CN114207513B - 曲面显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供曲面显示装置的制造方法，其特征在于，包括：将平面显示器、透明粘合层及平面盖玻璃结合来制造平面显示组件的步骤；在所述平面显示组件的边缘涂覆粘合剂的步骤；将所述平面显示组件安装到曲面夹具的步骤；利用在所述曲面夹具形成的真空孔将所述平面显示组件吸附到所述曲面夹具表面，使得所述平面显示组件弯曲的步骤；以及将背光单元结合到涂覆有所述粘合剂的区域的步骤，将背光单元结合到涂覆有所述粘合剂的区域的步骤包括在将所述背光单元压合到所述显示组件的状态下固化所述粘合剂，使得所述显示组件保持弯曲状态的步骤。

Description

曲面显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及一种通过加工平面显示器和平面盖玻璃来制造曲面显示装置的方法。
背景技术
近来，随着汽车、移动设备、电视等领域对具有高分辨率、高可见性显示器的需要的增加，在显示技术领域已经开发出具有薄型、柔性等优异特性的显示装置。特别是已经积极开发了用于提高显示器可见性的曲面显示装置。
另一方面，显示装置具备用于显示屏幕信息的显示器及用于保护所述显示器的盖玻璃。为了制造曲面显示装置，必须配备曲面盖玻璃。所述曲面盖玻璃应加工成具有与所述曲面显示器的曲率相同的曲率。
以往，通过将透光粘合层接合到柔性显示器后将其接合到曲面盖玻璃的方式来制造了曲面显示装置。这种方式需要进行曲面层压，因此工序难度增加，当显示装置的曲面发生变化时必须重新设计曲面层压工序。
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的一目的在于提供一种将曲面显示器的生产率和获利能力最大化曲面显示装置的制造方法。
解决问题的技术方案
本发明提供曲面显示装置的制造方法，其特征在于，包括：将平面显示器、透明粘合层及平面盖玻璃结合来制造平面显示组件的步骤；在所述平面显示组件的边缘涂覆粘合剂的步骤；将所述平面显示组件安装到曲面夹具的步骤；将所述平面显示组件加压到所述曲面夹具表面，使得所述平面显示组件弯曲的步骤；以及将背光单元结合到涂覆有所述粘合剂的区域的步骤，将背光单元结合到涂覆有所述粘合剂的区域的步骤包括在将所述背光单元压合到所述显示组件的状态下固化所述粘合剂，使得所述显示组件保持弯曲状态的步骤。
根据一实施例，所述曲面夹具可以具有复数个真空孔，将所述平面显示组件加压到所述曲面夹具表面的步骤可以通过对所述真空孔内部进行减压来进行。
根据一实施例，将所述平面显示组件安装到曲面夹具的步骤可以利用第一升降销和第二升降销来进行，所述第一升降销与所述平面显示组件的中心部接触，所述第二升降销与所述平面显示组件的边缘部接触。
根据一实施例，所述第一升降销和第二升降销可以各自具有真空吸附与所述显示组件的真空吸附垫。
根据一实施例，将所述平面显示组件安装到曲面夹具的步骤可以包括：将所述平面显示组件安装在第一升降销和第二升降销上的步骤；将所述第一升降销和第二升降销移动到所述曲面夹具，使得所述平面显示组件与曲面夹具重叠的步骤；以及通过使所述第一升降销和第二升降销下降，来将所述平面显示组件安装在所述曲面夹具上的步骤。
根据一实施例，通过使所述第一升降销和第二升降销下降，来将所述平面显示组件安装在所述曲面夹具上的步骤可以通过使所述第一升降销和第二升降销下降直到所述平面显示组件与所述曲面夹具的最上部接触来进行，将所述平面显示组件吸附到所述曲面夹具表面的步骤可以通过使所述第二升降销下降来进行。
根据一实施例，将所述平面显示组件吸附到所述曲面夹具表面的步骤可以在保持所述第二升降销所具有的真空吸附垫的吸附力的状态下进行。
根据一实施例，将背光单元结合到涂覆有所述粘合剂的区域的步骤可以包括用夹具固定所述显示组件和所述背光单元，使得所述显示组件保持弯曲状态的步骤。
根据一实施例，在进行将所述平面显示组件加压到所述曲面夹具表面的步骤之后，可以还包括用夹具固定所述显示组件使得所述显示组件保持弯曲状态的步骤。
根据一实施例，将平面显示器、透明粘合层及平面盖玻璃结合来制造平面显示组件的步骤可以通过滚压层压来进行。
发明效果
根据本发明，由于在显示器和盖玻璃处于平面状态时进行滚压层压工序，因此无需设计针对曲面的层压工序。此外，根据本发明，可以根据要实现的显示组件的曲率改变曲面夹具的曲面，因此可以将曲面显示器的生产率和获利能力最大化。
附图说明
图1是表示将现有曲面盖玻璃接合到显示器的方法的流程图。
图2是表示将现有曲面盖玻璃接合到显示器的方法的概念图。
图3～图6是表示根据本发明制造曲面显示装置的方法的概念图。
图7～图11是表示在显示组件被物理弯曲的状态下组装背光单元的方法的概念图。
图12是表示车辆用仪表板的概念图。
具体实施方式
以下，参照附图对本说明书中公开的实施例进行详细说明，无论附图中的图的编号如何，对于相同或相似的构成要素使用相同的附图标记，并省略对其重复说明。以下说明中使用的构成要素的后缀“模块”和“部”是仅考虑到撰写说明书的方便性而使用或混用的，其本身并不具有区别的含义或作用。此外，在说明本说明书中公开的实施例时，如果认为对相关公知技术的具体说明可能会模糊本说明书中公开的实施例的主旨时，将省略其详细说明。此外，应当注意的是，附图只是为了便于理解本说明书中公开的实施例，不应理解为通过附图来限制本说明书中公开的技术思想。
此外，应当理解的是，当提到层、区域或基板等要素存在于其他构成要素“上(on)”时，可以直接存在于其他要素上，也可以在其间存在中间要素。
在说明本发明的制造方法之前，先说明将现有曲面盖玻璃接合到显示器的方法。
图1是表示将现有曲面盖玻璃接合到显示器的方法的流程图，图2和图3是表示将现有曲面盖玻璃接合到显示器的方法的概念图。
参照附图，首先进行步骤S101～步骤S104：从两个表面被保护膜120a和保护膜120b覆盖的透明粘合层(光学透明粘合剂：Optical Clear Adhesive，OCA)110的一个表面去除保护膜120a，然后在所述透明粘合层110上压合平面显示器130。
此时，所述透明粘合层110与所述平面显示器130之间的压合可以通过滚压层压方式R来进行，但并不限于此。
然后进行步骤S105：去除形成在所述透明粘合层110与所述平面显示器130之间的气泡。在此，去除所述气泡的步骤可以通过常压消泡(高压釜：Auto Clave)来进行。
然后进行步骤S106～步骤S109：从所述透明粘合层110的一个表面去除保护膜120b，然后将该透明粘合层110附着到曲面盖玻璃140。此时，附着有显示器130的透明粘合层110通过滚压层压R接合到所述盖玻璃140。在此过程中，平面显示器130被弯曲。
然后进行步骤S110：去除形成在所述透明粘合层110与所述盖玻璃140之间的气泡。在此，去除所述气泡的步骤S110可以通过常压消泡(高压釜：Auto Clave)来进行。在本说明书中，将所述盖玻璃140、透明粘合层110及显示器130接合的状态称为显示组件100。
在所述显示组件100完成之后，进行将后盖组装到所述显示组件的步骤。如果所述显示组件所包括的显示器为LCD显示器，则在组装所述后盖之前进行组装背光单元的步骤。
另一方面，在组装所述显示组件与后盖时，可以使用另外的粘合剂来防止后盖与显示组件之间的分离。
上述现有方式需要在曲面盖玻璃上进行滚压层压，因此存在难以实现曲面应对设备的问题。此外，曲面盖玻璃还存在制造难度大、价格比平面盖玻璃高的缺点。本发明提供一种利用平面盖玻璃和平面显示器来实现曲面显示装置的制造方法。
具体而言，本发明提供一种制造方法，该方法能够利用用于接合平面盖玻璃与平面显示器的现有滚压层压设备的同时实现曲面显示器。
图3～图6是表示根据本发明制造曲面显示装置的方法的概念图。
参照附图，首先进行从两个表面被保护膜220a和保护膜220b覆盖的透明粘合层(光学透明粘合剂：Optical Clear Adhesive，OCA)210的一个表面去除保护膜220a，然后在所述透明粘合层210上压合平面显示器230的步骤。
在此，所述透明粘合层210可以是硅系或丙烯酸系透明粘合层210，但并不限于此。
此时，所述透明粘合层210与所述平面显示器230之间的压合通过滚压层压方式进行。所述接合过程可以在真空腔室内部进行。所述腔室内部压力可以是10～1000Pa。
在真空腔室内部包括能够吸附透明粘合层210和平面显示器230的粘合盘或ESC(静电吸盘：Electro Static Chuck)，并设置有用于放入和取出平面显示器230的机械手或移送装置。此外，在真空腔室内部配置有上部粘合盘和下部粘合盘，并配置有用于移送透明粘合层210和平面显示器230的吸附型升降销(Lift Pin)以及用于将透明粘合层210和平面显示器230固定到粘合盘的真空吸附孔。此外，在所述真空腔室内部可以配置有用于精确对准透明粘合层210与平面显示器230的复数个光学设备。
另一方面，在将透明粘合层210和平面显示器230放入所述真空腔室内部之后不久，所述真空腔室内部的减压可能处于未完成状态。本发明中，所述透明粘合层210与平面显示器230之间的对准和腔室内部的减压同时进行。
因此，所述透明粘合层210与平面显示器230之间的对准可以在100～1000Pa的压力下进行，所述透明粘合层210与平面显示器230之间的接合过程可以在10～500Pa的真空气氛下进行。
接着，进行去除形成在所述透明粘合层210与所述平面显示器230之间的气泡的步骤。在此，去除所述气泡的步骤可以通过常压消泡(高压釜：Auto Clave)来进行。
在一实施例中，所述消泡条件可以在3～15Kg/cm2的压力下，在24～80℃的温度下进行4～15分钟。
接着，进行从所述透明粘合层210的一个表面去除保护膜220b，然后将该透明粘合层210附着到平面盖玻璃240的步骤。此时，附着有平面显示器230的透明粘合层210通过滚压层压R接合到所述平面盖玻璃240。该过程在上述真空腔室内部进行。
所述透明粘合层210与平面盖玻璃240之间的对准可以在100～1000Pa的压力下进行，所述透明粘合层210与平面盖玻璃240之间的接合过程可以在10～500Pa的真空气氛下进行。
接着，进行去除形成在所述透明粘合层210与所述平面显示器230之间的气泡的步骤。在此，去除所述气泡的步骤可以通过常压消泡(高压釜：Auto Clave)来进行。
在一实施例中，所述消泡条件可以在3～15Kg/cm2的压力下，在24～80℃的温度下进行4～15分钟。
然后，由于在工序中所述平面盖玻璃240在曲面夹具300上在所述平面显示器230的外侧弯曲，因此所述平面盖玻璃240的面积应大于所述平面显示器230的面积。所述消泡步骤结束时显示组件200完成。
然后，说明将背光单元和后盖组装到显示组件200的过程。
参照图4，进行将粘合剂250涂覆到显示组件200的边缘的步骤。在此，所述边缘表示不与所述平面显示器230重叠的所述平面盖玻璃240的边缘。
所述粘合剂250可以是丙烯酸系、硅系、聚氨酯系粘合剂，但并不限于此。所述粘合剂也可以是薄膜形式的粘合剂。另一方面，所述粘合剂的固化方式可以是UV固化、热固化、自然固化。粘合剂的固化方式可以根据粘合剂的种类而变化。
然后，进行将配置在平面夹具300′上的所述显示组件200向曲面夹具300移动并施加外力来使其弯曲的步骤。后面详细说明将所述显示组件200弯曲的步骤。
另一方面，为了辅助弯曲所述显示组件200的物理力，可以在所述显示组件200的边缘配置第一夹具C1。但是，所述第一夹具C1不是必需的。
然后，使背光单元400的一部分与涂覆有所述粘合剂250的位置接触，使所述粘合剂250固化。此时，第二夹具C2可以设置在所述背光单元400的边缘，使得显示组件200与背光单元400彼此牢固地结合。在设置有所述第二夹具C2的状态下使所述粘合剂250固化。
然后，进行将粘合剂250涂覆到背光单元400的步骤。在此，所述粘合剂250的使用目的是将背光单元400与后盖500结合，因此涂覆粘合剂250的位置可以根据背光单元400和后盖500的形状而变化。所述粘合剂250应涂覆在背光单元400与后盖500接触的区域。
所述粘合剂250可以是丙烯酸系、硅系、聚氨酯系粘合剂，但并不限于此。所述粘合剂250也可以是薄膜形式的粘合剂。另一方面，所述粘合剂250的固化方式可以是UV固化、热固化、自然固化。粘合剂的固化方式可以根据粘合剂的种类而变化。
然后，进行结合后盖500的步骤。此时，后盖500可以在其局部区域形成有粘合层250的状态下与所述背光单元400结合。形成在后盖500的局部区域的粘合层250提高背光单元400与后盖500之间的结合力。
在将后盖500结合到背光单元400之后，进行将粘合剂250固化到背光单元400的步骤。此时，第三夹具可以设置在所述后盖500的边缘，使得后盖500与背光单元400彼此牢固地结合。在设置有所述第三夹具的状态下将所述粘合剂250固化。
如上所述，本发明通过物理弯曲平面盖玻璃来制造曲面显示器。因此，本发明不需要曲面层压过程。由此，本发明能够在利用用于接合平面盖玻璃与平面显示器的现有滚压层压设备的同时实现曲面显示器。
以下，更详细地说明在显示组件被物理弯曲的状态下组装背光单元和后盖的方法。
图7～图11是表示在显示组件被物理弯曲的状态下组装背光单元的方法的概念图。
首先，参照图7，平面型显示组件200被放入到平面型加载部。所述显示组件200通过升降销720加载到平面吸盘700上。所述平面吸盘700可以形成有复数个孔710，可以通过所述孔710形成真空来将所述显示组件200固定到平面吸盘700的表面。
另一方面，所述平面吸盘700形成有孔，使得升降销720可以垂直和水平移动。所述升降销720可以通过形成在所述平面吸盘700的孔将显示组件200移送到所述平面吸盘700上。
在所述显示组件200固定在所述平面吸盘700上的状态下，粘合剂250被涂覆到显示组件200的边缘。然后，在释放形成在所述平面吸盘700的真空后，升降销720上升。
然后，参照图8，所述显示组件200被移送到曲面夹具800。此时，可以使用两种类型的升降销720a和升降销720b。具体而言，所述显示组件200通过第一升降销720a和第二升降销720b被移送到曲面夹具800上。在此，第一升降销720a与所述显示组件200的中心部分接触，所述第二升降销720b与所述显示组件200的边缘接触。另一方面，所述第一升降销720a和第二升降销720b各自可以具备真空吸附所述显示组件200的真空吸附垫。所述真空吸附垫形成真空，使得在所述第一升降销720a和第二升降销720b移送显示组件200时固定显示组件200。
所述曲面夹具800形成有孔，使得升降销可以垂直和水平移动。所述曲面夹具800是用于将所述显示组件200加工成曲面的框架。
在将所述显示组件200移送到曲面夹具800之后，第一升降销720a和第二升降销720b下降。在此，第一升降销720a和第二升降销720b下降直到所述显示组件200与曲面夹具800的最上部接触。
然后，参照图9，如果所述显示组件200与配置在板900上的曲面夹具800的最上部接触，则所述第一升降销720a停止下降，通过形成在所述曲面夹具800的真空孔810形成真空。由此，所述显示组件200被弯曲。所述第二升降销720b根据所述显示组件200的弯曲速度与显示组件200一起下降。此时，设置在所述第二升降销720b的真空吸附垫保持吸附力，从而向所述显示组件200追加提供物理力。也就是说，本发明利用由曲面夹具800形成的吸附力和由第二升降销720b形成的吸附力来物理弯曲显示组件200。
如果显示组件200完全弯曲，则第一升降销720a和第二升降销720b下降，与显示组件200完全分离。此时，为了防止显示组件200反向弯曲，可以在所述显示组件200的边缘安装夹具C1。
然后，参照图10，将背光单元400结合到涂覆有所述粘合剂250的位置。然后，安装夹具C2使得背光单元400与显示组件200牢固地结合，之后固化所述粘合剂250。
然后，参照图11，将安装有所述背光单元400的显示组件200与曲面夹具800分离。此时，分别安装在显示组件200和背光单元400的夹具可以依次分离。所述背光单元400有助于将显示组件200保持在弯曲状态。
根据上述方式，由于在显示器和盖玻璃处于平面状态时进行滚压层压工序，因此无需针对曲面设计层压工序。因此，如图12所示，根据本发明的制造曲面显示装置的方法可以灵活应用于制造需要具有各种曲率的显示装置1010和显示装置1020的车辆用仪表板1000。
此外，根据本发明，可以根据要实现的显示组件的曲率来改变曲面夹具的曲面，因此可以将曲面显示器的生产率和获利能力最大化。

Claims (8)

1.一种曲面显示装置的制造方法，其特征在于，包括：
将平面显示器、透明粘合层及平面盖玻璃结合来制造平面显示组件的步骤；
在所述平面显示组件的边缘涂覆粘合剂的步骤；
将所述平面显示组件安装到曲面夹具的步骤；
利用在所述曲面夹具形成的真空孔将所述平面显示组件吸附到所述曲面夹具表面，使得所述平面显示组件弯曲的步骤；以及
将背光单元结合到涂覆有所述粘合剂的区域的步骤，
将背光单元结合到涂覆有所述粘合剂的区域的步骤包括：在将所述背光单元压合到弯曲的显示组件的状态下固化所述粘合剂，使得所述显示组件保持弯曲状态的步骤，
将所述平面显示组件安装到曲面夹具的步骤是利用第一升降销和第二升降销来进行，所述第一升降销与所述平面显示组件的中心部接触，所述第二升降销与所述平面显示组件的边缘部接触，
将所述平面显示组件安装到曲面夹具的步骤包括：通过使所述第一升降销和所述第二升降销下降，来将所述平面显示组件安装在所述曲面夹具上的步骤，
通过使所述第一升降销和所述第二升降销下降，来将所述平面显示组件安装在所述曲面夹具上的步骤是通过使所述第一升降销和所述第二升降销下降直到所述平面显示组件与所述曲面夹具的最上部接触来进行，
将所述平面显示组件吸附到所述曲面夹具表面的步骤是通过使所述第二升降销下降来进行。
2.根据权利要求1所述的曲面显示装置的制造方法，其特征在于，
所述曲面夹具具有复数个真空孔，
将所述平面显示组件吸附到所述曲面夹具表面的步骤通过对所述真空孔内部进行减压来进行。
3.根据权利要求1所述的曲面显示装置的制造方法，其特征在于，
所述第一升降销和所述第二升降销各自具有真空吸附所述显示组件的真空吸附垫。
4.根据权利要求3所述的曲面显示装置的制造方法，其特征在于，
将所述平面显示组件安装到曲面夹具的步骤还包括：
将所述平面显示组件安装在第一升降销和第二升降销上的步骤；以及
将所述第一升降销和所述第二升降销移动到所述曲面夹具，使得所述平面显示组件与曲面夹具重叠的步骤。
5.根据权利要求4所述的曲面显示装置的制造方法，其特征在于，
将所述平面显示组件吸附到所述曲面夹具表面的步骤在保持所述第二升降销所具有的真空吸附垫的吸附力的状态下进行。
6.根据权利要求1所述的曲面显示装置的制造方法，其特征在于，
将背光单元结合到涂覆有所述粘合剂的区域的步骤包括用夹具固定所述显示组件和所述背光单元，使得所述显示组件保持弯曲状态的步骤。
7.根据权利要求1所述的曲面显示装置的制造方法，其特征在于，
在进行将所述平面显示组件吸附到所述曲面夹具表面的步骤之后，还包括用夹具固定所述显示组件使得所述显示组件保持弯曲状态的步骤。
8.根据权利要求1所述的曲面显示装置的制造方法，其特征在于，
将平面显示器、透明粘合层及平面盖玻璃结合来制造平面显示组件的步骤通过滚压层压来进行。
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