KR102232368B1 - 라미네이션 장치 및 라미네이션 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 챔버; 상기 챔버의 외측에 배치되어 상기 챔버의 내부로 필름을 공급하는 제1 유닛;및 상기 챔버의 외측에 배치되어 상기 챔버의 내부로 글라스를 공급하는 제2 유닛; 상기 챔버의 내부에서 상기 글라스와 필름을 라미네이션하는 가압부를 포함하고, 상기 제1 유닛은 상기 챔버의 내부로 이동하여 상기 글라스에 상기 필름의 일부만을 접촉시킨 후, 상기 챔버의 외부로 이동하는 라미네이션 장치를 제공할 수 있다.

Description

라미네이션 장치 및 라미네이션 방법{Apparatus for lamination and method of lamination}

본 발명은 라미네이션 장치 및 라미네이션 방법에 관한 것이다.

라미네이션 장치는 화상이 표시되는 패널과 글라스를 접착하거나 필름을 글라스에 라미네이션하는 장치이다. 글라스는 평탄부와 곡면부를 포함할 수 있다. 곡면부는 글라스의 상하좌우 가장자리에 배치될 수 있다. 라미네이션 장치는 패드를 포함할 수 있다. 패드는 글라스와 필름이 정렬된 상태에서, 필름을 가압하여 글라스에 필름을 합착하는 역할을 수행한다. 패드는 평탄부에서 시작하여 곡면부를 향하여 라미네이션을 수행할 수 있다.

이러한 라미네이션 작업은 진공 상태의 챔버 내에서 이루어진다. 또한, 챔버 내에는 글라스와 필름을 정렬하기 위한 정렬 장치들이 챔버 내에 구비된다. 챔버 내부공간에는 정렬 장치나 이송 장치을 수용하기 위한 공간이 필요하다. 따라서, 챔버의 크기가 증가한다. 챔버의 크기가 증가하면, 진공 작업을 수행할 공간이 증가하기 때문에, 라미네이션 공정시간(프로세스 타임)이 길어지는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제10-2018-0034737호(2018.04.05.공개)

본 발명의 목적은, 곡면부를 포함하는 글라스에 대하여 라미네이션 공정을 안정적이고 신속하게 진행할 수 있는 라미네이션 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

실시예는, 챔버와, 상기 챔버의 외측에 배치되어 상기 챔버의 내부로 필름을 공급하는 제1 유닛 및 상기 챔버의 외측에 배치되어 상기 챔버의 내부로 글라스를 공급하는 제2 유닛과, 상기 챔버의 내부에서 상기 글라스와 필름을 라미네이션 하는 가압부를 포함하고, 상기 제1 유닛은 상기 챔버의 내부로 이동하여 상기 글라스에 상기 필름의 일부만을 접촉시킨 후, 상기 챔버의 외부로 이동하는 라미네이션 장치을 제공할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 유닛은 상기 글라스에 상기 필름을 점접촉 또는 선접촉시킬 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 유닛은 상기 필름이 안착되는 제1 면을 포함하는 제1 이송부와 상기 제1 이송부를 움직이는 제1 구동부를 포함하고, 상기 제1 면은 곡면 또는 구면을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 유닛은 상기 필름을 정렬시키는 제1 정렬부를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 유닛은 상기 제1 면에 연결되는 진공흡착부를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 유닛은 상기 글라스에 상기 필름을 접촉시킬 때, 가압력을 조절하는 가압력 조절부를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 챔버는 상하 방향으로 대향하여 이격 배치되는 제1 파트와 제2 파트를 포함하고, 상기 제1 파트와 상기 제2 파트 중 어느 하나는 상하 방향으로 이동 가능하게 배치되고, 상기 제1 파트와 상기 제2 파트가 접촉하여, 상기 챔버의 내부를 밀폐할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 유닛 또는 상기 제2 유닛은, 상하 방향을 기준으로, 상기 제1 파트와 상기 제2 파트 사이를 지나 상기 챔버의 내부로 진입하거나 상기 챔버의 내부에서 진퇴할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2 유닛은 상기 글라스가 안착되는 제2 이송부와 상기 제2 이송부를 움직이는 제2 구동부와, 상기 글라스를 정렬시키는 제2 정렬부를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 이송부는 제1 이송라인을 따라 움직이고, 상기 제2 이송부는 제2 이송라인을 따라 움직이고, 상기 제1 이송라인과 상기 제2 이송라인은 동일선 상에 배치될 수 있다.

실시예는, 제2 유닛이 챔버 내부로 글라스를 공급하는 단계와, 제1 유닛이 상기 챔버 내부로 필름을 공급하는 단계와, 제1 유닛이 상기 글라스에 상기 필름을 점접촉 또는 선접촉시켜 1차 라미네이션을 수행하는 단계 및 가압부가 상기 글라스와 상기 필름을 접촉시켜 2차 라미네이션을 수행하는 단계를 포함하는 라미네이션 방법을 제공할 수 있다.

실시예에 따르면, 글라스와 필름을 정렬시키는 장치를 챔버 외측에 배치하여, 챔버의 크기를 줄임으로써, 진공 작업을 신속하게 진행할 수 있는 유리한 효과를 제공한다.

실시예에 따르면, 패드를 통해, 글라스와 필름을 라미네이션 하기 전에, 글라스와 필름을 챔버내로 공급하는 과정에서, 글라스와 필름을 선접촉 또는 점접촉시켜, 안정적이고 신속하게 라미네이션을 수행할 수 있는 유리한 효과를 제공한다.

도 1은 실시예에 따른 라미네이션 장치를 도시한 정면도,
도 2는 도 1에서 도시한 라미네이션 장치의 평면도.
도 3은 제1 이송부를 도시한 도면,
도 4는 제1 이송부에 필름이 안착된 상태를 도시한 도면,
도 5는 챔버에 글라스를 공급하는 과정을 도시한 도면,
도 6은 흡착부에 고정되는 글라스를 도시한 도면,
도 7은 흡착부의 확대도,
도 8은 챔버에 필름을 공급하는 과정을 도시한 도면,
도 9는 글라스에 필름이 선접촉 또는 점접촉 하는 과정을 도시한 도면,
도 10은 글라스를 향하여 상승 이동하는 제1 이송부를 도시한 도면,
도 11은 글라스에 필름이 접촉한 상태를 도시한 도면,
도 12는 챔버가 밀폐되는 상태를 도시한 도면,
도 13은 패드를 통해 글라스와 필름을 라미네이션을 하는 과정을 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.　

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 아래의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하며 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.　

본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는"포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.　

본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 영역 및/또는 부위들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부위들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안됨은 자명하다. 이들 용어는 특정 순서나 상하, 또는 우열을 의미하지 않으며, 하나의 부재, 영역 또는 부위를 다른 부재, 영역 또는 부위와 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제1 부재, 영역 또는 부위는 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2 부재, 영역 또는 부위를 지칭할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.

도 1은 실시예에 따른 라미네이션 장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1에서 도시한 라미네이션 장치의 평면도이다. 이하, 도면에서 z축 방향은 라미네이션 장치의 상하 방향을 나타내며, x축 방향은, 라미네이션 장치의 좌우 방향을 나타내고. Y축 방향은, 라미네이션 장치의 전후 방향을 나타낸다. 그리고, 이하, 필름은 OCA (Optical Clear Adhesive), 접착제가 코팅된 다양한 필름 등 일 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 라미네이션 장치는, 챔버(100)와 제1 유닛(200)과 제2 유닛(300)과 가압부(400)를 포함할 수 있다.

챔버(100)는 내부에 라미네이션 영역(S)을 포함한다. 챔버(100)는 제1 파트(110)와 제2 파트(120)를 포함할 수 있다. 상하 방향을 기준으로, 제1 파트(110)와 제2 파트(120)는 서로 이격되어 배치될 수 있다. 제1 파트(110)는 제2 파트(120)의 상측에 배치될 수 있다. 제1 파트(110)는 프레임(10)에 상하 방향으로 이동 가능하게 배치될 수 있다. 제2 파트(120)는 프레임(20)에 고정될 수 있다. 제1 파트(110)와 제2 파트(120)에는 각각 실링부재(130)가 배치될 수 있다. 제1 파트(110)와 제2 파트(120)는 서로 접촉하여 내부에 밀폐 공간을 형성할 수 있다. 챔버(100)의 내측에는 글라스(2)를 흡착하여 고정하는 흡착부(3)가 배치될 수 있다.

제1 유닛(200)은 챔버(100)의 라미네이션 영역(S)을 기준으로 필름(1)을 정렬하여 챔버(100)에 공급한다. 제1 유닛(200)은 챔버(100)의 외부에 배치된다. 제1 유닛(200)은 좌우 방향을 기준으로, 챔버(100)의 일측에 배치된다 제1 유닛(200)은 제1 이송부(210)와 제1 구동부(220)와 제1 정렬부(230)를 포함할 수 있다.

제1 이송부(210)에는 필름(1)이 안착된다. 제1 이송부(210)는 좌우 방향으로 이동하여 안착된 필름(1)을 챔버(100)의 라미네이션 영역(S)에 공급한다. 또한, 제1 이송부(210)는 글라스(2)에 필름(1)의 일부를 미리 접착시키도록 상하 방향으로 이동한다.

제1 구동부(220)는 제1 이송부(210)에 구동력을 제공한다. 제1 구동부(220)는 모터와 모터의 회전력을 제1 이송부(210)의 좌우 방향 이동 및 상하 이동으로 전환하는 동력전달구성이나 복수의 스테이지를 포함할 수 있다.

제1 정렬부(230)는 라미네이션 영역(S)을 기준으로 필름(1)을 정렬한다. 도 2의 기준선(L)은 라미네이션 영역(S)의 전후 방향 중심을 좌우 방향으로 지나는 기준선(L)이다. 제1 정렬부(230)는 필름(1)을 고정하는 고정장치나 필름(1)의 에지와 접촉하여 필름(1)의 전후 방향 중심이 기준선(L)과 일치하도록 필름(1)의 위치를 조절하는 가이드 장치 등을 포함할 수 있다. 제1 정렬부(230)는 필름(1)과 접촉하는 접촉구성과 구동용 실린더 등을 포함할 수 있다. 제1 정렬부(230)는 정렬 정확성을 확보하기 위하여 가공오차가 50㎛이하로 되도록 조립될 수 있다.

제2 유닛(300)은 챔버(100)의 라미네이션 영역(S)을 기준으로 글라스(2)를 정렬하여 챔버(100)에 공급한다. 제2 유닛(300)은 챔버(100)의 외부에 배치된다. 제1 유닛(200)과 제2 유닛(300)이 챔버(100)의 외측에 배치되기 때문에 챔버(100)의 크기를 줄임으로써, 진공 영역을 줄이는 이점이 있다.

제2 유닛(300)은 좌우 방향을 기준으로, 챔버(100)의 타측에 배치된다 제2 유닛(300)은 제2 이송부(310)와 제2 구동부(320)와 제2 정렬부(330)를 포함할 수 있다.

제2 이송부(310)에는 글라스(2)가 안착된다. 제2 이송부(310)는 좌우 방향으로 이동하여, 글라스(2)를 챔버(100)의 라미네이션 영역(S)에 공급한다. 또한, 제2 이송부(310)는 챔버(100)의 흡착부(3)에 글라스(2)를 흡착시키도록 상하 방향으로 이동한다.

제2 구동부(320)는 제2 이송부(310)에 구동력을 제공한다. 제2 구동부(320)는 모터와 모터의 회전력을 제2 이송부(310)의 좌우 방향 이동 및 상항 이동으로 전환하는 동력전달구성이나 복수의 스테이지를 포함할 수 있다.

제2 정렬부(330)는 라미네이션 영역(S)을 기준으로 필름(1)을 정렬시킨다. 도 2의 기준선(L)은 라미네이션 영역(S)의 전후 방향 중심을 좌우 방향으로 지나는 기준선(L)이다. 제2 정렬부(330)는 글라스(2)를 고정하는 고정장치나 글라스(2)의 에지와 접촉하여 글라스(2)의 전후 방향 중심이 기준선(L)과 일치하도록 글라스(2)의 위치를 조절하는 가이드 장치 등을 포함할 수 있다.

도 3은 제1 이송부를 도시한 도면이고, 도 4는 제1 이송부에 필름이 안착된 상태를 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1 이송부(210)는 필름(1)이 안착되는 제1 면(211)을 포함할 수 있다. 제1 면(211)은 볼록한 곡면 또는 구면을 포함할 수 있다. 평탄한 필름(1)이 고정부에 고정된 상태에서 제1 이송부(210)가 상승한다. 제1 이송부(210)가 상승하면, 제1 면(211)과 필름(1)이 접촉한다. 필름(1)은 곡률 갖는 제1 면(211)을 따라 제1 이송부(210)에 안착된다. 제1 이송부(210)는 흡착유닛을 포함할 수 있다. 흡착유닛의 흡착력(P1)으로 필름(1)은 제1 이송부(210)에 고정될 수 있다. 흡착유닛은 직선 형태로서 탄성 변형 가능한 패드를 포함할 수 있다.

필름(1)이 제1 이송부(210)에 고정된 이후, 작업자는 필름(1)의 보호시트를 벗길 수 있다. 제1 이송부(140)는 글라스(2)에 필름(1)을 접촉시킬 때, 가압력을 조절하는 가압력 조절부를 포함할 수 있다. 제1 이송부(210)는 필름(1)을 흡착한 상태에서 상하좌우 주행이 가능하다. 제1 이송부(210)는 LM 가이드와 볼스크류와 서보모터 등으로 구성되며, ±10㎛이하의 위치 재현성이 확보될 수 있다.

제1 정렬부(230)와 제2 정렬부(3300는 비용이 높은 비젼 시스템을 사용하지 않고 각각 기계적 구성을 통해 필름(1)과 글라스(2)를 정렬할 수 있다. 기계적 구성만으로 글라스(2) 사이즈 공차 ±50㎛ 이하, 필름(1) 사이즈 공차 ±50㎛ 이하, 정렬공차±100㎛이하로서, 누적공차를 ±200㎛ 이하로 확보할 수 있다.

도 5는 챔버에 글라스를 공급하는 과정을 도시한 도면이고, 도 6은 흡착부에 고정되는 글라스를 도시한 도면이고, 도 7은 흡착부의 확대도이고, 도 8은 챔버에 필름을 공급하는 과정을 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 제2 이송부(310)에 글라스(2)가 흡착된다. 이후, 제2 정렬부(330)에 의해 글라스(2)가 정렬된다. 이후, 제2 이송부(310)는 제2 구동부(320)에 의해 흡착을 유지하면서 챔버(100)를 향하여 이동한다. 제2 이송부(310)는 상하 방향을 기준으로 제1 파트(110)와 제2 파트(120) 사이 이격 공간을 지나 라미네이션 영역(S)에 위치한다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 이후, 챔버(100) 내부의 제2 이송부(310)는 상승 이동하여, 글라스(2)를 흡착부(3)에 접촉시킨다. 흡착부(3)에서 흡착이 진행되면, 도 7에서 도시한 바와 같이, 글라스(2)는 흡착력(P2)에 의해 흡착부(3)에 고정된다. 이후 제2 이송부(310)는 챔버(100)의 외부로 이동한다.

필름(1)은 제1 정렬부(230)에 의해 정렬된다. 그리고 제1 이송부(210)는 제1 구동부(220)에 의해 흡착을 유지하면서 챔버(100)를 향하여 이동한다. 도 2 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 제1 이송부(210)는 상하 방향을 기준으로 제1 파트(110)와 제2 파트(120) 사이 이격 공간을 지나 라미네이션 영역(S)에 위치한다. 이때, 글라스(2)가 흡착부(3)에 흡착되는 과정 중에, 제1 이송부(210)는 챔버(100)를 향하여 이동할 수 있다. 이는 라미네이션 공정 시간을 줄이는 이점이 있다.

도 9는 글라스에 필름이 선접촉 또는 점접촉 하는 과정을 도시한 도면이고, 도 10은 글라스를 향하여 상승 이동하는 제1 이송부를 도시한 도면이고, 도 11은 글라스에 필름이 접촉한 상태를 도시한 도면이다.

도 9를 참조하면, 이후, 챔버(100)의 내부에서 제1 이송부(210)는 상승 이동하여, 글라스(2)와 필름(1)의 1차 라미네이션을 수행한다. 도 11을 참조하면, 글라스(2)의 폭 중심(C)에 구면 형상을 갖는 필름(1)이 도 11의 T와 같이 필름(1)의 최고점 영역에서 글라스(2)와 접촉할 수 있다. 필름(1)의 상측 보호시트가 벗겨진 상태이기 때문에, 필름(1)의 일부는 글라스(2)에 가접착되어 고정된 상태이다. 이렇게 필름(1)이 글라스(2)에 점접촉 또는 선접촉한 상태에서 패드(도 13의 420)가 필름(1)을 가압하는 경우, 글라스(2)의 중심에서 에지 방향으로 자연스럽게 라미네이션이 수행되기 때문에 라미네이션이 신속하게 수행되며, 글라스(2)의 에지 부근의 곡면부에서 버블이 발생하는 것을 방지하는 이점이 있다.

도 12는 챔버가 밀폐되는 상태를 도시한 도면이다.

도 12를 참조하면, 필름(1)이 글라스(2)에 점접촉 또는 선접촉된 상태에서, 제1 파트(110)가 하향 이동하고, 가압부(400)의 베이스(410)가 상승 이동한다. 제1 파트(110)와 베이스(410)가 제2 파트(120)에 밀착되면, 챔버(100)의 내측 공간은 밀폐된다. 챔버(100)가 밀폐된 이후 진공유닛이 작동하면, 챔버(100) 내부공간은 진공 상태가 된다.

도 13은 패드를 통해 글라스와 필름을 라미네이션을 하는 과정을 도시한 도면이다.

도 13을 참조하면, 패드(420) 그 자체로 필름(1)을 가압하여 라미네이션을 수행할 수 있다. 패드(420)는 필름(1)과 밀착력이 높은 소재로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 패드(420)의 재질은 실리콘이나 고무 일 수 있다. 패드(420)는 글라스(2)의 평탄부의 중심에서 가장자리에 배치된 곡면부로 순차적으로 압력을 가하여 글라스(2)와 필름(1)의 라미네이션을 수행한다.

도 14를 참조하면, 실시예에 따른 라미네이션 방법을 도시한 순서도이다.

도 5 및 도 14를 참조하면, 먼저, 제2 유닛(300)은 챔버(100) 내부로 글라스(2)를 공급한다.(S100) 제2 유닛(300)은 챔버(100) 내부로 글라스(2)를 공급하기 전에 글라스(2)를 정렬시킬 수 있다.

다음으로, 제1 유닛(200)은 챔버(100) 내부로 필름(1)을 공급한다.(S200) 제1 유닛(200)은 챔버(100) 내부로 필름(1)을 공급하기 전에 글라스(2)를 정렬시킬 수 있다.

다음으로, 제1 유닛(200)은 글라스(2)에 필름(1)을 점접촉 또는 선접촉시켜 1차 라미네이션을 수행한다.(S300)

다음으로, 가압부(400)가 글라스(2)와 필름(1)을 접촉시켜 2차 라미네이션을 수행한다.(S400)

이상, 본 발명의 라미네이션 장치 및 라미네이션 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 챔버
110: 제1 파트
120: 제2 파트
130: 실링부재
200: 제1 유닛
210: 제1 이송부
220: 제1 구동부
230: 제1 정렬부
300: 제2 유닛
310: 제1 이송부
320: 제1 구동부
330: 제1 정렬부
400: 가압부

Claims (11)

1. 챔버;
   상기 챔버의 외측에 배치되어 상기 챔버의 내부로 필름을 공급하는 제1 유닛;및
   상기 챔버의 외측에 배치되어 상기 챔버의 내부로 글라스를 공급하는 제2 유닛;
   상기 챔버 내부의 라미네이션 영역에서 상기 글라스와 상기 필름을 라미네이션하는 가압부를 포함하고,
   상기 제1 유닛은 상기 챔버의 내부로 이동하여 상기 글라스에 상기 필름의 일부만을 접촉시킨 후, 상기 챔버의 외부로 이동하기 위해, 제1 이송부, 제1 구동부 및 제1 정렬부를 포함하며,
   상기 제1 이송부는 상기 필름을 제1 면에 안착시키고, 좌우 방향으로 이동하여 상기 필름을 상기 라미네이션 영역에 공급하고, 상기 글라스에 상기 필름의 일부를 미리 접착시키도록 상하방향으로 이동하고,
   상기 제1 구동부는 상기 제1 이송부에 구동력을 제공하고,
   상기 제1 정렬부는 상기 라미네이션 영역을 기준으로 상기 필름을 정렬하며,
   상기 제2 유닛은 상기 라미네이션 영역에 상기 글라스를 공급 및 정렬하기 위해, 제2 이송부, 제2 구동부 및 제2 정렬부를 포함하며,
   상기 제2 이송부는 상기 글라스를 안착시키고, 좌우 방향으로 이동하여 상기 글라스를 상기 라미네이션 영역에 공급하고, 상기 챔버 내에서 상기 글라스를 흡착시키도록 상하방향으로 이동하며,
   상기 제2 구동부는 상기 제2 이송부에 구동력을 제공하고,
   상기 제2 정렬부는 상기 라미네이션 영역을 기준으로 상기 필름을 정렬시키는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 유닛은 상기 글라스에 상기 필름을 점접촉 또는 선접촉시키는 라미네이션 장치.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 제1 면은 곡면 또는 구면을 포함하는 라미네이션 장치.
4. 삭제
5. 제3 항에 있어서,
   상기 제1 유닛은 상기 제1 면에 연결되는 진공흡착부를 포함하는 라미네이션 장치.
6. 제3 항에 있어서,
   상기 제1 유닛은 상기 글라스에 상기 필름을 접촉시킬 때, 가압력을 조절하는 가압력 조절부를 포함하는 라미네이션 장치.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 챔버는 상하 방향으로 대향하여 이격 배치되는 제1 파트와 제2 파트를 포함하고,
   상기 제1 파트와 상기 제2 파트 중 어느 하나는 상하 방향으로 이동 가능하게 배치되고,
   상기 제1 파트와 상기 제2 파트가 접촉하여, 상기 챔버의 내부를 밀폐하는 라미네이션 장치.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 제1 유닛 또는 상기 제2 유닛은,
   상하 방향을 기준으로, 상기 제1 파트와 상기 제2 파트 사이를 지나 상기 챔버의 내부로 진입하거나 상기 챔버의 내부에서 진퇴하는 라미네이션 장치.
9. 삭제
10. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 이송부는 제1 이송라인을 따라 움직이고,
    상기 제2 이송부는 제2 이송라인을 따라 움직이고,
    상기 제1 이송라인과 상기 제2 이송라인은 동일선 상에 배치되는 라미네이션 장치.
    
11. 삭제

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