CN216961512U - 防漏液插杆组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏液插杆组件及电子雾化装置，其中，电子雾化装置，包括雾化主体以及可拆卸地插设于雾化主体中的插杆组件，雾化器包括雾化芯、壳体以及设置于壳体和雾化芯之间的储液仓，雾化芯内部沿雾化芯的轴向开设有中空贯通的雾化气道，储液仓的侧壁设有至少一个出液孔，雾化芯通过出液孔与储液仓相连通，雾化器内沿雾化器的长度方向设置有与雾化气道的两端分别连通的进气通道和出气通道；插杆组件包括插杆主体以及套设于插杆主体上的密封套，插杆主体至少插设于出气通道和雾化气道中，且密封套与雾化气道密封配合，以封堵雾化气道。本实用新型公开的电子雾化装置可避免在运输或者长时间存放的过程中出现漏液问题。

Description

防漏液插杆组件及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种防漏液插杆组件及电子雾化装置。

背景技术

电子烟以及用于雾化非尼古丁介质(如保健药物、治疗药物等)的电子设备可统称为电子雾化器，其结构一般包括壳体以及雾化芯，其中，壳体内设有用于存储雾化液的储液仓以及依次连通的进气通道和出气通道，雾化芯安装于壳体内并与储液仓相连通，且雾化芯内设有贯穿其自身的雾化气道，该雾化气道的上端连通出气通道，下端连通进气通道。其雾化过程一般如下：

雾化液从储液仓流入雾化芯内并渗透至雾化芯的雾化表面(该雾化表面即为雾化气道的内壁)，在电热体加热或者超声震荡作用下，雾化液被雾化而形成可供用户抽吸的气溶胶，气溶胶从出气通道排出，以供用户抽吸。

现有技术中，为了在用户进行抽吸的瞬间能够生成足够的气溶胶，一般须要求雾化芯的导液速度要足够快且雾化芯的雾化表面的面积要足够大，然而这样会导致电子雾化器在运输或者长时间存放的过程中，雾化液容易从雾化芯中渗漏出来。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种防漏液插杆组件及电子雾化装置，旨在解决现有电子雾化器在运输或者长时间存放的过程中容易出现漏液的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电子雾化装置，包括：

雾化器，包括雾化芯、壳体以及设置于所述壳体和所述雾化芯之间的储液仓，所述雾化芯内部沿所述雾化芯的轴向开设有中空贯通的雾化气道，所述储液仓的侧壁设有至少一个出液孔，所述雾化芯通过所述出液孔与所述储液仓相连通，所述雾化器内沿所述雾化器的长度方向设置有与所述雾化气道的两端分别连通的进气通道和出气通道；以及

可拆卸地插设于所述雾化器中的插杆组件，所述插杆组件包括插杆主体以及套设于所述插杆主体上的密封套，所述插杆主体至少插设于所述出气通道和所述雾化气道中，且所述密封套与所述雾化气道密封配合，以封堵所述雾化气道。

可选地，所述插杆主体上沿所述插杆主体的周向开设有第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶沿所述插杆主体的长度方向上的间距与所述密封套的长度相等，以使得所述密封套的一端与所述第一限位台阶相抵接，所述密封套的另一端与所述第二限位台阶相抵接。

可选地，所述插杆组件还包括套设于所述插杆主体上的至少一个密封圈，所述密封圈与所述出气通道相互紧密抵接，以封堵所述出气通道。

可选地，所述插杆主体上开设有至少一个限位槽，所述密封圈套设于所述限位槽中，所述限位槽的个数与所述密封圈的个数相同。

可选地，所述密封圈和所述限位槽均设置有多个，各个所述密封圈与各个所述限位槽一一对应设置，且多个所述密封圈沿所述插杆主体的长度方向间隔布置。

可选地，所述插杆主体靠近所述密封套的一端设有与所述进气通道相适配的密封件，所述密封件紧密抵接于所述进气通道内壁。

可选地，所述插杆主体远离所述密封套的一端设有外露的手柄，且所述手柄的外径大于所述出气通道的出气端的内径。

可选地，所述手柄的外周表面上设有防滑纹路。

可选地，所述密封套与所述雾化气道之间的配合长度等于所述雾化气道沿其轴向的长度。

可选地，所述密封套为中空的硅胶套。

可选地，所述雾化芯为棉式雾化芯或者陶瓷式雾化芯。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种防漏液插杆组件，所述防漏液插杆组件为前述的电子雾化装置中的插杆组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，通过增设可拆卸地插设于雾化器中的插杆组件，该插杆组件包括插杆主体和套设于插杆主体上的密封套，当不需要对电子雾化装置进行使用时，可将插杆组件从出气通道插入雾化器内，使得插杆主体上的密封套密封配合于雾化芯的雾化气道中，实现对雾化气道的封堵，如此，可有效避免在运输或者长时间存放的过程中雾化液从雾化芯的雾化气道中渗漏出来，达到防漏液的效果；而当需要对电子雾化装置进行使用时，可将插杆组件从雾化器中拔出，使得插杆主体上的密封套从雾化芯的雾化气道中脱离，以解除对雾化气道的封堵，从而可保证雾化器的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中电子雾化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中雾化器的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中插杆组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中插杆组件的结构分解示意图；

图5为图1中A处的放大示意图；

图6为图1中B处的放大示意图。

附图标号说明：

1-雾化器，11-雾化芯，111-雾化气道，12-壳体，121-储液仓，122-进气通道，123-出气通道，124-进气孔；

2-插杆组件，21-插杆主体，211-第一杆段，212-第二杆段，2121-限位槽，213-第三杆段，2131-第一限位台阶，2132-第二限位台阶，22-密封套，23-密封圈，24-密封件，25-手柄，251-防滑纹路。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-4以及图6，本实用新型实施例提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括雾化器1以及可拆卸地插设于雾化器1中的插杆组件2，其中：

雾化器1包括雾化芯11、壳体12以及设置于壳体12和雾化芯11之间的储液仓121，雾化芯11内部沿雾化芯11的轴向开设有中空贯通的雾化气道111，储液仓121的侧壁设有至少一个出液孔(图中未标示出)，雾化芯11通过出液孔与储液仓121相连通，雾化器1内沿雾化器1的长度方向设置有与雾化气道111的两端分别连通的进气通道122和出气通道123(更为具体地，壳体12的外侧壁上还开设有与进气通道122相连通的若干个进气孔124，进气孔124、进气通道122、雾化气道111和出气通道123依次连通，形成完整气流导通路径)；

插杆组件2包括插杆主体21以及套设于插杆主体21上的密封套22，插杆主体21至少插设于出气通道123和雾化气道中，且密封套22与雾化气道111紧密配合，以封堵雾化气道。

在本实施例中，在一些具体的应用场景中，上述雾化芯11可以是棉式雾化芯，也可以是陶瓷式雾化芯，当然也可以是其他类型的雾化芯11，本实施例对此不作具体的限制。其中，棉式雾化芯一般包括安装套筒、螺旋发热丝以及棉纤维材质的导液体，导液体围合设置而形成具有雾化气道的筒体结构，螺旋发热丝布置于雾化气道的内壁上，安装套筒套设于导液体上且安装套筒的侧壁上开设有进液孔，当将棉式雾化芯安装于雾化腔后，该进液孔与储液仓121侧壁上的出液孔相连通，从而实现棉式雾化芯与储液仓121之间的连通，使得储液仓121中的雾化液可流入棉式雾化芯中进行雾化，此处需要说明的是，本实施例的棉式雾化芯的结构形式不限于前面所描述的结构形式，也可以是其他结构形式，只要雾化芯11中导液体的材质为棉纤维且形成有雾化气道，均可视为棉式雾化芯。而陶瓷式雾化芯又分为多孔陶瓷雾化芯和多孔导电陶瓷雾化芯，其中，多孔陶瓷雾化芯一般包括安装套筒和材质为多孔陶瓷的导液体，导液体围合设置而形成具有雾化气道的筒体结构，雾化气道的内壁上设置有可导电发热的印刷电路，安装套筒套设于导液体上且安装套筒的侧壁上开设有进液孔，当将多孔陶瓷雾化芯安装于雾化腔后，该进液孔与储液仓121侧壁上的出液孔相连通，从而实现多孔陶瓷雾化芯与储液仓121之间的连通，使得储液仓121中的雾化液可流入多孔陶瓷雾化芯中进行雾化；而多孔导电陶瓷雾化芯一般包括安装套筒和多孔导电陶瓷体，多孔导电陶瓷体的材质为兼具导液和导电发热功能的多孔导电陶瓷，多孔导电陶瓷体围合设置而形成具有雾化气道的筒体结构，安装套筒套设于导液体上且安装套筒的侧壁上开设有进液孔，当将多孔导电陶瓷雾化芯安装于雾化腔后，该进液孔与储液仓121侧壁上的出液孔相连通，从而实现多孔导电陶瓷雾化芯与储液仓121之间的连通，使得储液仓121中的雾化液可流入多孔导电陶瓷雾化芯中进行雾化。此处还需要说明的是，本实施例的陶瓷式雾化芯的结构形式不限于前面所描述的结构形式，也可以是其他结构形式，只要雾化芯11中导液体的材质为多孔陶瓷或者多孔导电陶瓷且形成有雾化气道，则均可视为陶瓷式雾化芯。

在本实施例中，需要说明的是，密封套22与雾化气道111紧密配合时，密封套22的外壁与雾化气道111的内壁紧密贴合，在具体实施时，密封套22与雾化气道111之间的配合可以是过渡配合，也可以是过盈配合，只要能达到防漏液的效果以及保证插杆组件2能够正常插拔即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，具体地，本实施例的雾化器1具体可用于产生气溶胶，且可用于不同的领域，例如医疗领域、电子烟领域等。其中，当将本实施例的雾化器1应用于医疗领域时，存储于储液仓121中的雾化液的形式可以是保健药物、治疗药物等；当将本实施例的雾化器1应用于电子烟领域时，存储于储液仓121中的雾化液的形式可以是液态的烟油或者是膏状的烟油。

在本实施例中，具体地，由于进气通道122的内径、雾化气道111的内径以及出气通道123的内径一般是各不相同的，因此在具体实施时，通常需根据实际需要对插杆主体21进行变径设计，即，插杆主体21不同部位的杆径会有所不同，参照图2，图示性地，插杆主体21包括依次连接的第一杆段211、第二杆段212和第三杆段213，第一杆段211的杆径大于第二杆段212的杆径，第二杆段212的杆径等于第三杆段213的杆径，第一杆段211和第二杆段212分别对应出气通道123的不同段位设置，第三杆段213对应雾化芯11的雾化气道111设置，其中，第一杆段211的杆径小于与其相对应的出气通道123的内径，第二杆段212的杆径也小于与其相对应的出气通道123的内径，第三杆段213的杆径小于雾化气道111的内径且密封套22套设于第三杆段213上。

在本实施例中，在具体实施时，为使得在将插杆组件2插设于雾化器1的过程中便于将密封套22插入雾化气道111中进行密封以及降低密封套22对雾化芯11造成损伤的风险，同时为达到较好的密封效果，较佳地，密封套22的材质为具有一定弹性的柔性材料，可选地，密封套22为中空的硅胶套。此外，在具体实施时，密封套22与雾化气道111之间的配合长度等于雾化气道111沿其轴向的长度，参照图2和图6，假设密封套22与雾化气道111之间的配合长度为L2，雾化气道111沿其轴向的长度为L1，则有L2＝L1，此时的密封套22完全封堵雾化气道111，如此，可达到更好的密封效果，从而不仅可更好地避免在运输或者长时间存放的过程中雾化液从雾化芯11的雾化气道111中渗漏出来，而且可有效避免在运输或者长时间存放的过程中雾化液因吸收空气而发生变质。此处需要说明的是，在具体实施时，密封套22的具体形状可根据雾化气道111的实际形状进行设计，例如密封套22的形状可以中空的圆柱形、中空的倒圆台形、中空的倒“凸”字形等等，只要能实现对雾化气道111的封堵以防止漏液的效果即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实用新型实施例的技术方案中，通过增设可拆卸地插设于雾化器1中的插杆组件2，该插杆组件2包括插杆主体21和套设于插杆主体21上的密封套22，当不需要对电子雾化装置进行使用时，可将插杆组件2从出气通道123插入雾化器1内，使得插杆主体21上的密封套22密封配合于雾化芯11的雾化气道111中，实现对雾化气道111的封堵，如此，可有效避免在运输或者长时间存放的过程中雾化液从雾化芯11的雾化气道111中渗漏出来，达到防漏液的效果；而当需要对电子雾化装置进行使用时，可将插杆组件2从雾化器1中拔出，使得插杆主体21上的密封套22从雾化芯11的雾化气道111中脱离，以解除对雾化气道111的封堵，从而可保证雾化器1的正常使用。

进一步地，请参照图1、图3和图5，在本实用新型一个示例性的实施例中，插杆组件2还包括套设于插杆主体21上的至少一个密封圈23，密封圈23与出气通道123相互紧密抵接，以封堵出气通道123，图示性地，密封套22套设于插杆主体21的第一杆段211上。如此，通过在插杆主体21上增设密封圈23，用以在将插杆组件2插入雾化器1后对出气通道123进行堵塞，不仅可避免雾化液经出气通道123漏出外界，达到更好的防漏液效果，而且可避免外界空气从出气通道123进入而接触雾化芯11中的雾化液，从而可进一步降低在运输或者长时间存放的过程中雾化液因吸收空气而发生变质的风险。

进一步地，请参照图1、图3、图4和图5，在本实用新型一个示例性的实施例中，插杆主体21上开设有至少一个限位槽2121，密封圈23套设于限位槽2121中，限位槽2121的个数与密封圈23的个数相同。如此设置，在限位槽2121的限位作用下，可有效避免密封圈23在插拔插杆组件2的过程中发生位移而影响对出气通道123的密封效果以及插拔的顺畅性。

进一步地，请继续参照图1、图3、图4和图5，在本实用新型一个示例性的实施例中，密封圈23和限位槽2121均设置有多个，各个密封圈23与各个限位槽2121一一对应设置，且多个密封圈23沿插杆主体21的长度方向间隔布置。如此，通过在插杆主体21上设置多个间隔布置的密封圈23，用以对出气通道123进行多重密封，从而能够更加可靠地对出气通道123进行密封，实现更好的密封效果。

进一步地，请参照图1-4以及图6，在本实用新型一个示例性的实施例中，插杆主体21靠近密封套22的一端设有与进气通道122相适配的密封件24，密封件24紧密抵接于进气通道122的内壁，图示性地，该密封件24与第三杆段213远离第一杆段211的一端相连接，且该密封件24的外径大于第三杆段213的杆径而小于密封套22的外径。如此，通过在插杆主体21的一端增设密封件24，用以在将插杆组件2插入雾化器1后对进气通道122进行堵塞，不仅可避免雾化液经进气通道122漏出外界，达到更好的防漏液效果，而且可避免外界空气从进气通道122进入而接触雾化芯11中的雾化液，从而有利于进一步降低在运输或者长时间存放的过程中雾化液因吸收空气而发生变质的风险。在本实施例中，需要说明的是，在具体实施时，该密封件24可以与插杆主体21一体成型，也可以与插杆主体21的一端可拆卸连接(如螺纹连接等可拆卸的连接方式)，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制；其中，当密封件24与插杆主体21一体成型时，密封件24可采用与插杆主体21相同的材质，例如尼龙、聚酰胺、金属等材料，而当密封件24与插杆主体21的一端为可拆卸连接时，密封件24的材质可以是硅橡胶等材料，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。

进一步地，请参照图1-4以及图6，在本实用新型一个示例性的实施例中，插杆主体21上开设有第一限位台阶2131和第二限位台阶2132(图示性地，第一限位台阶2131和第二限位台阶2132均位于插杆主体21的第三杆段213上)，第一限位台阶2131与第二限位台阶2132沿插杆主体21的长度方向上的间距与密封套22的长度相等，以使得密封套22的一端与第一限位台阶2131相抵接，密封套22的另一端与第二限位台阶2132相抵接。如此设置，在两个限位台阶的限位作用下，可有效避免密封套22在插拔插杆组件2的过程中发生位移而影响对雾化气道111的密封效果以及插拔的顺畅性。

进一步地，参照图1至图3，在本实用新型一个示例性的实施例中，插杆主体21远离密封套22的一端设有外露的手柄25，且手柄25的外径大于出气通道123的出气端(出气通道123的出气端也即出气道通道远离进气通道122的一端)的内径，图示性地，该手柄25呈柱状，且手柄25的下端与第一杆段211的上端相连接，当将插杆组件2插入雾化器1后，手柄25的下端面遮挡出气通道123的出气端。如此，通过在插杆主体21的一端增设手柄25，可提高对插杆组件2进行插拔操作的便利性。此外，为进一步提高对插杆组件2进行插拔操作的便利性，避免用户在通过手柄25对插杆组件2进行插拔操作时出现“滑手”的现象，进一步地，在手柄25的外周表面上设有防滑纹路251，图示性地，该防滑纹路251为凹凸结构，当然，在具体实施时，该防滑纹路251的结构形式不限于凹凸结构的形式，也可以是其他结构形式，只要能达到防滑的效果即可，本实施例对此不作具体的限制。在本实施例中，需要说明的是，在具体实施时，该手柄25可以与插杆主体21一体成型，也可以与插杆主体21的上端可拆卸连接(如螺纹连接等)，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。

参照图1至图6，本实用新型实施例还提供一种防漏液插杆组件，该防漏液插杆组件为上述任一实施例中的电子雾化装置中的插杆组件2，该防漏液插杆组件用于与上述雾化器1搭配使用，通过将该防漏液插杆组件插入雾化器1中，可有效避免雾化器1在运输或者长时间存放的过程中发生漏液的问题。此处需要说明的是，本实施例的防漏液插杆组件的具体内容可参考上述有关电子雾化装置实施例的内容描述，此处不再赘述。

此外，需要说明的是，本实用新型公开的防漏液插杆组件及电子雾化装置的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，包括雾化芯、壳体以及设置于所述壳体和所述雾化芯之间的储液仓，所述雾化芯内部沿所述雾化芯的轴向开设有中空贯通的雾化气道，所述储液仓的侧壁设有至少一个出液孔，所述雾化芯通过所述出液孔与所述储液仓相连通，所述雾化器内沿所述雾化器的长度方向设置有与所述雾化气道的两端分别连通的进气通道和出气通道；以及

可拆卸地插设于所述雾化器中的插杆组件，包括插杆主体以及套设于所述插杆主体上的密封套，所述插杆主体至少插设于所述出气通道和所述雾化气道中，且所述密封套与所述雾化气道紧密配合，以封堵所述雾化气道。

2.如权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述插杆主体上沿所述插杆主体的周向开设有第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶沿所述插杆主体的长度方向上的间距与所述密封套的长度相等，以使得所述密封套的一端与所述第一限位台阶相抵接，所述密封套的另一端与所述第二限位台阶相抵接。

3.如权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述插杆组件还包括套设于所述插杆主体上的至少一个密封圈，所述密封圈与所述出气通道相互紧密抵接，以封堵所述出气通道。

4.如权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述插杆主体上开设有至少一个限位槽，所述密封圈套设于所述限位槽中，所述限位槽的个数与所述密封圈的个数相同。

5.如权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封圈和所述限位槽均设置有多个，各个所述密封圈与各个所述限位槽一一对应设置，且多个所述密封圈沿所述插杆主体的长度方向间隔布置。

6.如权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述插杆主体靠近所述密封套的一端设有与所述进气通道相适配的密封件，所述密封件紧密抵接于所述进气通道内壁。

7.如权利要求1至6中任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述插杆主体远离所述密封套的一端设有外露的手柄，且所述手柄的外径大于所述出气通道的出气端的内径。

8.如权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述手柄的外周表面上设有防滑纹路。

9.如权利要求1至6中任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封套与所述雾化气道之间的配合长度等于所述雾化气道沿其轴向的长度；

且/或，所述密封套为中空的硅胶套；

且/或，所述雾化芯为棉式雾化芯或者陶瓷式雾化芯。

10.一种防漏液插杆组件，其特征在于，所述防漏液插杆组件为如权利要求1至9中任一项所述的电子雾化装置中的插杆组件。

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