CN114209091B - 雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种雾化器，包括储液仓、雾化组件、固定组件、弹簧组件以及密封组件；储液仓设有导气通道；弹簧组件穿设于雾化组件的内孔，其包括弹簧主体，弹簧主体包括第一弹簧部、连接部与第二弹簧部，第一弹簧部嵌设有第一吸液件，第二弹簧部嵌设有第二吸液件；密封组件包括密封棒；雾化器包括非工作状态与工作状态，在非工作状态时，密封棒装入导气通道以驱动弹簧组件运动，使第一吸液件与雾化组件内壁贴合以吸附雾化组件溢出的雾化液；在工作状态时，密封棒拆出导气通道，第一吸液件复位伸出雾化组件。通过弹簧组件以及密封组件的配合，可通过弹簧组件的吸液件对雾化组件溢出的雾化液进行吸附，避免雾化器出现雾化液渗漏情况。

Description

雾化器

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

目前，常见的电子雾化器，大部分是在进气孔与出气孔两端分别装上硅胶塞以实现防漏油，但是电子雾化器在长途运输过程中或者长时间不使用时，由于储油腔与雾化芯的注油孔一直处于连通状态，使得雾化组件的雾化液始终处于饱和状态，在内外部压力等因素作用下，雾化组件中的雾化液会从出气孔或者雾化芯的进气孔等往外溢流，导致漏油漏液问题。由此，容易导致在抽吸初期，出现将漏出的雾化液抽到嘴里的情况，且容易出现炸油声，影响了消费者的使用体验。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种雾化器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括储液仓、雾化组件、固定组件、弹簧组件以及密封组件；

所述储液仓设有导气通道；所述雾化组件安装于所述固定组件上并收容于所述储液仓内且与所述导气通道连接；

所述弹簧组件穿设于所述雾化组件的内孔，其包括弹簧主体，所述弹簧主体包括依次轴向连接的第一弹簧部、连接部与第二弹簧部，所述第一弹簧部可轴向进出所述导气通道底端内周，所述第一弹簧部嵌设有第一吸液件，所述第二弹簧部嵌设有第二吸液件；

所述密封组件包括可拆卸装入所述导气通道以驱动所述弹簧组件运动的密封棒；

所述雾化器包括非工作状态与工作状态，在所述非工作状态时，所述密封棒装入所述导气通道以驱动所述弹簧组件运动，使所述第一吸液件与所述雾化组件内壁贴合以吸附所述雾化组件溢出的雾化液；在所述工作状态时，所述密封棒拆出所述导气通道，所述第一吸液件复位伸出所述雾化组件。

优选地，所述第一弹簧部、所述连接部以及所述第二弹簧部均呈柱状结构；所述第一弹簧部的直径大于所述连接部的直径；

所述密封棒的下端设有台阶面，所述台阶面的外径大于所述连接部的直径；

其中，所述雾化器处于非工作状态时，所述台阶面抵压所述连接部上端以压缩所述连接部。

优选地，所述第一弹簧部与所述第二弹簧部的节距小于所述连接部的节距。

优选地，所述储液仓上设有出气孔，所述出气孔的上周凹设有定位槽，所述出气孔下周沿向下延伸有导气管，所述出气孔与所述导气管配合形成所述导气通道；

所述密封棒包括主体部，所述主体部向下延伸有柱状部，所述主体部下侧面为圆弧面，以与所述定位槽的内壁面贴合；

所述柱状部的上端与所述导气管的上端过盈配合。

优选地，所述柱状部远离所述主体部的一端向下延伸有杆状部，所述杆状部的直径小于所述柱状部的直径，以在所述柱状部与所述杆状部的连接处形成所述台阶面；

其中，所述雾化器处于非工作状态时，所述台阶面抵压所述连接部上端，所述杆状部伸入所述连接部的内孔。

优选地，所述导气管的下端内周设有供所述第一弹簧部容置的容纳空间。

优选地，所述固定组件包括导电柱；

所述雾化组件包括安装管、发热组件以及固定座，所述安装管上端与所述导气通道连接，其下端插装于所述固定组件上；所述固定座收容于所述安装管下端内周；

所述发热组件设于所述安装管内周，其包括柱状的导液件，以及设于所述导液件内孔的发热件，所述发热件的引脚穿设于所述固定座以与所述导电柱电性连接。

优选地，所述安装管上设有至少一个进液孔。

优选地，所述固定组件包括相互配合的底座与安装座；所述底座上设有所述底座上设有进气孔；

所述密封组件还包括可拆卸安装于所述进气孔的密封塞。

优选地，所述底座上周设有供所述第二弹簧部容置的安装槽。

优选地，所述固定组件还包括套设于所述导气通道下端与所述安装管上端外周的隔液套。

优选地，所述连接部处于不受力时的长度大于或等于所述安装管的长度。

优选地，所述密封棒为弹性材质。

实施本发明具有以下有益效果：该雾化器包括储液仓、雾化组件、固定组件、弹簧组件以及密封组件等，其通过弹簧组件以及密封组件的配合，可以使得雾化器在非工作状态下处于密封状态，且可通过弹簧组件的吸液件对雾化组件溢出的雾化液进行吸附，避免雾化器出现雾化液渗漏情况，在使用时可以显著提高用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明雾化器的分解图；

图2-图3是本发明雾化器非工作状态下的结构示意图；

图4-图5是本发明雾化器工作状态下的结构示意图；

图6-图8是本发明弹簧组件的结构示意图；

图9-图10是本发明密封棒的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图5，是本发明的雾化器，包括储液仓1、雾化组件2、固定组件3、弹簧组件4以及密封组件5。

该储液仓1设有导气通道A，雾化组件2安装于固定组件3上并收容于储液仓1内且与导气通道A连接。

该弹簧组件4穿设于雾化组件2的内孔，其包括弹簧主体，该弹簧主体包括依次轴向连接的第一弹簧部41、连接部42与第二弹簧部43，第一弹簧部41可轴向进出导气通道A底端内周，第一弹簧部41嵌设有第一吸液件44，第二弹簧部43嵌设有第二吸液件45。

该密封组件5包括可拆卸装入导气通道A以驱动弹簧组件4运动的密封棒51。

其中，该雾化器包括非工作状态与工作状态，在非工作状态时，密封棒51装入导气通道A以驱动弹簧组件4运动，使第一吸液件44与雾化组件2内壁贴合以吸附雾化组件2溢出的雾化液；在工作状态时，密封棒51拆出（或者说移出）导气通道A，第一吸液件44复位伸出雾化组件2。通过弹簧组件4以及密封组件5的配合，可以使得雾化器在非工作状态下处于密封状态，且可通过弹簧组件4的吸液件等对雾化组件2溢出的雾化液进行吸附，避免雾化器出现雾化液渗漏情况。

参阅图6-图8，在本实施例中，该第一弹簧部41、连接部42以及第二弹簧部43均呈柱状结构，该第一弹簧部41的直径大于连接部42的直径，第二弹簧部43的直径大于连接部42的直径，优选地，该第一弹簧部41的直径与该第二弹簧部43的直径相近。进一步的，该第一弹簧部41与第二弹簧部43的节距小于连接部42的节距，使得该连接部42具备较大的弹性形变量，优选地，该第一弹簧部41与第二弹簧部43的节距相近或相等。更进一步的，第一弹簧部41与第二弹簧部43在不受力状态下的长度均小于该连接部42不受力状态下的长度。

优选地，该第一吸液件44为柱状结构，其可以是圆柱状结构，其设有第一轴向内孔441以便气体流通，对应的，该第二吸液件45为柱状结构，其可以是圆柱状结构，其设有第二轴向内孔451以便气体流通。在本实施例中，该第一吸液件44与第二吸液件45均可以是吸液棉。可以理解的，第一吸液件44镶嵌在第一弹簧部41里面，其通过弹簧间距完全包括弹簧的外侧，且外侧露出。第二吸液件45设置同理。

在本实施例中，该弹簧主体可以采用富有弹性的材质，如可以是金属件，也可以是塑胶材质，或者金属塑胶混合材质，如可以是橡胶—金属螺旋复合弹簧，该弹簧主体采用中间内径小两侧内径大、两侧节距小于中间节距等特征，有效对吸液件如吸液棉进行限位和镶嵌，避免吸液件松动。

优选地，该密封棒51的下端设有台阶面5121，台阶面5121的外径大于连接部42的直径。其中，雾化器处于非工作状态时，台阶面5121抵压连接部42上端以压缩连接部42。

在本实施例中，该储液仓1上设有出气孔11，出气孔11的上周凹设有定位槽111，出气孔11下周沿向下延伸有导气管12，出气孔11与导气管12配合形成导气通道A。其中，参阅图9-图10，该密封棒51包括主体部511，主体部511向下延伸有柱状部512，该主体部511的横截尺寸大于该柱状部512的横截尺寸，该主体部511下侧面为圆弧面5111，以与定位槽111的内壁面贴合，可对密封棒51起到限位作用。可以理解的，该主体部511为手柄结构，其方便密封棒51用手安装和拔出。

优选地，柱状部512远离主体部511的一端向下延伸有杆状部513，杆状部513的直径小于柱状部512的直径，以在柱状部512与杆状部513的连接处形成台阶面5121，其中，雾化器处于非工作状态时，台阶面5121抵压连接部42上端，杆状部513伸入连接部42的内孔。该柱状部512与杆状部513对弹簧组件4起到导向与导正作用。优选地，该杆状部513的下端还可以设有导向部5131。

进一步的，该柱状部512的上端与导气管12的上端过盈配合，如该柱状部512的上端直径可稍微大于该导气管12的内径，以实现过盈配合。优选地，该柱状部512的上端外周向外凸出形成限位部5122，该限位部5122与导气管12过盈配合。优选地，该密封棒51可以为弹性材质，例如可以是塑胶或者硅胶，便于装配，且可以有效进行密封和防漏油漏液。

优选地，该导气管12的下端内周设有供第一弹簧部41容置的容纳空间121。其中，雾化器处于非工作状态时，该第一弹簧部41受压装入到雾化组件2的内孔，雾化器处于工作状态时，该第一弹簧部41弹性复位进入到该容纳空间121内。

在本实施例中，该固定组件3包括相互配合的底座31与安装座32，该底座31上设有进气孔3111，优选地，该底座31可以是包括底板311，该进气孔3111可以在该底板311上形成。对应的，前述的密封组件5还包括可拆卸安装于进气孔3111的密封塞52，以对进气孔3111进行密封。

该密封塞52可以是弹性且软性材质，如可以是硅胶或塑胶等。该密封塞52可以与该进气孔3111过盈配合，该密封塞52可以包括基座，设于基座上的密封棒51，当进行密封时，该密封棒51伸入到进气孔3111内，而基座上侧面抵接底座31的下侧面。

该底板311上表面向上延伸有支撑臂312，该支撑臂312与该储液仓1的内壁卡扣连接，如该支撑臂312上设有卡扣3121，该储液仓1内壁设有卡扣槽，二者卡扣连接，当然还可以是其他连接方式。

优选地，该底座31上周设有供第二弹簧部43以及第二吸液件45容置的安装槽，该安装槽与进气孔3111连通。

对应的，该安装座32包括座体321，该座体321设有开口向上固定槽3211以供雾化组件2的下端插装固定，优选地，该座体321还设有与该固定槽3211连接的进液槽3212。进一步的，该座体321还设有开口向下的卡槽3213，前述的支撑臂312装入到该卡槽3213内。该座体321的外周还可以设有环状凸起，该环状凸起抵接该储液仓1的内壁，以提高气密性。该底座31与安装座32均可以是弹性且软性材质，如可以是硅胶或塑胶等。

优选地，固定组件3包括导电柱33，该导电柱33可以是穿设该底座31设置。

在本实施例中，雾化组件2包括安装管21、发热组件22以及固定座23，安装管21上端与导气通道A连接，其下端插装于固定组件3上，具体插装于固定槽3211内；固定座23收容于安装管21下端内周。

发热组件22设于安装管21内周，其包括柱状的导液件221，以及设于导液件221内孔的发热件222，发热件222的引脚穿设于固定座23以与导电柱33电性连接。该固定座23设有轴孔，以便气体流通，其外周可以设有过线槽以便引脚穿过，该导液件221可以是导液棉，该发热组件22可以采用现有的发热组件，这里不做具体限定。

该安装管21上设有至少一个进液孔211，如可以是间隔设置的多个，可以是环状间隔布置，也可以是阵列排布，这里不做具体限定，可以理解的，该储液仓1内设有用于储存雾化液的储液腔13，该进液孔211露出在该储液腔13内，以便储液腔13中的雾化液通过进液孔211进入到发热组件22内，进一步的，该进液孔211可以是设置在进液槽3212的区域内。

优选地，前述的固定组件3还包括套设于导气通道A下端与安装管21上端外周的隔液套34。在本实施例中，导气管12的下端可以设有台阶，该隔液套34的内腔可以形成相连通的第一通道与第二通道，第一通道的内径小于第二通道的内径，其中，该第一通道套设在该导气管12的下端外周，且该隔液套34的轴向上端面抵接在台阶上，该第二通道套设在该安装管21的上端外周，由此，可以避免漏液。该隔液套34是弹性且软性材质，如可以是硅胶或塑胶等。

更进一步的，连接部42处于不受力时的长度大于或等于安装管21的长度。

可以理解的，雾化器处于非工作状态时，如运输或者不抽吸时，该雾化组件2内溢出的雾化液可以由第一吸液件44吸附，而溢出到进气孔3111上方的，可由第二吸液件45进行吸附，避免漏液。当雾化器处于工作状态时，将密封棒51以及密封塞52拔出，弹簧主体回复到不受力状态，在抽吸过程中，由于雾化组件2的正常工作温度很高，吸液件吸附的雾化液受温度影响可以同步雾化，使得用户得到更好的雾化口感，避免吸液件吸附油处于饱和状态，可以重复循环使用。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括储液仓（1）、雾化组件（2）、固定组件（3）、弹簧组件（4）以及密封组件（5）；

所述储液仓（1）设有导气通道（A）；所述雾化组件（2）安装于所述固定组件（3）上并收容于所述储液仓（1）内且与所述导气通道（A）连接；

所述弹簧组件（4）穿设于所述雾化组件（2）的内孔，其包括弹簧主体，所述弹簧主体包括依次轴向连接的第一弹簧部（41）、连接部（42）与第二弹簧部（43），所述第一弹簧部（41）可轴向进出所述导气通道（A）底端内周，所述第一弹簧部（41）嵌设有第一吸液件（44），所述第二弹簧部（43）嵌设有第二吸液件（45）；

所述密封组件（5）包括可拆卸装入所述导气通道（A）以驱动所述弹簧组件（4）运动的密封棒（51）；

所述雾化器包括非工作状态与工作状态，在所述非工作状态时，所述密封棒（51）装入所述导气通道（A）以驱动所述弹簧组件（4）运动，使所述第一吸液件（44）与所述雾化组件（2）内壁贴合以吸附所述雾化组件（2）溢出的雾化液；在所述工作状态时，所述密封棒（51）拆出所述导气通道（A），所述第一吸液件（44）复位伸出所述雾化组件（2）；

所述第一弹簧部（41）、所述连接部（42）以及所述第二弹簧部（43）均呈柱状结构；所述第一弹簧部（41）的直径大于所述连接部（42）的直径；

所述密封棒（51）的下端设有台阶面（5121），所述台阶面（5121）的外径大于所述连接部（42）的直径；

其中，所述雾化器处于非工作状态时，所述台阶面（5121）抵压所述连接部（42）上端以压缩所述连接部（42）；

所述储液仓（1）上设有出气孔（11），所述出气孔（11）的上周凹设有定位槽（111），所述出气孔（11）下周沿向下延伸有导气管（12），所述出气孔（11）与所述导气管（12）配合形成所述导气通道（A）；

所述密封棒（51）包括主体部（511），所述主体部（511）向下延伸有柱状部（512），所述主体部（511）下侧面为圆弧面（5111），以与所述定位槽（111）的内壁面贴合；

所述柱状部（512）的上端与所述导气管（12）的上端过盈配合；

所述柱状部（512）远离所述主体部（511）的一端向下延伸有杆状部（513），所述杆状部（513）的直径小于所述柱状部（512）的直径，以在所述柱状部（512）与所述杆状部（513）的连接处形成所述台阶面（5121）；

其中，所述雾化器处于非工作状态时，所述台阶面（5121）抵压所述连接部（42）上端，所述杆状部（513）伸入所述连接部（42）的内孔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一弹簧部（41）与所述第二弹簧部（43）的节距小于所述连接部（42）的节距。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导气管（12）的下端内周设有供所述第一弹簧部（41）容置的容纳空间（121）。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述固定组件（3）包括导电柱（33）；

所述雾化组件（2）包括安装管（21）、发热组件（22）以及固定座（23），所述安装管（21）上端与所述导气通道（A）连接，其下端插装于所述固定组件（3）上；所述固定座（23）收容于所述安装管（21）下端内周；

所述发热组件（22）设于所述安装管（21）内周，其包括柱状的导液件（221），以及设于所述导液件（221）内孔的发热件（222），所述发热件（222）的引脚穿设于所述固定座（23）以与所述导电柱（33）电性连接。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于， 所述安装管（21）上设有至少一个进液孔（211）。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述固定组件（3）包括相互配合的底座（31）与安装座（32）；所述底座（31）上设有所述底座（31）上设有进气孔；

所述密封组件（5）还包括可拆卸安装于所述进气孔的密封塞（52）。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述底座（31）上周设有供所述第二弹簧部（43）容置的安装槽。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述固定组件（3）还包括套设于所述导气通道（A）下端与所述安装管（21）上端外周的隔液套（34）。

9.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述连接部（42）处于不受力时的长度大于或等于所述安装管（21）的长度。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封棒（51）为弹性材质。