与该第二底板4之间的若干肋包括沿该第一底板3的宽度方向延伸的两个第一肋5，以及沿该第一底板3的长度方向延伸的一个第二肋6；其中一个第一肋5设置在该第一底板3与该第二底板4之间的左侧边缘区域，另外一个第一肋5设置在该第一底板3与该第二底板4之间的右侧边缘区域；该第二肋6设置在该第一底板3与该第二底板4于两个第一肋5之间的区域。
上述技术方案的有益效果为：在第一底板与第二底板之间设置不同朝向的第一肋和第二肋，第一肋和第二肋作为加强结构，能够提高第一底板与第二底板之间的机械连接稳固性，从而避免在冲压过程中第一底板和第二底板发生形变。
优选地，该下冲压模板9的四个角落位置处分别设置有第一卡块17；该下冲压模板9的两侧分别通过若干第一螺钉18固定在该第二底板4上表面。
上述技术方案的有益效果为：通过设置第一卡块能够将下冲压模板稳定地固定在第二底板上表面的中央区域。通过设置第一螺钉能够提高下冲压模板与第二底板之间的连接稳固性。
优选地，该上冲压模板15的左右两侧分别设置有第二卡块19；该上冲压板的两侧分别通过若干第二螺钉20固定在该第三底板12下表面。
上述技术方案的有益效果为：通过设置第二卡块能够将上冲压模板稳定地固定在第三底板下表面的中央区域。通过设置第二螺钉能够提高上冲压模板与第三底板之间的连接稳固性。
优选地，该第一底板3和该第二底板4均为具有相同形状尺寸的长方体面板；该第三底板12为长方体面板。
上述技术方案的有益效果为：将第一底板、第二底板和第三底板设为长方体面板，能够提高下冲压模具和上冲压模具安装到冲床和冲压移动头上的便捷性。
从上述实施例的内容可知，该座椅安装梁冲压模具包括上冲压模具和下冲压模具，下冲压模具固定设置在冲床上，上冲压模具设置在下冲压模具的下方；下冲压模具包括相互平行并间隔设置的第一底板和第二底板，第一底板位于第二底板的下方，第一底板与第二底板之间通过若干肋连接；第二底板上表面的中央区域设置有下冲压模板；下冲压模板包括压模凹槽部，压模凹槽部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凹图案，压模凹图案包括左右对称设置的两个梯形齿轮凹结构；下冲压模具包括第三底板，第三底板下表面的中央区域设置有上冲压模板；上冲压模板包括压模凸起部，压模凸起部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凸图案，在工作时将产品材料放置定位在下冲压模具上，再控制上冲压模具进行滑落，以对产品材料进行冲压成型，这样能够将产品材料冲压拉伸形成特定形状的座椅安装梁，从而有效地提高座椅安装梁的机械强度和避免发生断裂。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.座椅安装梁冲压模具，其包括上冲压模具和下冲压模具，所述下冲压模具固定设置在冲床上，所述上冲压模具设置在所述下冲压模具的下方，其特征在于：
所述下冲压模具包括相互平行并间隔设置的第一底板和第二底板，所述第一底板位于所述第二底板的下方，所述第一底板与所述第二底板之间通过若干肋连接；
所述第二底板上表面的四个角落位置处分别设置有第一定位凸块，每个第一定位凸块均连接有第一固定螺栓；所述第二底板上表面的中央区域设置有下冲压模板；
所述下冲压模板包括压模凹槽部，所述压模凹槽部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凹图案，所述压模凹图案包括左右对称设置的两个梯形齿轮凹结构，所述压模凹槽部的四周边缘设置有若干第一定位凸柱；
所述下冲压模具包括第三底板，所述第三底板下表面的四个角落位置处分别设置有第二定位凸块，每个第二定位凸块均连接有第二固定螺栓；所述第三底板下表面的中央区域设置有上冲压模板；
所述上冲压模板包括压模凸起部，所述压模凸起部设置有与座椅安装梁相匹配的压模凸图案，所述压模凸起部的四周边缘设置有若干第二定位凸柱；
所述压模凹槽部的压模凹图案与所述压模凸起部的压模凸图案是凹凸互补的。
2.如权利要求1所述的座椅安装梁冲压模具，其特征在于：所述第一底板与所述第二底板之间的若干肋包括沿所述第一底板的宽度方向延伸的两个第一肋，以及沿所述第一底板的长度方向延伸的一个第二肋；
其中一个第一肋设置在所述第一底板与所述第二底板之间的左侧边缘区域，另外一个第一肋设置在所述第一底板与所述第二底板之间的右侧边缘区域；
所述第二肋设置在所述第一底板与所述第二底板于两个第一肋之间的区域。
3.如权利要求1所述的座椅安装梁冲压模具，其特征在于：所述下冲压模板的四个角落位置处分别设置有第一卡块；所述下冲压模板的两侧分别通过若干第一螺钉固定在所述第二底板上表面。
4.如权利要求1所述的座椅安装梁冲压模具，其特征在于：所述上冲压模板的左右两侧分别设置有第二卡块；
所述上冲压板的两侧分别通过若干第二螺钉固定在所述第三底板下表面。
5.如权利要求1所述的座椅安装梁冲压模具，其特征在于：所述第一底板和所述第二底板均为具有相同形状尺寸的长方体面板；所述第三底板为长方体面板。
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