KR102625687B1 - 곡면 디스플레이 장치의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평면 디스플레이, 투명 접착층 및 평면 커버글라스를 결합시켜 평면 디스플레이 어셈블리를 제조하는 단계, 상기 평면 디스플레이 어셈블리의 테두리에 접착제를 도포하는 단계, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 곡면 지그에 안착시키는 단계, 상기 평면 디스플레이 어셈블리가 벤딩되도록, 상기 곡면 지그에 형성된 진공 홀을 이용하여 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계 및 상기 접착제가 도포된 영역에 백라이트 유닛을 결합시키는 단계를 포함하고, 상기 접착제가 도포된 영역에 백라이트 유닛을 결합시키는 단계는, 상기 디스플레이 어셈블리가 벤딩된 상태를 유지하도록, 상기 백라이트 유닛을 상기 디스플레이 어셈블리에 압착시킨 상태에서 상기 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치의 제조 방법을 제공한다.

Description

곡면 디스플레이 장치의 제조 방법
본 발명은 평면 디스플레이 및 평면 커버 글라스를 가공하여 곡면 디스플레이 장치를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
자동차, 모마일 기기, 티비 등의 분야에서 고해상도, 고시인성을 가진 디스플레이에 대한 수요가 증가함에 따라, 최근에는 디스플레이 기술분야에서 박형, 플렉서블 등의 우수한 특성을 가지는 디스플레이 장치가 개발되고 있다. 특히, 디스플레이의 시인성을 높이기 위한 곡면 디스플레이 장치가 활발하게 개발되고 있다.
한편, 디스플레이 장치는 화면정보를 표시하는 디스플레이와 상기 디스플레이를 보호하기 위한 커버 글라스를 구비한다. 곡면 디스플레이 장치 제작을 위해서는 곡면 커버 글라스가 구비되어야 한다. 상기 곡면 커버 글라스는 상기 곡면 디스플레이의 곡률과 동일한 곡률로 가공되어야 한다.
종래에는 플렉서블 디스플레이에 광투과성 접착층을 접합시킨 후 이를 곡면 커버 글라스에 접합시키는 방식으로 곡면 디스플레이 장치를 제작해왔다. 이러한 방식은 곡면 라미네이션을 수행해야 하므로 공정 난이도가 상승되며, 디스플레이 장치의 곡면 변동이 있을 경우 곡면 라미네이션 공정을 재설계해야 한다는 문제가 있었다.
본 발명의 일 목적은 곡면 디스플레이 제조 시 곡면 디스플레이와 곡면 커버 글래스를 용이하게 접합시킬 수 있는 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 평면 디스플레이, 투명 접착층 및 평면 커버글라스를 결합시켜 평면 디스플레이 어셈블리를 제조하는 단계, 상기 평면 디스플레이 어셈블리의 테두리에 접착제를 도포하는 단계, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 곡면 지그에 안착시키는 단계, 상기 평면 디스플레이 어셈블리가 벤딩되도록, 상기 곡면 지그에 형성된 진공 홀을 이용하여 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계 및 상기 접착제가 도포된 영역에 백라이트 유닛을 결합시키는 단계를 포함하고, 상기 접착제가 도포된 영역에 백라이트 유닛을 결합시키는 단계는, 상기 디스플레이 어셈블리가 벤딩된 상태를 유지하도록, 상기 백라이트 유닛을 상기 디스플레이 어셈블리에 압착시킨 상태에서 상기 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치의 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 곡면 지그는 복수의 진공 홀을 구비하고, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계는, 상기 진공 홀 내부를 감압함으로써 수행될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 곡면 지그에 안착시키는 단계는, 상기 평면 디스플레이 어셈블리의 중심부에 접촉하는 제1리프트 핀과 상기 평면 디스플레이 어셈블리의 가장자리부에 접촉하는 제2리프트 핀으로 수행될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 제1 및 제2리프트 핀 각각은 상기 디스플레이 어셈블리와 진공 흡착되는 진공 흡착 패드를 구비할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 곡면 지그에 안착시키는 단계는, 제1 및 제2리프트 핀 상에 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 안착시키는 단계, 상기 평면 디스플레이 어셈블리와 곡면 지그가 오버랩되도록, 상기 제1 및 제2리프트 핀이 상기 곡면 지그로 이동하는 단계 및 상기 제1 및 제2리프트 핀을 하강시켜, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 상에 안착시키는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 제1 및 제2리프트 핀을 하강시켜, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 상에 안착시키는 단계는, 상기 평면 디스플레이 어셈블리가 상기 곡면 지그의 최상부에 접촉할 때까지 상기 제1 및 제2리프트 핀을 하강시킴으로써 수행되고, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계는, 상기 제2리프트 핀을 하강시키며 수행될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계는, 상기 제2리프트 핀에 구비된 진공 흡착 패드의 흡착력을 유지한 상태로 수행될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 접착제가 도포된 영역에 백라이트 유닛을 결합시키는 단계는, 상기 디스플레이 어셈블리가 벤딩된 상태를 유지하도록, 상기 디스플레이 어셈블리와 상기 백라이트 유닛을 클램프로 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계가 수행된 후, 상기 디스플레이 어셈블리가 벤딩된 상태를 유지하도록, 상기 디스플레이 어셈블리를 클램프로 고정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 평면 디스플레이, 투명 접착층 및 평면 커버 글라스를 결합시켜 평면 디스플레이 어셈블리를 제조하는 단계는 롤 라미네이션으로 수행될 수 있다.
본 발명에 따르면, 롤 라미네이션 공정이 디스플레이 및 커버 글래스가 평면 상태일 때 진행되기 때문에, 곡면에 대한 라미네이션 공정을 설계할 필요가 없게 된다. 또한, 본 발명에 따르면 구현하고자 하는 디스플레이 어셈블리의 곡률에 따라 곡면 지그의 곡면을 달리하면 되기 때문에, 곡면 디스플레이의 생산성 및 수익성이 극대화될 수 있다.
도 1은 종래 곡면 커버 글래스를 디스플레이에 합착시키는 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 종래 곡면 커버 글래스를 디스플레이에 합착시키는 방법을 나타내는 개념도이다.
도 3 내지 6은 본 발명에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조 방법을 나타내는 개념도이다.
도 7 내지 11은 디스플레이 어셈블리를 물리적으로 벤딩 시킨 상태에서 백라이트 유닛 및 백커버를 조립하는 방법을 나타내는 개념도이다.
도 12는 차량용 인스트러먼트 패널을 나타내는 개념도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
또한, 층, 영역 또는 기판과 같은 요소가 다른 구성요소 "상(on)"에 존재하는 것으로 언급될 때, 이것은 직접적으로 다른 요소 상에 존재하거나 또는 그 사이에 중간 요소가 존재할 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 제조방법에 대하여 설명하기에 앞서, 종래 곡면 커버 글래스를 디스플레이에 합착시키는 방법에 대하여 설명한다.
도 1은 종래 곡면 커버 글래스를 디스플레이에 합착시키는 방법을 나타내는 순서도이고, 도 2 및 3은 종래 곡면 커버 글래스를 디스플레이에 합착시키는 방법을 나타내는 개념도이다.
도면을 참조하면, 먼저 양면이 보호 필름(120a 및 120b)으로 덮인 투명 접착층(Optical Clear Adhesive, OCA, 110)의 일면에서 보호 필름(120a)을 제거하고, 상기 투명 접착층(110)에 평면 디스플레이(130)를 압착시키는 단계(S101 내지 S104)가 진행된다.
이때, 상기 투명 접착층(110)과 상기 평면 디스플레이(130) 간의 압착은 롤 라이네이션 방식(R)으로 수행될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
이후, 상기 투명 접착층(110)과 상기 평면 디스플레이(130) 사이에 형성된 기포를 제거하는 단계(S105)가 진행된다. 여기서, 상기 기포를 제거하는 단계는 상압 탈포(Auto Clave)로 진행될 수 있다.
이후, 상기 투명 접착층(110)의 일면에서 보호 필름(120b)을 제거하고, 곡면 커버 글라스(140)에 부착시키는 단계(S106 내지 S109)가 진행된다. 이때, 디스플레이(130)가 부착된 투명 접착층(110)은 롤 라미네이션(R)을 통해 상기 커버 글라스(140)에 합착된다. 이 과정에서 평면 디스플레이(130)가 벤딩된다.
이후, 상기 투명 접착층(110)과 상기 커버 글라스(140) 사이에 형성된 기포를 제거하는 단계(S110)가 진행된다. 여기서, 상기 기포를 제거하는 단계(S110)는 상압 탈포(Auto Clave)로 진행될 수 있다. 본 명세서에서 상기 커버 글래스(140), 투명 접착층(110) 및 디스플레이(130)가 합착된 상태를 디스플레이 어셈블리(100)라 칭하기로 한다.
상기 디스플레이 어셈블리(100)가 완성된 후, 상기 디스플레이 어셈블리에 백커버를 조립하는 단계가 진행된다. 상기 디스플레이 어셈블리에 포함된 디스플레이가 LCD 디스플레이인 경우, 상기 백커버 조립 전 백라이트 유닛을 조립하는 단계가 진행된다.
한편, 상기 디스플레이 어셈블리와 백커버 조립 시 백커버와 디스플레이 어셈블리 간의 이탈을 방지하기 위해 별도의 접착제가 사용될 수 있다.
상술한 종래 방식은 곡면 커버 글라스에 롤 라미네이션을 수행해야 하기 때문에 곡면 대응 설비 구현이 어렵다는 문제가 있다. 또한, 곡면 커버 글래스의 제조 자체가 어렵고, 평면 커버 글래스 대비 가격이 매우 비싸다는 단점이 있다. 본 발명은 평면 커버 글라스 및 평면 디스플레이를 이용하여 곡면 디스플레이 장치를 구현하기 위한 제조 방법을 제공한다.
구체적으로, 본 발명은 평면 커버 글라스와 평면 디스플레이를 합착시키기 위한 기존의 롤 라미네이션 설비를 그대로 이용하면서, 곡면 디스플레이를 구현할 수 있는 제조 방법을 제공한다.
도 3 내지 6은 본 발명에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조 방법을 나타내는 개념도이다.
도면을 참조하면, 먼저 양면이 보호 필름(220a 및 220b)으로 덮인 투명 접착층(Optical Clear Adhesive, OCA, 210))의 일면에서 보호 필름(220a)을 제거하고, 상기 투명 접착층(210)에 평면 디스플레이(230)를 압착시키는 단계가 진행된다.
여기서, 상기 투명 접착층(210)은 실리콘계 또는 아크릴계 투명 접착층(210)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이때, 상기 투명 접착층(210)과 상기 평면 디스플레이(230) 간의 압착은 롤 라이네이션 방식으로 수행된다. 상기 합착 과정은 진공 챔버 내부에서 수행될 수 있다. 상기 챔버 내부 압력은 10 내지 1000Pa일 수 있다.
진공 챔버 내부는 투명 접착층(210)과 디스플레이(230)를 흡착할 수 있는 점착척 또는 ESC(Electro Static Chuck)을 포함하고, 디스플레이(230)를 투입 및 취출하기 위한 로봇 또는 이송장치를 구비하고 있다. 또한, 진공 챔버 내부에는 상/하부 점착척 배치되며, 투명 접착층(210) 및 디스플레이(230) 이송을 위한 흡착형 Lift Pin과 점착척에 투명 접착층(210) 및 디스플레이(230)를 고정할 수 있도록 별도의 진공 흡착 홀이 구성된다. 또한, 상기 진공 챔버 내부에는 투명 접착층(210)과 디스플레이(230)를 정밀 얼라인시키기 위한 복수의 광학 장비가 배치될 수 있다.
한편, 상기 진공 챔버 내부에 투명 접착층(210) 및 디스플레이(230)를 투입한 직후에는 상기 진공 챔버 내부의 감압이 완료되지 않은 상태일 수 있다. 본 발명은 상기 투명 접착층(210) 및 디스플레이(230) 간의 얼라인과 챔버 내부 감압을 동시에 수행한다.
이에 따라, 상기 투명 접착층(210) 및 디스플레이(230) 간의 얼라인은 100 내지 1000Pa의 압력에서 수행되고, 상기 투명 접착층(210) 및 디스플레이(230) 간의 합착 과정은 10 내지 500Pa의 진공 분위기에서 진행될 수 있다.
다음으로, 상기 투명 접착층(210)과 상기 평면 디스플레이(230) 사이에 형성된 기포를 제거하는 단계가 진행된다. 여기서, 상기 기포를 제거하는 단계는 상압 탈포(Auto Clave)로 진행될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 탈포 조건은 3 내지 15Kg/cm 2의 압력으로 24 내지 80℃의 온도에서 4 내지 15분간 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 투명 접착층(210)의 일면에서 보호 필름(220b)을 제거하고, 평면 커버 글라스(240)에 부착시키는 단계가 진행된다. 이때, 디스플레이(230)가 부착된 투명 접착층(210)은 롤 라미네이션(R)을 통해 상기 커버 글라스(240)에 합착된다. 이 과정은 상술한 진공 챔버 내부에서 수행된다.
상기 투명 접착층(210) 및 커버 글라스(240) 간의 얼라인은 100 내지 1000Pa의 압력에서 수행되고, 상기 투명 접착층(210) 및 커버 글라스(240) 간의 합착 과정은 10 내지 500Pa의 진공 분위기에서 진행될 수 있다.
다음으로, 상기 투명 접착층(210)과 상기 평면 디스플레이(230) 사이에 형성된 기포를 제거하는 단계가 진행된다. 여기서, 상기 기포를 제거하는 단계는 상압 탈포(Auto Clave)로 진행될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 탈포 조건은 3 내지 15Kg/cm 2의 압력으로 24 내지 80℃의 온도에서 4 내지 15분간 수행될 수 있다.
이후, 공정에서 상기 평면 커버 글라스(240)는 상기 디스플레이(230)의 바깥쪽에서 벤딩되기 때문에, 상기 평면 커버 글라스(240)의 면적은 상기 디스플레이(230)의 면적보다 커야 한다. 상기 탈포 단계가 종료되면 디스플레이 어셈블리(200)가 완성된다.
이후, 디스플레이 어셈블리(200)에 백라이트 유닛과 백커버를 조립하는 과정에 대하여 설명한다.
도 4를 참조하면, 디스플레이 어셈블리(200) 테두리에 접착제(250)를 도포하는 단계가 진행된다. 여기서, 상기 테두리는 상기 디스플레이(230)와 오버랩되지 않은 상기 평면 커버 글라스(240)의 테두리를 의미한다.
상기 접착제(250)는 아크릴계, 실리콘계, 우레탄계 접착제일 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 상기 접착체는 필름 형태의 접착제일 수도 있다. 한편, 상기 접착제의 경화방식은 UV 경화, 열 결과, 자연 경화일 수 있다. 접착제의 경화방식은 접착제의 종류에 따라 달라질 수 있다.
이후, 상기 디스플레이 어셈블리(200)에 외력을 가하여 벤딩시키는 단계가 진행된다. 상기 디스플레이 어셈블리(200)를 벤딩시키는 단계에는 이 후 구체적으로 설명하기로 한다.
한편, 상기 디스플레이 어셈블리(200)를 벤딩시키는 물리력을 보조하기 위해, 상기 디스플레이 어셈블리(200)의 테두리에는 제1클램프(C1)가 배치될 수 있다. 다만, 상기 제1클램프(C1)는 필수적인 것은 아니다.
이후, 백라이트 유닛(400)의 일부를 상기 접착체(250)가 도포된 위치에 접촉시키고, 상기 접착제(250)를 경화시킨다. 이때, 디스플레이 어셈블리(200)와 백라이트 유닛(400)이 서로 강하게 결합되도록, 상기 백라이트 유닛(400) 테두리에 제2클램프(C2)가 설치될 수 있다. 상기 제2클램프(C2)가 설치된 상태에서 상기 접착제(250)를 경화시킨다.
이후, 백라이트 유닛(400)에 접착제(250)를 도포하는 단계가 진행된다. 여기서, 상기 접착제(250)는 백라이트 유닛(400)과 백커버(500)를 결합시키기 위한 목적으로 사용되므로, 접착제(250)가 도포되는 위치는 백라이트 유닛(400)과 백커버(500)의 형상에 따라 달라질 수 있다. 상기 접착제(250)는 백라이트 유닛(400)과 백커버(500)가 접촉하는 영역에 도포되어야 한다.
상기 접착제(250)는 아크릴계, 실리콘계, 우레탄계 접착제일 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 상기 접착체(250)는 필름 형태의 접착제일 수도 있다. 한편, 상기 접착제(250)의 경화방식은 UV 경화, 열 결과, 자연 경화일 수 있다. 접착제의 경화방식은 접착제의 종류에 따라 달라질 수 있다.
이후, 백커버(500)를 결합시키는 단계가 진행된다. 이 때, 백커버(500)는 일부 영역에 접착층(250)이 형성된 상태로 상기 백라이트 유닛(400)과 결합될 수 있다. 백커버(500)의 일부 영역에 형성된 접착층(250)은 백라이트 유닛(400)과 백커버(500) 간의 결합력을 높인다.
백라이트 유닛(400)에 백커버(500)를 결합시킨 후, 백라이트 유닛(400)에 접착제(250)를 경화시키는 단계가 진행된다. 이때, 백커버(500)와 백라이트 유닛(400)이 서로 강하게 결합되도록, 상기 백커버(500) 테두리에 제3클램프가 설치될 수 있다. 상기 제3클램프가 설치된 상태에서 상기 접착제(250)를 경화시킨다.
상술한 바에 따르면, 본 발명은 평면 커버 글라스를 물리적으로 벤딩시켜 곡면 디스플레이를 제조한다. 이 때문에, 본 발명은 곡면 라미네이션 과정을 필요로 하지 않는다. 이를 통해, 본 발명은 평면 커버 글라스와 평면 디스플레이를 합착시키기 위한 기존의 롤 라미네이션 설비를 그대로 이용하면서, 곡면 디스플레이를 구현할 수 있게 된다.
이하, 디스플레이 어셈블리를 물리적으로 벤딩 시킨 상태에서 백라이트 유닛 및 백커버를 조립하는 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 7 내지 11은 디스플레이 어셈블리를 물리적으로 벤딩 시킨 상태에서 백라이트 유닛 및 백커버를 조립하는 방법을 나타내는 개념도이다.
먼저, 도 7을 참조하면, 평면 형태의 디스플레이 어셈블리(200)는 평면 형태의 로더부에 투입된다. 상기 디스플레이 어셈블리(200)는 리프트 핀(720)에 의해 평면 형태의 척(700) 상에 로딩된다. 상기 평면 척(700)에는 복수의 홀(710)이 형성될 수 있는데, 상기 홀(710)을 통해 진공을 형성하여 상기 디스플레이 어셈블리(200)를 척(700) 표면에 고정시킬 수 있다.
한편, 상기 평면 척(700)에는 리프트 핀(720)이 수직 및 수평 이동할 수 있도록 하는 홀이 형성된다. 상기 평면 척에 형성된 홀을 통해 상기 리프트 핀(720)이 디스플레이 어셈블리(200)를 상기 평면 척(700) 상으로 이송시킬 수 있게 된다.
상기 디스플레이 어셈블리(200)가 상기 평면 척(700) 상에 고정된 상태에서, 디스플레이 어셈블리(200) 테두리에 접착제(250)가 도포된다. 이후, 상기 평면 척(700)에 형성된 진공을 해제한 후, 리프트 핀(720)이 상승한다.
이후, 도 8을 참조하면, 상기 디스플레이 어셈블리(200)는 곡면 지그(800)로 이송된다. 이때, 두 종류의 리프트 핀(720a 및 720b)이 활용될 수 있다. 구체적으로, 상기 디스플레이 어셈블리(200)는 제1 및 제2리프트 핀(720a 및 720b)에 의해 곡면 지그 상(800)으로 이송된다. 여기서, 제1리프트 핀(720a)은 상기 디스플레이 어셈블리(200)의 중앙부에 접촉되고, 상기 제2리프트 핀(720b)은 상기 디스플레이 어셈블리(200)의 가장자리에 접촉된다. 한편, 상기 제1 및 제2리프트 핀(720a 및 720b) 각각에는 상기 디스플레이 어셈블리(200)와 진공 흡착되는 진공 흡착 패드가 구비될 수 있다. 상기 진공 흡착 패드에는 진공이 형성되어, 상기 제1 및 제2리프트 핀(720a 및 720b)이 디스플레이 어셈블리(200)를 이송할 때, 디스플레이 어셈블리(200)를 고정시킨다.
상기 곡면 지그(800)에는 리프트 핀이 수직 및 수평 이동할 수 있도록 하는 홀이 형성된다. 상기 곡면 지그(800)는 상기 디스플레이 어셈블리(200)를 곡면 가공하기 위한 틀이다.
상기 디스플레이 어셈블리(200)가 곡면 지그(800) 상으로 이송된 후, 제1 및 제2리프트 핀(720a 및 720b)이 하강한다. 여기서, 제1 및 제2리프트 핀(720a 및 720b)은 상기 디스플레이 어셈블리(200)가 곡면 지그(800)의 최상부에 접촉할 때까지 하강한다.
이후, 도 9를 참조하면, 상기 디스플레이 어셈블리(200)가 곡면 지그(800)의 최상부의 접촉하면 상기 제1리프트 핀(720a)은 하강을 중지하고, 상기 곡면 지그(800)에 형성된 진공 홀(810)을 통해 진공이 형성된다. 이에 따라, 상기 디스플레이 어셈블리(200)가 벤딩된다. 상기 제2리프트 핀(720b)은 상기 디스플레이 어셈블리(200)가 벤딩되는 속도에 맞추어 디스플레이 어셈블리(200)와 함께 하강한다. 이때, 상기 제2리프트 핀(720b)에 구비된 진공 흡착 패드는 흡착력을 유지함으로써, 상기 디스플레이 어셈블리(200)에 추가적인 물리력을 제공한다. 즉, 본 발명은 곡면 지그(800)에 의해 형성되는 흡착력 및 제2리프트 핀(720b)에 의해 형성되는 흡착력을 이용하여 디스플레이 어셈블리(200)를 물리적으로 벤딩시킨다.
디스플레이 어셈블리(200)가 완전히 벤딩되면, 제1 및 제2리프트 핀(720a 및 720b)이 하강하여 디스플레이 어셈블리(200)로부터 완전히 이탈한다. 이때, 디스플레이 어셈블리(200)가 역으로 벤딩되는 것을 방지하기 위해, 상기 디스플레이 어셈블리(200) 테두리에는 클램프(C1)가 장착될 수 있다.
이후, 도 10을 참조하면, 백라이트 유닛(500)을 상기 접착제(250)가 도포된 위치에 결합시킨다. 이후, 백라이트 유닛(500)과 디스플레이 어셈블리(200)가 강하게 결합되도록 클램프(c2)를 장착한 후, 상기 접착제(250)를 경화시킨다.
이후, 도 11을 참조하면, 상기 백라이트 유닛(500)이 장착된 디스플레이 어셈블리(200)를 곡면 지그(800)로부터 이탈시킨다. 이 때, 디스플레이 어셈블리(200) 및 백라이트 유닛(500) 각각에 장착된 클램프가 차례로 이탈될 수 있다. 상기 백라이트 유닛(500)은 디스플레이 어셈블리(200)가 벤딩된 상태를 유지하는 것을 보조한다.
상술한 방식에 따르면, 롤 라미네이션 공정은 디스플레이 및 커버 글래스가 평면 상태일 때 진행되기 때문에, 곡면에 대한 라미네이션 공정을 설계할 필요가 없게 된다. 따라서, 도 12와 같이, 본 발명에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조 방법은 다양한 곡률을 가지는 디스플레이 장치(1010 및 1020)가 요구되는 차량용 인스트러먼트 패널 제작에 활용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 구현하고자 하는 디스플레이 어셈블리의 곡률에 따라 곡면 지그의 곡면을 달리하면 되기 때문에, 곡면 디스플레이의 생산성 및 수익성이 극대화될 수 있다.

Claims (10)

  1. 평면 디스플레이, 투명 접착층 및 평면 커버글라스를 결합시켜 평면 디스플레이 어셈블리를 제조하는 단계;
    상기 평면 디스플레이 어셈블리의 테두리에 접착제를 도포하는 단계;
    상기 평면 디스플레이 어셈블리를 곡면 지그에 안착시키는 단계;
    상기 평면 디스플레이 어셈블리가 벤딩되도록, 상기 곡면 지그에 형성된 진공 홀을 이용하여 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계; 및
    상기 접착제가 도포된 영역에 백라이트 유닛을 결합시키는 단계를 포함하고,
    상기 평면 커버 글라스의 면적은 상기 디스플레이의 면적 보다 크게 형성되고,
    상기 평면 디스플레이 어셈블리의 테두리에 접착제를 도포하는 단계는,
    상기 평면 디스플레이와 오버랩되지 않은 상기 평면 커버 글라스의 테두리에 접착제를 도포하는 단계를 포함하고,
    상기 접착제가 도포된 영역에 백라이트 유닛을 결합시키는 단계는,
    상기 디스플레이 어셈블리가 벤딩된 상태를 유지하도록, 상기 백라이트 유닛을 상기 디스플레이 어셈블리에 압착시킨 상태에서 상기 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 곡면 지그는 복수의 진공 홀을 구비하고,
    상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계는,
    상기 진공 홀 내부를 감압함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 평면 디스플레이 어셈블리를 곡면 지그에 안착시키는 단계는,
    상기 평면 디스플레이 어셈블리의 중심부에 접촉하는 제1리프트 핀과 상기 평면 디스플레이 어셈블리의 가장자리부에 접촉하는 제2리프트 핀으로 수행되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 및 제2리프트 핀 각각은 상기 디스플레이 어셈블리와 진공 흡착되는 진공 흡착 패드를 구비하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 평면 디스플레이 어셈블리를 곡면 지그에 안착시키는 단계는,
    제1 및 제2리프트 핀 상에 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 안착시키는 단계;
    상기 평면 디스플레이 어셈블리와 곡면 지그가 오버랩되도록, 상기 제1 및 제2리프트 핀이 상기 곡면 지그로 이동하는 단계; 및
    상기 제1 및 제2리프트 핀을 하강시켜, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 상에 안착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 및 제2리프트 핀을 하강시켜, 상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 상에 안착시키는 단계는,
    상기 평면 디스플레이 어셈블리가 상기 곡면 지그의 최상부에 접촉할 때까지 상기 제1 및 제2리프트 핀을 하강시킴으로써 수행되고,
    상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계는,
    상기 제2리프트 핀을 하강시키며 수행되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계는,
    상기 제2리프트 핀에 구비된 진공 흡착 패드의 흡착력을 유지한 상태로 수행되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 접착제가 도포된 영역에 백라이트 유닛을 결합시키는 단계는,
    상기 디스플레이 어셈블리가 벤딩된 상태를 유지하도록, 상기 디스플레이 어셈블리와 상기 백라이트 유닛을 클램프로 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 평면 디스플레이 어셈블리를 상기 곡면 지그 표면에 흡착시키는 단계가 수행된 후, 상기 디스플레이 어셈블리가 벤딩된 상태를 유지하도록, 상기 디스플레이 어셈블리를 클램프로 고정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    평면 디스플레이, 투명 접착층 및 평면 커버 글라스를 결합시켜 평면 디스플레이 어셈블리를 제조하는 단계는 롤 라미네이션으로 수행되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
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